1. Химический состав
Таблица 1 — Химический состав, массовая доля %
| № п/п | Унифицированный цифровой код | Марка | Химический состав (массовая доля)/% | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | P | S | Alₜ | |||
| 11 | U40202 | ML20 | 0.18〜0.23 | 0.10〜0.30 | 0.30〜0.60 | ≤0.035 | ≤0.035 | - |
| При определении кислоторастворимого алюминия Al, Al≥0.015%. | ||||||||
При определении кислоторастворимого алюминия Al, Al≥0.015%.
2. Механические свойства
Таблица 2 Предел прочности на растяжение, относительное сужение площади сечения и твердость проволоки, изготовленной по технологии HD
2.1 Для холодновысадочной проволоки, изготовленной по технологии HD, предел прочности на растяжение и относительное сужение площади сечения должны соответствовать требованиям таблицы 2.
| Марка a) | Номинальный диаметр проволоки d/ мм | Предел прочности на растяжение Rm/ (N/mm²) | Относительное сужение площади сечения Z/ % | Твердость по Роквеллу b)/ HRB |
|---|---|---|---|---|
| ML18MnAl ML20Al ML20 ML22MnAl | ≤3.00 | ≥850 | ≥35 | — |
| >3.00〜4.00 | ≥690 | ≥40 | — | |
| >4.00〜5.00 | ≥570 | ≥45 | — | |
| >5.00〜25.00 | ≥480 | ≥45 | <97 | |
| Примечание: При номинальном диаметре проволоки более 20 mm относительное сужение площади сечения может быть снижено на 5%. | ||||
| a) Химический состав марки можно посмотреть в GB/T 6478. b) Значения твердости приведены только для справки. | ||||
Примечание: При номинальном диаметре проволоки более 20 mm относительное сужение площади сечения может быть снижено на 5%. a) Химический состав марки можно посмотреть в GB/T 6478. b) Значения твердости приведены только для справки.
Таблица 3 Предел прочности на растяжение, относительное сужение площади сечения и твердость проволоки, изготовленной по технологии SALD
2.2 Для холодновысадочной проволоки, изготовленной по технологии SALD, предел прочности на растяжение и относительное сужение площади сечения должны соответствовать требованиям таблицы 3.
| Марка a) | Предел прочности на растяжение Rm/ (N/mm²) | Относительное сужение площади сечения Z/ % | Твердость по Роквеллу b) HRB |
|---|---|---|---|
| ML18Mn ML20Al ML20 ML22Mn | 450〜570 | >65 | <90 |
| Примечание: При номинальном диаметре проволоки более 20 mm относительное сужение площади сечения может быть снижено на 5%. | |||
| a) Химический состав марки можно посмотреть в GB/T 6478. b) Значения твердости приведены только для справки. | |||
Примечание: При номинальном диаметре проволоки более 20 mm относительное сужение площади сечения может быть снижено на 5%. a) Химический состав марки можно посмотреть в GB/T 6478. b) Значения твердости приведены только для справки.
2.3 Механические свойства проволоки номинальным диаметром более 25.00 mm определяются по согласованию между поставщиком и потребителем.
2.4 Механические свойства стальной проволоки марок, не указанных в таблице, определяются по согласованию между поставщиком и потребителем.
2.5 Осадка Для холодновысадочной проволоки, произведенной по технологии HD, образец проволоки после холодной осадки до половины исходной высоты образца не должен иметь трещин или разрывов; для холодновысадочной проволоки, произведенной по технологии SALD, образец проволоки после холодной осадки до одной трети исходной высоты образца не должен иметь трещин или разрывов; для проволоки диаметром ≤5.0mm испытание на осадку не проводится.
2.3 Механические свойства проволоки номинальным диаметром более 25.00 mm определяются по согласованию между поставщиком и потребителем.
2.4 Механические свойства стальной проволоки марок, не указанных в таблице, определяются по согласованию между поставщиком и потребителем.
2.5 Осадка Для холодновысадочной проволоки, произведенной по технологии HD, образец проволоки после холодной осадки до половины исходной высоты образца не должен иметь трещин или разрывов; для холодновысадочной проволоки, произведенной по технологии SALD, образец проволоки после холодной осадки до одной трети исходной высоты образца не должен иметь трещин или разрывов; для проволоки диаметром ≤5.0mm испытание на осадку не проводится.
3. Микроструктура
Таблица 4 Допустимые пределы глубины обезуглероженного слоя
| Таблица 4 Допустимые пределы глубины обезуглероженного слоя | В миллиметрах | |
|---|---|---|
| Номинальный диаметр проволоки/d | Глубина полного обезуглероженного слоя | Общая глубина обезуглероженного слоя |
| <10.00 | ≤0.02 | ≤0.01 d |
| ≥10.00—15.00 | ≤0.02 | ≤0.15 |
| ≥15.00〜25.00 | ≤0.03 | ≤0.20 |
| Примечание: При номинальном диаметре проволоки более 25.00 mm допустимые пределы глубины обезуглероженного слоя определяются по согласованию между поставщиком и потребителем. | ||
6.1 Микроструктура Для проволоки, произведенной по технологии SALD, микроструктура должна быть сфероидизированной; степень сфероидизации определяется по согласованию между поставщиком и потребителем, оценка степени сфероидизации проводится в соответствии с JB/T 5074; метод контроля обезуглероженного слоя определяется по согласованию между поставщиком и потребителем.
6.2 Глубина обезуглероженного слоя Для проволоки, произведенной по технологии SALD, следует проводить контроль обезуглероженного слоя; допустимые пределы глубины полного обезуглероженного слоя с одной стороны проволоки и общей глубины обезуглероженного слоя (феррит + переходная зона) должны соответствовать требованиям таблицы 4; метод контроля обезуглероженного слоя определяется по согласованию между поставщиком и потребителем.
6.3 Науглероживание Для проволоки, произведенной по технологии SALD, науглероживание поверхности проволоки не допускается; если поставщик может это гарантировать, контроль может не проводиться.
4. Таблица соответствия марок нетермообрабатываемой холодновысадочной стали отечественным и зарубежным маркам приведена в таблице B.1
Таблица B.1 Таблица соответствия марок нетермообрабатываемой холодновысадочной стали отечественным и зарубежным маркам
| Унифицированный цифровой код | Настоящий стандарт | GB/T 6478 | ISO 4954 | EN 10263-2 | JIS G3507-1 | ASTM A29/A29M |
|---|---|---|---|---|---|---|
| U40202 | ML20 | ML20 | CC21K | C20C | SWRCH20K | 1020 |