1. 화학 성분 및 적용 제강 방식
IFI-1022/B의 ASTM F2282-18 참고 요구사항입니다. 값은 질량 분율(%)이며 특정 용강의 실제 분석값이 아닙니다. 구 카탈로그의 SAE/AISI 표기는 동등성을 입증하지 않습니다. ASTM F2282는 IFI 성분 범위가 SAE 또는 AISI와 다를 수 있음을 명시합니다. 주문 시 정확한 강종, 규격 판본 및 요구사항을 확인하세요.
표 4 — 화학 성분 범위 및 한계
| IFI 강종 | C 최소 | C 최대 | Mn 최소 | Mn 최대 | P 최대 | S 최대 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| IFI-1022/B | 0.20 | 0.23 | 0.90 | 1.10 | 0.020 | 0.020 |
대시는 원자료의 해당 셀에 수치 한계가 제시되지 않았음을 뜻합니다. 함량이 영이라는 뜻은 아닙니다.
허용 제강 방식: AlK, SiFg, SiCg. AlK는 알루미늄 킬드, R은 림드강, SiFg는 실리콘 킬드 세립, SiCg는 실리콘 킬드 조대립, CgP는 조대립 방식을 뜻합니다.
표 6 — 이 강종에 허용된 제강 방식별 실리콘 한계, %
| 탈산 및 결정립 제어 방식 | 실리콘 한계 |
|---|---|
| AlK | ≤0.10 |
| SiFg | 0.15–0.30 |
| SiCg | 0.15–0.30 |
/B 접미사는 강종 그룹을 나타내며 숫자 사이에 쓰는 보론 표기와 구별됩니다. 보론이나 티타늄을 의도적으로 첨가하지 않은 강의 경우 표 9의 한계는 B ≤0.0007% 및 Ti ≤0.01%입니다.
표 5 — 제품 분석 허용 편차, %
| 원소 | 지정 한계 또는 범위 | 허용 편차 |
|---|---|---|
| C | ≤0.25 | ±0.02 |
| C | >0.25 및 ≤0.55 | ±0.03 |
| Mn | ≤0.90 | ±0.03 |
| Mn | >0.90 및 ≤1.65 | ±0.06 |
| P | 상한 초과 방향만 허용 | +0.008 |
| S | 상한 초과 방향만 허용 | +0.008 |
| Si | ≤0.30 | ±0.02 |
| Cu | 상한 초과 방향만 허용 | +0.03 |
| Sn | 상한 초과 방향만 허용 | +0.01 |
| Ni | 상한 초과 방향만 허용 | +0.03 |
| Cr | 상한 초과 방향만 허용 | +0.03 |
| Mo | 상한 초과 방향만 허용 | +0.01 |
| V | 상한 초과 방향만 허용 | +0.01 |
| B | 오적용이 명백한 경우 외에는 적용하지 않음 | N/A |
범위가 지정된 경우 상한을 초과하거나 하한에 미달하는 편차를 허용합니다. 동일 용강의 결과에서 양방향 편차를 동시에 허용하지 않습니다. 인과 황은 정해진 허용 편차 내에서 지정 상한을 초과하는 방향만 허용합니다. 6.4.2항에 따르면 명백한 오적용이 확인되지 않는 한 림드강이나 캡드강의 탄소, 인 및 황에는 일반적으로 제품 분석이 적합하지 않습니다. 출처: ASTM F2282-18, 6항 및 표 4–9, 3–5쪽.
2. 기계적 성질
표 11 — 지정 납품 상태의 IFI-1022/B
| 소재 상태 | 최대 인장강도, ksi | 최소 단면수축률, % |
|---|---|---|
| 선재·봉강 — 소둔 | 73 | 62 |
| 선재·봉강 — 구상화 소둔 | 69 | 65 |
| 강선 — 최종 치수에서 구상화 소둔(SAFS) | 67 | 68 |
| 강선 — 공정 중 소둔 후 최종 치수까지 경인발(AIP) | 82 | 60 |
| 강선 — 공정 중 구상화 소둔 후 최종 치수까지 경인발(SAIP) | 73 | 62 |
알루미늄 킬드강은 인장강도 한계에서 3 ksi를 빼고 최소 단면수축률에 1%포인트를 더합니다. 림드강에는 각각 5 ksi를 빼고 2%포인트를 더합니다. 0.200 in. 미만의 AIP 및 SAIP 강선은 인장강도 한계에 50 psi를 가산합니다. 가산은 0.001 in. 단위로 하며 0.200 in.에 미달하는 길이를 기준으로 합니다. 0.092 in. 미만의 강선에는 단면수축률 시험을 적용하지 않습니다. 출처: ASTM F2282-18, 표 11, 9쪽. 표에서는 ksi, 직경에 따른 보정에서는 psi를 사용하므로 단위를 혼용하면 안 됩니다.
3. 미세조직 및 구상화
7.3.1항은 최소 구상화 등급 G2 또는 L2를 요구하며 IFI 도판 1을 기준으로 합니다. 7.3.2항에서 구상화율 90% 이상은 최적 상태에 대한 설명입니다. 별도의 의무 인수 기준이 90%라는 뜻은 아닙니다. 백분율 등급은 근사적인 육안 판정입니다. 오스테나이트 결정립 크기와 시험은 지정 절차 및 ASTM E112를 따릅니다. 출처: ASTM F2282-18, 7.2–7.3항 및 도판 1, 4–7쪽.
4. 탈탄 한계
표 10은 탄소 함량이 0.15%를 초과하는 킬드강에 적용합니다. 실제 강종, 용강 성분 및 상태를 기준으로 적용 여부를 판단해야 합니다. 이 표에서 모든 직경과 깊이의 단위는 인치입니다.
| 공칭 직경, in. | 최대 자유 페라이트 깊이, in. | 최대 총평균 영향 깊이(TAAD), in. | 최악 위치의 최대 깊이, in. |
|---|---|---|---|
| ≤25/64 | 0.001 | 0.005 | 0.008 |
| >25/64 및 ≤5/8 | 0.001 | 0.006 | 0.009 |
| >5/8 및 ≤55/64 | 0.001 | 0.007 | 0.011 |
| >55/64 및 ≤1 | 0.001 | 0.008 | 0.012 |
| >1 및 ≤1½ | 0.001 | 0.010 | 0.015 |
탈탄은 8절에 따라 측정하고 평가합니다. 출처: ASTM F2282-18, 표 10, 8쪽. TAAD와 최악 위치 깊이는 별개의 한계이며, 어느 쪽도 침탄 경화층 깊이를 뜻하지 않습니다.
5. 표면 상태 및 피막
열간 압연 소재의 스케일은 산세 또는 기계적 방법으로 제거할 수 있어야 합니다. 표면 오염물이 세정을 방해하거나 산세액을 오염시켜서는 안 됩니다. 봉강, 선재 및 강선에는 심, 공극, 피트, 긁힘, 겹침 등 유해한 결함이 없어야 합니다. 구매자가 성형 공정과 주문에 맞춰 피막 요건을 지정합니다. 출처: ASTM F2282-18, 11–13절, 8쪽.
이 발췌문은 규격 참고 자료입니다. 로트 검사 성적서, 공급 확약 또는 소재 대체 승인을 의미하지 않습니다. 판단에는 규격 전문과 주문 기술 합의 사항을 적용합니다.