20MoCr4 · Kawat baja untuk pembentukan kepala dingin
Data teknis acuan untuk 20MoCr4. Edisi sumber ISO 4954:2018 · Lampiran B. Baca komposisi, kondisi penyerahan, dan sifat material bersama batas dan catatan yang dirujuk. Konfirmasikan edisi yang berlaku dan persyaratan penerimaan dalam kesepakatan teknis pesanan.
Pasokan dan tinjauan teknis · Creation Group menerima pertanyaan pasokan dan tinjauan teknis produk ini. Dimensi, kondisi pengiriman, jumlah dan dokumen inspeksi dikonfirmasi setelah tinjauan dalam perjanjian teknis pesanan.
03Bentuk produkKawat baja untuk pembentukan kepala dingin
04Informasi penyerahanPerlu dikonfirmasi berdasarkan persyaratan teknis pesanan
STANDAR DAN SIFAT MATERIAL
Data teknis material
Halaman ini menampilkan data yang langsung berkaitan dengan material ini. Informasi inspeksi, peralatan, proses, dan pengemasan tersedia melalui tautan terpisah.
1. Kondisi penyerahan dan persyaratan yang berlaku
Tabel B.1 – Kombinasi kondisi perlakuan panas saat penyerahan, bentuk produk, dan persyaratan yang berlaku
Kondisi penyerahan
Simbol
Batang kawat
Batang
Kawat
Dicanai panas atau dikupas
+AR or +PE
X
X
X
Ditarik dingin
+AR+C
—
X
X
Ditarik dingin dan dianil sferoidisasi
+AR+C+AC
—
X
X
Ditarik dingin, dianil sferoidisasi, lalu ditarik dingin dengan reduksi ringan
+AR+C+AC+LC
—
X
X
Dianil sferoidisasi atau dianil sferoidisasi lalu dikupas
+AC or +AC+PE
X
X
X
Dianil sferoidisasi dan ditarik dingin
+AC+C
—
X
X
Diperlakukan untuk memperoleh struktur ferit-perlit dan rentang kekerasan yang ditentukan
+FP
—
X
—
X = berlaku. — = tidak berlaku.
Kondisi penyerahan lain dapat disepakati saat pemesanan.
Persyaratan yang berlaku menurut dasar pemesanan
Dipesan dengan mengacu pada nama baja dalam tabel
Persyaratan
B.2, B.3, B.4 or B.5
Komposisi kimia menurut B.2. Sifat mekanis menurut B.3, B.4, dan B.5.
B.2, B.3, B.4, B.5, B.6 or B.7
Komposisi kimia menurut B.2. Sifat mekanis menurut B.3, B.4, dan B.5. Nilai kemampukerasan menurut B.6 dan B.7.
Persyaratan tambahan atau khusus menurut Lampiran E berlaku jika disepakati saat permintaan penawaran dan pemesanan.
Sumber ISO 4954:2018, Tabel B.1, halaman 22. Tabel ini menunjukkan hubungan antara bentuk produk, kondisi penyerahan, dan persyaratan menurut standar. Pasokan aktual perlu dikonfirmasi secara terpisah.
2. Komposisi kimia
Tabel B.2 – Komposisi kimia baja untuk pengerasan lapisan permukaan (analisis lebur)
Persyaratan acuan analisis lebur untuk 20MoCr4. Ini adalah persyaratan acuan dan tidak menyatakan hasil analisis dari suatu leburan tertentu. Standar pesanan serta persyaratan bahan baku dan produk jadi harus dikonfirmasi secara terpisah.
Unsur
Fraksi massa, %
C
0.17–0.23
Si
≤0.30
Mn
0.70–1.00
P
≤0.025
S
≤0.025
Cr
0.30–0.60
Ni
—
Mo
0.40–0.50
B
—
Cu
≤0.25
Unsur yang tidak tercantum tidak boleh sengaja ditambahkan tanpa persetujuan pembeli, kecuali untuk penyelesaian peleburan. Cegah masuknya unsur dari skrap atau bahan produksi lain yang dapat merugikan kemampukerasan, sifat mekanis, atau kesesuaian penggunaan.
Al dapat ditambahkan sebesar 0.020–0.050% untuk meningkatkan kemampuan pembentukan kepala dingin.
Catatan a. Nilai tunggal merupakan batas maksimum kecuali dinyatakan lain. Tanda pisah tidak menetapkan kandungan nol.
Catatan b. Untuk baja dengan persyaratan kemampukerasan pada Tabel B.6 dan B.7, penyimpangan kecil dari batas yang ditentukan diizinkan, kecuali untuk sulfur dan fosfor. Penyimpangan tidak boleh melebihi 0.01% untuk karbon atau nilai pada Tabel 2 untuk unsur lainnya.
Catatan c. Kandungan silikon yang lebih rendah atau rentang silikon tertentu dapat disepakati saat pemesanan.
Sumber ISO 4954:2018, Tabel B.2, halaman 23 (halaman PDF 29). Gunakan tabel dan catatan ini bersama standar lengkap.
3. Sifat mekanis
Tabel B.5 – Sifat mekanis baja paduan
Nama baja
Diameter
Kondisi penyerahan
+AC
+FP
+AR+C+AC
+AR+C+AC+LC
+AC+C
lebih dari, mm
sampai dengan, mm
Rm maks., MPa
Z min., %
HB min.
HB maks.
Rm maks., MPa
Z min., %
Rm maks., MPa
Z min., %
Rm maks., MPa
Z min., %
20MoCr4
2
5
—
—
—
—
560
62
600
60
—
—
20MoCr4
5
10
560
60
140
187
540
62
580
60
670
57
20MoCr4
10
40
560
60
140
187
540
62
580
60
660
57
Sumber ISO 4954:2018, Tabel B.5, halaman 27. Rm adalah kekuatan tarik dan Z adalah penyusutan luas penampang saat putus. HB menunjukkan kekerasan Brinell jika ditentukan. Nilai berlaku hanya untuk rentang diameter dan kondisi penyerahan yang ditentukan.
4. Persyaratan kemampukerasan
Tabel B.6 – Batas kekerasan baja dengan kemampukerasan normal (+H)
Nama baja
Simbol
Suhu austenitisasi, °C (±5 °C)
Batas
Kekerasan, HRC, pada jarak dari ujung yang dicelup, mm
1.5
3
5
7
9
11
13
15
20
25
30
35
40
20MoCr4
+H
910
maks.
49
47
44
41
38
35
33
31
28
26
25
24
24
20MoCr4
+H
910
min.
41
37
31
27
24
22
—
—
—
—
—
—
—
Sumber ISO 4954:2018, Tabel B.6, halaman 29.
Tabel B.7 – Batas kekerasan baja dengan rentang kemampukerasan terbatas (+HH dan +HL)
Nama baja
Simbol
Suhu austenitisasi, °C (±5 °C)
Batas
Kekerasan, HRC, pada jarak dari ujung yang dicelup, mm
1.5
3
5
7
9
11
13
15
20
25
30
35
40
20MoCr4
+HH
910
maks.
49
47
44
41
38
35
33
31
28
26
25
24
24
20MoCr4
+HH
910
min.
44
40
35
32
29
26
24
22
—
—
—
—
—
20MoCr4
+HL
910
maks.
46
44
40
36
33
31
29
27
24
22
21
20
20
20MoCr4
+HL
910
min.
41
37
31
27
24
22
—
—
—
—
—
—
—
Sumber ISO 4954:2018, Tabel B.7, halaman 32.
Nilai ini merupakan acuan standar untuk kondisi uji yang ditentukan. Ketersediaan, kesesuaian untuk penampang tertentu, dan prosedur perlakuan panas produksi memerlukan evaluasi tersendiri. Konfirmasikan persyaratan penyerahan melalui tinjauan teknis.
CATATAN TEKNIS
Catatan penggunaan dan pemesanan
Komposisi kimia, sifat mekanik, kondisi penyerahan, dan persyaratan teknis lainnya mengacu pada edisi standar yang berlaku saat ini, gambar pelanggan, dan kesepakatan teknis pesanan. Informasi di situs web tidak menggantikan dokumen sertifikasi mutu resmi.
DAFTAR INFORMASI UNTUK PERMINTAAN PENAWARAN
Informasi yang disarankan dalam permintaan penawaran teknis
Nama baja dan standar yang berlaku
Diameter kawat atau penampang, kondisi penyerahan, dan jumlah
Gambar komponen, stasiun pembentukan, atau foto kegagalan, jika tersedia
Persyaratan pengujian, sertifikat, atau laporan
RELATED CAPABILITIES
Kemampuan manufaktur dan penjaminan mutu terkait
Kalkulator ekuivalen karbon — 20MoCr4
Dasar: ISO 4954
Sumber komposisi kimia: ISO 4954:2018
Disalin dari standar yang dirujuk
Produk tidak menentukan edisi standar. Komposisi menggunakan edisi sumber terverifikasi yang disebutkan secara jelas di sini. Pastikan edisi kontrak secara terpisah; jangan menganggap edisi lain identik.
Teks asli sumber
Table B.2
IIW / CEV
CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap: 0.4267–0.6333
Unsur yang belum tersedia: V, Ni
IIW/CEV: penilaian awal kemampuan las baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm (Ito–Bessyo)
Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5BKontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap: 0.2467–0.3658
Unsur yang belum tersedia: Ni, V, B
Pcm: terutama untuk baja karbon rendah berpaduan rendah; pastikan penerapannya, khususnya saat C melebihi 0.11%.
CET
CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap: 0.2950–0.4225
Unsur yang belum tersedia: Ni
CET: penilaian pemanasan awal baja feritik; periksa ketentuan EN 1011-2.
Batas atas yang dicantumkan berarti rentang dari 0 sampai batas tersebut. Batas bawah saja tidak menentukan batas atas. Unsur yang tidak tersedia tidak diketahui, bukan nol. Kombinasi batas standar bukan hasil pengukuran satu peleburan.
Ekuivalen karbon membantu penilaian kemampuan las; bukan persetujuan kesesuaian pembentukan kepala dingin, kekuatan pengikat atau prosedur pengelasan. Rumus ini tidak berlaku langsung untuk baja tahan karat, besi cor atau logam nonfero.
Fraksi massa %; Tabel 3, halaman 18 dari PDF pengguna. Elemen yang tidak tercantum tidak boleh dianggap sebagai 0; penambahan sengaja elemen yang tidak tercantum tunduk pada standar dan perjanjian pemesanan.
Elemen
Fraksi massa / %
C
0.17～0.23
Si
≤0.4
Mn
0.7～1
P
≤0.025
S
≤0.035
Cr
0.3～0.6
Mo
0.4～0.5
Cu
≤0.4
Ketika A.4 dipilih secara eksplisit dalam pesanan, Si≥0.10% dapat disepakati; tabel dasar tetap menentukan Si≤0.40%.
Kondisi pengiriman dan kekerasan · Tabel 7
Kekerasan Brinell. +S: diberi perlakuan untuk meningkatkan kemampuan pemotongan geser; +A: anil lunak; +TH: diberi perlakuan hingga rentang kekerasan tertentu; +FP: diberi perlakuan hingga struktur ferit-perlit; +N: dinormalisasi. “—” berarti tidak ada persyaratan yang ditentukan untuk kondisi pengiriman tersebut.
Kondisi pengiriman
Persyaratan kekerasan Brinell
+S
≤255
+A
≤207
+TH
156～207
+FP
140～187
+N
—
Kondisi perlakuan panas dan benda uji · Tabel 8
Item
Suhu / ℃
Suhu austenitisasi untuk uji Jominy
910 ± 5
Suhu karburisasi (panduan)
880～980
Suhu pengerasan celup langsung dan pertama (panduan)
820～860
Pengerasan celup kedua: suhu pengerasan celup inti (panduan)
860～900
Pengerasan celup kedua: suhu pengerasan lapisan permukaan (panduan)
780～820
Suhu tempering (panduan)
150～200
Kecuali untuk suhu austenitisasi Jominy, suhu karburisasi, pengerasan celup dan tempering adalah nilai panduan; proses aktual harus mencapai sifat yang diperlukan. Waktu penahanan panduan adalah setidaknya 30 menit untuk austenitisasi dan setidaknya 1 jam untuk tempering. Pilih media pengerasan celup sesuai dengan bentuk produk, kondisi pendinginan dan beban tungku.
Kondisi kemampukerasan · Tabel 5 dan 6
Jarak dari ujung yang di-quench dalam mm; kekerasan dalam HRC. Terapkan hanya jika kondisi kemampukerasan yang sesuai ditentukan dalam pesanan. “—” menunjukkan bahwa tidak ada batas yang ditentukan pada posisi tersebut.
+H · Kemampukerasan normal
Batas / Jarak mm
1.5
3
5
7
9
11
13
15
20
25
30
35
40
Maksimum
49
47
44
41
38
35
33
31
28
26
25
24
24
Minimum
41
37
31
27
24
22
—
—
—
—
—
—
—
+HH · Pita kemampukerasan terbatas
Batas / Jarak mm
1.5
3
5
7
9
11
13
15
20
25
30
35
40
Maksimum
49
47
44
41
38
35
33
31
28
26
25
24
24
Minimum
44
40
35
32
29
26
24
22
—
—
—
—
—
+HL · Pita kemampukerasan terbatas
Batas / Jarak mm
1.5
3
5
7
9
11
13
15
20
25
30
35
40
Maksimum
46
44
40
36
33
31
29
27
24
22
21
20
20
Minimum
41
37
31
27
24
22
—
—
—
—
—
—
—
Deviasi yang diizinkan dalam analisis produk · Tabel 4
Elemen
Rentang analisis leburan yang ditentukan / %
Deviasi analisis produk yang diizinkan / %
C
0.07<C≤0.31
±0.02
Si
≤0.40
±0.03
Mn
≤1.00 / >1.00～1.65
±0.04 / ±0.06
P
≤0.025
+0.005
S
≤0.040
±0.005
Cr
≤1.80
±0.05
Mo
≤0.30 / >0.30～0.50
±0.03 / ±0.04
Ni
≤1.00 / >1.00～2.00 / >2.00～3.50
±0.03 / ±0.05 / ±0.07
Cu
≤0.40
+0.05
B
≤0.0050
±0.0003
“±” mengizinkan deviasi untuk satu leburan di atas batas atas atau di bawah batas bawah, hanya dalam satu arah. Deviasi analisis produk tidak mengubah batas analisis leburan dalam Tabel 3.
Edisi standar dan catatan pemesanan
ISO 683-3:2022; file yang disediakan pengguna adalah adopsi EN ISO 683-3:2022. Persyaratan dari edisi yang berbeda dicantumkan secara terpisah; sumber yang ada tetap dipertahankan.
Edisi 2022 menghapus kandungan silikon minimum dari Tabel 3. Persyaratan dasarnya adalah Si≤0.40%; nilai minimum dalam Lampiran A.4 hanya berlaku sebagai opsi pemesanan yang disepakati secara eksplisit.
Lampiran A.4 mencetak 15MnCrS5 dan 18CrMo7-6, yang berbeda dari penunjukan grade dalam Tabel 3. Halaman ini tidak mengoreksinya secara diam-diam atau menetapkan kandungan silikon minimum secara otomatis; persyaratan tambahan harus disepakati oleh pembeli dan pemasok.
Saat dipesan sesuai persyaratan kemampukerasan, Tabel 3, catatan kaki a mengizinkan deviasi komposisi kecil yang terbatas: tidak termasuk P dan S, C ±0.01%, dan elemen lain dalam batas Tabel 4. Ini bukan rentang default untuk pesanan biasa.
Varian baja mudah dikerjakan dengan sulfur tinggi atau tambahan timbal hanya berlaku atas permintaan pembeli dan berdasarkan kesepakatan; varian tersebut tidak menggantikan rentang komposisi biasa yang ditampilkan di sini.
Standar ini mencakup produk termasuk batang kawat. Pasokan, pemrosesan dan sifat kawat penempaan dingin jadi memerlukan tinjauan teknis dan konfirmasi pesanan. — berarti tidak ditentukan dalam tabel ini, bukan 0.
Perbandingan sumber: ditinjau oleh Codex terhadap standar yang disediakan oleh pengguna. Halaman web ini tidak menggantikan standar resmi, perjanjian pesanan atau sertifikat inspeksi.
