← Kembali ke halaman sebelumnya Direktori gred bahan

ML35 — Maklumat bahan

Sejumlah 7 rekod sumber. Piawaian, edisi dan syarat yang berbeza dipaparkan secara berasingan; gred yang sama tidak bermakna bahan boleh diganti secara langsung.

Pecahan jisim dan jenis analisis adalah mengikut penjelasan setiap sumber. Data yang tiada tidak dianggap sebagai 0; nilai tipikal pengilang, nilai jaminan piawaian dan ukuran sebenar kelompok leburan tidak boleh dicampuradukkan. Untuk pengiraan dan pemilihan syarat, buka pemilihan bahan.

Buka syarat, perbandingan dan kalkulator setara karbon untuk ML35 →

Penilaian keperluan bahan

Mencari bahan ML35?

Tidak disenaraikan dalam katalog kami? Anda dialu-alukan untuk mengemukakan keperluan anda. Kami menilai sama ada peralatan, barisan pengeluaran dan keupayaan proses kami sesuai dengan gred, bentuk produk, dimensi, pemprosesan dan keperluan penyerahan anda, kemudian membincangkan kemungkinan pemprosesan, percubaan atau aturan bekalan.

Kebolehlaksanaan dan syarat bekalan disahkan selepas semakan teknikal. Maklumat piawaian pada halaman ini bukan komitmen bekalan atau prestasi.

Terokai produk dan keupayaan pemprosesan

ML35 · GB/T 28906-2025

Sumber komposisi kimia telah disahkan; ini tidak bermakna semua klausa piawaian, bekalan sebenar atau ukuran sebenar kelompok leburan telah disahkan

Kategori bahan: Keluli karbon
Subkategori: Keluli pengepalaan sejuk jenis dilindapkejut dan dibaja
Bentuk bahan: Rekod bahan rujukan
Penjelasan status rekod asal: Teks asal piawaian telah disahkan
Edisi piawaian: GB/T 28906-2025
Lokasi jadual: Nota a–d Jadual 3; 7.1.5–7.1.7
Halaman fizikal PDF: 8、9、11

Rujukan setara karbon

Anggaran berikut dibuat secara berasingan mengikut syarat pemakaian komposisi; mesti sepadan dengan syarat pesanan sebenar, tanpa menggabungkan julat.

Komposisi lalai Jadual 3, tanpa persetujuan bagi penambahan aluminium pilihan

IIW / CEV：0.4300–0.5967 Sumbangan unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tiada Mo, V CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian kejuruteraan kerentanan terhadap keretakan sejuk kimpalan keluli karbon dan keluli aloi rendah.

Pcm（Ito–Bessyo）：0.3633–0.4583 Sumbangan unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tiada Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutamanya untuk keluli aloi rendah berkarbon rendah, khususnya keluli saluran paip moden berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak melebihi 0.11%.

CET：0.3900–0.4950 Sumbangan unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tiada Mo CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian prapemanasan kimpalan keluli ferit; syarat pemakaian EN 1011-2 perlu diambil kira.

Nota a Jadual 3: aluminium boleh ditambah untuk meningkatkan prestasi pengepalaan sejuk, Alt≤0.060%

Rekod komposisi (terdapat cabang syarat tambahan; tidak boleh dianggap sebagai keperluan tanpa syarat secara tersendiri)

Unsur	Keperluan komposisi
C	0.33 ～ 0.38
Si	0.1 ～ 0.3
Mn	0.6 ～ 0.9
P	≤ 0.025 (had bawah tidak dinyatakan)
S	≤ 0.02 (had bawah tidak dinyatakan)
Cr	≤ 0.2 (had bawah tidak dinyatakan)
Ni	≤ 0.2 (had bawah tidak dinyatakan)
Cu	≤ 0.2 (had bawah tidak dinyatakan)
Sn	≤ 0.06 (had bawah tidak dinyatakan)

Batas pemakaian

GB/T28906-2025 Jadual 3 rod dawai digelek panas keluli pengepalaan sejuk jenis pelindapkejutan dan pembajaan, analisis leburan, pecahan jisim %.; Nota a: aluminium boleh ditambah untuk meningkatkan sifat pengepalaan sejuk, Alt≤0.060%; pilihan bukan penambahan wajib lalai.; Nota b: melalui rundingan pembekal dan pembeli, Si boleh lebih rendah daripada 0.10%; ketika itu aluminium mesti ditambah dan Alt≥0.020%. Rekod ini secara lalai menggunakan julat Si dalam jadual, tanpa mengisi julat persetujuan silikon rendah khusus sewenang-wenangnya apabila tidak diberikan.; Nota c: 11 gred pertama Jadual 3 boleh ditambah Cr melalui persetujuan untuk menambah baik kebolehkerasan dan sifat mekanikal, dengan kuantiti penambahan mesti disahkan kedua-dua pihak; tanpa persetujuan diberikan, mengikut 7.1.5 baki Cr≤0.20%.; 7.1.5 baki Cr, Ni dan Cu masing-masing ≤0.20%, baki Sn≤0.06%; apabila Cr mempunyai julat aloi dalam jadual, had atas baki Cr tidak terpakai.; 7.1.7: kecuali dinyatakan khusus dalam jadual, sisihan dibenarkan komposisi kimia produk mengikut GB/T222, dan nilai leburan tidak dianggap sebagai toleransi produk.; Teks asal terpakai bagi rod dawai digelek panas untuk pengepalaan sejuk 5–52mm; spesifikasi produk khusus, bekalan dan laluan pemprosesan masih mesti disahkan; sifat mekanikal disahkan secara berasingan.

Syarat komposisi

Rekod asal cabang syarat

Komposisi lalai Jadual 3, tanpa persetujuan bagi penambahan aluminium pilihan

Unsur	Keperluan komposisi
C	0.33 ～ 0.38
Si	0.1 ～ 0.3
Mn	0.6 ～ 0.9
P	≤ 0.025 (had bawah tidak dinyatakan)
S	≤ 0.02 (had bawah tidak dinyatakan)
Cr	≤ 0.2 (had bawah tidak dinyatakan)
Ni	≤ 0.2 (had bawah tidak dinyatakan)
Cu	≤ 0.2 (had bawah tidak dinyatakan)
Sn	≤ 0.06 (had bawah tidak dinyatakan)

Nota a Jadual 3: aluminium boleh ditambah untuk meningkatkan prestasi pengepalaan sejuk, Alt≤0.060%

Unsur	Keperluan komposisi
C	0.33 ～ 0.38
Si	0.1 ～ 0.3
Mn	0.6 ～ 0.9
P	≤ 0.025 (had bawah tidak dinyatakan)
S	≤ 0.02 (had bawah tidak dinyatakan)
Cr	≤ 0.2 (had bawah tidak dinyatakan)
Ni	≤ 0.2 (had bawah tidak dinyatakan)
Cu	≤ 0.2 (had bawah tidak dinyatakan)
Sn	≤ 0.06 (had bawah tidak dinyatakan)
Al	≤ 0.06 (had bawah tidak dinyatakan)

Cabang syarat mesti dipilih

Penjelasan pengesahan

Semakan visual Jadual 3 dan klausa unsur baki PDF11 teks asal PDF8/9

ML35 · GB/T 28906-2012

Sumber komposisi kimia telah disahkan; ini tidak bermakna semua klausa piawaian, bekalan sebenar atau ukuran sebenar kelompok leburan telah disahkan

Subkategori: Keluli pengepalaan sejuk jenis dilindapkejut dan dibaja
Bentuk bahan: Rekod bahan rujukan
Penjelasan status rekod asal: Teks asal piawaian telah disahkan
Edisi piawaian: GB/T 28906-2012
Lokasi jadual: Jadual 3; 6.1.5–6.1.7
Halaman fizikal PDF: 6、7

Rujukan setara karbon

IIW / CEV：0.3800–0.5467 Sumbangan unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tiada Mo, V CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian kejuruteraan kerentanan terhadap keretakan sejuk kimpalan keluli karbon dan keluli aloi rendah.

Pcm（Ito–Bessyo）：0.3483–0.4417 Sumbangan unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tiada Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutamanya untuk keluli aloi rendah berkarbon rendah, khususnya keluli saluran paip moden berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak melebihi 0.11%.

CET：0.3600–0.4650 Sumbangan unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tiada Mo CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian prapemanasan kimpalan keluli ferit; syarat pemakaian EN 1011-2 perlu diambil kira.

Rekod komposisi

Unsur	Keperluan komposisi
C	0.33 ～ 0.38
Si	0.1 ～ 0.25
Mn	0.3 ～ 0.6
P	≤ 0.025 (had bawah tidak dinyatakan)
S	≤ 0.025 (had bawah tidak dinyatakan)
Cr	≤ 0.2 (had bawah tidak dinyatakan)
Ni	≤ 0.2 (had bawah tidak dinyatakan)
Cu	≤ 0.2 (had bawah tidak dinyatakan)

Batas pemakaian

Jadual 3 analisis leburan, pecahan jisim %. 6.1.5: baki Cr/Ni/Cu masing-masing ≤0.20%; had baki Cr tidak terpakai kepada Cr aloi yang disenaraikan. 6.1.7: sisihan komposisi yang dibenarkan mengikut GB/T222; had leburan tidak dianggap sebagai toleransi analisis produk. Jadual 3 edisi 2012 tidak mempunyai nota kaki aluminium pilihan dan silikon rendah edisi 2025; syarat edisi baharu tidak digunakan. Jenis pelindapkejutan dan pembajaan 6.4.2 lazimnya tidak menjalani ujian sifat mekanikal; apabila diminta pembeli, nilai sifat dalam keadaan digelek panas atau spesimen dirawat haba dipersetujui kedua-dua pihak dan dinyatakan dalam kontrak, tanpa mengisi nilai jaminan seragam tanpa asas.

Syarat komposisi

Penjelasan pengesahan

Semakan visual Jadual 3 teks asal PDF6 dan klausa baki PDF7

ML35 · GB/T 6478-2015

Sumber komposisi kimia telah disahkan; ini tidak bermakna semua klausa piawaian, bekalan sebenar atau ukuran sebenar kelompok leburan telah disahkan

Subkategori: Keluli pengepalaan sejuk jenis dilindapkejut dan dibaja
Bentuk bahan: Rekod bahan rujukan
Penjelasan status rekod asal: Teks asal piawaian telah disahkan
Edisi piawaian: GB/T 6478-2015
Lokasi jadual: Jadual 3; 6.1.5–6.1.7
Halaman fizikal PDF: 9、10

Rujukan setara karbon

Rekod komposisi

Unsur	Keperluan komposisi
C	0.33 ～ 0.38
Si	0.1 ～ 0.3
Mn	0.6 ～ 0.9
P	≤ 0.025 (had bawah tidak dinyatakan)
S	≤ 0.025 (had bawah tidak dinyatakan)
Cr	≤ 0.2 (had bawah tidak dinyatakan)
Ni	≤ 0.2 (had bawah tidak dinyatakan)
Cu	≤ 0.2 (had bawah tidak dinyatakan)

Batas pemakaian

Jadual 3 analisis leburan keluli jenis pelindapkejutan dan pembajaan untuk pengepalaan sejuk dan penyemperitan sejuk, pecahan jisim %. 6.1.5: baki Cr/Ni/Cu masing-masing ≤0.20%; apabila julat aloi Cr wujud, had baki Cr tidak digunakan. 6.1.7: sisihan komposisi produk yang dibenarkan mengikut GB/T222; klausa ini tidak meluaskan nilai leburan lalai menjadi toleransi produk. Jadual 3 edisi ini tidak menetapkan Al pilihan atau persetujuan seragam bagi Si rendah; syarat GB28906-2025 tidak digunakan. Mo dan unsur lain yang tidak ditetapkan tidak diisi dengan sifar; bentuk produk, penyerahan, sifat mekanikal dan kesesuaian pembentukan komponen masih perlu disemak berasingan.

Syarat komposisi

Penjelasan pengesahan

Semakan visual Jadual 3 dan klausa baki PDF10 dalam teks asal PDF9

ML35 · GB/T 6478-2001

Sumber komposisi kimia telah disahkan; ini tidak bermakna semua klausa piawaian, bekalan sebenar atau ukuran sebenar kelompok leburan telah disahkan

Bentuk bahan: Rekod bahan rujukan
Penjelasan status rekod asal: Teks asal piawaian telah disahkan
Edisi piawaian: GB/T 6478-2001
Lokasi jadual: Jadual 3 dan 6.1.4–6.1.8
Halaman fizikal PDF: 5、6

Rujukan setara karbon

IIW / CEV：0.3700–0.5567 Sumbangan unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tiada Mo, V CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian kejuruteraan kerentanan terhadap keretakan sejuk kimpalan keluli karbon dan keluli aloi rendah.

Pcm（Ito–Bessyo）：0.3350–0.4500 Sumbangan unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tiada Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutamanya untuk keluli aloi rendah berkarbon rendah, khususnya keluli saluran paip moden berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak melebihi 0.11%.

CET：0.3500–0.4750 Sumbangan unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tiada Mo CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian prapemanasan kimpalan keluli ferit; syarat pemakaian EN 1011-2 perlu diambil kira.

Rekod komposisi

Unsur	Keperluan komposisi
C	0.32 ～ 0.39
Si	≤ 0.2 (had bawah tidak dinyatakan)
Mn	0.3 ～ 0.6
P	≤ 0.035 (had bawah tidak dinyatakan)
S	≤ 0.035 (had bawah tidak dinyatakan)
Ni	≤ 0.2 (had bawah tidak dinyatakan)
Cu	≤ 0.2 (had bawah tidak dinyatakan)
Cr	≤ 0.2 (had bawah tidak dinyatakan)

Batas pemakaian

GB/T6478-2001 Jadual 3 analisis leburan wt%; 6.1.4 baki Cr/Ni/Cu masing-masing ≤.20%, dan julat aloi Cr tidak menggunakan had atas baki.; Sisihan dibenarkan produk 6.1.8 disahkan secara berasingan mengikut Jadual 2 GB/T222-1984, tanpa memperluas julat leburan lalai.; Edisi sebenar 2001; komposisi edisi 2015 atau 2025 tidak menggantikan edisi ini, dan dimensi khusus serta sifat mekanikal penyerahan disahkan secara berasingan.

Syarat komposisi

Penjelasan pengesahan

Semakan visual empat jadual komposisi dan klausa teks asal PDF5/6

ML35 · Q/BQB 517-2023

Sumber komposisi kimia telah disahkan; ini tidak bermakna semua klausa piawaian, bekalan sebenar atau ukuran sebenar kelompok leburan telah disahkan

Kategori bahan: Keluli karbon
Subkategori: Keluli pengepalaan sejuk
Bentuk bahan: Rod dawai gulungan panas keluli pengepalaan sejuk
Penjelasan status rekod asal: Teks asal piawaian telah disahkan
Edisi piawaian: Q/BQB 517—2023
Lokasi jadual: 6.1.1/Table 1, row 43, note a
Halaman fizikal PDF: 10
Unit: Pecahan jisim (wt%)
Jenis analisis: Analisis leburan

Dokumen sumber

Rujukan setara karbon

IIW / CEV：0.3700–0.5687 Sumbangan unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tiada V CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian kejuruteraan kerentanan terhadap keretakan sejuk kimpalan keluli karbon dan keluli aloi rendah.

Pcm（Ito–Bessyo）：0.3350–0.4540 Sumbangan unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tiada V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutamanya untuk keluli aloi rendah berkarbon rendah, khususnya keluli saluran paip moden berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak melebihi 0.11%.

CET：0.3500–0.4810 Sampul julat unsur bebas berdasarkan piawaian, bukan ukuran sebenar kelompok leburan CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian prapemanasan kimpalan keluli ferit; syarat pemakaian EN 1011-2 perlu diambil kira.

Rekod komposisi

Unsur	Keperluan komposisi
C	0.32 ～ 0.39
Si	≤ 0.2 (had bawah tidak dinyatakan)
Mn	0.3 ～ 0.6
P	≤ 0.02 (had bawah tidak dinyatakan)
S	≤ 0.02 (had bawah tidak dinyatakan)
Cr	≤ 0.2 (had bawah tidak dinyatakan)
Ni	≤ 0.2 (had bawah tidak dinyatakan)
Cu	≤ 0.2 (had bawah tidak dinyatakan)
Mo	≤ 0.06 (had bawah tidak dinyatakan)

Batas pemakaian

Q/BQB 517—2023, baris 43 Jadual 1 teks rasmi asal di laman rasmi Baosteel; pecahan jisim analisis leburan wt%. Nota a di bawah jadual: baki Cr≤0.20, Ni≤0.20, Cu≤0.20, Mo≤0.06 wt%; jika baris ini menetapkan syarat lain, keperluan unsur dalam baris ini diutamakan. Unsur yang tidak disenaraikan dan keperluan perjanjian khas tidak boleh dianggap sebagai sifar atau jaminan lalai; sisihan analisis produk yang dibenarkan mengikut GB/T 222 secara berasingan. Rod dawai diserahkan dalam keadaan gulungan panas; keperluan lebih ketat Z1 P/S, kualiti khas permukaan atau rangkuman mesti disahkan mengikut lampiran normatif A dan kod pesanan kontrak; sifat mekanikal tetap tidak disimpulkan daripada jadual kimia.

Syarat komposisi

Penjelasan pengesahan

Semua 104 baris Jadual 1 dan 34 baris Jadual 2 dalam edisi asal Q/BQB517:2023 di laman rasmi Baosteel telah disemak baris demi baris; tidak dicampur dengan edisi lama.

ML35 · GB/T 5953

Pengesahan teks asal sumber belum selesai; tidak boleh dijadikan asas piawaian rasmi

Bentuk bahan: Dawai keluli pengepalaan sejuk
Status pengesahan: Telah diterbitkan di laman; pengesahan teks asal belum selesai

Rujukan setara karbon

IIW / CEV: asas komposisi belum disahkan; setara karbon bagi julat piawaian belum dikira

Pcm (Ito–Bessyo): asas komposisi belum disahkan; setara karbon bagi julat piawaian belum dikira

CET: asas komposisi belum disahkan; setara karbon bagi julat piawaian belum dikira

Rekod komposisi

Sumber komposisi kimia dan skop terpakai

Berikut ialah komposisi rujukan edisi piawaian yang disenaraikan, bukan pengukuran kelompok leburan; piawaian terpakai pesanan serta keperluan bahan mentah dan produk siap mesti disahkan berasingan.

Sumber: GB/T 6478-2015 · Table 3 · ML35 · p.9

Unsur	Pecahan jisim / %
C	0.33~0.38
Si	0.10~0.30
Mn	0.60~0.90
P	≤0.025
S	≤0.025

Batas pemakaian

Halaman teknikal yang telah diterbitkan di laman Creation Group diutamakan; carian songsang komposisi menggunakan julat rujukan tempatan sebagai tambahan, dengan keputusan akhir mengikut piawaian terpakai halaman produk, persetujuan teknikal dan pengesahan sebenar.

Lihat produk berkaitan →

ML35 · Q/ASB 234-2018

Pengesahan teks asal sumber belum selesai; tidak boleh dijadikan asas piawaian rasmi

Kategori bahan: Keluli karbon
Subkategori: Keluli karbon
Bentuk bahan: Rekod bahan rujukan
Status pengesahan: Data rujukan; teks asal belum disahkan

Rujukan setara karbon

IIW / CEV: asas komposisi belum disahkan; setara karbon bagi julat piawaian belum dikira

Pcm (Ito–Bessyo): asas komposisi belum disahkan; setara karbon bagi julat piawaian belum dikira

CET: asas komposisi belum disahkan; setara karbon bagi julat piawaian belum dikira

Rekod komposisi

Unsur	Keperluan komposisi
C	0.33 ～ 0.38
Mn	0.3 ～ 0.6
P	≤ 0.025 (had bawah tidak dinyatakan)
S	≤ 0.025 (had bawah tidak dinyatakan)
Si	≤ 0.2 (had bawah tidak dinyatakan)

Batas pemakaian

Padanan pangkalan data bahan tidak bermaksud kesesuaian pengepalaan sejuk atau komitmen kekuatan produk siap; keadaan dawai, jumlah ubah bentuk, rawatan haba dan ujian bahan sebenar mesti dipertimbangkan.