ML25 Werkstoffdaten

GB/T28906-2025, Tabelle 3: Warmgewalzter Walzdraht aus Vergütungsstählen zum Kaltstauchen, Schmelzenanalyse in Massenprozent. Anmerkung a: Zur Verbesserung der Kaltstaucheigenschaften darf Aluminium zugesetzt werden, Alt≤0.060%; diese Option ist keine verpflichtende Standardzugabe. Anmerkung b: Nach Vereinbarung darf Si unter 0.10% liegen; dann ist Aluminium mit Alt≥0.020% zuzusetzen. Hier bleibt der tabellierte Si-Standardbereich, ohne erfundenen niedrigen Siliziumbereich bei fehlender Vereinbarung. Anmerkung c: Für die ersten 11 Sorten in Tabelle 3 darf Cr zur Verbesserung von Härtbarkeit und mechanischen Eigenschaften vereinbart werden; Menge beiderseitig bestätigen. Ohne Vereinbarung gilt der Restgehalt Cr≤0.20% nach 7.1.5. Nach 7.1.5 Restgehalte von Cr, Ni und Cu jeweils ≤0.20% sowie Sn≤0.06%. Bei tabelliertem Legierungsbereich für Cr keine Restgehaltsobergrenze für Cr anwenden. Nach 7.1.7 gelten, soweit nicht anders angegeben, chemische Stückanalyseabweichungen nach GB/T222; Schmelzenwerte sind keine Stückanalysetoleranzen. Der Originalbereich umfasst warmgewalzten Walzdraht zum Kaltstauchen mit 5–52mm; konkrete Abmessungen, Lieferung und Verarbeitungsroute bestätigen, mechanische Eigenschaften separat prüfen.

Tabelle 3 Schmelzenanalyse, Massenanteil %; 6.1.5 Restelemente Cr/Ni/Cu sind jeweils ≤0.20%; Aufgeführte Legierung Cr unterliegt keinen Restelementgrenzen Cr; 6.1.7 Zusammensetzungstoleranzen richten sich nach GB/T222; Schmelzenanalysegrenzen dürfen nicht als Stückanalysetoleranzen behandelt werden; Die Tabelle 3 der Ausgabe 2012 enthält nicht die optionalen Fußnoten zu Aluminium und niedrigem Silizium der Ausgabe 2025; Bedingungen der neuen Ausgabe dürfen nicht angewendet werden; Klausel 6.4.2: Stahlsorten, die zum Vergüten vorgesehen sind, bedürfen normalerweise keiner mechanischen Prüfung; Falls vom Käufer gewünscht, sind die Eigenschaftswerte für den warmgewalzten Zustand oder für wärmebehandelte Prüfkörper im Vertrag festzulegen; es dürfen keine einheitlichen Garantiewerte erfunden werden.

Tabelle 3: Schmelzenanalyse von Vergütungsstählen für Kaltstauchen und Kaltfließpressen; Massenanteil %; 6.1.5 Restelemente Cr/Ni/Cu jeweils ≤0.20%; die Restgrenze Cr darf nicht herangezogen werden, wenn ein Legierungsbereich Cr vorgegeben ist; 6.1.7 Zulässige Abweichungen der Fertigproduktzusammensetzung sind gemäß GB/T222 festzulegen; diese Aufzeichnung weitet die standardmäßigen Schmelzenanalysegrenzen nicht durch Anwendung produktanalytischer Toleranzen aus; Die Tabelle 3 dieser Ausgabe legt weder optionale Al noch eine einheitliche niedrige Si-Vereinbarung fest; Bedingungen von GB28906-2025 dürfen nicht angewendet werden; Nicht spezifizierte Elemente wie Mo dürfen nicht als null angenommen werden; konkrete Produktformen, Lieferung, mechanische Eigenschaften und Eignung für die Teileherstellung müssen weiterhin separat überprüft werden.

GB/T6478-2001, Tabelle 3, Schmelzenanalyse wt%; nach 6.1.4 die Restgehalte von Cr/Ni/Cu sind jeweils ≤.20%; die Legierungsbandbreiten Cr unterliegen nicht dem Restgehaltshöchstwert.

Die Stückanalysetoleranzen 6.1.8 erfordern eine separate Überprüfung gemäß GB/T222-1984, Tabelle 2, und erweitern nicht den Standardbereich der Schmelzenanalyse.

Es handelt sich um die tatsächliche Edition 2001; Zusammensetzungen aus den Ausgaben 2015 oder 2025 werden nicht für diese Ausgabe verwendet; spezifische Abmessungen und mechanische Liefereigenschaften müssen gesondert überprüft werden.

Baosteel BEXG 021-2020, Tabelle 1, Zeile 40, PDF Seite 6; Schmelzenanalyse-Zusammensetzung in wt%, warmgewalzter Walzdraht; 2020 ist die lokal verfügbare Originalversion, ohne Anspruch, dass es sich um die aktuellste Version des Unternehmens handelt. Besondere Bedingungen und die tatsächliche Lieferung müssen separat bestätigt werden.

Veröffentlichte technische Seiten auf der Website der Creation Group haben Vorrang; die Rückwärtssuche nach chemischer Zusammensetzung nutzt lokale Referenzbereiche ergänzend. Maßgeblich bleiben die für die Produktseite geltende Norm, die technische Vereinbarung und die tatsächliche Validierung.