製品センター/GB/T 5953

材料データ · 冷間成形

ML20 冷間圧造用鋼線

ML20 冷間圧造用鋼線の技術資料。適用規格はGB/T 5953です。この材種の化学成分、機械的性質および関連する技術要求を確認できます。

供給および技術審査 ・Creation Groupは本製品の供給および技術審査に関するご要望を受け付けます。仕様、受渡状態、数量および検査書類は、審査後、注文時の技術合意書に従って確認します。

ML20 冷間圧造用鋼線
ML20 · 冷間圧造用鋼線
01適用標準GB/T 5953
02材種・材質記号ML20
03材料形状冷間圧造用鋼線
04受渡しに関する説明注文時の技術条件に従って確認

材料技術データ

1.化学成分

表1——化学成分、質量分率%

通し番号統一数字コード材種化学成分(質量分率)/%
CSiMnPSAlₜ
11U40202ML200.18〜0.230.10〜0.300.30〜0.60≤0.035≤0.035-
酸可溶性アルミニウムALを測定する場合、Al≥0.015%。
酸可溶性アルミニウムALを測定する場合、Al≥0.015%。

2. 機械的性質

表2 HD工程による鋼線の引張強さ、絞りおよび硬さ


2.1 HD工程で製造した冷間圧造用鋼線の引張強さおよび絞りは、表2の規定に適合する必要があります。

材種 a)鋼線の公称直径d/ mm引張強さ Rm/ (N/mm²)絞りZ/ %ロックウェル硬さ b)/ HRB
ML18MnAl ML20Al ML20 ML22MnAl≤3.00≥850≥35—
>3.00〜4.00≥690≥40—
>4.00〜5.00≥570≥45—
>5.00〜25.00≥480≥45<97
注:鋼線の公称直径が20 mmを超える場合、絞りは5%低減できます。
a)材種の化学成分はGB/T 6478を参照できます。b)硬さは参考値です。
注:鋼線の公称直径が20 mmを超える場合、絞りは5%低減できます。a)材種の化学成分はGB/T 6478を参照できます。b)硬さは参考値です。

表3 SALD工程による鋼線の引張強さ、絞りおよび硬さ


2.2 SALD工程で製造した冷間圧造用鋼線の引張強さおよび絞りは、表3の規定に適合する必要があります。

材種 a)引張強さRm/ (N/mm²)絞りZ/ %ロックウェル硬さ b) HRB
ML18Mn ML20Al ML20 ML22Mn450〜570>65<90
注:鋼線の公称直径が20 mmを超える場合、絞りは5%低減できます。
a)材種の化学成分はGB/T 6478を参照できます。b)硬さは参考値です。
注:鋼線の公称直径が20 mmを超える場合、絞りは5%低減できます。a)材種の化学成分はGB/T 6478を参照できます。b)硬さは参考値です。
2.3 公称直径が25.00 mmを超える鋼線の機械的性質は、受渡当事者間の協定によります。
2.4 表に記載されていない材種の鋼線の機械的性質は、受渡当事者間の協定によります。
2.5 据込み試験:HD工程で製造した冷間圧造用鋼線は、試験片を元の高さの二分の一まで冷間圧造したとき、割れまたは裂けを生じてはなりません。SALD工程で製造した冷間圧造用鋼線は、試験片を元の高さの三分の一まで冷間圧造したとき、割れまたは裂けを生じてはなりません。直径≤5.0mmの鋼線には据込み試験を行いません。

3.ミクロ組織

表4 脱炭層深さの許容範囲

表4 脱炭層深さの許容範囲単位はミリメートル
鋼線の公称直径/d全脱炭層深さ総脱炭層深さ
<10.00≤0.02≤0.01 d
≥10.00—15.00≤0.02≤0.15
≥15.00〜25.00≤0.03≤0.20
注:鋼線の公称直径が25.00 mmを超える場合、脱炭層深さの許容範囲は受渡当事者間の協定によります。

6.1ミクロ組織:SALD工程で製造した鋼線のミクロ組織は球状化組織とします。球状化の等級は受渡当事者間の協定により、JB/T 5074の規定に従って評価します。脱炭層の検査方法は受渡当事者間の協定によります。
6.2脱炭層深さ:SALD工程で製造した鋼線は脱炭層を検査する必要があります。片側の全脱炭層深さおよび総脱炭層深さ(フェライト + 遷移層)の許容範囲は、表4の規定に適合する必要があります。脱炭層の検査方法は受渡当事者間の協定によります。
6.3浸炭:SALD工程で製造した鋼線の表面に浸炭があってはなりません。供給者が保証できる場合は検査を省略できます。

4.非熱処理型冷間圧造用鋼の材種と国内外の材種との対照表は、表B.1を参照してください

表B.1 非熱処理型冷間圧造用鋼の材種と国内外の材種との対照表

統一数字コードこの規格GB/T 6478ISO 4954EN 10263-2JIS G3507-1ASTM A29/A29M
U40202ML20ML20CC21KC20CSWRCH20K1020

使用及び注文に関する説明

化学成分、機械的性質、受渡状態およびその他の技術要求は、現行の有効な規格、顧客図面および注文の技術協定を優先する。ウェブ上の資料は正式な品質証明書に代わるものではない。

問い合わせ時にご提供いただきたい資料

炭素当量計算ツール — ML20

根拠: GB/T 5953

化学成分の根拠: GB/T 6478-2015

記載された規格の原文に従って転記

出典原文

表 1

IIW / CEV

CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15既知項目の寄与であり、完全な値ではありません: 0.2300–0.3967

不明な元素: Mo, V

IIW/CEV:炭素鋼および低合金鋼の溶接性の一次評価。

Pcm (Ito–Bessyo)

Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B既知項目の寄与であり、完全な値ではありません: 0.1983–0.2933

不明な元素: Mo, V, B

Pcm:主に低炭素低合金鋼に適用します。特にCが0.11%を超える場合は、適用性を別途確認する必要があります。

CET

CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40既知項目の寄与であり、完全な値ではありません: 0.2100–0.3150

不明な元素: Mo

CET:フェライト鋼の溶接予熱評価。EN 1011-2の適用条件を照合する必要があります。

上限だけが示される場合は0からその上限までを表します。下限だけでは上限を確定できません。未記載項目は不明であり、ゼロとは扱いません。規格限界値を組み合わせた値は、ヒート・ロットの実測値ではありません。

炭素当量は溶接性の補助評価に用いるものであり、冷間圧造、締結部品の強度または溶接施工の承認を意味しません。上記の式は、ステンレス鋼、鋳鉄および非鉄金属には直接適用できません。

方法の参照先: TWI

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材料参考資料

同じ鋼種・材質記号の参考情報は、標準の同等性、実際の供給又は代替の承認を意味しない。

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