1.化学成分
表1——化学成分、質量分率%
| 通し番号 | 統一数字コード | 材種 | 化学成分（質量分率)/% | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | P | S | Alₜ | |||
| 7 | U40122 | ML12 | 0.10〜0.15 | 0.10〜0.30 | 0.30〜0.60 | ≤0.035 | ≤0.035 | - |
| 酸可溶性アルミニウムALを測定する場合、Al≥0.015%。 | ||||||||
酸可溶性アルミニウムALを測定する場合、Al≥0.015%。
2. 機械的性質
表2 HD工程による鋼線の引張強さ、絞りおよび硬さ
2.1 HD工程で製造した冷間圧造用鋼線の引張強さおよび絞りは、表2の規定に適合する必要があります。
注：鋼線の公称直径が20 mmを超える場合、絞りは5%低減できます。a）材種の化学成分はGB/T 6478を参照できます。b）硬さは参考値です。
表3 SALD工程による鋼線の引張強さ、絞りおよび硬さ
2.2 SALD工程で製造した冷間圧造用鋼線の引張強さおよび絞りは、表3の規定に適合する必要があります。
注：鋼線の公称直径が20 mmを超える場合、絞りは5%低減できます。a）材種の化学成分はGB/T 6478を参照できます。b）硬さは参考値です。
2.3 公称直径が25.00 mmを超える鋼線の機械的性質は、受渡当事者間の協定によります。
2.4 表に記載されていない材種の鋼線の機械的性質は、受渡当事者間の協定によります。
2.5 据込み試験：HD工程で製造した冷間圧造用鋼線は、試験片を元の高さの二分の一まで冷間圧造したとき、割れまたは裂けを生じてはなりません。SALD工程で製造した冷間圧造用鋼線は、試験片を元の高さの三分の一まで冷間圧造したとき、割れまたは裂けを生じてはなりません。直径≤5.0mmの鋼線には据込み試験を行いません。
2.3 公称直径が25.00 mmを超える鋼線の機械的性質は、受渡当事者間の協定によります。
2.4 表に記載されていない材種の鋼線の機械的性質は、受渡当事者間の協定によります。
2.5 据込み試験：HD工程で製造した冷間圧造用鋼線は、試験片を元の高さの二分の一まで冷間圧造したとき、割れまたは裂けを生じてはなりません。SALD工程で製造した冷間圧造用鋼線は、試験片を元の高さの三分の一まで冷間圧造したとき、割れまたは裂けを生じてはなりません。直径≤5.0mmの鋼線には据込み試験を行いません。
3.ミクロ組織
表4 脱炭層深さの許容範囲
| 表4 脱炭層深さの許容範囲 | 単位はミリメートル | |
|---|---|---|
| 鋼線の公称直径/d | 全脱炭層深さ | 総脱炭層深さ |
| <10.00 | ≤0.02 | ≤0.01 d |
| ≥10.00—15.00 | ≤0.02 | ≤0.15 |
| ≥15.00〜25.00 | ≤0.03 | ≤0.20 |
| 注：鋼線の公称直径が25.00 mmを超える場合、脱炭層深さの許容範囲は受渡当事者間の協定によります。 | ||
6.1ミクロ組織：SALD工程で製造した鋼線のミクロ組織は球状化組織とします。球状化の等級は受渡当事者間の協定により、JB/T 5074の規定に従って評価します。脱炭層の検査方法は受渡当事者間の協定によります。
6.2脱炭層深さ：SALD工程で製造した鋼線は脱炭層を検査する必要があります。片側の全脱炭層深さおよび総脱炭層深さ（フェライト + 遷移層）の許容範囲は、表4の規定に適合する必要があります。脱炭層の検査方法は受渡当事者間の協定によります。
6.3浸炭：SALD工程で製造した鋼線の表面に浸炭があってはなりません。供給者が保証できる場合は検査を省略できます。
4.非熱処理型冷間圧造用鋼の材種と国内外の材種との対照表は、表B.1を参照してください
表B.1 非熱処理型冷間圧造用鋼の材種と国内外の材種との対照表
| 統一数字コード | この規格 | GB/T 6478 | ISO 4954 | EN 10263-2 | JIS G3507-1 | ASTM A29/A29M |
|---|---|---|---|---|---|---|
| U40122 | ML12 | - | - | - | SWRCH12K | 1012 |