20NICRMO2-2 材料資料

出典記録は計16件。標準、版、条件ごとに区分して表示する。同じ材種・材質記号でも、材料をそのまま代替できるとは限らない。

質量分率と分析の種類は、各出典の説明に従う。欠落項目を0とは扱わない。メーカーの代表値、標準の保証値、ヒート・ロットの実測値を混同してはならない。計算と条件選択は材料選定ツールで行う。

20NICRMO2-2 の条件選択・比較・炭素当量ツールを開く →

資料の概要と出典ナビゲーション

20NiCrMo2-2：16件の出典記録。化学成分、規格の版、適用条件および照合状態を個別に表示します。同名でも代替可能とは限らず、未記載項目をゼロとは扱いません。

本ページは材料選定の参考資料であり、材料証明書や供給保証ではない。各数値の質量分率、分析の種類、適用範囲と制限は、それぞれの出典記録に従う。原文未確認の資料は、標準の保証値として扱わない。

出典記録16件をすべて表示

20NiCrMo2-2 · ISO 4954
20NiCrMo2-2 · ISO 4954-2018
20NiCrMo2-2 · EN 10263-3-2017
20NiCrMo2-2 · ISO 4954-1-2024
20NiCrMo2-2 · DIN EN 10084-2008
20NiCrMo2-2 · EN 10084-2008
20NiCrMo2-2 · DIN EN 10263-3-2002
20NiCrMo2-2 · DIN EN 10263-3-2002
20NiCrMo2-2 · EN 10263-3-2001
20NiCrMo2-2 · NF EN 10084-2008
20NiCrMo2-2 · DIN EN 10263-3-2018
20NiCrMo2-2 · Ovako製品カタログ CO-117 ENG 24:07（2024）
20NiCrMo2-2 · Ovako製品カタログ CO-117 ENG 24:07（2024）
20NiCrMo2-2 · Ovako製品カタログ CO-117 ENG 24:07（2024）
20NiCrMo2-2 · EN 10263
20NiCrMo2-2 · DIN EN 10277:2018-09

材料ニーズの評価

20NICRMO2-2の材料をお探しですか？

カタログに記載がない材料についても、ご要望をお寄せください。 当社の設備、生産ライン及び工程能力が、ご希望の鋼種・材質、製品形状、寸法、加工及び受渡条件に対応できるかを評価し、加工、試作又は供給の可能性についてご相談します。

実現可能性と供給条件は技術審査後に確認します。本ページの標準情報は、供給又は性能を約束するものではありません。

製品と加工能力を見る

20NiCrMo2-2 · ISO 4954

化学成分の出典は確認済み。ただし、標準の全条項、実際の供給条件、各ヒート・ロットの実測値まで確認済みであることを意味しない

材料形状: 冷間圧造用ワイヤ
原記録の状態に関する説明: 出典の版は特定済み。化学成分の確認は未完了
標準の版: ISO 4954:2018
表の位置: 表B.2

炭素当量の参考値

IIW / CEV：0.4050–0.6417 既知項目の寄与のみで、完全な値ではない。不足元素：V。 CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15；炭素鋼および低合金鋼の溶接低温割れ感受性の工学的評価に使用。

Pcm（Ito–Bessyo）：0.2367–0.3633 既知項目の寄与のみで、完全な値ではない。不足元素：V、B。 Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B；主に低炭素低合金鋼、特に現代の低炭素ラインパイプ鋼に使用。C が概ね 0.11% 以下の場合に、より対象を絞った評価となる。

CET：0.2775–0.4150 標準の成分範囲から元素ごとに独立に求めた包絡値であり、ヒート・ロットの実測値ではない CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40；フェライト系鋼の溶接予熱評価体系に使用。EN 1011-2 の適用条件と併せて検討すること。

化学成分の記録

元素	化学成分の要求事項
C	0.17 ～ 0.23
Si	≤ 0.3（下限の記載なし）
Mn	0.65 ～ 0.95
P	≤ 0.025（下限の記載なし）
S	≤ 0.025（下限の記載なし）
Cr	0.35 ～ 0.7
Ni	0.4 ～ 0.7
Mo	0.15 ～ 0.25
Cu	≤ 0.25（下限の記載なし）

適用範囲と制限

化学成分の根拠はISO 4954:2018。製品には版の記載がなく、契約の適用版は確認が必要。

化学成分の適用条件

ISO 4954:2018の表B.2は溶鋼／溶湯分析である。単一数値は上限であり、ダッシュはゼロではない。 / 製品分析の許容差は規格の表2／3に従って別記し、溶鋼／溶湯分析成分範囲を直接緩和しない。 / 冷間圧造性改善のためAl0.020–0.050%を選択できるが、共通の強制下限ではない。 / 低いSiは注文協定で定めることができ、焼入性を考慮する必要がある。焼入性を要求する場合、規格は限定的な偏差を認めるが、P/Sは除外し、Cは0.01%を超えない。他は表2を参照する。

確認内容

化学成分の根拠はISO 4954:2018。製品には版の記載がなく、契約の適用版は確認が必要。対応製品を確認 →

20NiCrMo2-2 · ISO 4954-2018

化学成分の出典は確認済み。ただし、標準の全条項、実際の供給条件、各ヒート・ロットの実測値まで確認済みであることを意味しない

材料分類: 合金鋼
詳細分類: はだ焼鋼
材料形状: 参考資料の記録
原記録の状態に関する説明: 標準原文確認済み
標準の版: ISO 4954:2018
表の位置: 表B.2

炭素当量の参考値

化学成分の記録

元素	化学成分の要求事項
C	0.17 ～ 0.23
Si	≤ 0.3（下限の記載なし）
Mn	0.65 ～ 0.95
P	≤ 0.025（下限の記載なし）
S	≤ 0.025（下限の記載なし）
Cr	0.35 ～ 0.7
Ni	0.4 ～ 0.7
Mo	0.15 ～ 0.25
Cu	≤ 0.25（下限の記載なし）

適用範囲と制限

ISO 4954:2018の表B.2は溶鋼／溶湯分析である。単一数値は上限であり、ダッシュはゼロではない。製品分析の許容差は規格の表2/3に従って別記し、溶鋼／溶湯分析成分範囲を直接緩和しない。冷間圧造性改善のためAl0.020–0.050%を選択できるが、共通の強制下限ではない。低いSiは注文協定で定めることができ、焼入性を考慮する必要がある。焼入性を要求する場合、規格は限定的な偏差を認めるが、P/Sは除外し、Cは0.01%を超えない。他は表2を参照する。

化学成分の適用条件

確認内容

規格原文の表B.2および脚注を確認済み

20NiCrMo2-2 · EN 10263-3-2017

化学成分の出典は確認済み。ただし、標準の全条項、実際の供給条件、各ヒート・ロットの実測値まで確認済みであることを意味しない

材料形状: 参考資料の記録
原記録の状態に関する説明: 標準原文確認済み
標準の版: EN 10263-3-2017
表の位置: Table 3 and notes 1–3

炭素当量の参考値

以下では、化学成分の適用条件ごとに推定する。実際の注文条件と一致させる必要があり、範囲を統合しない。

表3の通常条件。Alの添加は別途合意されていない

Al添加選択済み 0.020–0.050%（表3注3）

化学成分の記録（別途条件分岐があり、これだけで無条件の要求事項とはみなせない）

元素	化学成分の要求事項
C	0.17 ～ 0.23
Mn	0.65 ～ 0.95
S	≤ 0.025（下限の記載なし）
Cr	0.35 ～ 0.7
Mo	0.15 ～ 0.25
Ni	0.4 ～ 0.7
Si	≤ 0.3（下限の記載なし）
P	≤ 0.025（下限の記載なし）
Cu	≤ 0.25（下限の記載なし）

適用範囲と制限

ヒート分析の質量分率wt%。製品分析許容差は表4に従い、本表を無条件に拡張してはならない。Siは注文時により低い含有量または具体的な範囲を合意でき、本表の標準は≤0.30%である。冷間圧造性を改善するためAl 0.020–0.050%（注3）を任意添加できるが、すべての材種にAlを強制的に含有させるものではない。焼入性を指定した注文の小さな許容差は注2および表4を満たす必要がある。P/Sをこれによって緩和してはならず、標準成分表を自動拡張しない。記載のない元素を購入者の同意なく意図的に添加してはならない（溶解を完了するための場合を除く）。未規定はゼロを意味しない。本規格は冷間圧造・冷間押出しを対象とするが、具体的な製品供給については寸法、受渡状態、表面および性能要求を引き続き確認する必要がある。

化学成分の適用条件

条件分岐の原記録

表3の通常条件。Alの添加は別途合意されていない

元素	化学成分の要求事項
C	0.17 ～ 0.23
Mn	0.65 ～ 0.95
S	≤ 0.025（下限の記載なし）
Cr	0.35 ～ 0.7
Mo	0.15 ～ 0.25
Ni	0.4 ～ 0.7
Si	≤ 0.3（下限の記載なし）
P	≤ 0.025（下限の記載なし）
Cu	≤ 0.25（下限の記載なし）

Al添加選択済み 0.020–0.050%（表3注3）

元素	化学成分の要求事項
C	0.17 ～ 0.23
Mn	0.65 ～ 0.95
S	≤ 0.025（下限の記載なし）
Cr	0.35 ～ 0.7
Mo	0.15 ～ 0.25
Ni	0.4 ～ 0.7
Si	≤ 0.3（下限の記載なし）
P	≤ 0.025（下限の記載なし）
Cu	≤ 0.25（下限の記載なし）
Al	0.02 ～ 0.05

条件分岐の選択が必要

はい

確認内容

英語原文の表3及び注記を照合済み

20NiCrMo2-2 · ISO 4954-1-2024

化学成分の出典は確認済み。ただし、標準の全条項、実際の供給条件、各ヒート・ロットの実測値まで確認済みであることを意味しない

材料形状: 参考資料の記録
原記録の状態に関する説明: 標準原文確認済み
標準の版: ISO 4954-1-2024
表の位置: Table B.2 and notes a–d

炭素当量の参考値

以下では、化学成分の適用条件ごとに推定する。実際の注文条件と一致させる必要があり、範囲を統合しない。

表B.2の通常の溶鋼／溶湯分析成分

冷間圧造性を改善するAl添加を採用、Al≤0.050%

化学成分の記録（別途条件分岐があり、これだけで無条件の要求事項とはみなせない）

元素	化学成分の要求事項
C	0.17 ～ 0.23
Si	≤ 0.3（下限の記載なし）
Mn	0.65 ～ 0.95
P	≤ 0.025（下限の記載なし）
S	≤ 0.025（下限の記載なし）
Cu	≤ 0.25（下限の記載なし）
Cr	0.35 ～ 0.7
Mo	0.15 ～ 0.25
Ni	0.4 ～ 0.7

適用範囲と制限

質量分率wt%。表B.2の溶鋼／溶湯分析、製品許容差は表2を別途参照。注a：冷間圧造性を改善するためAl≤0.050%を添加できるが、標準で添加を強制するものではない。注c：引合い・注文時により低いSiや指定のSi範囲を合意できる。具体的な協定は未提供であり、独自に記入しない。焼入性要求がある場合、表B.6/B.7で認められる小さな許容差は表2および条件に従って別途確認し、標準成分範囲を拡張しない。記載のない元素を購入者の同意なく意図的に添加してはならない（溶解を完了するための場合を除く）。未規定をゼロとは扱わない。本バッチに基づいて機械的性質／焼入性を追記していない。冷間圧造への適性は寸法、状態および技術条件に基づいて確認する必要がある。

化学成分の適用条件

条件分岐の原記録

表B.2の通常の溶鋼／溶湯分析成分

元素	化学成分の要求事項
C	0.17 ～ 0.23
Si	≤ 0.3（下限の記載なし）
Mn	0.65 ～ 0.95
P	≤ 0.025（下限の記載なし）
S	≤ 0.025（下限の記載なし）
Cu	≤ 0.25（下限の記載なし）
Cr	0.35 ～ 0.7
Mo	0.15 ～ 0.25
Ni	0.4 ～ 0.7

冷間圧造性を改善するAl添加を採用、Al≤0.050%

元素	化学成分の要求事項
C	0.17 ～ 0.23
Si	≤ 0.3（下限の記載なし）
Mn	0.65 ～ 0.95
P	≤ 0.025（下限の記載なし）
S	≤ 0.025（下限の記載なし）
Cu	≤ 0.25（下限の記載なし）
Cr	0.35 ～ 0.7
Mo	0.15 ～ 0.25
Ni	0.4 ～ 0.7
Al	≤ 0.05（下限の記載なし）

条件分岐の選択が必要

はい

確認内容

2024の英語原文の表B.2及び脚注は確認済み

20NiCrMo2-2 · DIN EN 10084-2008

化学成分の出典は確認済み。ただし、標準の全条項、実際の供給条件、各ヒート・ロットの実測値まで確認済みであることを意味しない

材料形状: 参考資料の記録
原記録の状態に関する説明: 標準原文確認済み
標準の版: DIN EN 10084-2008
表の位置: 表3、注a–d

炭素当量の参考値

IIW / CEV：0.4050–0.6250 既知項目の寄与のみで、完全な値ではない。不足元素：V、Cu。 CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15；炭素鋼および低合金鋼の溶接低温割れ感受性の工学的評価に使用。

Pcm（Ito–Bessyo）：0.2367–0.3542 既知項目の寄与のみで、完全な値ではない。不足元素：Cu、V、B。 Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B；主に低炭素低合金鋼、特に現代の低炭素ラインパイプ鋼に使用。C が概ね 0.11% 以下の場合に、より対象を絞った評価となる。

CET：0.2775–0.4025 既知項目の寄与のみで、完全な値ではない。不足元素：Cu。 CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40；フェライト系鋼の溶接予熱評価体系に使用。EN 1011-2 の適用条件と併せて検討すること。

化学成分の記録

元素	化学成分の要求事項
C	0.17 ～ 0.23
Si	≤ 0.4（下限の記載なし）
Mn	0.65 ～ 0.95
P	≤ 0.025（下限の記載なし）
S	≤ 0.035（下限の記載なし）
Cr	0.35 ～ 0.7
Mo	0.15 ～ 0.25
Ni	0.4 ～ 0.7

適用範囲と制限

溶鋼／溶湯分析の質量分率wt%。DIN EN10084:2008-06の表紙はEN10084:2008のドイツ語版と明記し、表3はその原文を採用する。注b：焼入性要求下の微小な成分許容差は表4および条件に従って別途確認し、標準範囲を拡張しない。P/Sにはこの緩和はない。注c：被削性を改善するための高いS（約0.10%まで）またはPbの供給を引合いできる。前者はMn上限を0.15パーセントポイント引き上げることができる。実際の協定数値は示されておらず、独自に記入したり自動適用したりしない。注d：本表のボロンは焼入硬化部のじん性改善に用いられ、原文は焼入性向上のためではないと説明する。記載のない元素を購入者の同意なく意図的に添加してはならない（溶解を完了するための場合を除く）。未規定をゼロとは扱わない。浸炭鋼の受渡規格であることはすべての状態が冷間圧造に適するという意味ではなく、機械的性質、硬さおよび焼入性は別途確認する。

化学成分の適用条件

溶鋼／溶湯分析の質量分率wt%。DIN EN10084:2008-06の表紙はEN10084:2008のドイツ語版と明記し、表3はその原文を採用する。 / 注b：焼入性要求下の微小な成分許容差は表4および条件に従って別途確認し、標準範囲を拡張しない。P/Sにはこの緩和はない。 / 注c：被削性を改善するための高いS（約0.10%まで）またはPbの供給を引合いできる。前者はMn上限を0.15パーセントポイント引き上げることができる。実際の協定数値は示されておらず、独自に記入したり自動適用したりしない。 / 注d：本表のボロンは焼入硬化部のじん性改善に用いられ、原文は焼入性向上のためではないと説明する。 / 記載のない元素を購入者の同意なく意図的に添加してはならない（溶解を完了するための場合を除く）。未規定をゼロとは扱わない。 / 浸炭鋼の受渡規格であることはすべての状態が冷間圧造に適するという意味ではなく、機械的性質、硬さおよび焼入性は別途確認する。

確認内容

ドイツ語原文の表3および脚注を検証済み

ジョミニー焼入性（条件付き要求）

EN 10084:2008 · DIN EN 10084:2008-06，表紙にEN 10084:2008ドイツ語版と明記 · 表5/表6/表8/表9；7.1.2および8.2.2 · PDFページ 7、10、12、18、20、22、23

7.1.2：別途合意がない限り、本規格の合金鋼は表5の普通+H焼入性要求が適用されます。表6の制限+HH/+HL帯については、見積・注文時に合意する必要があります。閲覧の選択は契約の確定を意味せず、普通銘柄の名称や注文条件を自動的に変更するものではありません。
HRCは一端焼入試験片の指定距離における硬さであり、完成製品全体の硬さ、冷間圧造の合格、供給能力又は部品性能の保証ではない。
横線は上限・下限が規定されていないことを意味し、0として扱うことはできません。また、記載のない距離について自動的に補間、外挿、または合格判定を行うことはできません。
表8に示される温度は一端焼入試験片のオーステナイト化条件であり、生産時の熱処理推奨温度ではありません。本表に温度公差はないため、独断で±5°Cを加えないでください。表8注aの保持時間は参考値であり、保証要求へと格上げされるものではありません。
8.2.2は、利用可能な計算式がある場合、製造者が計算で焼入性を立証することを認める。計算方法は製造者が決定し、引合い・注文時に合意された場合は、顧客が確認するための十分な資料を提供する。本ツールは、この種の焼入性計算を実装又は認証していない。
適用可能な計算公式がない場合や紛争が生じた場合は、EN ISO 642および表9の一端焼入試験に従います。試験片の焼入れ温度は表8に従い、硬さはEN ISO 6508-1 Cのスケールに従います。原文の規範的参照はISO 642:1999およびISO 6508-1:2005に対応しており、参照年を独断で更新しないでください。
表9：検査証明書および表1の相当する要求が適用される場合、ヒートCを試験単位とし、1個のサンプル/1回の試験を行います。寸法的に一端焼入試験片が作製できない場合は、焼入性の証明条件を合意する必要があります。その他の場合で別途合意がない限り、作製方法は製造者が決定します。
表9の紛争時の判定用試料採取b項の印字「20 m」は、c項の「20 mm」と単位に矛盾がある。当該採取深さ条項の自動解釈は保留し、勝手に訂正したり、試験片作製の指示に使用したりしない。
DIN原文はEN10084:2008の採用を明記しており、このENの技術的出典に限って表示する。今回焼入性を補足したことをもって、NFの採用標準の表紙又はその他の標準としての同一性を確認済みとはしない。

+H 普通焼入性帯（7.1.2、別途合意がない場合は本規格の合金鋼に適用）

ジョミニー一端焼入試験条件温度 920（ソースファイルに公差の記載なし） °C；生産時の熱処理推奨条件ではない。

焼入端からの距離（mm）	下限（HRC）	上限（HRC）
1.5	41	49
3	37	48
5	31	45
7	25	42
9	22	36
11	20	33
13	規定されていないため、0として扱うことはできない	31
15	規定されていないため、0として扱うことはできない	30
20	規定されていないため、0として扱うことはできない	27
25	規定されていないため、0として扱うことはできない	25
30	規定されていないため、0として扱うことはできない	24
35	規定されていないため、0として扱うことはできない	24
40	規定されていないため、0として扱うことはできない	23

+HH 限定焼入性バンド（表6、引合い・注文時の協定が必要）

ジョミニー一端焼入試験条件温度 920（ソースファイルに公差の記載なし） °C；生産時の熱処理推奨条件ではない。

焼入端からの距離（mm）	下限（HRC）	上限（HRC）
1.5	44	49
3	41	48
5	36	45
7	31	42
9	27	36
11	24	33
13	22	31
15	21	30
20	規定されていないため、0として扱うことはできない	27
25	規定されていないため、0として扱うことはできない	25
30	規定されていないため、0として扱うことはできない	24
35	規定されていないため、0として扱うことはできない	24
40	規定されていないため、0として扱うことはできない	23

+HL 限定焼入性バンド（表6、引合い・注文時の協定が必要）

ジョミニー一端焼入試験条件温度 920（ソースファイルに公差の記載なし） °C；生産時の熱処理推奨条件ではない。

焼入端からの距離（mm）	下限（HRC）	上限（HRC）
1.5	41	46
3	37	44
5	31	40
7	25	36
9	22	31
11	20	29
13	規定されていないため、0として扱うことはできない	27
15	規定されていないため、0として扱うことはできない	26
20	規定されていないため、0として扱うことはできない	23
25	規定されていないため、0として扱うことはできない	21
30	規定されていないため、0として扱うことはできない	20
35	規定されていないため、0として扱うことはできない	20
40	規定されていないため、0として扱うことはできない	規定されていないため、0として扱うことはできない

20NiCrMo2-2 · EN 10084-2008

化学成分の出典は確認済み。ただし、標準の全条項、実際の供給条件、各ヒート・ロットの実測値まで確認済みであることを意味しない

材料形状: 参考資料の記録
原記録の状態に関する説明: 標準原文確認済み
標準の版: EN 10084-2008
表の位置: 表3、注a–d

炭素当量の参考値

化学成分の記録

元素	化学成分の要求事項
C	0.17 ～ 0.23
Si	≤ 0.4（下限の記載なし）
Mn	0.65 ～ 0.95
P	≤ 0.025（下限の記載なし）
S	≤ 0.035（下限の記載なし）
Cr	0.35 ～ 0.7
Mo	0.15 ～ 0.25
Ni	0.4 ～ 0.7

適用範囲と制限

化学成分の適用条件

確認内容

ドイツ語原文の表3および脚注を検証済み

ジョミニー焼入性（条件付き要求）

EN 10084:2008 · DIN EN 10084:2008-06，表紙にEN 10084:2008ドイツ語版と明記 · 表5/表6/表8/表9；7.1.2および8.2.2 · PDFページ 7、10、12、18、20、22、23

7.1.2：別途合意がない限り、本規格の合金鋼は表5の普通+H焼入性要求が適用されます。表6の制限+HH/+HL帯については、見積・注文時に合意する必要があります。閲覧の選択は契約の確定を意味せず、普通銘柄の名称や注文条件を自動的に変更するものではありません。
HRCは一端焼入試験片の指定距離における硬さであり、完成製品全体の硬さ、冷間圧造の合格、供給能力又は部品性能の保証ではない。
横線は上限・下限が規定されていないことを意味し、0として扱うことはできません。また、記載のない距離について自動的に補間、外挿、または合格判定を行うことはできません。
表8に示される温度は一端焼入試験片のオーステナイト化条件であり、生産時の熱処理推奨温度ではありません。本表に温度公差はないため、独断で±5°Cを加えないでください。表8注aの保持時間は参考値であり、保証要求へと格上げされるものではありません。
8.2.2は、利用可能な計算式がある場合、製造者が計算で焼入性を立証することを認める。計算方法は製造者が決定し、引合い・注文時に合意された場合は、顧客が確認するための十分な資料を提供する。本ツールは、この種の焼入性計算を実装又は認証していない。
適用可能な計算公式がない場合や紛争が生じた場合は、EN ISO 642および表9の一端焼入試験に従います。試験片の焼入れ温度は表8に従い、硬さはEN ISO 6508-1 Cのスケールに従います。原文の規範的参照はISO 642:1999およびISO 6508-1:2005に対応しており、参照年を独断で更新しないでください。
表9：検査証明書および表1の相当する要求が適用される場合、ヒートCを試験単位とし、1個のサンプル/1回の試験を行います。寸法的に一端焼入試験片が作製できない場合は、焼入性の証明条件を合意する必要があります。その他の場合で別途合意がない限り、作製方法は製造者が決定します。
表9の紛争時の判定用試料採取b項の印字「20 m」は、c項の「20 mm」と単位に矛盾がある。当該採取深さ条項の自動解釈は保留し、勝手に訂正したり、試験片作製の指示に使用したりしない。
DIN原文はEN10084:2008の採用を明記しており、このENの技術的出典に限って表示する。今回焼入性を補足したことをもって、NFの採用標準の表紙又はその他の標準としての同一性を確認済みとはしない。

+H 普通焼入性帯（7.1.2、別途合意がない場合は本規格の合金鋼に適用）

ジョミニー一端焼入試験条件温度 920（ソースファイルに公差の記載なし） °C；生産時の熱処理推奨条件ではない。

焼入端からの距離（mm）	下限（HRC）	上限（HRC）
1.5	41	49
3	37	48
5	31	45
7	25	42
9	22	36
11	20	33
13	規定されていないため、0として扱うことはできない	31
15	規定されていないため、0として扱うことはできない	30
20	規定されていないため、0として扱うことはできない	27
25	規定されていないため、0として扱うことはできない	25
30	規定されていないため、0として扱うことはできない	24
35	規定されていないため、0として扱うことはできない	24
40	規定されていないため、0として扱うことはできない	23

+HH 限定焼入性バンド（表6、引合い・注文時の協定が必要）

ジョミニー一端焼入試験条件温度 920（ソースファイルに公差の記載なし） °C；生産時の熱処理推奨条件ではない。

焼入端からの距離（mm）	下限（HRC）	上限（HRC）
1.5	44	49
3	41	48
5	36	45
7	31	42
9	27	36
11	24	33
13	22	31
15	21	30
20	規定されていないため、0として扱うことはできない	27
25	規定されていないため、0として扱うことはできない	25
30	規定されていないため、0として扱うことはできない	24
35	規定されていないため、0として扱うことはできない	24
40	規定されていないため、0として扱うことはできない	23

+HL 限定焼入性バンド（表6、引合い・注文時の協定が必要）

ジョミニー一端焼入試験条件温度 920（ソースファイルに公差の記載なし） °C；生産時の熱処理推奨条件ではない。

焼入端からの距離（mm）	下限（HRC）	上限（HRC）
1.5	41	46
3	37	44
5	31	40
7	25	36
9	22	31
11	20	29
13	規定されていないため、0として扱うことはできない	27
15	規定されていないため、0として扱うことはできない	26
20	規定されていないため、0として扱うことはできない	23
25	規定されていないため、0として扱うことはできない	21
30	規定されていないため、0として扱うことはできない	20
35	規定されていないため、0として扱うことはできない	20
40	規定されていないため、0として扱うことはできない	規定されていないため、0として扱うことはできない

20NiCrMo2-2 · DIN EN 10263-3-2002

化学成分の出典は確認済み。ただし、標準の全条項、実際の供給条件、各ヒート・ロットの実測値まで確認済みであることを意味しない

材料形状: 参考資料の記録
原記録の状態に関する説明: 標準原文確認済み
標準の版: DIN EN 10263-3-2002
表の位置: Tabelle2および注記a–c
PDFのPDF上のページ: 1、8

炭素当量の参考値

化学成分の記録

元素	化学成分の要求事項
C	0.17 ～ 0.23
Mn	0.65 ～ 0.95
S	≤ 0.025（下限の記載なし）
Cr	0.35 ～ 0.7
Mo	0.15 ～ 0.25
Ni	0.4 ～ 0.7
Si	≤ 0.3（下限の記載なし）
P	≤ 0.025（下限の記載なし）
Cu	≤ 0.25（下限の記載なし）

適用範囲と制限

元のウェブページではDIN EN 10263-3-2018と表記されている。；本記録の成分は実際にはDIN EN 10263-3-2002表2から確認しており、現在は根拠資料に基づき2002版と明記している。；2018版については、別途独立した全表記録を参照すること。原文DIN EN10263-3 Februar2002はEN10263-3:2001の採用を明記する。成分はPDF8表2から取得し、版をまたいで2017を適用しない。溶鋼／溶湯分析wt%。Si≤.30であり、注文時により低い含有量または特定範囲を合意できる。協定がなければ独自に選択しない。注b：焼入性を指定した注文では小さな許容差だけを認め、C .01および他元素は表3に従い、P/Sは対象外である。標準範囲を拡張せず、製品許容差は別途確認する。注a：記載のない元素は溶解完了以外の目的で意図的に添加してはならない。残留元素は機械的性質および最終用途を損なってはならず、未規定をゼロで補完しない。旧表には2017注3の共通の選択可能なAl範囲はなく、後版のAl選択肢を複写しない。本部は冷間圧造／冷間押出し用浸炭鋼を対象とし、寸法、受渡状態、表面および実際の供給は引き続き確認する必要がある。

化学成分の適用条件

原文DIN EN10263-3 Februar2002はEN10263-3:2001の採用を明記する。成分はPDF8表2から取得し、版をまたいで2017を適用しない。 / 溶鋼／溶湯分析wt%。Si≤.30であり、注文時により低い含有量または特定範囲を合意できる。協定がなければ独自に選択しない。 / 注b：焼入性を指定した注文では小さな許容差だけを認め、C .01および他元素は表3に従い、P/Sは対象外である。標準範囲を拡張せず、製品許容差は別途確認する。 / 注a：記載のない元素は溶解完了以外の目的で意図的に添加してはならない。残留元素は機械的性質および最終用途を損なってはならず、未規定をゼロで補完しない。 / 旧表には2017注3の共通の選択可能なAl範囲はなく、後版のAl選択肢を複写しない。 / 本部は冷間圧造／冷間押出し用浸炭鋼を対象とし、寸法、受渡状態、表面および実際の供給は引き続き確認する必要がある。

確認内容

元のウェブページではDIN EN 10263-3-2018と表記されている。；本記録の成分は実際にはDIN EN 10263-3-2002表2から確認しており、現在は根拠資料に基づき2002版と明記している。；2018版については、別途独立した全表記録を参照すること。

20NiCrMo2-2 · DIN EN 10263-3-2002

化学成分の出典は確認済み。ただし、標準の全条項、実際の供給条件、各ヒート・ロットの実測値まで確認済みであることを意味しない

材料形状: 参考資料の記録
原記録の状態に関する説明: 標準原文確認済み
標準の版: DIN EN 10263-3-2002
表の位置: Tabelle2および注記a–c
PDFのPDF上のページ: 1、8

炭素当量の参考値

化学成分の記録

元素	化学成分の要求事項
C	0.17 ～ 0.23
Mn	0.65 ～ 0.95
S	≤ 0.025（下限の記載なし）
Cr	0.35 ～ 0.7
Mo	0.15 ～ 0.25
Ni	0.4 ～ 0.7
Si	≤ 0.3（下限の記載なし）
P	≤ 0.025（下限の記載なし）
Cu	≤ 0.25（下限の記載なし）

適用範囲と制限

原文DIN EN10263-3 Februar2002にて採用規格EN10263-3:2001を明確にしている。；成分はPDF8表2を採用し、版を跨いで2017を適用しない。；溶鋼／溶湯分析wt%。；Si≤.30については、注文時により低い含有量または特定の範囲を合意でき、合意がない場合は任意に選択しない。；注bの焼入性は注文時のわずかな偏差のみであり、C .01およびその他の元素は表3に従い、P/Sは適用されない。；デフォルトでは拡大せず、製品偏差は別途確認する。；注aに記載のない元素は、溶解の完了に必要な場合を除き、意図的に添加してはならない。；残留元素は機械的性質および最終用途を損なわない必要があり、規定がない場合はゼロとは記入しない。；旧表には2017注3の統一的な選択可能Al範囲がなく、後続版のAlオプションを複製しない。；本セクションの冷間圧造/冷間押出し用浸炭鋼については、引き続き寸法、受渡状態、表面および実際の供給を確認する必要がある。

化学成分の適用条件

確認内容

ドイツ語原文の表紙及び表2の全25材種・材質記号/注a–cを目視照合済み

20NiCrMo2-2 · EN 10263-3-2001

化学成分の出典は確認済み。ただし、標準の全条項、実際の供給条件、各ヒート・ロットの実測値まで確認済みであることを意味しない

材料形状: 参考資料の記録
原記録の状態に関する説明: 標準原文確認済み
標準の版: EN 10263-3-2001
表の位置: Tabelle2および注記a–c
PDFのPDF上のページ: 1、8

炭素当量の参考値

化学成分の記録

元素	化学成分の要求事項
C	0.17 ～ 0.23
Mn	0.65 ～ 0.95
S	≤ 0.025（下限の記載なし）
Cr	0.35 ～ 0.7
Mo	0.15 ～ 0.25
Ni	0.4 ～ 0.7
Si	≤ 0.3（下限の記載なし）
P	≤ 0.025（下限の記載なし）
Cu	≤ 0.25（下限の記載なし）

適用範囲と制限

化学成分の適用条件

確認内容

ドイツ語原文の表紙及び表2の全25材種・材質記号/注a–cを目視照合済み

20NiCrMo2-2 · NF EN 10084-2008

化学成分の出典は確認済み。ただし、標準の全条項、実際の供給条件、各ヒート・ロットの実測値まで確認済みであることを意味しない

材料形状: 参考資料の記録
原記録の状態に関する説明: 採用する標準の化学成分根拠は確認済み
標準の版: EN 10084-2008
表の位置: 表3、注a–d

炭素当量の参考値

化学成分の記録

元素	化学成分の要求事項
C	0.17 ～ 0.23
Si	≤ 0.4（下限の記載なし）
Mn	0.65 ～ 0.95
P	≤ 0.025（下限の記載なし）
S	≤ 0.035（下限の記載なし）
Cr	0.35 ～ 0.7
Mo	0.15 ～ 0.25
Ni	0.4 ～ 0.7

適用範囲と制限

NF EN 10084:2008-06はEN 10084:2008に対応する。成分はこのEN版の照合済み正式原文から読み取り、実際の出典ファイルはデータ根拠を参照。溶鋼／溶湯分析の質量分率wt%。DIN EN10084:2008-06の表紙はEN10084:2008のドイツ語版と明記し、表3はその原文を採用する。注b：焼入性要求下の微小な成分許容差は表4および条件に従って別途確認し、標準範囲を拡張しない。P/Sにはこの緩和はない。注c：被削性を改善するための高いS（約0.10%まで）またはPbの供給を引合いできる。前者はMn上限を0.15パーセントポイント引き上げることができる。実際の協定数値は示されておらず、独自に記入したり自動適用したりしない。注d：本表のボロンは焼入硬化部のじん性改善に用いられ、原文は焼入性向上のためではないと説明する。記載のない元素を購入者の同意なく意図的に添加してはならない（溶解を完了するための場合を除く）。未規定をゼロとは扱わない。浸炭鋼の受渡規格であることはすべての状態が冷間圧造に適するという意味ではなく、機械的性質、硬さおよび焼入性は別途確認する。

化学成分の適用条件

確認内容

標準採用関係及び対応するENの化学成分原表は確認済み。NFの本文全体を一ページずつ確認したものではない

ジョミニー焼入性（条件付き要求）

EN 10084:2008 · DIN EN 10084:2008-06，表紙にEN 10084:2008ドイツ語版と明記 · 表5/表6/表8/表9；7.1.2および8.2.2 · PDFページ 7、10、12、18、20、22、23

7.1.2：別途合意がない限り、本規格の合金鋼は表5の普通+H焼入性要求が適用されます。表6の制限+HH/+HL帯については、見積・注文時に合意する必要があります。閲覧の選択は契約の確定を意味せず、普通銘柄の名称や注文条件を自動的に変更するものではありません。
HRCは一端焼入試験片の指定距離における硬さであり、完成製品全体の硬さ、冷間圧造の合格、供給能力又は部品性能の保証ではない。
横線は上限・下限が規定されていないことを意味し、0として扱うことはできません。また、記載のない距離について自動的に補間、外挿、または合格判定を行うことはできません。
表8に示される温度は一端焼入試験片のオーステナイト化条件であり、生産時の熱処理推奨温度ではありません。本表に温度公差はないため、独断で±5°Cを加えないでください。表8注aの保持時間は参考値であり、保証要求へと格上げされるものではありません。
8.2.2は、利用可能な計算式がある場合、製造者が計算で焼入性を立証することを認める。計算方法は製造者が決定し、引合い・注文時に合意された場合は、顧客が確認するための十分な資料を提供する。本ツールは、この種の焼入性計算を実装又は認証していない。
適用可能な計算公式がない場合や紛争が生じた場合は、EN ISO 642および表9の一端焼入試験に従います。試験片の焼入れ温度は表8に従い、硬さはEN ISO 6508-1 Cのスケールに従います。原文の規範的参照はISO 642:1999およびISO 6508-1:2005に対応しており、参照年を独断で更新しないでください。
表9：検査証明書および表1の相当する要求が適用される場合、ヒートCを試験単位とし、1個のサンプル/1回の試験を行います。寸法的に一端焼入試験片が作製できない場合は、焼入性の証明条件を合意する必要があります。その他の場合で別途合意がない限り、作製方法は製造者が決定します。
表9の紛争時の判定用試料採取b項の印字「20 m」は、c項の「20 mm」と単位に矛盾がある。当該採取深さ条項の自動解釈は保留し、勝手に訂正したり、試験片作製の指示に使用したりしない。
DIN原文はEN10084:2008の採用を明記しており、このENの技術的出典に限って表示する。今回焼入性を補足したことをもって、NFの採用標準の表紙又はその他の標準としての同一性を確認済みとはしない。

+H 普通焼入性帯（7.1.2、別途合意がない場合は本規格の合金鋼に適用）

ジョミニー一端焼入試験条件温度 920（ソースファイルに公差の記載なし） °C；生産時の熱処理推奨条件ではない。

焼入端からの距離（mm）	下限（HRC）	上限（HRC）
1.5	41	49
3	37	48
5	31	45
7	25	42
9	22	36
11	20	33
13	規定されていないため、0として扱うことはできない	31
15	規定されていないため、0として扱うことはできない	30
20	規定されていないため、0として扱うことはできない	27
25	規定されていないため、0として扱うことはできない	25
30	規定されていないため、0として扱うことはできない	24
35	規定されていないため、0として扱うことはできない	24
40	規定されていないため、0として扱うことはできない	23

+HH 限定焼入性バンド（表6、引合い・注文時の協定が必要）

ジョミニー一端焼入試験条件温度 920（ソースファイルに公差の記載なし） °C；生産時の熱処理推奨条件ではない。

焼入端からの距離（mm）	下限（HRC）	上限（HRC）
1.5	44	49
3	41	48
5	36	45
7	31	42
9	27	36
11	24	33
13	22	31
15	21	30
20	規定されていないため、0として扱うことはできない	27
25	規定されていないため、0として扱うことはできない	25
30	規定されていないため、0として扱うことはできない	24
35	規定されていないため、0として扱うことはできない	24
40	規定されていないため、0として扱うことはできない	23

+HL 限定焼入性バンド（表6、引合い・注文時の協定が必要）

ジョミニー一端焼入試験条件温度 920（ソースファイルに公差の記載なし） °C；生産時の熱処理推奨条件ではない。

焼入端からの距離（mm）	下限（HRC）	上限（HRC）
1.5	41	46
3	37	44
5	31	40
7	25	36
9	22	31
11	20	29
13	規定されていないため、0として扱うことはできない	27
15	規定されていないため、0として扱うことはできない	26
20	規定されていないため、0として扱うことはできない	23
25	規定されていないため、0として扱うことはできない	21
30	規定されていないため、0として扱うことはできない	20
35	規定されていないため、0として扱うことはできない	20
40	規定されていないため、0として扱うことはできない	規定されていないため、0として扱うことはできない

20NiCrMo2-2 · DIN EN 10263-3-2018

化学成分の出典は確認済み。ただし、標準の全条項、実際の供給条件、各ヒート・ロットの実測値まで確認済みであることを意味しない

材料形状: 参考資料の記録
原記録の状態に関する説明: 標準原文確認済み
標準の版: DIN EN 10263-3:2018-02
表の位置: Tabelle 3および脚注a、注1–3。Tabelle 4の製品分析偏差は別途確認すること。
PDFのPDF上のページ: 1、9
単位: 質量分率（wt%）
分析の種類: 溶鋼／溶湯分析

炭素当量の参考値

以下では、化学成分の適用条件ごとに推定する。実際の注文条件と一致させる必要があり、範囲を統合しない。

表3の通常条件。Alの添加は別途合意されていない

Al添加選択済み 0.020–0.050%（表3注3）

化学成分の記録（別途条件分岐があり、これだけで無条件の要求事項とはみなせない）

元素	化学成分の要求事項
C	0.17 ～ 0.23
Mn	0.65 ～ 0.95
S	≤ 0.025（下限の記載なし）
Cr	0.35 ～ 0.7
Mo	0.15 ～ 0.25
Ni	0.4 ～ 0.7
Si	≤ 0.3（下限の記載なし）
P	≤ 0.025（下限の記載なし）
Cu	≤ 0.25（下限の記載なし）

適用範囲と制限

DIN EN 10263-3:2018-02はEN 10263-3:2017のドイツ語版である。ドイツ正式版の表3の溶鋼／溶湯分析および注記に基づき検証すること。DIN EN 10263-3:2018-02表3は溶鋼／溶湯分析の質量分率wt%である。製品分析の許容差は表4に従い、本表を無条件に拡大することはできない。Siは注文時に、より低い含有量または具体的な範囲を合意することができ、本表では標準で≤0.30%とする。冷間圧造性能を改善するため、表3注3によりAl 0.020–0.050%の選択的添加を許容する。この成分バリエーションは、明確に選択された場合にのみ適用される。焼入性の注文における微小な偏差は、注2および表4を満たさなければならない。P/Sをこれによって緩和することは認められず、標準の成分表は自動的に拡大されない。記載のない元素は、購入者の同意なく意図的に添加してはならない（溶解を完了するための場合を除く）。規定されていないことはゼロを意味しない。本規格は冷間圧造および冷間押出しを対象としているが、具体的な製品供給については、寸法、受渡状態、表面および性能要求を別途確認する必要がある。

化学成分の適用条件

条件分岐の原記録

表3の通常条件。Alの添加は別途合意されていない

元素	化学成分の要求事項
C	0.17 ～ 0.23
Mn	0.65 ～ 0.95
S	≤ 0.025（下限の記載なし）
Cr	0.35 ～ 0.7
Mo	0.15 ～ 0.25
Ni	0.4 ～ 0.7
Si	≤ 0.3（下限の記載なし）
P	≤ 0.025（下限の記載なし）
Cu	≤ 0.25（下限の記載なし）

Al添加選択済み 0.020–0.050%（表3注3）

元素	化学成分の要求事項
C	0.17 ～ 0.23
Mn	0.65 ～ 0.95
S	≤ 0.025（下限の記載なし）
Cr	0.35 ～ 0.7
Mo	0.15 ～ 0.25
Ni	0.4 ～ 0.7
Si	≤ 0.3（下限の記載なし）
P	≤ 0.025（下限の記載なし）
Cu	≤ 0.25（下限の記載なし）
Al	0.02 ～ 0.05

条件分岐の選択が必要

はい

確認内容

DIN EN 10263-3:2018-02表3第23行を目視確認。ドイツ版採用規格はEN 10263-3:2017。ドイツ版16MnCr5/16MnCrB5のB位置はドイツ版原文を優先し、英文スキャン版から転用しない。

20NiCrMo2-2 · Ovako製品カタログ CO-117 ENG 24:07（2024）

化学成分の出典は確認済み。ただし、標準の全条項、実際の供給条件、各ヒート・ロットの実測値まで確認済みであることを意味しない

材料分類: 合金鋼
詳細分類: 合金鋼
材料形状: 棒、管、リングおよび予備成形品
成分特性: メーカーの代表値・公称値であり、保証範囲ではない
原記録の状態に関する説明: メーカー原文確認済み
資料名: Ovako製品カタログ
PDFのPDF上のページ: 43
単位: 同一メーカーの資料に基づき質量分率（%）として解釈する。本表に単位の明記はない。
分析の種類: 代表成分分析
メーカー: Ovako

根拠資料

炭素当量の参考値

メーカーの代表単一値は化学成分の参考用のみとし、範囲の推定は行わない。標準の保証値でもヒート・ロットの実測値でもない。計算式の適用性は用途及び工程に照らして再確認が必要。

IIW / CEV：メーカーの代表値・公称単一値は参考表示のみとし、標準範囲の炭素当量は計算しない

Pcm（Ito–Bessyo）：メーカーの代表値・公称単一値は参考表示のみとし、標準範囲の炭素当量は計算しない

CET：メーカーの代表値・公称単一値は参考表示のみとし、標準範囲の炭素当量は計算しない

化学成分の記録

元素	化学成分の要求事項
C	代表値/公称値 0.2（保証範囲ではない）
Si	代表値/公称値 0.3（保証範囲ではない）
Mn	代表値/公称値 0.9（保証範囲ではない）
Cr	代表値/公称値 0.6（保証範囲ではない）
Mo	代表値/公称値 0.2（保証範囲ではない）
Ni	代表値/公称値 0.5（保証範囲ではない）

適用範囲と制限

Ovako 2024製品カタログPDF第43ページ；メーカーTypical analysis代表値であり、成分参考用のみ。元の表見出しに単位の明記がないため、メーカーの質量分率%資料に基づき解釈。標準の保証値でもヒート・ロットの実測値でもない。限界値による成分逆引きや炭素当量には使用せず、空白およびOtherの元素名のみの箇所は0を補完しない。メーカーコード：152、4548。

適用条件の要求事項

脚注
単位説明
原文の条件説明
元の表見出しに単位の明記なし。メーカー公式の化学成分資料に基づき質量分率%として解釈する。本表にはwt%を直接記載していない。
脚注
代表分析
原文の条件説明
数値はすべてメーカーの代表単一値であり、上下限又はヒート・ロットの実測値ではない。限界値による成分逆引き又は標準範囲の炭素当量計算には使用しない。
脚注
材種・材質記号の命名
原文の条件説明
原材種・材質記号の後の*は、正式なEN標準の材種・材質記号ではなく、EN10027の命名規則のみに従うことを示す。これをもって引用標準の原本及び版の確認が完了したとはしない。

確認内容

2021原表の170行を視覚的に照合済み。2024の同一箇所の原数値は変更なし。差異が識別された場合は個別に再確認すること。同一コードで数値が衝突する行は除外し、章を跨いで値を混用しないこと。

出典注記

小・中型の軸受部品および伝動部品向け

20NiCrMo2-2 · Ovako製品カタログ CO-117 ENG 24:07（2024）

化学成分の出典は確認済み。ただし、標準の全条項、実際の供給条件、各ヒート・ロットの実測値まで確認済みであることを意味しない

材料分類: 合金鋼
詳細分類: 合金鋼
材料形状: 棒、管、リングおよび予備成形品
成分特性: メーカーの代表値・公称値であり、保証範囲ではない
原記録の状態に関する説明: メーカー原文確認済み
資料名: Ovako製品カタログ
PDFのPDF上のページ: 66
単位: 同一メーカーの資料に基づき質量分率（%）として解釈する。本表に単位の明記はない。
分析の種類: 代表成分分析
メーカー: Ovako

根拠資料

炭素当量の参考値

IIW / CEV：メーカーの代表値・公称単一値は参考表示のみとし、標準範囲の炭素当量は計算しない

Pcm（Ito–Bessyo）：メーカーの代表値・公称単一値は参考表示のみとし、標準範囲の炭素当量は計算しない

CET：メーカーの代表値・公称単一値は参考表示のみとし、標準範囲の炭素当量は計算しない

化学成分の記録

元素	化学成分の要求事項
C	代表値/公称値 0.2（保証範囲ではない）
Si	代表値/公称値 0.3（保証範囲ではない）
Mn	代表値/公称値 0.9（保証範囲ではない）
Cr	代表値/公称値 0.6（保証範囲ではない）
Mo	代表値/公称値 0.2（保証範囲ではない）
Ni	代表値/公称値 0.5（保証範囲ではない）

適用範囲と制限

Ovako 2024製品カタログPDF第66ページ；メーカーTypical analysis代表値であり、成分参考用のみ。元の表見出しに単位の明記がないため、メーカーの質量分率%資料に基づき解釈。標準の保証値でもヒート・ロットの実測値でもない。限界値による成分逆引きや炭素当量には使用せず、空白およびOtherの元素名のみの箇所は0を補完しない。メーカーコード：152。

適用条件の要求事項

脚注
単位説明
原文の条件説明
元の表見出しに単位の明記なし。メーカー公式の化学成分資料に基づき質量分率%として解釈する。本表にはwt%を直接記載していない。
脚注
代表分析
原文の条件説明
数値はすべてメーカーの代表単一値であり、上下限又はヒート・ロットの実測値ではない。限界値による成分逆引き又は標準範囲の炭素当量計算には使用しない。
脚注
材種・材質記号の命名
原文の条件説明
原材種・材質記号の後の*は、正式なEN標準の材種・材質記号ではなく、EN10027の命名規則のみに従うことを示す。これをもって引用標準の原本及び版の確認が完了したとはしない。

確認内容

出典注記

SAE 8620。資料にはBQの区分が記載されています。

20NiCrMo2-2 · Ovako製品カタログ CO-117 ENG 24:07（2024）

化学成分の出典は確認済み。ただし、標準の全条項、実際の供給条件、各ヒート・ロットの実測値まで確認済みであることを意味しない

材料分類: 合金鋼
詳細分類: 合金鋼
材料形状: 棒、管、リングおよび予備成形品
成分特性: メーカーの代表値・公称値であり、保証範囲ではない
原記録の状態に関する説明: メーカー原文確認済み
資料名: Ovako製品カタログ
PDFのPDF上のページ: 73
単位: 同一メーカーの資料に基づき質量分率（%）として解釈する。本表に単位の明記はない。
分析の種類: 代表成分分析
メーカー: Ovako

根拠資料

炭素当量の参考値

IIW / CEV：メーカーの代表値・公称単一値は参考表示のみとし、標準範囲の炭素当量は計算しない

Pcm（Ito–Bessyo）：メーカーの代表値・公称単一値は参考表示のみとし、標準範囲の炭素当量は計算しない

CET：メーカーの代表値・公称単一値は参考表示のみとし、標準範囲の炭素当量は計算しない

化学成分の記録

元素	化学成分の要求事項
C	代表値/公称値 0.2（保証範囲ではない）
Si	代表値/公称値 0.3（保証範囲ではない）
Mn	代表値/公称値 0.9（保証範囲ではない）
Cr	代表値/公称値 0.6（保証範囲ではない）
Mo	代表値/公称値 0.2（保証範囲ではない）
Ni	代表値/公称値 0.5（保証範囲ではない）

適用範囲と制限

Ovako 2024製品カタログPDF第73ページ；メーカーTypical analysis代表値であり、成分参考用のみ。元の表見出しに単位の明記がないため、メーカーの質量分率%資料に基づき解釈。標準の保証値でもヒート・ロットの実測値でもない。限界値による成分逆引きや炭素当量には使用せず、空白およびOtherの元素名のみの箇所は0を補完しない。メーカーコード：4548。

適用条件の要求事項

脚注
単位説明
原文の条件説明
元の表見出しに単位の明記なし。メーカー公式の化学成分資料に基づき質量分率%として解釈する。本表にはwt%を直接記載していない。
脚注
代表分析
原文の条件説明
数値はすべてメーカーの代表単一値であり、上下限又はヒート・ロットの実測値ではない。限界値による成分逆引き又は標準範囲の炭素当量計算には使用しない。
脚注
材種・材質記号の命名
原文の条件説明
原材種・材質記号の後の*は、正式なEN標準の材種・材質記号ではなく、EN10027の命名規則のみに従うことを示す。これをもって引用標準の原本及び版の確認が完了したとはしない。

確認内容

出典注記

小型の軸受部品および伝動部品に用いる高清浄度鋼

20NiCrMo2-2 · EN 10263

出典原文の確認が未完了のため、正式な標準の根拠としては使用しない

材料形状: 引抜きワイヤ
確認状況: ウェブサイト公開済み。原文の確認は未完了

炭素当量の参考値

IIW / CEV：化学成分の根拠が未確認のため、標準範囲の炭素当量は現時点では計算しない

Pcm（Ito–Bessyo）：化学成分の根拠が未確認のため、標準範囲の炭素当量は現時点では計算しない

CET：成分根拠が未確認のため、標準範囲の炭素当量は現時点では計算しない

化学成分の記録

元素	化学成分の要求事項
C	0.17 ～ 0.23
Cr	0.35 ～ 0.7
Cu	≤ 0.25（下限の記載なし）
Mn	0.65 ～ 0.95
Mo	0.15 ～ 0.25
Ni	0.4 ～ 0.7
P	≤ 0.025（下限の記載なし）
S	≤ 0.025（下限の記載なし）
Si	≤ 0.3（下限の記載なし）

適用範囲と制限

Creation Groupウェブサイトの公開済み技術ページを優先する。成分の逆検索はローカルの参考範囲で補完し、最終的には当該製品ページの適用規格、技術協定および実際の検証を基準とする。

対応製品を確認 →

20NiCrMo2-2 · DIN EN 10277:2018-09

参考附属書の原表は確認済み。規定として適用される化学成分及び版は要確認であり、参考用のみ

材料分類: 合金鋼
詳細分類: 合金鋼
材料形状: 参考資料の記録
成分特性: 参考附属書の溶鋼／溶湯分析。参考用のみ
確認状況: 参考附属書の原表は確認済み。規定として適用される化学成分及び版は要確認
標準の版: DIN EN 10277:2018-09
表の位置: 参考附属書 A.3
PDFのPDF上のページ: 45
単位: 質量分率wt%
分析の種類: 溶鋼／溶湯分析（参考資料）

炭素当量の参考値

標準の参考附属書に記載された化学成分は参考用のみ。規定として適用される化学成分及び版は未確認のため、標準範囲の炭素当量は計算せず、成分逆引きにも使用しない。

化学成分の記録

元素	化学成分の要求事項
C	0.17 ～ 0.23
Si	0.15 ～ 0.4
Mn	0.65 ～ 0.95
P	≤ 0.025（下限の記載なし）
S	≤ 0.035（下限の記載なし）
Cr	0.35 ～ 0.7
Mo	0.15 ～ 0.25
Ni	0.4 ～ 0.7
Cu	≤ 0.4（下限の記載なし）

適用範囲と制限

参考付録の原表は確認済みであり、参照用のみとする。本文7.1.2の要求に基づき、引用規格に従って化学成分を決定すること。正式な規範的成分および適用バージョンは、引き続き検証が必要である。納入保証、逆引き判定、または規格範囲の炭素当量根拠として使用してはならない。

化学成分の適用条件

参考付録の原表は確認済みであり、参照用のみとする。本文7.1.2の要求に基づき、引用規格に従って化学成分を決定すること。正式な規範的成分および適用バージョンは、引き続き検証が必要である。納入保証、逆引き判定、または規格範囲の炭素当量根拠として使用してはならない。 / 脚注b：Sを約0.10%まで引き上げるか、Pbを添加する場合は引合いが必要である。Sを増加する場合、Mnの上限を0.15%引き上げることができるが、自動的に緩和しない。 / 脚注c：Siを低減する場合は他の脱酸措置が必要である。 / 記載のない元素を購入者の同意なく意図的に添加してはならない。

適用条件の要求事項

脚注
参考情報の適用範囲と制限
原文の条件説明
参考附属書の原表は照合済みであり、参考用に限る。本文7.1.2は引用規格に基づく化学成分の決定を要求しているが、正式な規定成分および適用版は引き続き確認が必要である。受渡保証、成分からの逆検索判定、または規格範囲に基づく炭素当量の根拠に用いてはならない。本文の引用：EN ISO 683-3（日付のない引用であり、適用版は未確認）。
脚注
原表条件1
原文の条件説明
脚注b：Sを約0.10%まで引き上げるか、またはPbを添加する場合は要見積もり。Sを引き上げる際、Mnの上限を0.15%加算できるが、自動的に緩和されるものではない。
脚注
原表条件2
原文の条件説明
脚注c：Siを低減させる場合は、他の脱酸措置を採用しなければならない。
脚注
原表条件3
原文の条件説明
未記載の元素は、購入者の同意なく意図的に添加してはならない。