1. Composición química
Tabla 1 - Composición química, porcentaje en masa %
| Número de orden | Código numérico unificado | Denominación | Composición química (porcentaje en masa) /% | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | P | S | Alₜ | |||
| 7 | U40122 | ML12 | 0.10〜0.15 | 0.10〜0.30 | 0.30〜0.60 | ≤0.035 | ≤0.035 | - |
| Cuando se mide el aluminio soluble en ácido AL, Al≥0.015%. | ||||||||
Cuando se mide el aluminio soluble en ácido AL, Al≥0.015%.
2. Propiedades mecánicas
Tabla 2 Resistencia a la tracción, reducción de área y dureza del alambre de acero HD
2.1 El alambre de acero para estampación en frío producido con el proceso HD debe cumplir con los valores de resistencia a la tracción y reducción de área especificados en la Tabla 2.
Nota: Cuando el diámetro nominal del alambre es mayor que 20 mm, la reducción de área puede disminuir en un 5%. a) La composición química del grado puede consultarse en GB/T 6478. b) Los valores de dureza son solo para referencia.
Tabla 3 Resistencia a la tracción, reducción de área y dureza del alambre producido por el proceso SALD
2.2 Para los alambres para estampación a frío producidos por el proceso SALD, la resistencia a la tracción y la reducción de área deben cumplir con lo especificado en la Tabla 3.
Nota: Cuando el diámetro nominal del alambre es mayor que 20 mm, la reducción de área puede disminuir en un 5%. a) La composición química del grado puede consultarse en GB/T 6478. b) Los valores de dureza son solo para referencia.
2.3 Las propiedades mecánicas de los alambres con diámetro nominal superior a 25.00 mm se determinarán por acuerdo entre las partes compradora y vendedora.
2.4 Las propiedades mecánicas de los alambres de grados no listados en la tabla se determinarán por acuerdo entre las partes compradora y vendedora.
2.5 Ensayo de prensado: Para los alambres para estampación a frío producidos por el proceso HD, las muestras de alambre no deben presentar grietas o fisuras después de ser prensadas hasta la mitad de su altura original; para los alambres para estampación a frío producidos por el proceso SALD, las muestras de alambre no deben presentar grietas o fisuras después de ser prensadas hasta un tercio de su altura original; los alambres con diámetro ≤ 5.0mm no requieren ensayo de prensado.
2.3 Las propiedades mecánicas de los alambres con diámetro nominal superior a 25.00 mm se determinarán por acuerdo entre las partes compradora y vendedora.
2.4 Las propiedades mecánicas de los alambres de grados no listados en la tabla se determinarán por acuerdo entre las partes compradora y vendedora.
2.5 Ensayo de prensado: Para los alambres para estampación a frío producidos por el proceso HD, las muestras de alambre no deben presentar grietas o fisuras después de ser prensadas hasta la mitad de su altura original; para los alambres para estampación a frío producidos por el proceso SALD, las muestras de alambre no deben presentar grietas o fisuras después de ser prensadas hasta un tercio de su altura original; los alambres con diámetro ≤ 5.0mm no requieren ensayo de prensado.
3. Estructura microscópica
Tabla 4: Rango permitido de profundidad de la capa decarburizada
| Tabla 4: Rango permitido de profundidad de la capa decarburizada | Unidades en milímetros | |
|---|---|---|
| Diámetro nominal del alambre/d | Profundidad de la capa totalmente decarburizada | Profundidad total de la capa decarburizada |
| <10.00 | ≤0.02 | ≤0.01 d |
| ≥10.00—15.00 | ≤0.02 | ≤0.15 |
| ≥15.00〜25.00 | ≤0.03 | ≤0.20 |
| Nota: Cuando el diámetro nominal del alambre es mayor que 25.00 mm, el rango permitido de la profundidad de la capa decarburizada se determina mediante acuerdo entre las partes compradora y vendedora. | ||
6.1 Estructura microscópica Para los alambres producidos con el proceso SALD, la estructura microscópica debe ser esferoidizada; el nivel de esferoidización se determina por acuerdo entre las partes compradora y vendedora, y se evalúa según lo especificado en JB/T 5074; el método de inspección de la capa decarburizada se determina por acuerdo entre las partes compradora y vendedora.
6.2 Profundidad de la capa decarburizada Para los alambres producidos con el proceso SALD, se debe realizar una inspección de la capa decarburizada, y la profundidad de la capa totalmente decarburizada y la profundidad total de la capa decarburizada (ferrita + capa de transición) deben cumplir con lo establecido en la Tabla 4; el método de inspección de la capa decarburizada se determina por acuerdo entre las partes compradora y vendedora.
6.3 Aumento de carbono Para los alambres producidos con el proceso SALD, no se permite un aumento de carbono en la superficie del alambre; si el proveedor puede garantizarlo, no es necesario realizar la inspección.
4. Tabla de equivalencia de designaciones de aceros para recalcado en frío no tratados térmicamente con designaciones nacionales e internacionales, véase Tabla B.1
Tabla B.1: Tabla de equivalencia de designaciones de aceros para recalcado en frío no tratados térmicamente con designaciones nacionales e internacionales
| Código numérico unificado | Esta norma | GB/T 6478 | ISO 4954 | EN 10263-2 | JIS G3507-1 | ASTM A29/A29M |
|---|---|---|---|---|---|---|
| U40122 | ML12 | - | - | - | SWRCH12K | 1012 |