60 材料資料
出典記録は計6件。標準、版、条件ごとに区分して表示する。同じ材種・材質記号でも、材料をそのまま代替できるとは限らない。
質量分率と分析の種類は、各出典の説明に従う。欠落項目を0とは扱わない。メーカーの代表値、標準の保証値、ヒート・ロットの実測値を混同してはならない。計算と条件選択は材料選定ツールで行う。
60 の条件選択・比較・炭素当量ツールを開く →材料ニーズの評価
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カタログに記載がない材料についても、ご要望をお寄せください。 当社の設備、生産ライン及び工程能力が、ご希望の鋼種・材質、製品形状、寸法、加工及び受渡条件に対応できるかを評価し、加工、試作又は供給の可能性についてご相談します。
実現可能性と供給条件は技術審査後に確認します。本ページの標準情報は、供給又は性能を約束するものではありません。
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60 · GB/T 699-1999
化学成分の出典は確認済み。ただし、標準の全条項、実際の供給条件、各ヒート・ロットの実測値まで確認済みであることを意味しない
- 材料分類
- 炭素鋼
- 詳細分類
- 炭素鋼
- 材料形状
- 良質炭素構造用鋼（出典による分類）
- 原記録の状態に関する説明
- 標準原文確認済み
- 標準の版
- GB/T 699-1999
- 表の位置
- 本文の表1第15行、表2及び6.1.1の条項
- PDFのPDF上のページ
- 5、6
- 単位
- 質量分率（%）
- 分析の種類
- 取鍋分析
炭素当量の参考値
化学成分の記録
| 元素 | 化学成分の要求事項 |
|---|---|
| C | 0.57 ～ 0.65 |
| Si | 0.17 ～ 0.37 |
| Mn | 0.5 ～ 0.8 |
| Cr | ≤ 0.25（下限の記載なし） |
| Ni | ≤ 0.3（下限の記載なし） |
| Cu | ≤ 0.25（下限の記載なし） |
| P | ≤ 0.035（下限の記載なし） |
| S | ≤ 0.035（下限の記載なし） |
適用範囲と制限
1999版本文表1第15行、統一数字コードU20602。本記録は良質鋼のデフォルトレベルであり、溶鋼／溶湯分析の質量分率は%である。表2：良質鋼のP、Sは共に≤0.035%。高級良質鋼のA級は共に≤0.030%、特級良質鋼のE級はP≤0.025%、S≤0.020%とし、A/Eの限度をデフォルトレベルに適用してはならない。6.1.1.2—3：スクラップを用いた製鋼ではCu≤0.30%が許容され、熱間加圧加工用鋼ではCu≤0.20%となる。本記録表1はデフォルトでCu≤0.25%とし、具体的な条件は別途確認が必要である。6.1.1.4：鉛浴焼入れ鋼線の35—85におけるMn/Cr/Ni/Cuには個別の制限があり、本デフォルトの構造鋼記録には適用されない。表3および6.4の機械的性質は、試験片、寸法、熱処理および注文要求に基づいて判断される。既存の参考性能は、本ラウンドの成分検証によって汎用保証へとアップグレードされることはない。
確認内容
1999の原版の表1/2及び6.1.1の条項を一行ずつ照合済み60 · GB/T 699-2015
化学成分の出典は確認済み。ただし、標準の全条項、実際の供給条件、各ヒート・ロットの実測値まで確認済みであることを意味しない
- 材料分類
- 炭素鋼
- 詳細分類
- 良質炭素構造用鋼
- 材料形状
- 参考資料の記録
- 原記録の状態に関する説明
- 標準原文確認済み
- 標準の版
- GB/T 699-2015
- 表の位置
- 表1及び注a、b。6.1.2、6.1.3
炭素当量の参考値
化学成分の記録
| 元素 | 化学成分の要求事項 |
|---|---|
| C | 0.57 ～ 0.65 |
| Si | 0.17 ～ 0.37 |
| Mn | 0.5 ～ 0.8 |
| P | ≤ 0.035（下限の記載なし） |
| S | ≤ 0.035（下限の記載なし） |
| Cr | ≤ 0.25（下限の記載なし） |
| Ni | ≤ 0.3（下限の記載なし） |
| Cu | ≤ 0.25（下限の記載なし） |
適用範囲と制限
GB/T699-2015の表1は溶鋼／溶湯分析の質量分率wt%を示し、製品分析の許容差はGB/T222に従って別記する。表1注a：熱間加圧加工用鋼はCu≤0.20%、その他の表記値は≤0.25%。6.1.2：酸素転炉による製鋼ではN≤0.008%とし、供給者が保証する場合は分析を省略できる。製鋼法に従って適用する必要がある。6.1.3：鉛浴焼入れ鋼線用の35–85のMn0.30–0.60%、65Mn/70MnのMn0.70–1.00%、Cr≤0.10/Ni≤0.15/Cu≤0.20%。P/Sは対応する鋼線規格に従い、かつ表1以下とする。これは条件付き例外であり、一般範囲とはしない。使用者の同意なく表に規定されていない元素を意図的に添加してはならない。
化学成分の適用条件
GB/T699-2015の表1は溶鋼／溶湯分析の質量分率wt%を示し、製品分析の許容差はGB/T222に従って別記する。表1注a：熱間加圧加工用鋼はCu≤0.20%、その他の表記値は≤0.25%。6.1.2：酸素転炉による製鋼ではN≤0.008%とし、供給者が保証する場合は分析を省略できる。製鋼法に従って適用する必要がある。6.1.3：鉛浴焼入れ鋼線用の35–85のMn0.30–0.60%、65Mn/70MnのMn0.70–1.00%、Cr≤0.10/Ni≤0.15/Cu≤0.20%。P/Sは対応する鋼線規格に従い、かつ表1以下とする。これは条件付き例外であり、一般範囲とはしない。使用者の同意なく表に規定されていない元素を意図的に添加してはならない。
確認内容
表1及び適用条項を照合済み60 · GB/T 3078-2019
化学成分の出典は確認済み。ただし、標準の全条項、実際の供給条件、各ヒート・ロットの実測値まで確認済みであることを意味しない
- 材料分類
- 炭素鋼
- 詳細分類
- 良質炭素構造用鋼
- 材料形状
- 冷間引抜き棒鋼
- 原記録の状態に関する説明
- 標準原文確認済み
- 標準の版
- GB/T 3078-2019
炭素当量の参考値
化学成分の記録
| 元素 | 化学成分の要求事項 |
|---|---|
| C | 0.57 ～ 0.65 |
| Si | 0.17 ～ 0.37 |
| Mn | 0.5 ～ 0.8 |
| P | ≤ 0.035（下限の記載なし） |
| S | ≤ 0.035（下限の記載なし） |
| Cr | ≤ 0.25（下限の記載なし） |
| Ni | ≤ 0.3（下限の記載なし） |
| Cu | ≤ 0.25（下限の記載なし） |
適用範囲と制限
GB/T3078-2019第7.1.1条：良質炭素構造鋼はGB/T699を、合金構造鋼はGB/T3077を引用する。化学成分の出典には引用された規格を同時に表示する必要がある。冷間引抜き鋼棒および冷間引抜き研磨丸鋼に適用する。製品分析許容差はGB/T222に従い、ヒート成分範囲へ直接統合しない。GB/T699-2015表1：熱間加圧加工用鋼はCu≤0.20%であり、通常のCu≤0.25%と混用しない。酸素転炉溶解鋼はN≤0.008%であり、溶解方法の条件を明記する必要がある。鉛浴焼入れ鋼線用の35–85および65Mn/70MnのMn、Cr、Ni、Cuは第6.1.3条に従って別途限定する。本記録は3078冷間引抜き棒材であり、鋼線の特例を自動適用しない。
化学成分の適用条件
GB/T3078-2019第7.1.1条：良質炭素構造鋼はGB/T699を、合金構造鋼はGB/T3077を引用する。化学成分の出典には引用された規格を同時に表示する必要がある。冷間引抜き鋼棒および冷間引抜き研磨丸鋼に適用する。製品分析許容差はGB/T222に従い、ヒート成分範囲へ直接統合しない。GB/T699-2015表1：熱間加圧加工用鋼はCu≤0.20%であり、通常のCu≤0.25%と混用しない。酸素転炉溶解鋼はN≤0.008%であり、溶解方法の条件を明記する必要がある。鉛浴焼入れ鋼線用の35–85および65Mn/70MnのMn、Cr、Ni、Cuは第6.1.3条に従って別途限定する。本記録は3078冷間引抜き棒材であり、鋼線の特例を自動適用しない。
確認内容
3078の引用条項及び引用先標準の原文を照合済み受渡状態の硬さ（条件ごとに区分）
GB/T 3078-2019 · 表2の受渡状態硬さ及び注a；7.3/7.4 · PDFページ 6、7 · HBW · 出典SHA-256 29469018100b4553c22b1ea5e089516fa955843022f21c18f5a0720f1a74b7a4
標準の条件に基づくデータであり、供給ヒート・ロットの実測結果ではない。実際の受渡状態、用途及び契約の確認が必要。
- 7.3.1：具体的な受渡状態は契約に明記する。記載のない場合は、冷間引抜き状態で受け渡す。
- 7.4.1の焼ならし状態での受渡硬さは、双方の協定による。表2の通常用途の二列は、焼ならし状態に適用しない。
- 括弧内の値は参考値であり、判定根拠とはならない。
- 7.4.2の熱間加圧加工用途には別途制限がある。表2の通常状態は自動適用しない
- 7.4.2熱間加圧加工用、冷間引抜き状態で受渡：50Mn2、35CrMnSi、42CrMo、35CrMoVは表2に従う；38CrSi、38CrMoAl≤285 HBW；その他の材種は≤269 HBW。実際の用途を確認する必要があり、表2の通常状態で直接代替することはできない。
- 7.4.3断面公称寸法（直径、厚さ、または対角線長）が5mm未満の場合、硬さ試験は行わない。買主が要求し、かつ契約に明記された場合は、引張強さで硬さを代替することができ、具体的な要求は双方で協議する。本条項は自動換算関係を提供しない。
冷間引抜き又は冷間引抜き・研磨状態で受渡し。表2の通常用途の条件であり、熱間加圧加工用途は7.4.2に従って別途確認する
HBW：≤ 269（下限値の記載なし） HBW
焼なまし、光輝焼なまし、高温焼戻し又は焼ならし後焼戻し状態で受渡し。焼ならし状態での受渡しはこの欄に含まれず、7.4.1に従って双方で協議する
HBW：≤ 241（下限値の記載なし） HBW
60 · GB /T 13237-2013
出典原文の確認が未完了のため、正式な標準の根拠としては使用しない
- 材料分類
- 炭素鋼
- 詳細分類
- 炭素鋼
- 材料形状
- 参考資料の記録
- 確認状況
- 参考データ、原文未確認
炭素当量の参考値
化学成分の記録
| 元素 | 化学成分の要求事項 |
|---|---|
| C | 0.57 ～ 0.65 |
| Cr | ≤ 0.25（下限の記載なし） |
| Cu | ≤ 0.25（下限の記載なし） |
| Mn | 0.5 ～ 0.8 |
| Ni | ≤ 0.3（下限の記載なし） |
| P | ≤ 0.035（下限の記載なし） |
| S | ≤ 0.035（下限の記載なし） |
| Si | 0.17 ～ 0.37 |
適用範囲と制限
材料データベースの照合は冷間圧造への適用性または製品強度の約束を意味しない。線材状態、変形量、熱処理および実物試験と併せて確認する必要がある。
60 · GB /T 711-2017
出典原文の確認が未完了のため、正式な標準の根拠としては使用しない
- 材料分類
- 炭素鋼
- 詳細分類
- 炭素鋼
- 材料形状
- 参考資料の記録
- 確認状況
- 参考データ、原文未確認
炭素当量の参考値
化学成分の記録
| 元素 | 化学成分の要求事項 |
|---|---|
| C | 0.57 ～ 0.65 |
| Cr | ≤ 0.2（下限の記載なし） |
| Cu | ≤ 0.25（下限の記載なし） |
| Mn | 0.5 ～ 0.8 |
| Ni | ≤ 0.3（下限の記載なし） |
| P | ≤ 0.035（下限の記載なし） |
| S | ≤ 0.03（下限の記載なし） |
| Si | 0.17 ～ 0.37 |
適用範囲と制限
材料データベースの照合は冷間圧造への適用性または製品強度の約束を意味しない。線材状態、変形量、熱処理および実物試験と併せて確認する必要がある。
60 · GOST 1050-1988
出典原文の確認が未完了のため、正式な標準の根拠としては使用しない
- 材料分類
- 炭素鋼
- 詳細分類
- 炭素鋼
- 材料形状
- 参考資料の記録
- 確認状況
- 参考データ、原文未確認
炭素当量の参考値
化学成分の記録
| 元素 | 化学成分の要求事項 |
|---|---|
| As | ≤ 0.08（下限の記載なし） |
| C | 0.57 ～ 0.65 |
| Cr | ≤ 0.25（下限の記載なし） |
| Cu | ≤ 0.3（下限の記載なし） |
| Mn | 0.5 ～ 0.8 |
| Ni | ≤ 0.3（下限の記載なし） |
| P | ≤ 0.035（下限の記載なし） |
| S | ≤ 0.04（下限の記載なし） |
| Si | 0.17 ～ 0.37 |
適用範囲と制限
材料データベースの照合は冷間圧造への適用性または製品強度の約束を意味しない。線材状態、変形量、熱処理および実物試験と併せて確認する必要がある。