← Kembali ke halaman sebelumnyaDirektori kelas material

52CRMOV4 Data material

Terdapat 3 catatan sumber. Standar, edisi, dan kondisi yang berbeda disajikan terpisah; kesamaan nama kelas material tidak berarti material dapat langsung saling menggantikan.

Fraksi massa dan jenis analisis mengikuti penjelasan setiap sumber. Nilai yang tidak tersedia tidak dianggap sebagai 0; nilai tipikal produsen, nilai yang dijamin standar, dan hasil pengukuran leburan tidak boleh dicampuradukkan. Gunakan pemilih material untuk perhitungan dan pemilihan kondisi.

Kondisi, perbandingan, dan ekuivalen karbon untuk 52CRMOV4 →

Penilaian kebutuhan material

Mencari material 52CRMOV4?

Belum tercantum dalam katalog kami? Silakan sampaikan kebutuhan Anda. Kami menilai kesesuaian peralatan, lini produksi, dan kapabilitas proses kami dengan kebutuhan grade, bentuk produk, dimensi, pengolahan, dan penyerahan Anda, lalu membahas kemungkinan pengolahan, uji coba, atau pengaturan pasokan.

Kelayakan dan ketentuan pasokan dikonfirmasi setelah tinjauan teknis. Informasi standar pada halaman ini bukan komitmen pasokan atau kinerja.

Jelajahi produk dan kapabilitas pengolahan

52CrMoV4 · DIN EN 10089-2003

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Bentuk material
Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli
Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar
DIN EN 10089-2003
Letak tabel / klausul
Tabel 3 dan catatan a/b, 7.1; hanya 17 halaman pertama sumber asli
PDF rujukan halaman fisik
1、7、9、12、13

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV:0.8267–1.1233 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Ni; batasan keterkaitan antarunsur harus diverifikasi secara terpisah, dan seluruh selubung tidak dijamin dapat dicapai CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.5800–0.7583 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Ni, B; batasan keterkaitan antarunsur harus diverifikasi secara terpisah, dan seluruh selubung tidak dijamin dapat dicapai Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.6100–0.7900 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Ni; batasan keterkaitan antarunsur harus diverifikasi secara terpisah, dan seluruh selubung tidak dijamin dapat dicapai CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
C0.48 ~ 0.56
Si≤ 0.4 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn0.7 ~ 1.1
Cr0.9 ~ 1.2
Mo0.15 ~ 0.3
V0.1 ~ 0.2
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.6 (batas bawah tidak dicantumkan)
Sn≤ 0.06 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

DIN EN10089:2003-04, teks resmi asli berbahasa Inggris, mengadopsi EN10089:2002; Tabel 3, analisis leburan wt%. Cu+10Sn≤.60%; Cu≤.60/Sn≤.06 hanya merupakan selubung individual yang diturunkan dari persamaan terkait dengan asumsi tiap unsur nonnegatif, bukan batas independen tabel asli; persamaan terkait juga harus dipenuhi. Tabel 3 Catatan a: unsur yang tidak tercantum tidak boleh sengaja ditambahkan tanpa persetujuan pembeli (kecuali untuk menyelesaikan peleburan); sel kosong tidak diisi nol. Catatan b: jika kemampuan pengerasan ditetapkan, C boleh sedikit menyimpang tetapi tidak melebihi ±.01; unsur lain mengikuti Tabel 4 kecuali P/S; komposisi bawaan tidak dilonggarkan otomatis. Dokumen ini hanya memuat 17 halaman pertama; Tabel 3 lengkap dan dapat diverifikasi, sedangkan tabel kemampuan pengerasan 7/8 serta halaman lain yang tidak tersedia harus dilengkapi terpisah; kelengkapan seluruh standar tidak diklaim. Baja pegas canai panas untuk pengerasan celup dan penemperan; komposisi/kondisi anil tidak secara independen membuktikan kesesuaian untuk pembentukan kepala dingin atau pasokan aktual.

Batas gabungan

Batas gabungan unsur
  • Koefisien unsur
    Cu
    1
    Sn
    10
    Batas atas
    0.6
    Persyaratan
    Cu + 10Sn ≤ 0.60 wt%

Catatan verifikasi

Seluruh 19 baris tabel 3 teks asli resmi beserta catatan kaki telah diperiksa secara visual

Kemampuan pengerasan uji celup ujung (persyaratan bersyarat)

EN 10089:2002 · BS EN 10089:2002 · Tables 7/8, 7.1.2–7.1.4 dan Table10 · PDF halaman 6, 9, 17, 18, 20, 21

+H pita kemampuan pengerasan biasa (7.1.2)

Suhu kondisi uji celup ujung 850 ± 5 °C; bukan rekomendasi perlakuan panas produksi.

Jarak dari ujung yang dicelup (mm)Batas bawah (HRC)Batas atas (HRC)
1.55767
35667
55667
75567
95367
115267
135167
155067
204866
254766
304666
354665
404565
454465
504464

+HH pita kemampuan pengerasan terbatas (7.1.4)

Suhu kondisi uji celup ujung 850 ± 5 °C; bukan rekomendasi perlakuan panas produksi.

Jarak dari ujung yang dicelup (mm)Batas bawah (HRC)Batas atas (HRC)
1.56067
36067
56067
75967
95867
115767
135667
155667
205466
255366
305366
355265
405265
455165
505164

52CrMoV4 · ISO 683-6:2023 (dokumen asli adopsi BS ISO)

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Kategori material
Baja pegas
Subkategori
Baja pegas
Bentuk material
round-flat-bars-and-wire-rod
Penjelasan status catatan asli
Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar
ISO 683-6:2023 / BS ISO 683-6:2023
Letak tabel / klausul
Table 4, footnotes a–c; Table 5; 7.2
PDF rujukan halaman fisik
20、21
Satuan
Fraksi massa (wt%)
Jenis analisis
Analisis leburan

Referensi ekuivalen karbon

Estimasi berikut disajikan terpisah menurut kondisi penerapan komposisi; harus sesuai dengan kondisi pemesanan aktual, dan rentangnya tidak digabungkan.

Analisis leburan biasa: tabel 4 (tanpa +H/+HH)
IIW / CEV:0.8267–1.0567 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Ni, Cu; batasan keterkaitan antarunsur harus diverifikasi secara terpisah, dan seluruh selubung tidak dijamin dapat dicapai CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.5800–0.7200 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cu, Ni, B; batasan keterkaitan antarunsur harus diverifikasi secara terpisah, dan seluruh selubung tidak dijamin dapat dicapai Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.6100–0.7450 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cu, Ni; batasan keterkaitan antarunsur harus diverifikasi secara terpisah, dan seluruh selubung tidak dijamin dapat dicapai CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.
Analisis leburan +H: tabel 4 catatan b dan tabel 5 (C±0.01; P/S tidak dilonggarkan)
IIW / CEV:0.7900–1.0933 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Ni, Cu; batasan keterkaitan antarunsur harus diverifikasi secara terpisah, dan seluruh selubung tidak dijamin dapat dicapai CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.5615–0.7395 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cu, Ni, B; batasan keterkaitan antarunsur harus diverifikasi secara terpisah, dan seluruh selubung tidak dijamin dapat dicapai Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.5905–0.7645 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cu, Ni; batasan keterkaitan antarunsur harus diverifikasi secara terpisah, dan seluruh selubung tidak dijamin dapat dicapai CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.
Analisis leburan +HH: tabel 4 catatan b dan tabel 5 (C±0.01; P/S tidak dilonggarkan)
IIW / CEV:0.7900–1.0933 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Ni, Cu; batasan keterkaitan antarunsur harus diverifikasi secara terpisah, dan seluruh selubung tidak dijamin dapat dicapai CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.5615–0.7395 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cu, Ni, B; batasan keterkaitan antarunsur harus diverifikasi secara terpisah, dan seluruh selubung tidak dijamin dapat dicapai Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.5905–0.7645 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cu, Ni; batasan keterkaitan antarunsur harus diverifikasi secara terpisah, dan seluruh selubung tidak dijamin dapat dicapai CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi (terdapat cabang kondisi tambahan; tidak dapat dianggap sendiri sebagai persyaratan tanpa syarat)

UnsurPersyaratan komposisi
C0.48 ~ 0.56
Si≤ 0.4 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn0.7 ~ 1.0
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr0.9 ~ 1.2
Mo0.15 ~ 0.25
V0.1 ~ 0.2

Cakupan penerapan dan batasan

Dokumen asli BS ISO 683-6:2023, ISO edisi keempat 2023-11; Tabel 4, PDF halaman 20/halaman cetak 12; Tabel 5, PDF halaman 21/halaman cetak 13; Komposisi leburan wt%; kondisi biasa atau +H/+HH harus dipilih; Cu+10Sn≤0.60%; Unsur yang tidak tercantum tidak diisi 0; analisis produk dan kondisi mekanis harus diverifikasi terpisah, tanpa menjadi jaminan pasokan perusahaan kami.

Kondisi komposisi

Batas gabungan

Batas gabungan unsur
  • Persyaratan
    Cu + 10×Sn
    Koefisien unsur
    Cu
    1
    Sn
    10
    Batas atas
    0.6
Unsur yang memerlukan konfirmasi dengan data dari leburan yang sama
  • Cu
  • Sn

Catatan asli cabang kondisi

Analisis leburan biasa: tabel 4 (tanpa +H/+HH)

UnsurPersyaratan komposisi
C0.48 ~ 0.56
Si≤ 0.4 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn0.7 ~ 1.0
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr0.9 ~ 1.2
Mo0.15 ~ 0.25
V0.1 ~ 0.2

Analisis leburan +H: tabel 4 catatan b dan tabel 5 (C±0.01; P/S tidak dilonggarkan)

UnsurPersyaratan komposisi
C0.47 ~ 0.57
Si≤ 0.43 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn0.66 ~ 1.04
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr0.85 ~ 1.25
Mo0.12 ~ 0.28
V0.08 ~ 0.22

Analisis leburan +HH: tabel 4 catatan b dan tabel 5 (C±0.01; P/S tidak dilonggarkan)

UnsurPersyaratan komposisi
C0.47 ~ 0.57
Si≤ 0.43 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn0.66 ~ 1.04
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr0.85 ~ 1.25
Mo0.12 ~ 0.28
V0.08 ~ 0.22

Cabang kondisi harus dipilih

Ya

Catatan verifikasi

Sepuluh baris tabel 4 telah diperiksa per sel terhadap gambar asli; tabel 5 dan kondisi catatan kaki disimpan secara independen.

52CrMoV4 · Katalog produk Ovako CO-117 ENG 24:07 (2024)

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Kategori material
Baja pegas
Subkategori
Baja pegas
Bentuk material
bar-tube-ring-and-precomponent
Sifat data komposisi
Nilai tipikal/nominal produsen, bukan rentang yang dijamin
Penjelasan status catatan asli
Sumber asli produsen telah diverifikasi
Edisi dokumen
CO-117 ENG 24:07 ©Ovako 2024
Judul dokumen
Ovako Product Catalog
PDF rujukan halaman fisik
42
Satuan
Ditafsirkan sebagai fraksi massa (%) berdasarkan dokumen produsen yang sama; tabel ini tidak menyatakan satuan secara jelas
Jenis analisis
Analisis komposisi tipikal
Produsen
Ovako

Dokumen sumber

Referensi ekuivalen karbon

Nilai tunggal tipikal produsen hanya sebagai referensi komposisi, tanpa estimasi rentang; bukan nilai yang dijamin standar atau hasil pengukuran leburan; penerapan rumus harus ditinjau terhadap penggunaan dan proses.

IIW / CEV: nilai tunggal tipikal/nominal produsen hanya ditampilkan sebagai referensi; ekuivalen karbon rentang standar tidak dihitung
Pcm (Ito–Bessyo): nilai tunggal tipikal/nominal produsen hanya ditampilkan sebagai referensi; ekuivalen karbon rentang standar tidak dihitung
CET: nilai tunggal tipikal/nominal produsen hanya ditampilkan sebagai referensi; ekuivalen karbon rentang standar tidak dihitung

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
CNilai tipikal/nominal 0.52 (bukan rentang yang dijamin)
SiNilai tipikal/nominal 0.2 (bukan rentang yang dijamin)
MnNilai tipikal/nominal 0.9 (bukan rentang yang dijamin)
CrNilai tipikal/nominal 1.1 (bukan rentang yang dijamin)
MoNilai tipikal/nominal 0.2 (bukan rentang yang dijamin)

Cakupan penerapan dan batasan

Ovako 2024, katalog produk PDF halaman 42; nilai tipikal produsen Typical analysis hanya sebagai referensi komposisi. Kepala tabel asli tidak menyatakan satuan secara jelas, ditafsirkan berdasarkan dokumen fraksi massa dalam % dari produsen; bukan nilai yang dijamin standar atau hasil pengukuran leburan; tidak digunakan untuk pencarian terbalik berdasarkan batas atau ekuivalen karbon; ruang kosong dan nama unsur saja pada Other tidak diisi 0. Kode produsen: 4296.

Persyaratan kondisi

Catatan verifikasi

Seluruh 170 baris tabel asli 2021 telah diperiksa secara visual; nilai sel asli pada posisi yang sama untuk 2024 tetap; perbedaan pengenalan diperiksa terpisah; baris dengan konflik nilai pada kode yang sama dikecualikan, tanpa mencampurkan nilai lintas bab.

Catatan tambahan sumber

High strength high hardenability, 51CrV4 with additional Mo

Persyaratan unsur lain

V
WhatsApp Pertanyaan teknis →