← Kembali ke halaman sebelumnya Direktori kelas material

ML25 Data material

Terdapat 6 catatan sumber. Standar, edisi, dan kondisi yang berbeda disajikan terpisah; kesamaan nama kelas material tidak berarti material dapat langsung saling menggantikan.

Fraksi massa dan jenis analisis mengikuti penjelasan setiap sumber. Nilai yang tidak tersedia tidak dianggap sebagai 0; nilai tipikal produsen, nilai yang dijamin standar, dan hasil pengukuran leburan tidak boleh dicampuradukkan. Gunakan pemilih material untuk perhitungan dan pemilihan kondisi.

Kondisi, perbandingan, dan ekuivalen karbon untuk ML25 →

Penilaian kebutuhan material

Mencari material ML25?

Informasi katalog terkait tersedia. Kebutuhan material dan pengolahan baru juga dipersilakan. Kami menilai kesesuaian peralatan, lini produksi, dan kapabilitas proses kami dengan kebutuhan grade, bentuk produk, dimensi, pengolahan, dan penyerahan Anda, lalu membahas kemungkinan pengolahan, uji coba, atau pengaturan pasokan.

Kelayakan dan ketentuan pasokan dikonfirmasi setelah tinjauan teknis. Informasi standar pada halaman ini bukan komitmen pasokan atau kinerja.

Jelajahi produk dan kapabilitas pengolahan

ML25 · GB/T 28906-2025

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Kategori material: Baja karbon
Subkategori: Baja untuk pembentukan kepala dingin tipe pengerasan dan penemperan
Bentuk material: Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli: Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar: GB/T 28906-2025
Letak tabel / klausul: Tabel 3 catatan a–d; 7.1.5–7.1.7
PDF rujukan halaman fisik: 8、9、11

Referensi ekuivalen karbon

Estimasi berikut disajikan terpisah menurut kondisi penerapan komposisi; harus sesuai dengan kondisi pemesanan aktual, dan rentangnya tidak digabungkan.

Komposisi bawaan tabel 3, tanpa kesepakatan penambahan aluminium opsional

IIW / CEV：0.2800–0.4467 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.

Pcm（Ito–Bessyo）：0.2483–0.3433 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.

CET：0.2600–0.3650 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Tabel 3 catatan a: aluminium dapat ditambahkan untuk meningkatkan kinerja pembentukan kepala dingin, Alt≤0.060%

Catatan komposisi (terdapat cabang kondisi tambahan; tidak dapat dianggap sendiri sebagai persyaratan tanpa syarat)

Unsur	Persyaratan komposisi
C	0.23 ～ 0.28
Si	0.1 ～ 0.3
Mn	0.3 ～ 0.6
P	≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S	≤ 0.02 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr	≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Ni	≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu	≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Sn	≤ 0.06 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

GB/T28906-2025 Tabel 3, batang kawat canai panas baja tipe pengerasan celup dan penemperan untuk pembentukan kepala dingin, analisis leburan, persentase massa %. Catatan a: aluminium boleh ditambahkan untuk meningkatkan kemampuan pembentukan kepala dingin, Alt≤0.060%; opsi ini bukan penambahan wajib bawaan. Catatan b: berdasarkan kesepakatan pemasok dan pembeli, Si boleh di bawah 0.10%; dalam kondisi ini aluminium harus ditambahkan dan Alt≥0.020%. Catatan ini menggunakan rentang Si dalam tabel secara bawaan; rentang kesepakatan silikon rendah khusus yang tidak tersedia tidak diisi sepihak. Catatan c: untuk 11 grade pertama Tabel 3, penambahan Cr dapat disepakati untuk meningkatkan kemampuan pengerasan dan sifat mekanis; jumlah penambahan harus dikonfirmasi kedua pihak. Tanpa kesepakatan, gunakan residu Cr≤0.20% menurut 7.1.5. Menurut 7.1.5, residu Cr, Ni, dan Cu masing-masing ≤0.20%, serta residu Sn≤0.06%; jika Cr memiliki rentang paduan dalam tabel, batas atas residu Cr tidak berlaku. Menurut 7.1.7, kecuali dinyatakan khusus dalam tabel, penyimpangan komposisi produk yang diizinkan mengikuti GB/T222; nilai analisis leburan tidak dianggap sebagai toleransi analisis produk. Teks asli berlaku untuk batang kawat canai panas 5–52mm bagi pembentukan kepala dingin; spesifikasi produk khusus, pasokan, dan jalur pemrosesan tetap harus dikonfirmasi, serta sifat mekanis diverifikasi terpisah.

Catatan asli cabang kondisi

Komposisi bawaan tabel 3, tanpa kesepakatan penambahan aluminium opsional

Unsur	Persyaratan komposisi
C	0.23 ～ 0.28
Si	0.1 ～ 0.3
Mn	0.3 ～ 0.6
P	≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S	≤ 0.02 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr	≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Ni	≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu	≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Sn	≤ 0.06 (batas bawah tidak dicantumkan)

Tabel 3 catatan a: aluminium dapat ditambahkan untuk meningkatkan kinerja pembentukan kepala dingin, Alt≤0.060%

Unsur	Persyaratan komposisi
C	0.23 ～ 0.28
Si	0.1 ～ 0.3
Mn	0.3 ～ 0.6
P	≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S	≤ 0.02 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr	≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Ni	≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu	≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Sn	≤ 0.06 (batas bawah tidak dicantumkan)
Al	≤ 0.06 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cabang kondisi harus dipilih

Catatan verifikasi

Tabel 3 dan klausul unsur residual PDF11 dalam sumber asli PDF8/9 telah diperiksa secara visual

ML25 · GB/T 28906-2012

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Subkategori: Baja untuk pembentukan kepala dingin tipe pengerasan dan penemperan
Bentuk material: Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli: Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar: GB/T 28906-2012
Letak tabel / klausul: Tabel 3; 6.1.5–6.1.7
PDF rujukan halaman fisik: 6、7

Referensi ekuivalen karbon

Pcm（Ito–Bessyo）：0.2483–0.3417 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.

Catatan komposisi

Unsur	Persyaratan komposisi
C	0.23 ～ 0.28
Si	0.1 ～ 0.25
Mn	0.3 ～ 0.6
P	≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S	≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr	≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Ni	≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu	≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

Tabel 3, analisis leburan, persentase massa %; Menurut 6.1.5, residu Cr/Ni/Cu masing-masing ≤0.20%; Batas residu Cr tidak berlaku pada unsur paduan Cr dalam tabel; Penyimpangan komposisi yang diizinkan pada 6.1.7 mengikuti GB/T222; Batas analisis leburan tidak dianggap toleransi analisis produk; Tabel 3 edisi 2012 tidak memiliki catatan kaki aluminium opsional dan silikon rendah dari edisi 2025; kondisi edisi baru tidak diterapkan; Untuk tipe pengerasan celup dan penemperan 6.4.2, pengujian sifat mekanis biasanya tidak dilakukan; Jika diminta pembeli, nilai sifat kondisi canai panas atau spesimen perlakuan panas disepakati kedua pihak dan dicantumkan dalam kontrak; nilai jaminan universal tidak diisi sepihak.

Catatan verifikasi

Tabel 3 dan klausul residual PDF7 pada sumber asli PDF6 telah diperiksa secara visual

ML25 · GB/T 6478-2015

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Subkategori: Baja untuk pembentukan kepala dingin tipe pengerasan dan penemperan
Bentuk material: Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli: Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar: GB/T 6478-2015
Letak tabel / klausul: Tabel 3; 6.1.5–6.1.7
PDF rujukan halaman fisik: 9、10

Referensi ekuivalen karbon

Catatan komposisi

Unsur	Persyaratan komposisi
C	0.23 ～ 0.28
Si	0.1 ～ 0.3
Mn	0.3 ～ 0.6
P	≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S	≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr	≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Ni	≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu	≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

Tabel 3, analisis leburan baja tipe pengerasan celup dan penemperan untuk pembentukan kepala dingin dan ekstrusi dingin, persentase massa %; Menurut 6.1.5, residu Cr/Ni/Cu masing-masing ≤0.20%; jika rentang paduan Cr ditetapkan, batas residu Cr tidak digunakan; Penyimpangan komposisi produk yang diizinkan pada 6.1.7 mengikuti GB/T222; Catatan ini tidak memperluas nilai analisis leburan bawaan menjadi toleransi analisis produk; Tabel 3 edisi ini tidak menetapkan Al opsional atau kesepakatan Si rendah universal; kondisi GB28906-2025 tidak diterapkan; Mo dan unsur lain yang tidak ditetapkan tidak diisi nol; Bentuk produk khusus, penyerahan, sifat mekanis, dan kesesuaian pembentukan komponen tetap harus diverifikasi terpisah.

Catatan verifikasi

Tabel 3 dan klausul residual PDF10 dalam sumber asli PDF9 telah diperiksa secara visual

ML25 · GB/T 6478-2001

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Bentuk material: Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli: Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar: GB/T 6478-2001
Letak tabel / klausul: Tabel 3 dan 6.1.4–6.1.8
PDF rujukan halaman fisik: 5、6

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV：0.2700–0.4567 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.

Pcm（Ito–Bessyo）：0.2350–0.3500 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.

CET：0.2500–0.3750 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

Unsur	Persyaratan komposisi
C	0.22 ～ 0.29
Si	≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn	0.3 ～ 0.6
P	≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
S	≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
Ni	≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu	≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr	≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

GB/T6478-2001 Tabel 3, analisis leburan wt%; Menurut 6.1.4, residu Cr/Ni/Cu masing-masing ≤.20%; batas atas residu tidak diterapkan pada rentang paduan Cr; Penyimpangan analisis produk yang diizinkan pada 6.1.8 harus diverifikasi terpisah menurut GB/T222-1984 Tabel 2 dan tidak memperluas rentang analisis leburan bawaan; Edisi aktual 2001; Komposisi edisi ini tidak diganti dengan edisi 2015 atau 2025; ukuran khusus dan sifat mekanis penyerahan harus diverifikasi terpisah.

Catatan verifikasi

Keempat tabel komposisi dan klausul dalam sumber asli PDF5/6 telah diperiksa secara visual

ML25 · BEXG 021-2020

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Kategori material: Baja untuk pembentukan kepala dingin
Subkategori: Baja untuk pembentukan kepala dingin
Bentuk material: Batang kawat
Penjelasan status catatan asli: Sumber asli produsen telah diverifikasi
Edisi dokumen: BEXG 021-2020, sampul menyatakan revisi keenam belas, diterbitkan dan berlaku pada 2020-12-29; hanya merupakan teks asli terbaru yang tersedia pada komputer ini
Judul dokumen: Kondisi teknis penyerahan batang kawat baja untuk pembentukan kepala dingin bagi komponen otomotif
Letak tabel / klausul: Tabel 1
PDF rujukan halaman fisik: 6
Satuan: Fraksi massa (wt%)
Produsen: Baoshan Iron & Steel Co., Ltd.

Referensi ekuivalen karbon

Estimasi berdasarkan rentang dalam dokumen produsen, bukan nilai yang dijamin standar atau hasil pengukuran leburan; penerapan rumus harus ditinjau terhadap penggunaan dan proses.

IIW / CEV：0.2800–0.4587 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.

Pcm（Ito–Bessyo）：0.2483–0.3457 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.

CET：0.2600–0.3710 Selubung rentang dokumen produsen untuk tiap unsur secara independen, bukan nilai yang dijamin standar atau hasil pengukuran leburan CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

Unsur	Persyaratan komposisi
C	0.23 ～ 0.28
Si	0.1 ～ 0.25
Mn	0.3 ～ 0.6
P	≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S	≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr	≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Ni	≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu	≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mo	≤ 0.06 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

Baosteel BEXG 021-2020, tabel 1 baris 40, PDF halaman 6; komposisi leburan wt%, batang kawat canai panas; 2020 merupakan edisi sumber asli yang tersedia pada komputer ini, tanpa klaim sebagai edisi perusahaan paling baru saat ini. Kondisi khusus dan pasokan aktual harus dikonfirmasi secara terpisah.

Kondisi komposisi

Tabel 1 dan lanjutannya berisi komposisi leburan, dengan satuan fraksi massa wt%; produknya adalah batang kawat canai panas untuk komponen otomotif.
Kecuali dinyatakan lain, residual Cr≤0.20%, Ni≤0.20%, Cu≤0.20%, Mo≤0.06%; ketentuan khusus dalam tabel dan keterangan tambahan berlaku lebih dahulu.
Tanda garis tidak berarti nol; komposisi di luar tabel tidak diisi berdasarkan dugaan dari nama kelas material atau standar yang dirujuk.

Catatan verifikasi

Gambar asli tabel 1 pada halaman fisik 3–10 telah diperiksa halaman demi halaman; digit akhir lintas halaman dipisahkan dari kolom lain; dua baris yang diperselisihkan dikecualikan.

Catatan kaki sumber

ML25 · GB/T 5953

Verifikasi sumber asli belum selesai; tidak digunakan sebagai dasar standar resmi

Bentuk material: Kawat baja untuk pembentukan kepala dingin
Status verifikasi: Telah dipublikasikan di situs web, verifikasi sumber asli belum selesai

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV: dasar komposisi belum diverifikasi; ekuivalen karbon berdasarkan rentang standar belum dihitung

Pcm (Ito–Bessyo): dasar komposisi belum diverifikasi; ekuivalen karbon berdasarkan rentang standar belum dihitung

CET: dasar komposisi belum diverifikasi; ekuivalen karbon berdasarkan rentang standar belum dihitung

Catatan komposisi

Sumber dan cakupan komposisi

Komposisi referensi untuk edisi standar yang disebutkan, bukan analisis leburan. Konfirmasikan standar pesanan serta persyaratan bahan baku dan produk jadi secara terpisah.

Sumber: GB/T 6478-2015 · Table 3 · ML25 · p.9

Unsur	Fraksi massa / %
C	0.23~0.28
Si	0.10~0.30
Mn	0.30~0.60
P	≤0.025
S	≤0.025

Cakupan penerapan dan batasan

Halaman teknis yang dipublikasikan situs Creation Group diutamakan; pencarian terbalik komposisi dilengkapi dengan rentang referensi lokal, dan keputusan akhir mengikuti standar yang berlaku pada halaman produk tersebut, perjanjian teknis, serta validasi aktual.

Lihat produk terkait →