56SI7 Data material
Terdapat 7 catatan sumber. Standar, edisi, dan kondisi yang berbeda disajikan terpisah; kesamaan nama kelas material tidak berarti material dapat langsung saling menggantikan.
Fraksi massa dan jenis analisis mengikuti penjelasan setiap sumber. Nilai yang tidak tersedia tidak dianggap sebagai 0; nilai tipikal produsen, nilai yang dijamin standar, dan hasil pengukuran leburan tidak boleh dicampuradukkan. Gunakan pemilih material untuk perhitungan dan pemilihan kondisi.
Kondisi, perbandingan, dan ekuivalen karbon untuk 56SI7 →Penilaian kebutuhan material
Mencari material 56SI7?
Belum tercantum dalam katalog kami? Silakan sampaikan kebutuhan Anda. Kami menilai kesesuaian peralatan, lini produksi, dan kapabilitas proses kami dengan kebutuhan grade, bentuk produk, dimensi, pengolahan, dan penyerahan Anda, lalu membahas kemungkinan pengolahan, uji coba, atau pengaturan pasokan.
Kelayakan dan ketentuan pasokan dikonfirmasi setelah tinjauan teknis. Informasi standar pada halaman ini bukan komitmen pasokan atau kinerja.
Simpan isian Anda dan coba lagi nanti, atau hubungi website@chqwire.net. Jika sudah menerima konfirmasi, jangan kirim ulang.
56Si7 · DIN EN 10089-2003
Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi
- Kategori material
- Baja pegas
- Subkategori
- Baja pegas
- Bentuk material
- Catatan referensi
- Penjelasan status catatan asli
- Teks asli standar telah diverifikasi
- Edisi standar
- DIN EN 10089-2003
- Letak tabel / klausul
- Tabel 3 dan catatan a/b, 7.1; hanya 17 halaman pertama sumber asli
- PDF rujukan halaman fisik
- 1、7、9、12、13
Referensi ekuivalen karbon
Catatan komposisi
| Unsur | Persyaratan komposisi |
|---|---|
| C | 0.52 ～ 0.6 |
| Si | 1.6 ～ 2.0 |
| Mn | 0.6 ～ 0.9 |
| P | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| S | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Cu | ≤ 0.6 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Sn | ≤ 0.06 (batas bawah tidak dicantumkan) |
Cakupan penerapan dan batasan
DIN EN10089:2003-04, teks resmi asli berbahasa Inggris, mengadopsi EN10089:2002; Tabel 3, analisis leburan wt%. Cu+10Sn≤.60%; Cu≤.60/Sn≤.06 hanya merupakan selubung individual yang diturunkan dari persamaan terkait dengan asumsi tiap unsur nonnegatif, bukan batas independen tabel asli; persamaan terkait juga harus dipenuhi. Tabel 3 Catatan a: unsur yang tidak tercantum tidak boleh sengaja ditambahkan tanpa persetujuan pembeli (kecuali untuk menyelesaikan peleburan); sel kosong tidak diisi nol. Catatan b: jika kemampuan pengerasan ditetapkan, C boleh sedikit menyimpang tetapi tidak melebihi ±.01; unsur lain mengikuti Tabel 4 kecuali P/S; komposisi bawaan tidak dilonggarkan otomatis. Dokumen ini hanya memuat 17 halaman pertama; Tabel 3 lengkap dan dapat diverifikasi, sedangkan tabel kemampuan pengerasan 7/8 serta halaman lain yang tidak tersedia harus dilengkapi terpisah; kelengkapan seluruh standar tidak diklaim. Baja pegas canai panas untuk pengerasan celup dan penemperan; komposisi/kondisi anil tidak secara independen membuktikan kesesuaian untuk pembentukan kepala dingin atau pasokan aktual.
Batas gabungan
- Batas gabungan unsur
- Koefisien unsur
- Cu
- 1
- Sn
- 10
- Batas atas
- 0.6
- Persyaratan
- Cu + 10Sn ≤ 0.60 wt%
Catatan verifikasi
Seluruh 19 baris tabel 3 teks asli resmi beserta catatan kaki telah diperiksa secara visualKemampuan pengerasan uji celup ujung (persyaratan bersyarat)
EN 10089:2002 · BS EN 10089:2002 · Tables 7/8, 7.1.2–7.1.4 dan Table10 · PDF halaman 6, 9, 17, 18, 20, 21
- Catatan kaki a tabel 7/tabel 8 merujuk pada gambar 1; pita sebaran +H dan +HH dipertahankan terpisah, dan batas bawahnya tidak boleh dipertukarkan.
- Hanya berlaku pada kondisi yang benar-benar dipesan dengan tanda kemampuan pengerasan +H atau +HH terkait; kondisi penyerahan tertentu dan rentang dimensi tetap harus dikonfirmasi menurut pesanan dan tabel 1 standar.
- Apabila dipesan menurut persyaratan kekerasan inti 7.1.3, data celup ujung tabel 7/tabel 8 hanya sebagai referensi dan tidak menjadi jaminan penerimaan untuk persyaratan pemesanan yang sama.
- HRC adalah kekerasan pada jarak tertentu benda uji celup ujung, bukan kekerasan keseluruhan produk dan tidak membuktikan kesesuaian untuk pembentukan kepala dingin atau kinerja komponen.
- Tanda garis dalam tabel asli berarti batas bawah pada jarak tersebut tidak ditentukan dan tetap dikosongkan; tidak boleh dianggap sebagai 0; tidak dilakukan interpolasi, ekstrapolasi, atau penentuan kelulusan pada jarak yang tidak dicantumkan.
- Suhu pengerasan celup yang ditampilkan merupakan kondisi uji celup ujung standar, bukan parameter atau rekomendasi proses perlakuan panas produksi.
- Pengujian mengikuti EN ISO642 yang dirujuk tabel 10 (standar sumber menyatakan ISO642:1999); unit uji dibagi menurut leburan, dengan 1 sampel per unit dan 1 pengujian per sampel; pengambilan sampel dalam sengketa mengikuti tabel 10 secara terpisah.
- Catatan ini merupakan DIN EN10089:2003-04 yang mengadopsi EN10089:2002; data kemampuan pengerasan secara tegas dibaca dari tabel asli BS EN10089:2002, tanpa menyatakan bahwa halaman yang hilang pada dokumen asli DIN telah diverifikasi atau dilengkapi.
+H pita kemampuan pengerasan biasa (7.1.2)
Suhu kondisi uji celup ujung 850 ± 5 °C; bukan rekomendasi perlakuan panas produksi.
| Jarak dari ujung yang dicelup (mm) | Batas bawah (HRC) | Batas atas (HRC) |
|---|---|---|
| 1.5 | 57 | 65 |
| 3 | 55 | 62 |
| 5 | 49 | 60 |
| 7 | 43 | 57 |
| 9 | 37 | 54 |
| 11 | 34 | 50 |
| 13 | 32 | 46 |
| 15 | 31 | 42 |
| 20 | 28 | 39 |
| 25 | 27 | 37 |
| 30 | 26 | 36 |
| 35 | 26 | 35 |
| 40 | 25 | 34 |
| 45 | 25 | 34 |
| 50 | 24 | 33 |
+HH pita kemampuan pengerasan terbatas (7.1.4)
Suhu kondisi uji celup ujung 850 ± 5 °C; bukan rekomendasi perlakuan panas produksi.
| Jarak dari ujung yang dicelup (mm) | Batas bawah (HRC) | Batas atas (HRC) |
|---|---|---|
| 1.5 | 60 | 65 |
| 3 | 57 | 62 |
| 5 | 53 | 60 |
| 7 | 48 | 57 |
| 9 | 43 | 54 |
| 11 | 39 | 50 |
| 13 | 37 | 46 |
| 15 | 35 | 42 |
| 20 | 32 | 39 |
| 25 | 30 | 37 |
| 30 | 29 | 36 |
| 35 | 29 | 35 |
| 40 | 28 | 34 |
| 45 | 28 | 34 |
| 50 | 27 | 33 |
56Si7 · DIN EN 10132-4-2000(+AC:2002)
Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi
- Kategori material
- Baja pegas
- Subkategori
- Baja pegas
- Bentuk material
- Catatan referensi
- Penjelasan status catatan asli
- Teks asli standar telah diverifikasi
- Edisi standar
- DIN EN 10132-4-2000(+AC:2002)
- Letak tabel / klausul
- Tabel 1 dan catatan a, batasan jenis analisis tabel 2
- PDF rujukan halaman fisik
- 1、6
Referensi ekuivalen karbon
Catatan komposisi
| Unsur | Persyaratan komposisi |
|---|---|
| C | 0.52 ～ 0.6 |
| Si | 1.6 ～ 2.0 |
| Mn | 0.6 ～ 0.9 |
| Cr | ≤ 0.4 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Ni | ≤ 0.4 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| P | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| S | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Mo | ≤ 0.1 (batas bawah tidak dicantumkan) |
Cakupan penerapan dan batasan
DIN, adopsi resmi berbahasa Jerman 2003-04 terhadap EN10132-4:2000+AC:2002, PDF6 Tabel 1, fraksi massa analisis leburan wt%; Untuk strip baja sempit canai dingin bagi perlakuan panas; Baja pegas dan penggunaan khusus lainnya tidak otomatis menjadi dasar pasokan batang kawat untuk pembentukan kepala dingin; Penyimpangan analisis produk Tabel 2 dicantumkan terpisah dan tidak dicampur dengan rentang analisis leburan bawaan Tabel 1; Penyimpangan ± dalam leburan yang sama tidak boleh sekaligus melampaui sisi atas dan bawah; Unsur yang tidak tercantum tidak boleh sengaja ditambahkan tanpa persetujuan pemesan (kecuali untuk menyelesaikan peleburan); unsur yang tidak ditetapkan tidak dihitung sebagai nol; AC:2002 mengoreksi sifat kondisi anil/skin-pass ringan pada Tabel 3; Kali ini hanya komposisi kimia seluruh Tabel 1 yang diverifikasi; sifat mekanis harus diverifikasi terpisah.
Catatan verifikasi
Seluruh 15 baris dan catatan kaki teks asli resmi telah diperiksa secara visual56Si7 · EN 10089-2002
Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi
- Kategori material
- Baja pegas
- Subkategori
- Baja pegas
- Bentuk material
- Catatan referensi
- Penjelasan status catatan asli
- Teks asli standar telah diverifikasi
- Edisi standar
- BS EN 10089:2002 (EN 10089:2002)
- Letak tabel / klausul
- 7.1/Table 3, notes a/b
- PDF rujukan halaman fisik
- 3、9、13、14
- Satuan
- Fraksi massa (wt%)
- Jenis analisis
- Analisis leburan
Referensi ekuivalen karbon
Catatan komposisi
| Unsur | Persyaratan komposisi |
|---|---|
| C | 0.52 ～ 0.6 |
| Si | 1.6 ～ 2.0 |
| Mn | 0.6 ～ 0.9 |
| P | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| S | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Cu | ≤ 0.6 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Sn | ≤ 0.06 (batas bawah tidak dicantumkan) |
Cakupan penerapan dan batasan
Tabel 3 lengkap dari edisi asli BS EN 10089:2002, fraksi massa analisis leburan wt%; Berlaku untuk baja pegas canai panas bagi pengerasan celup dan penemperan, tanpa otomatis membuktikan kesesuaian untuk pembentukan kepala dingin; Cu+10Sn≤0.60wt%; Nilai individual Cu≤0.60 dan Sn≤0.06 hanya merupakan selubung yang diturunkan dari persamaan terkait dengan asumsi nonnegatif; keduanya tidak boleh digunakan pada batas atas secara bersamaan; Tabel 3 Catatan a: unsur yang tidak tercantum tidak sengaja ditambahkan tanpa persetujuan pembeli (kecuali untuk keperluan peleburan); sel kosong tidak diisi nol; Tabel 3 Catatan b: jika kemampuan pengerasan ditetapkan, C boleh sedikit menyimpang dalam kondisi terbatas; komposisi bawaan Tabel 3 tidak otomatis dilonggarkan.
Batas gabungan
- Batas gabungan unsur
- Koefisien unsur
- Cu
- 1
- Sn
- 10
- Batas atas
- 0.6
- Persyaratan
- Cu + 10Sn ≤ 0.60 wt%
Catatan verifikasi
Seluruh 19 kelas material tabel 3 dan catatan kaki sumber asli EN10089:2002 telah diverifikasi; catatan asli melewatkan batas keterkaitan Cu+10Sn.Kemampuan pengerasan uji celup ujung (persyaratan bersyarat)
EN 10089:2002 · BS EN 10089:2002 · Tables 7/8, 7.1.2–7.1.4 dan Table10 · PDF halaman 6, 9, 17, 18, 20, 21
- Catatan kaki a tabel 7/tabel 8 merujuk pada gambar 1; pita sebaran +H dan +HH dipertahankan terpisah, dan batas bawahnya tidak boleh dipertukarkan.
- Hanya berlaku pada kondisi yang benar-benar dipesan dengan tanda kemampuan pengerasan +H atau +HH terkait; kondisi penyerahan tertentu dan rentang dimensi tetap harus dikonfirmasi menurut pesanan dan tabel 1 standar.
- Apabila dipesan menurut persyaratan kekerasan inti 7.1.3, data celup ujung tabel 7/tabel 8 hanya sebagai referensi dan tidak menjadi jaminan penerimaan untuk persyaratan pemesanan yang sama.
- HRC adalah kekerasan pada jarak tertentu benda uji celup ujung, bukan kekerasan keseluruhan produk dan tidak membuktikan kesesuaian untuk pembentukan kepala dingin atau kinerja komponen.
- Tanda garis dalam tabel asli berarti batas bawah pada jarak tersebut tidak ditentukan dan tetap dikosongkan; tidak boleh dianggap sebagai 0; tidak dilakukan interpolasi, ekstrapolasi, atau penentuan kelulusan pada jarak yang tidak dicantumkan.
- Suhu pengerasan celup yang ditampilkan merupakan kondisi uji celup ujung standar, bukan parameter atau rekomendasi proses perlakuan panas produksi.
- Pengujian mengikuti EN ISO642 yang dirujuk tabel 10 (standar sumber menyatakan ISO642:1999); unit uji dibagi menurut leburan, dengan 1 sampel per unit dan 1 pengujian per sampel; pengambilan sampel dalam sengketa mengikuti tabel 10 secara terpisah.
+H pita kemampuan pengerasan biasa (7.1.2)
Suhu kondisi uji celup ujung 850 ± 5 °C; bukan rekomendasi perlakuan panas produksi.
| Jarak dari ujung yang dicelup (mm) | Batas bawah (HRC) | Batas atas (HRC) |
|---|---|---|
| 1.5 | 57 | 65 |
| 3 | 55 | 62 |
| 5 | 49 | 60 |
| 7 | 43 | 57 |
| 9 | 37 | 54 |
| 11 | 34 | 50 |
| 13 | 32 | 46 |
| 15 | 31 | 42 |
| 20 | 28 | 39 |
| 25 | 27 | 37 |
| 30 | 26 | 36 |
| 35 | 26 | 35 |
| 40 | 25 | 34 |
| 45 | 25 | 34 |
| 50 | 24 | 33 |
+HH pita kemampuan pengerasan terbatas (7.1.4)
Suhu kondisi uji celup ujung 850 ± 5 °C; bukan rekomendasi perlakuan panas produksi.
| Jarak dari ujung yang dicelup (mm) | Batas bawah (HRC) | Batas atas (HRC) |
|---|---|---|
| 1.5 | 60 | 65 |
| 3 | 57 | 62 |
| 5 | 53 | 60 |
| 7 | 48 | 57 |
| 9 | 43 | 54 |
| 11 | 39 | 50 |
| 13 | 37 | 46 |
| 15 | 35 | 42 |
| 20 | 32 | 39 |
| 25 | 30 | 37 |
| 30 | 29 | 36 |
| 35 | 29 | 35 |
| 40 | 28 | 34 |
| 45 | 28 | 34 |
| 50 | 27 | 33 |
56Si7 · EN 10132-2021
Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi
- Kategori material
- Baja pegas
- Subkategori
- Baja pegas
- Bentuk material
- narrow-strip-only
- Penjelasan status catatan asli
- Referensi edisi historis
- Edisi standar
- DIN EN 10132-4-2000(+AC:2002)
- Letak tabel / klausul
- Tabel 1 dan catatan a, batasan jenis analisis tabel 2
- PDF rujukan halaman fisik
- 1、6
Referensi ekuivalen karbon
Catatan komposisi
| Unsur | Persyaratan komposisi |
|---|---|
| C | 0.52 ～ 0.6 |
| Si | 1.6 ～ 2.0 |
| Mn | 0.6 ～ 0.9 |
| Cr | ≤ 0.4 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Ni | ≤ 0.4 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| P | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| S | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Mo | ≤ 0.1 (batas bawah tidak dicantumkan) |
Cakupan penerapan dan batasan
Teks asli target EN10132:2021 belum diverifikasi; saat ini hanya referensi historis grade yang sama dalam DIN EN 10132-4-2000(+AC:2002) yang digunakan. Ini tidak membuktikan persyaratan atau cakupan edisi 2021 maupun kesesuaian material yang dipasok; DIN, adopsi resmi berbahasa Jerman 2003-04 terhadap EN10132-4:2000+AC:2002, PDF6 Tabel 1, fraksi massa analisis leburan wt%; Untuk strip baja sempit canai dingin bagi perlakuan panas; Baja pegas dan penggunaan khusus lainnya tidak otomatis menjadi dasar pasokan batang kawat untuk pembentukan kepala dingin; Penyimpangan analisis produk Tabel 2 dicantumkan terpisah dan tidak dicampur dengan rentang analisis leburan bawaan Tabel 1; Penyimpangan ± dalam leburan yang sama tidak boleh sekaligus melampaui sisi atas dan bawah; Unsur yang tidak tercantum tidak boleh sengaja ditambahkan tanpa persetujuan pemesan (kecuali untuk menyelesaikan peleburan); unsur yang tidak ditetapkan tidak dihitung sebagai nol; AC:2002 mengoreksi sifat kondisi anil/skin-pass ringan pada Tabel 3; Kali ini hanya komposisi kimia seluruh Tabel 1 yang diverifikasi; sifat mekanis harus diverifikasi terpisah.
Catatan verifikasi
Teks asli target EN10132:2021 belum diverifikasi; saat ini hanya referensi historis grade yang sama dalam DIN EN 10132-4-2000(+AC:2002) yang digunakan. Ini tidak membuktikan persyaratan atau cakupan edisi 2021 maupun kesesuaian material yang dipasok.56Si7 · EN 10132-4-2002
Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi
- Kategori material
- Baja pegas
- Subkategori
- Baja pegas
- Bentuk material
- Catatan referensi
- Penjelasan status catatan asli
- Referensi edisi historis
- Edisi standar
- DIN EN 10132-4-2000(+AC:2002)
- Letak tabel / klausul
- Tabel 1 dan catatan a, batasan jenis analisis tabel 2
- PDF rujukan halaman fisik
- 1、6
Referensi ekuivalen karbon
Catatan komposisi
| Unsur | Persyaratan komposisi |
|---|---|
| C | 0.52 ～ 0.6 |
| Si | 1.6 ～ 2.0 |
| Mn | 0.6 ～ 0.9 |
| Cr | ≤ 0.4 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Ni | ≤ 0.4 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| P | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| S | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Mo | ≤ 0.1 (batas bawah tidak dicantumkan) |
Cakupan penerapan dan batasan
Komposisi kimia yang ditampilkan saat ini ditranskripsikan dari teks asli DIN EN 10132-4-2000(+AC:2002); Catatan asli mencantumkan EN 10132-4-2002; teks asli edisi tersebut masih perlu dilengkapi, dan perbedaan antar edisi belum dikonfirmasi; DIN, adopsi resmi berbahasa Jerman 2003-04 terhadap EN10132-4:2000+AC:2002, PDF6 Tabel 1, fraksi massa analisis leburan wt%; Untuk strip baja sempit canai dingin bagi perlakuan panas; Baja pegas dan penggunaan khusus lainnya tidak otomatis menjadi dasar pasokan batang kawat untuk pembentukan kepala dingin; Penyimpangan analisis produk Tabel 2 dicantumkan terpisah dan tidak dicampur dengan rentang analisis leburan bawaan Tabel 1; Penyimpangan ± dalam leburan yang sama tidak boleh sekaligus melampaui sisi atas dan bawah; Unsur yang tidak tercantum tidak boleh sengaja ditambahkan tanpa persetujuan pemesan (kecuali untuk menyelesaikan peleburan); unsur yang tidak ditetapkan tidak dihitung sebagai nol; AC:2002 mengoreksi sifat kondisi anil/skin-pass ringan pada Tabel 3; Kali ini hanya komposisi kimia seluruh Tabel 1 yang diverifikasi; sifat mekanis harus diverifikasi terpisah.
Catatan verifikasi
Komposisi kimia yang ditampilkan saat ini ditranskripsikan dari teks asli DIN EN 10132-4-2000(+AC:2002); catatan asli mencantumkan EN 10132-4-2002. Teks asli edisi tersebut masih perlu dilengkapi; perbedaan antar edisi belum dikonfirmasi.56Si7 · DIN EN 10132-4-2000(+AC:2002)
Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi
- Bentuk material
- narrow-strip-only
- Penjelasan status catatan asli
- Teks asli standar telah diverifikasi
- Edisi standar
- DIN EN 10132-4-2000(+AC:2002)
- Letak tabel / klausul
- Tabel 1 dan catatan a, batasan jenis analisis tabel 2
- PDF rujukan halaman fisik
- 1、6
Referensi ekuivalen karbon
Catatan komposisi
| Unsur | Persyaratan komposisi |
|---|---|
| C | 0.52 ～ 0.6 |
| Si | 1.6 ～ 2.0 |
| Mn | 0.6 ～ 0.9 |
| Cr | ≤ 0.4 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Ni | ≤ 0.4 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| P | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| S | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Mo | ≤ 0.1 (batas bawah tidak dicantumkan) |
Cakupan penerapan dan batasan
DIN, adopsi resmi berbahasa Jerman 2003-04 terhadap EN10132-4:2000+AC:2002, PDF6 Tabel 1, fraksi massa analisis leburan wt%; Untuk strip baja sempit canai dingin bagi perlakuan panas; Baja pegas dan penggunaan khusus lainnya tidak otomatis menjadi dasar pasokan batang kawat untuk pembentukan kepala dingin; Penyimpangan analisis produk Tabel 2 dicantumkan terpisah dan tidak dicampur dengan rentang analisis leburan bawaan Tabel 1; Penyimpangan ± dalam leburan yang sama tidak boleh sekaligus melampaui sisi atas dan bawah; Unsur yang tidak tercantum tidak boleh sengaja ditambahkan tanpa persetujuan pemesan (kecuali untuk menyelesaikan peleburan); unsur yang tidak ditetapkan tidak dihitung sebagai nol; AC:2002 mengoreksi sifat kondisi anil/skin-pass ringan pada Tabel 3; Kali ini hanya komposisi kimia seluruh Tabel 1 yang diverifikasi; sifat mekanis harus diverifikasi terpisah.
Catatan verifikasi
Seluruh 15 baris dan catatan kaki teks asli resmi telah diperiksa secara visual56Si7 · Katalog produk Ovako CO-117 ENG 24:07 (2024)
Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi
- Kategori material
- Baja pegas
- Subkategori
- Baja pegas
- Bentuk material
- bar-tube-ring-and-precomponent
- Sifat data komposisi
- Nilai tipikal/nominal produsen, bukan rentang yang dijamin
- Penjelasan status catatan asli
- Sumber asli produsen telah diverifikasi
- Edisi dokumen
- CO-117 ENG 24:07 ©Ovako 2024
- Judul dokumen
- Ovako Product Catalog
- PDF rujukan halaman fisik
- 42
- Satuan
- Ditafsirkan sebagai fraksi massa (%) berdasarkan dokumen produsen yang sama; tabel ini tidak menyatakan satuan secara jelas
- Jenis analisis
- Analisis komposisi tipikal
- Produsen
- Ovako
Referensi ekuivalen karbon
Nilai tunggal tipikal produsen hanya sebagai referensi komposisi, tanpa estimasi rentang; bukan nilai yang dijamin standar atau hasil pengukuran leburan; penerapan rumus harus ditinjau terhadap penggunaan dan proses.
Catatan komposisi
| Unsur | Persyaratan komposisi |
|---|---|
| C | Nilai tipikal/nominal 0.56 (bukan rentang yang dijamin) |
| Si | Nilai tipikal/nominal 1.8 (bukan rentang yang dijamin) |
| Mn | Nilai tipikal/nominal 0.8 (bukan rentang yang dijamin) |
Cakupan penerapan dan batasan
Ovako 2024, katalog produk PDF halaman 42; nilai tipikal produsen Typical analysis hanya sebagai referensi komposisi. Kepala tabel asli tidak menyatakan satuan secara jelas, ditafsirkan berdasarkan dokumen fraksi massa dalam % dari produsen; bukan nilai yang dijamin standar atau hasil pengukuran leburan; tidak digunakan untuk pencarian terbalik berdasarkan batas atau ekuivalen karbon; ruang kosong dan nama unsur saja pada Other tidak diisi 0. Kode produsen: 9084.
Persyaratan kondisi
- Catatan kaki
- Penjelasan satuan
- Penjelasan kondisi sumber asli
- Kepala tabel asli tidak menyatakan satuan secara jelas; ditafsirkan sebagai fraksi massa dalam % berdasarkan informasi kimia resmi produsen; tabel ini sendiri tidak mencetak wt% secara langsung.
- Catatan kaki
- Analisis tipikal
- Penjelasan kondisi sumber asli
- Semua nilai adalah nilai tunggal tipikal produsen, bukan batas bawah/atas atau hasil pengukuran leburan; tidak digunakan untuk pencarian terbalik berdasarkan batas atau ekuivalen karbon rentang standar.
- Catatan kaki
- Penamaan kelas material
- Penjelasan kondisi sumber asli
- Tanda * setelah kelas material asli menunjukkan bahwa kelas tersebut bukan kelas standar resmi EN dan hanya dinamai menurut aturan EN10027; ini tidak berarti dokumen asli dan edisi standar yang dirujuk telah selesai diverifikasi.