ASTM A193/A193M-26 표준 성분 및 조건
ASTM A193/A193M-26에 따라 정리한 표준 참고 요구사항입니다. 원료 성분과 완제품 부품의 Class, 열처리 및 성능 조건을 각각 확인하며 실제 공급 또는 용강 배치 실측 결과를 구성하지 않습니다.
화학성분: 표 1, 파일 페이지 3. 질량분율 wt%. 수치는 상한이며 범위, 최솟값 및 동적 요구사항은 별도로 표시합니다.
| 원소 | 요구사항 |
|---|---|
| C | ≥ 0.10 |
| Mn | ≤ 1.00 |
| P | ≤ 0.040 |
| S | ≤ 0.030 |
| Si | ≤ 1.00 |
| Cr | 4.0—6.0 |
| Ni | 미규정(0와 같지 않음) |
| Mo | 0.40—0.65 |
| Cu | 미규정(0와 같지 않음) |
| Nb | 미규정(0와 같지 않음) |
| Ti | 미규정(0와 같지 않음) |
| V | 미규정(0와 같지 않음) |
| Al | 미규정(0와 같지 않음) |
| N | 미규정(0와 같지 않음) |
제품 분석 허용 편차는 기본 성분 범위와 독립적이며 Bi, Se, Te, Pb의 의도적 첨가는 금지됩니다.
제품 분석 허용 편차(wt%, 표 1; 기본 성분 범위에 직접 더할 수 없음)
| 원소 | 편차 |
|---|---|
| C | 0.01 |
| Mn | 0.03 |
| P | 0.005 |
| S | 0.005 |
| Si | 0.05 |
| Cr | 0.10 |
| Ni | 원표에 미기재(0로 채우지 않음) |
| Mo | 0.05 |
| Cu | 원표에 미기재(0로 채우지 않음) |
| Nb | 원표에 미기재(0로 채우지 않음) |
| Ti | 원표에 미기재(0로 채우지 않음) |
| V | 원표에 미기재(0로 채우지 않음) |
| Al | 원표에 미기재(0로 채우지 않음) |
| N | 원표에 미기재(0로 채우지 않음) |
제품 분석 허용 편차는 표 기재 요구사항과 독립적입니다. 동일 용강의 동일 원소가 범위 위아래를 동시에 벗어나서는 안 됩니다. 별도 명시가 없으면 최댓값은 위쪽, 범위는 위쪽 또는 아래쪽, 최솟값은 아래쪽으로만 편차를 적용합니다. 편차를 표 기재 범위에 미리 더해서는 안 됩니다.
인치 단위 체계의 성능(표 2)
1.6에 따라 주문 또는 계약에서 M판 미터 단위를 지정하지 않았으면 인치 단위 체계를 적용합니다. 1.7에 따라 두 단위 체계를 독립적으로 사용하며 혼용하거나 환산하여 결합하지 않습니다. 성능은 해당 열처리 후 실온 요구사항입니다. 구체적인 Class, 제품 형태, 시험편 및 주문은 별도로 확인합니다.
| 강종 | Class | 지름 조건 | 열처리 / 최저 뜨임 온도 | Rm≥ ksi | Rp0.2≥ ksi | A4D≥ % | Z≥ % | 경도 상한 | 각주 | 파일 페이지 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| B5 | 페라이트계 강종 | 4 in 이하(끝값 포함) | 최저 뜨임 온도 1100 °F | 100 | 80 | 16 | 50 | 미규정 | 6 |
미터 단위 체계의 성능(표 3)
1.6에 따라 주문 또는 계약에서 M판 미터 단위를 지정하지 않았으면 인치 단위 체계를 적용합니다. 1.7에 따라 두 단위 체계를 독립적으로 사용하며 혼용하거나 환산하여 결합하지 않습니다. 성능은 해당 열처리 후 실온 요구사항입니다. 구체적인 Class, 제품 형태, 시험편 및 주문은 별도로 확인합니다.
| 강종 | Class | 지름 조건 | 열처리 / 최저 뜨임 온도 | Rm≥ MPa | Rp0.2≥ MPa | A4D≥ % | Z≥ % | 경도 상한 | 각주 | 파일 페이지 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| B5 | 페라이트계 강종 | M100 이하 | 최저 뜨임 온도 593 °C | 690 | 550 | 16 | 50 | 미규정 | 7 |
형태, 열처리 및 검사 범위
- 9.1.1: 표 2/3 인장 요구사항은 열처리 후 실온 요구사항입니다. 변형경화 스테인리스 부품(Class 2/2B/2C)은 변형경화 후 전체 크기로 시험합니다. 설비 능력이 부족하면 지름 1.500 in. 초과 부품에 기계가공 시험편을 사용할 수 있습니다. 전체 크기와 시험편 결과가 충돌하면 전체 크기 결과를 기준으로 합니다. 원문의 이 치수 조건은 인치 단위만 기재하므로 미터 단위 끝값을 만들어 넣지 않습니다.
- 9.1.2, 12.1.3: 적용되는 유두 부품은 전체 크기 쐐기 하중시험도 실시해야 합니다. 최소 쐐기 인장하중은 규정 인장강도와 나사 응력 단면적으로 계산합니다. 차원 설명: ksi×in²는 kip(×1000이면 lbf), MPa×mm²는 N(÷1000이면 kN)을 얻습니다. 단위를 정규화하지 않은 곱셈 수치를 lbf 또는 kN으로 직접 표시해서는 안 됩니다. 응력 단면적은 A962/A962M에 따라 대조합니다. 재료 시험편 성능은 적용되는 완제품 부품 시험을 대신하지 않습니다. 적용 머리 형태, 치수 및 길이는 12.1.3에 따라 확인합니다.
- 9.2.1: 경도는 표 2/3를 따르며 시험은 A962/A962M 또는 F606/F606M을 따릅니다. 표의 최대 경도는 완제품 경도검사를 이미 완료했음을 뜻하지 않습니다.
- 6.1.2, 6.1.3: 페라이트계 강종을 업셋 또는 나사 가공 후 열처리할 때 물 담금질은 금지됩니다. B6X의 규정 예외 외에는 열처리 후 치수 제어를 위해 다시 냉간인발한 경우 인발 후 응력 제거가 필요합니다. 최저 온도는 원래 뜨임 온도에서 55°C를 뺀 값 이상이어야 하며 응력 제거 후 기계적 시험을 실시해야 합니다.
문의: website@chqwire.net. 자료는 기술적 재료 선정 참고용일 뿐이며 견적, 계약 보증 또는 용강 배치 품질증명을 구성하지 않습니다. 최종적으로 적용 표준, 주문 및 품질보증서를 기준으로 합니다.