← Kembali ke halaman sebelumnyaDirektori kelas material

C22 Data material

Terdapat 3 catatan sumber. Standar, edisi, dan kondisi yang berbeda disajikan terpisah; kesamaan nama kelas material tidak berarti material dapat langsung saling menggantikan.

Fraksi massa dan jenis analisis mengikuti penjelasan setiap sumber. Nilai yang tidak tersedia tidak dianggap sebagai 0; nilai tipikal produsen, nilai yang dijamin standar, dan hasil pengukuran leburan tidak boleh dicampuradukkan. Gunakan pemilih material untuk perhitungan dan pemilihan kondisi.

Kondisi, perbandingan, dan ekuivalen karbon untuk C22 →

Penilaian kebutuhan material

Mencari material C22?

Belum tercantum dalam katalog kami? Silakan sampaikan kebutuhan Anda. Kami menilai kesesuaian peralatan, lini produksi, dan kapabilitas proses kami dengan kebutuhan grade, bentuk produk, dimensi, pengolahan, dan penyerahan Anda, lalu membahas kemungkinan pengolahan, uji coba, atau pengaturan pasokan.

Kelayakan dan ketentuan pasokan dikonfirmasi setelah tinjauan teknis. Informasi standar pada halaman ini bukan komitmen pasokan atau kinerja.

Jelajahi produk dan kapabilitas pengolahan

C22 · DIN 17200-1987

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Kategori material
Baja karbon
Subkategori
Baja karbon
Bentuk material
Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli
Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar
DIN 17200-1987-03
Letak tabel / klausul
Table 2 and footnotes 1–5; 7.3.1–7.3.2
PDF rujukan halaman fisik
1、2、15、16、17

Referensi ekuivalen karbon

Estimasi berikut disajikan terpisah menurut kondisi penerapan komposisi; harus sesuai dengan kondisi pemesanan aktual, dan rentangnya tidak digabungkan.

Komposisi dasar tabel 2, tanpa memesan kondisi mengandung timbal dalam catatan 5
IIW / CEV:0.2200–0.3400 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cr, Mo, V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.1850–0.2833 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cu, Cr, Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.2000–0.3000 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, Cr, Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.
Hanya apabila pembeli secara tegas memesan berdasarkan catatan 5: Pb0.15–0.30%
IIW / CEV:0.2200–0.3400 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cr, Mo, V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.1850–0.2833 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cu, Cr, Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.2000–0.3000 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, Cr, Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi (terdapat cabang kondisi tambahan; tidak dapat dianggap sendiri sebagai persyaratan tanpa syarat)

UnsurPersyaratan komposisi
C0.17 ~ 0.24
Mn0.3 ~ 0.6
Si≤ 0.4 (batas bawah tidak dicantumkan)
P≤ 0.045 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.045 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

Analisis leburan Tabel 2, fraksi massa wt%; Si adalah batas atas, dan unsur yang tidak ditetapkan tidak diisi nol. Persyaratan P/S untuk seri C, Ck, dan Cm dipertahankan terpisah; S0.020–0.035% pada grade mengandung S merupakan rentang dua sisi. Catatan 1: unsur yang tidak tercantum tidak boleh sengaja ditambahkan tanpa persetujuan pembeli, kecuali untuk menyelesaikan peleburan; nilai residu tetap tidak disimpulkan dari ini. Tabel 3 memuat penyimpangan analisis produk yang diizinkan dan tidak ditambahkan ke batas analisis leburan; ukuran yang berlaku serta arah penyimpangan positif/negatif diperiksa terpisah. Kondisi perlakuan panas, kemampuan pengerasan, dan sifat terkait ukuran harus diverifikasi terpisah; standar mencakup batang kawat canai panas dan komposisi saja tidak menjadi komitmen pasokan untuk pembentukan kepala dingin. Catatan 2: penyimpangan kecil komposisi (kecuali P/S) dapat disepakati saat memesan pita kemampuan pengerasan terbatas atau sifat kondisi pengerasan celup dan penemperan/normalisasi, tanpa melebihi Tabel 3; data ini mempertahankan dasar Tabel 2 tanpa pelonggaran otomatis. Grade berhuruf tipis dalam Catatan 4 hanya untuk penerapan khusus; Catatan 5 hanya mengizinkan pemesanan Pb0.15–0.30% terpisah untuk seri C bertanda dan tidak menambahkannya ke komposisi dasar grade biasa. Nomor material asli 1.0402; Catatan 4: hanya penerapan khusus.

Catatan asli cabang kondisi

Komposisi dasar tabel 2, tanpa memesan kondisi mengandung timbal dalam catatan 5

UnsurPersyaratan komposisi
C0.17 ~ 0.24
Mn0.3 ~ 0.6
Si≤ 0.4 (batas bawah tidak dicantumkan)
P≤ 0.045 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.045 (batas bawah tidak dicantumkan)

Hanya apabila pembeli secara tegas memesan berdasarkan catatan 5: Pb0.15–0.30%

UnsurPersyaratan komposisi
C0.17 ~ 0.24
Mn0.3 ~ 0.6
Si≤ 0.4 (batas bawah tidak dicantumkan)
P≤ 0.045 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.045 (batas bawah tidak dicantumkan)
Pb0.15 ~ 0.3

Cabang kondisi harus dipilih

Ya

Catatan verifikasi

Seluruh tabel 2 dan catatan kaki 1987-03 telah ditranskripsi; kinerja diverifikasi terpisah

C22 · Q/BQB 130-2003

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Kategori material
Baja karbon
Subkategori
Baja slab
Bentuk material
Slab hasil pengerolan awal untuk pengerolan ulang
Penjelasan status catatan asli
Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar
Q/BQB 130—2003
Letak tabel / klausul
4.1.1/Table 3 and notes 1–3
PDF rujukan halaman fisik
3、4
Satuan
Fraksi massa (wt%)
Jenis analisis
Analisis leburan

Dokumen sumber

Referensi ekuivalen karbon

Estimasi berikut disajikan terpisah menurut kondisi penerapan komposisi; harus sesuai dengan kondisi pemesanan aktual, dan rentangnya tidak digabungkan.

Metode deoksidasi K; ketebalan pelat produk yang berlaku <5 mm
IIW / CEV:0.2117–0.3650 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cr, Mo, V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.1858–0.2908 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cu, Cr, Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.1950–0.3150 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, Cr, Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi (terdapat cabang kondisi tambahan; tidak dapat dianggap sendiri sebagai persyaratan tanpa syarat)

UnsurPersyaratan komposisi
C0.17 ~ 0.24
Si0.1 ~ 0.4
Mn0.25 ~ 0.75
P≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

Q/BQB 130—2003 adalah standar slab hasil rolling awal untuk pengerolan ulang; Ketebalan pelat jadi dalam Tabel 3 berarti ketebalan pelat setelah slab dicanai ulang, bukan ketebalan slab atau diameter kawat; Tabel 3 memuat fraksi massa analisis leburan wt%; C baja capped, A baja tenang aluminium, G baja tenang aluminium-silikon, K baja tenang silikon; Harus dibaca menurut baris kondisi; unsur yang tidak tercantum tidak dianggap nol; Tabel 3 Catatan 3 menetapkan bahwa slab untuk pelat tebal (ketebalan jadi ≥15 mm) harus menggunakan baja tenang aluminium-silikon G; Penerapan baris tabel yang melibatkan metode deoksidasi lain harus diverifikasi oleh pemasok dan pembeli; Penyimpangan analisis produk baja tenang yang diizinkan mengikuti GB/T 222 secara terpisah dan tidak dicampur dengan nilai analisis leburan Tabel 3.

Catatan asli cabang kondisi

Metode deoksidasi K; ketebalan pelat produk yang berlaku <5 mm

UnsurPersyaratan komposisi
C0.17 ~ 0.24
Si0.1 ~ 0.4
Mn0.25 ~ 0.75
P≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
Batas gabungan
Sumber PDF halaman fisik
3
Nomor baris tabel sumber
32

Cabang kondisi harus dipilih

Ya

Catatan verifikasi

Seluruh tabel 3 edisi asli Baosteel, sel lintas baris, dan catatan telah diperiksa per baris; kondisi dipilih menurut metode deoksidasi dan ketebalan pelat produk.

C22 · Katalog produk Ovako CO-117 ENG 24:07 (2024)

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Kategori material
Baja karbon
Subkategori
Baja karbon
Bentuk material
bar-tube-ring-and-precomponent
Sifat data komposisi
Nilai tipikal/nominal produsen, bukan rentang yang dijamin
Penjelasan status catatan asli
Sumber asli produsen telah diverifikasi
Edisi dokumen
CO-117 ENG 24:07 ©Ovako 2024
Judul dokumen
Ovako Product Catalog
PDF rujukan halaman fisik
44
Satuan
Ditafsirkan sebagai fraksi massa (%) berdasarkan dokumen produsen yang sama; tabel ini tidak menyatakan satuan secara jelas
Jenis analisis
Analisis komposisi tipikal
Produsen
Ovako

Dokumen sumber

Referensi ekuivalen karbon

Nilai tunggal tipikal produsen hanya sebagai referensi komposisi, tanpa estimasi rentang; bukan nilai yang dijamin standar atau hasil pengukuran leburan; penerapan rumus harus ditinjau terhadap penggunaan dan proses.

IIW / CEV: nilai tunggal tipikal/nominal produsen hanya ditampilkan sebagai referensi; ekuivalen karbon rentang standar tidak dihitung
Pcm (Ito–Bessyo): nilai tunggal tipikal/nominal produsen hanya ditampilkan sebagai referensi; ekuivalen karbon rentang standar tidak dihitung
CET: nilai tunggal tipikal/nominal produsen hanya ditampilkan sebagai referensi; ekuivalen karbon rentang standar tidak dihitung

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
CNilai tipikal/nominal 0.21 (bukan rentang yang dijamin)
SiNilai tipikal/nominal 0.2 (bukan rentang yang dijamin)
MnNilai tipikal/nominal 0.6 (bukan rentang yang dijamin)

Cakupan penerapan dan batasan

Ovako 2024, katalog produk PDF halaman 44; nilai tipikal produsen Typical analysis hanya sebagai referensi komposisi. Kepala tabel asli tidak menyatakan satuan secara jelas, ditafsirkan berdasarkan dokumen fraksi massa dalam % dari produsen; bukan nilai yang dijamin standar atau hasil pengukuran leburan; tidak digunakan untuk pencarian terbalik berdasarkan batas atau ekuivalen karbon; ruang kosong dan nama unsur saja pada Other tidak diisi 0. Kode produsen: C22R.

Persyaratan kondisi

Catatan verifikasi

Seluruh 170 baris tabel asli 2021 telah diperiksa secara visual; nilai sel asli pada posisi yang sama untuk 2024 tetap; perbedaan pengenalan diperiksa terpisah; baris dengan konflik nilai pada kode yang sama dikecualikan, tanpa mencampurkan nilai lintas bab.

Catatan tambahan sumber

Steel for mechanical engineering and automotive components.
WhatsApp Pertanyaan teknis →