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12L15 소재 정보

출처 기록 총 2건. 표준, 판본 및 조건별로 구분하여 표시합니다. 강종명이 같다고 해서 재료를 직접 대체할 수 있는 것은 아닙니다.

질량 분율과 분석 유형은 각 출처 설명을 따릅니다. 누락 항목을 0으로 간주하지 않습니다. 제조사 대표값, 표준 보증값 및 용강 배치 실측값을 혼용해서는 안 됩니다. 계산 및 조건 선택은 재료 선정에서 진행하십시오.

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소재 요구사항 검토

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카탈로그에 없는 소재인가요? 요구사항을 보내 주세요. 당사의 설비, 생산라인 및 공정 역량이 강종, 제품 형태, 치수, 가공 및 납품 요구사항에 적합한지 검토한 후 가능한 가공, 시험생산 또는 공급 방안을 협의합니다.

제조 가능성과 공급 조건은 기술 검토 후 확인합니다. 이 페이지의 표준 정보는 공급 또는 성능에 대한 약속이 아닙니다.

제품 및 가공 역량 살펴보기

12L15 · ASTM A29/A29M-2012

화학 성분 출처 확인 완료. 모든 표준 조항, 실제 공급 또는 용강 배치의 실측값까지 검증되었다는 의미는 아닙니다.

재료 분류
탄소강
세부 분류
탄소강
재료 형태
참고 자료 기록
원래 기록의 상태 설명
표준 원문 확인 완료
표준 판본
ASTM A29/A29M-2012
표 위치
표 1 각주 A–G
PDF 실제 페이지
1、3、4

탄소당량 참고

IIW / CEV:0.1250–0.2650 알려진 항목의 기여분이며 완전한 값이 아님. 누락: Cr, Mo, V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; 탄소강 및 저합금강의 용접 저온 균열 민감도에 대한 공학적 평가에 사용합니다.
Pcm(Ito–Bessyo):0.0375–0.1425 알려진 항목의 기여분이며 완전한 값이 아님. 누락: Si, Cu, Cr, Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; 주로 저탄소 저합금강, 특히 현대의 저탄소 라인 파이프강에 사용하며, C이 약 0.11% 이하일 때 더 적합합니다.
CET:0.0750–0.1950 알려진 항목의 기여분이며 완전한 값이 아님. 누락: Mo, Cr, Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; 페라이트강의 용접 예열 평가 체계에 사용하며, EN 1011-2의 적용 조건을 함께 확인해야 합니다.

화학 성분 기록

원소화학 성분 요구사항
C≤ 0.09(하한 미기재)
Mn0.75 ~ 1.05
P0.04 ~ 0.09
S0.26 ~ 0.35
Pb0.15 ~ 0.35

적용 범위 및 한계

2012 원문 표 1 용강 화학 성분 질량 분율 wt%. 제품 분석 적용 가능성 및 편차는 4.3 및 표 5에 따라 별도 확인해야 합니다. 강종 및 제품 형태는 이 표준의 표 기재 내용대로 유지하며 냉간압조 적합성을 자동 약속하지 않습니다. 주 D는 명시적인 납 함유 L 강종의 Pb0.15–0.35%에만 적용합니다. L 없는 일반 강종에 Pb를 자동 추가하지 않습니다. 주 F의 Bi/Ca/Se/Te 첨가는 공급자·구매자 합의로 정하며 지정 수치가 없으면 영을 입력하지 않습니다.

화학 성분 조건

2012 원문 표 1 용강 화학 성분 질량 분율 wt%. 제품 분석 적용 가능성 및 편차는 4.3 및 표 5에 따라 별도 확인해야 합니다. 강종 및 제품 형태는 이 표준의 표 기재 내용대로 유지하며 냉간압조 적합성을 자동 약속하지 않습니다. 주 D는 명시적인 납 함유 L 강종의 Pb0.15–0.35%에만 적용합니다. L 없는 일반 강종에 Pb를 자동 추가하지 않습니다. 주 F의 Bi/Ca/Se/Te 첨가는 공급자·구매자 합의로 정하며 지정 수치가 없으면 영을 입력하지 않습니다.

검증 설명

2012 표 1 및 각주 확인 완료. 주문 선택 화학 성분과 기본 표 한계값을 구분하여 유지합니다.

12L15 · ASTM A29/A29M-2023

화학 성분 출처 확인 완료. 모든 표준 조항, 실제 공급 또는 용강 배치의 실측값까지 검증되었다는 의미는 아닙니다.

재료 분류
탄소강
세부 분류
탄소강
재료 형태
참고 자료 기록
원래 기록의 상태 설명
표준 원문 확인 완료
표준 판본
ASTM A29/A29M-2023
표 위치
표 1 각주 A–G
PDF 실제 페이지
5
단위
질량 분율(wt%)
분석 유형
용강 분석. 레이들 유출류에 납을 첨가하면 납의 주조 상태/용강 분석값을 정할 수 없음

탄소당량 참고

IIW / CEV:0.1250–0.2650 알려진 항목의 기여분이며 완전한 값이 아님. 누락: Cr, Mo, V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; 탄소강 및 저합금강의 용접 저온 균열 민감도에 대한 공학적 평가에 사용합니다.
Pcm(Ito–Bessyo):0.0375–0.1425 알려진 항목의 기여분이며 완전한 값이 아님. 누락: Si, Cu, Cr, Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; 주로 저탄소 저합금강, 특히 현대의 저탄소 라인 파이프강에 사용하며, C이 약 0.11% 이하일 때 더 적합합니다.
CET:0.0750–0.1950 알려진 항목의 기여분이며 완전한 값이 아님. 누락: Mo, Cr, Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; 페라이트강의 용접 예열 평가 체계에 사용하며, EN 1011-2의 적용 조건을 함께 확인해야 합니다.

화학 성분 기록

원소화학 성분 요구사항
C≤ 0.09(하한 미기재)
Mn0.75 ~ 1.05
P0.04 ~ 0.09
S0.26 ~ 0.35
Pb0.15 ~ 0.35

적용 범위 및 한계

ASTM A29/A29M-2023 원문 표 1. 기본 표 기재 내용은 용강 분석 질량 분율 wt%입니다. 제품 분석 편차는 4.3 및 표 5에 따라 별도 확인하며 용강 한계값에 추가하지 않습니다. 4.1.1는 이 표의 강종으로 주문할 때 해당 용강 한계값을 충족해야 합니다. 다른 주문 화학 성분은 4.1.2 및 표 3/4에 따라 별도 합의하며 이 표에 임의로 혼합하지 않습니다. 열간가공 봉강의 일반 요구사항이며 화학 성분만으로 냉간압조 적합성, 공급 또는 기계적 성질을 약속하지 않습니다. 주 D 납 함유강 Pb는 0.15–0.35%이며 L은 강종 정체성의 일부로 유지하고 일반 강종에 추가하지 않습니다. 레이들 유출류에 납을 첨가하면 납의 주조 상태 또는 용강 분석값을 정할 수 없습니다. 주 F의 Bi/Ca/Se/Te는 공급자·구매자 합의로 지정하며 수치가 없으면 영을 입력하지 않습니다. 4.3.2의 재황화/재인황화강 P, S에 대한 제품 분석 편차 제한은 적용되지 않습니다. 제품 허용차를 용강 한계값에 더하지 않습니다. 이 항목은 납 분석 조건이 정해지지 않아 현재 자동 화학 성분 역검색에 사용하지 않습니다.

화학 성분 조건

ASTM A29/A29M-2023 원문 표 1의 기본 표 기재값은 용강 분석 질량분율 wt%이다. 제품 분석 편차는 별도로 4.3 및 표 5에 따라 확인하며 용강 분석 한계에 더하지 않는다. / 4.1.1에서 이 표의 강종으로 주문하면 해당 용강 분석 한계를 충족해야 한다. 기타 주문 성분은 4.1.2 및 표 3/4에 따라 별도로 합의하며 이 표에 임의로 섞지 않는다. / 열간가공 봉강의 일반 요구사항이며 화학성분만으로 냉간압조 적합성, 공급 또는 기계적 성능을 약속하지 않는다. / 주 D: 납 함유강의 Pb는 0.15–0.35%이다. L는 반드시 강종 정체성으로 유지하며 일반 강종에 추가하지 않는다. 레이들 용강 흐름에 납을 첨가한 경우 납의 주조 상태 또는 용강 분석값을 정할 수 없다. / 주 F: Bi/Ca/Se/Te는 공급자·구매자의 합의로 지정한다. 제시되지 않은 수치는 영으로 채우지 않는다. / 4.3.2의 재황화/재인황화강 P, S에는 제품 분석 편차 제한이 적용되지 않는다. 제품 허용 편차를 용강 분석 한계에 더하지 않는다.

검증 설명

2023 원표 네 페이지의 190행에 있는 기존 OCR를 셀별로 분석했습니다. 모든 수치는 독립적인 2012 데이터 차이 검사, 2023 원본 이미지 및 각주 대조를 거쳤으며 구판에서 값을 가져와 채우지 않았습니다.
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