1.化学成分
化学成分の出典と適用範囲
記載した標準の版に基づく参考成分であり、ヒート・ロットの実測値ではない。注文の適用標準、原材料及び完成製品の要求は、それぞれ確認する必要がある。
出典: GB/T 6478-2015 · ML35CrMo · p.9
| 元素 | 質量分率 / % |
|---|---|
| C | 0.33~0.38 |
| Si | 0.10~0.30 |
| Mn | 0.60~0.90 |
| P | ≤0.025 |
| S | ≤0.025 |
| Ni | ≤0.20 |
| Cr | 0.90~1.20 |
| Cu | ≤0.20 |
| Mo | 0.15~0.30 |
2. 機械的性質
表4 焼入焼戻し型合金鋼線の機械的性質
| 材種 a） | 直径/ mm | SALD | SA | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 引張強さRm/ MPa | ロックウェル硬さ/ HRB | 絞りZ/ % | 引張強さRm/ MPa | 絞りZ/ % | ロックウェル硬さ/ HRB | ||
| ML30CrMo ML35CrMo | ≤6.00 | 580-780 | - | ≥40 | 450-620 | ≥55 | ≤91 |
| >6.00-12.00 | 540-700 | - | ≥35 | ||||
| >12.00-25.00 | 500-650 | ≤92 | ≥35 | ||||
| a）材種の化学成分はGB/T 6478を参照できます。 | |||||||
2.1HD状態で受け渡す鋼線の機械的性質は、受渡当事者間の協定によります。
2.2焼入焼戻し型鋼線の受渡状態における機械的性質は、表3および表4の規定に適合する必要があります。
2.3鋼線を直線または研磨状態で受け渡す場合、機械的性質には10%の変動が認められます。
2.4公称直径が25.00mmを超える鋼線の機械的性質は、受渡当事者間の協定によります。
2.5表に記載されていない材種の機械的性質は、受渡当事者間の協定によります。
2.6据込み試験：鋼線試験片を元の高さの二分の一まで冷間据込みしたとき、表面に割れまたは裂けがあってはなりません。当事者間の協定により、元の高さの三分の一または四分の一まで据込みすることもできます。
3.ミクロ組織
表6 脱炭層深さの許容範囲
球状化焼なましした鋼線は、買主の要求があり契約に明記されている場合、球状化組織を検査できます。合格等級および試験方法は受渡当事者間の協定によります。
| 鋼線の公称直径 | 全脱炭層深さ | 総脱炭層深さ |
|---|---|---|
| ≤8.00 | ≤0.02 | ≤0.10 |
| >8.00-15.0 | ≤0.02 | ≤0.15 |
| >15.0-25.0 | ≤0.03 | ≤0.20 |
| >25.0-45.0 | 協定による | 協定による |
3.1脱炭層：買主の要求があり契約に明記されている場合、鋼線表面の脱炭層を検査できます。片側の全脱炭層および総脱炭層（フェライト + 遷移層）の深さの許容範囲は、表6の規定に適合する必要があります。脱炭層に特別な要求がある場合は受渡当事者間の協定によります。炭素量が0.30%以下の材種の鋼線では、検査方法は受渡当事者間の協定によります。
3.2浸炭：鋼線表面に浸炭があってはなりません。供給者が保証できる場合は検査を省略できます。
4.表面品質
4.1鋼線の表面は滑らかで、割れ、へげ、折込み、層状剝離、引抜ききずおよびさびがあってはなりません。ただし、深さが直径公差の半分を超えない個別のくぼみ、突起、圧痕および引っかききずは認められます。焼なまし状態で受け渡す鋼線の表面には酸化色が認められます。
4.2鋼線表面の被膜要求は、受渡当事者間の協定によります。