Het fundamentele verschil tussen walsdraad en staaldraad voor koudstuiken
Walsdraad (Wire Rod) verwijst doorgaans naar staal dat na het warmwalsen in rollenvorm wordt geleverd en dient als grondstof voor verdere trek- en vervormingsprocessen, alsook voor warmte‑ en oppervlaktebehandeling. Staaldraad voor koudstuiken (CHQ‑draad) is op basis van walsdraad verder bewerkt en getest om te voldoen aan de eisen van koudstuiken of koudpersen.
Vergelijkingspunten
| Project | Walsdraad | CHQ staaldraad |
|---|---|---|
| Typische toestand | Warmgewalste walsdraad | Volgens de bestelvereisten worden het beitsen, het filmlaagproces, het trekken en/of de warmtebehandeling uitgevoerd. |
| Hoofdgebruik | Als grondstof voor staaldraad en andere verderverwerkte producten | Bestemd voor koudstuiken en andere koudvormende onderdelen |
| Belangrijkste aandachtspunten | Staalsoort, specificaties, oppervlakte en warmwalskwaliteit | Op basis van het bovengenoemde wordt bovendien nadrukkelijk aandacht geschonken aan de vormbaarheid, de microstructuur, de hardheid en de consistentie van het oppervlak en de afmetingen. |
| Bevestiging van levering | Alles dient te worden uitgevoerd overeenkomstig de geldende normen, de klanttekeningen en het technische overeenkomst bij de bestelling. | |
Oppervlak, microstructuur en kosten hangen af van de specificatie
Warmgewalst walsdraad heeft doorgaans een walshuid. Door verdere bewerking kan de walshuid worden verwijderd, een smerende coating worden aangebracht en kunnen afmetingen en microstructuur worden afgestemd op het vormproces. Niet alle koudstuikdraad wordt sferoïdiserend gegloeid. Een oppervlaktecontrole bewijst niet dat het product volledig vrij is van gebreken.
Leg maattoleranties, keuringsmethoden en acceptatiegrenzen vast voor de staalkwaliteit, diameter en leveringstoestand. Er geldt hier geen universele tolerantie voor walsdraad of algemene eis van h9/h10. Verdere bewerking brengt kosten mee. Vergelijk het geleverde materiaal daarom ook op vormgedrag, materiaalrendement en totale productiekosten.
Hoe kiezen
De twee zijn niet eenvoudigweg een kwestie van beter of slechter. Voor het trekken of andere bewerkingen kan de geschikte walsdraad worden gekozen op basis van de verdere processtappen; voor toepassing bij meervakige koudstuiken, ingewikkelde koudextrusie of onderdelen met hoge eisen aan de batchstabiliteit dient de passende staaldraad voor koudstuiken te worden geselecteerd, rekening houdend met de materiaalsoort, het procespad en de inspectievereisten.