1. Combinatie van leveringsvoorwaarden
Tabel 1 – Combinaties van leveringsvoorwaarden, productvormen en kwaliteitsvereisten
Tabel 2 – Oppervlaktekwaliteit onder leveringsvoorwaarden
| Oppervlaktekwaliteit bij levering | Symbool | Staaf | Walsdraad | Draad | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| indien niet anders overeengekomen | koudstuiken | keins of +AR | X — | X — | — | ||
| bijzondere oppervlakteconditie, die volgens overeenkomst wordt geleverd | koudgetrokken | +C | — X | — - | X | ||
| nachgezogen | +LC | — X | — X | X | |||
| geschilde | +PE | X | X | X | |||
X = van toepassing, — = niet van toepassing. Andere leveringstoestanden kunnen bij bestelling worden overeengekomen.
De warmtebehandelingstoestand en de oppervlaktetoestand zijn afzonderlijke eisen. Deze tabel geeft de normreferentie. Productvorm, leveringstoestand en geschiktheid moeten bij de bestelling worden bevestigd.
Bron: EN 10263-3:2017, tabel 2.
2. Chemische samenstelling
Tabel 3 – Staalsoorten en chemische samenstelling. Smeltanalyse, massafraction %
| Staalsoort | C | Si max.ǎ | Mn | P max | S | Cr | Mo | Ni | B | Cu max. | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Kortnaam | Werkstoff- nummer | ||||||||||
| C10E2C C15E2C C17E2C C20E2C | 1.1122 1.1132 1.1147 1.1152 | 0,08 tot 0,12 0,13 tot 0,17 0,15 tot 0,19 0,1B tot 0,22 | 0,30 0,30 0,30 0,30 | 0,30 tot 0,60 0,30 tot 0,60 0,60 tot 0,90 0,30 tot 0,60 | 0,025 0,025 0,025 0,025 | 0,025 max. 0,025 max. 0,025 max. 0,025 max. | 0,25 0,25 0,25 0,25 | ||||
| a Een lagere massafraction silicium of een bepaalde siliciumspreiding mag bij de bestelling worden overeengekomen. OPMERKING 1 Elementen die in deze tabel niet zijn opgenomen, mogen zonder toestemming van de koper niet doelbewust aan het staal worden toegevoegd, behalve ter afwerking van de smelt. Er dienen alle redelijke voorzorgen te worden getroffen om de binnendringing van dergelijke elementen uit schroot en andere tijdens de productie gebruikte materialen te voorkomen, aangezien deze de hardbaarheid, de mechanische eigenschappen en de bruikbaarheid zouden kunnen aantasten. OPMERKING 2 Bij staalsoorten met hardbaarheidsvereisten (zie tabellen 8 en 9) zijn kleinere afwijkingen ten opzichte van de vastgestelde grenswaarden toegestaan (met uitzondering van zwavel en fosfor), mits deze bij koolstof 0,01 % en bij de overige elementen de in tabel 4 aangegeven waarden niet overschrijden. OPMERKING 3 Om de resultaten van het koudstuiken te verbeteren, is het mogelijk om 0,020 % tot 0.050 % aluminium toe te voegen. | |||||||||||
De waarden zijn massapercentages. Enkelvoudige waarden zijn maxima, tenzij anders vermeld. Een streepje geeft een leeg bronveld weer en betekent geen nulgehalte.
Buiten de eindbehandeling van de smelt mogen niet-vermelde elementen alleen met instemming van de afnemer opzettelijk worden toegevoegd. Neem redelijke voorzorgsmaatregelen tegen toevoer uit schroot of ander productiemateriaal die de hardbaarheid, mechanische eigenschappen of geschiktheid kan aantasten.
Voor staal met hardbaarheidseisen volgens tabellen 8 en 9 zijn beperkte afwijkingen van de samenstellingsgrenzen toegestaan, behalve voor zwavel en fosfor. De afwijking bedraagt hoogstens 0,01 procentpunt voor koolstof en hoogstens de waarden van tabel 4 voor de andere elementen.
Ter verbetering van de koudstuikeigenschappen kan 0,020–0,050 % aluminium worden toegevoegd.
Een lager siliciumgehalte of een bepaald siliciumbereik kan bij de bestelling worden overeengekomen.
Bron: EN 10263-3:2017, tabel 3.
Tabel 4 – Toegestane grensafwijkingen voor de toepasselijke grenswaarden van de werkstukanalyse en de smeltanalyse volgens tabel 3
| Elementen | Grenswaarden volgens de smeltanalyse massadeel in % | Grensafwijkingen voor de stukanalyse massadeel in %a |
|---|---|---|
| C | ≤0,24 | ±0.02 |
| Si | ≤0,30 | ±0,03 |
| Mn | ≤1,00 | ±0,04 |
| >1,00 ≤1,40 | ±0,06 | |
| P | ≤0,025 | +0,005 |
| S | ≤0,040 | +0,005 |
| Cr | ≤1,70 | ±0,05 |
| Mo | ≤0.30 | ±0.0.3 |
| >0.30 ≤0,50 | ±0,04 | |
| Ni | ≤1,00 | ±0,03 |
| >1,00 ≤1,70 | ±0,05 | |
| B | ≤0,005( | ±0,0003 |
| Cu | ≤0.25 | +0.03 |
| a ±betekent,dat bij een smelt de bovenste of de onderste grens van het in tabel 3 voor de smeltanalyse aangegeven bereik mag worden overschreden, maar niet beide tegelijk. b Voor staalsoorten met een vastgesteld zwavelbereik (0,020 %tot 0,040 %na de smeltanalyse) bedraagt de grensafwijking ±0,005 %. | ||
± betekent dat de productanalyse voor een element binnen één smelt boven de bovengrens of onder de ondergrens van tabel 3 mag afwijken, maar niet in beide richtingen.
Voor staal met een voorgeschreven zwavelbereik van 0,020–0,040 % in de smeltanalyse bedraagt de toegestane afwijking ±0,005 procentpunt.
Bron: EN 10263-3:2017, tabel 4.
3. Mechanische eigenschappen
Tabel 5 – Mechanische eigenschappen van niet-gelegeerd staal
| Staalsoort | Diameter | Leveringstoestand | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| +U or+PE | +AC or+AC+PE | +U+C | +U+C+AC | +U+C+AC+LC | +AC+C | ||||||||||
| Korte naam | Materiaalnummer | boven mm | tot mm | Mechanische eigenschappen | |||||||||||
| Rm max MPa | Za min. % | Rm max. MPa | Z min. % | Rm max. MPa | Z min. % | Rm max. MPa | Z min % | Rm max. MPa | Z min. % | Rm max. MPa | Z min. % | ||||
| C15E2C | 1.1132 | 2 | 5 | — | — | — | — | — | — | 420 | 67 | 460 | 65 | — | — |
| 5 | 10 | 480 | 58 | 430 | 65 | 570 | 56 | 410 | 67 | 450 | 65 | 520 | 62 | ||
| 10 | 40 | 480 | 58 | 430 | 65 | 560 | 56 | 410 | 67 | 450 | 65 | 510 | 62 | ||
| 40 | 100 | 480 | 58 | 430 | 65 | — | — | — | — | — | — | — | — | ||
| 2 De waarden worden uitsluitend ter informatie vermeld. | |||||||||||||||
Voetnoot a geldt voor de Z-waarden in de eerste leveringstoestand. Deze waarden dienen uitsluitend ter informatie en vormen geen afzonderlijke acceptatie-eisen.
Bron: EN 10263-3:2017, tabel 5.