← Kembali ke halaman sebelumnya Direktori kelas material

46SI7 Data material

Terdapat 2 catatan sumber. Standar, edisi, dan kondisi yang berbeda disajikan terpisah; kesamaan nama kelas material tidak berarti material dapat langsung saling menggantikan.

Fraksi massa dan jenis analisis mengikuti penjelasan setiap sumber. Nilai yang tidak tersedia tidak dianggap sebagai 0; nilai tipikal produsen, nilai yang dijamin standar, dan hasil pengukuran leburan tidak boleh dicampuradukkan. Gunakan pemilih material untuk perhitungan dan pemilihan kondisi.

Kondisi, perbandingan, dan ekuivalen karbon untuk 46SI7 →

Penilaian kebutuhan material

Mencari material 46SI7?

Belum tercantum dalam katalog kami? Silakan sampaikan kebutuhan Anda. Kami menilai kesesuaian peralatan, lini produksi, dan kapabilitas proses kami dengan kebutuhan grade, bentuk produk, dimensi, pengolahan, dan penyerahan Anda, lalu membahas kemungkinan pengolahan, uji coba, atau pengaturan pasokan.

Kelayakan dan ketentuan pasokan dikonfirmasi setelah tinjauan teknis. Informasi standar pada halaman ini bukan komitmen pasokan atau kinerja.

Jelajahi produk dan kapabilitas pengolahan

46Si7 · DIN EN 10089-2003

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Bentuk material: Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli: Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar: DIN EN 10089-2003
Letak tabel / klausul: Tabel 3 dan catatan a/b, 7.1; hanya 17 halaman pertama sumber asli
PDF rujukan halaman fisik: 1、7、9、12、13

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV：0.5033–0.6733 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cr, Mo, V, Ni; Batasan keterkaitan antarunsur harus diverifikasi secara terpisah, dan seluruh selubung tidak dijamin dapat dicapai CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.

Pcm（Ito–Bessyo）：0.4950–0.6367 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cr, Ni, Mo, V, B; Batasan keterkaitan antarunsur harus diverifikasi secara terpisah, dan seluruh selubung tidak dijamin dapat dicapai Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.

CET：0.4700–0.6100 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, Cr, Ni; batasan keterkaitan antarunsur harus diverifikasi secara terpisah, dan seluruh selubung tidak dijamin dapat dicapai CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

Unsur	Persyaratan komposisi
C	0.42 ～ 0.5
Si	1.5 ～ 2.0
Mn	0.5 ～ 0.8
P	≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S	≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu	≤ 0.6 (batas bawah tidak dicantumkan)
Sn	≤ 0.06 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

DIN EN10089:2003-04, teks resmi asli berbahasa Inggris, mengadopsi EN10089:2002; Tabel 3, analisis leburan wt%. Cu+10Sn≤.60%; Cu≤.60/Sn≤.06 hanya merupakan selubung individual yang diturunkan dari persamaan terkait dengan asumsi tiap unsur nonnegatif, bukan batas independen tabel asli; persamaan terkait juga harus dipenuhi. Tabel 3 Catatan a: unsur yang tidak tercantum tidak boleh sengaja ditambahkan tanpa persetujuan pembeli (kecuali untuk menyelesaikan peleburan); sel kosong tidak diisi nol. Catatan b: jika kemampuan pengerasan ditetapkan, C boleh sedikit menyimpang tetapi tidak melebihi ±.01; unsur lain mengikuti Tabel 4 kecuali P/S; komposisi bawaan tidak dilonggarkan otomatis. Dokumen ini hanya memuat 17 halaman pertama; Tabel 3 lengkap dan dapat diverifikasi, sedangkan tabel kemampuan pengerasan 7/8 serta halaman lain yang tidak tersedia harus dilengkapi terpisah; kelengkapan seluruh standar tidak diklaim. Baja pegas canai panas untuk pengerasan celup dan penemperan; komposisi/kondisi anil tidak secara independen membuktikan kesesuaian untuk pembentukan kepala dingin atau pasokan aktual.

Batas gabungan

Batas gabungan unsur

Koefisien unsur
Cu
1
Sn
10
Batas atas
0.6
Persyaratan
Cu + 10Sn ≤ 0.60 wt%

Catatan verifikasi

Seluruh 19 baris tabel 3 teks asli resmi beserta catatan kaki telah diperiksa secara visual

Kemampuan pengerasan uji celup ujung (persyaratan bersyarat)

EN 10089:2002 · BS EN 10089:2002 · Tables 7/8, 7.1.2–7.1.4 dan Table10 · PDF halaman 6, 9, 17, 18, 20, 21

Catatan kaki a tabel 7/tabel 8 merujuk pada gambar 1; pita sebaran +H dan +HH dipertahankan terpisah, dan batas bawahnya tidak boleh dipertukarkan.
Hanya berlaku pada kondisi yang benar-benar dipesan dengan tanda kemampuan pengerasan +H atau +HH terkait; kondisi penyerahan tertentu dan rentang dimensi tetap harus dikonfirmasi menurut pesanan dan tabel 1 standar.
Apabila dipesan menurut persyaratan kekerasan inti 7.1.3, data celup ujung tabel 7/tabel 8 hanya sebagai referensi dan tidak menjadi jaminan penerimaan untuk persyaratan pemesanan yang sama.
HRC adalah kekerasan pada jarak tertentu benda uji celup ujung, bukan kekerasan keseluruhan produk dan tidak membuktikan kesesuaian untuk pembentukan kepala dingin atau kinerja komponen.
Tanda garis dalam tabel asli berarti batas bawah pada jarak tersebut tidak ditentukan dan tetap dikosongkan; tidak boleh dianggap sebagai 0; tidak dilakukan interpolasi, ekstrapolasi, atau penentuan kelulusan pada jarak yang tidak dicantumkan.
Suhu pengerasan celup yang ditampilkan merupakan kondisi uji celup ujung standar, bukan parameter atau rekomendasi proses perlakuan panas produksi.
Pengujian mengikuti EN ISO642 yang dirujuk tabel 10 (standar sumber menyatakan ISO642:1999); unit uji dibagi menurut leburan, dengan 1 sampel per unit dan 1 pengujian per sampel; pengambilan sampel dalam sengketa mengikuti tabel 10 secara terpisah.
Catatan ini merupakan DIN EN10089:2003-04 yang mengadopsi EN10089:2002; data kemampuan pengerasan secara tegas dibaca dari tabel asli BS EN10089:2002, tanpa menyatakan bahwa halaman yang hilang pada dokumen asli DIN telah diverifikasi atau dilengkapi.

+H pita kemampuan pengerasan biasa (7.1.2)

Suhu kondisi uji celup ujung 880 ± 5 °C; bukan rekomendasi perlakuan panas produksi.

Jarak dari ujung yang dicelup (mm)	Batas bawah (HRC)	Batas atas (HRC)
1.5	56	63
3	50	60
5	40	53
7	33	46
9	29	42
11	26	39
13	23	36
15	21	34
20	Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0	31
25	Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0	29
30	Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0	28
35	Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0	27
40	Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0	27
45	Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0	26
50	Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0	25

+HH pita kemampuan pengerasan terbatas (7.1.4)

Suhu kondisi uji celup ujung 880 ± 5 °C; bukan rekomendasi perlakuan panas produksi.

Jarak dari ujung yang dicelup (mm)	Batas bawah (HRC)	Batas atas (HRC)
1.5	58	63
3	53	60
5	44	53
7	37	46
9	33	42
11	30	39
13	27	36
15	25	34
20	Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0	31
25	Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0	29
30	Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0	28
35	Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0	27
40	Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0	27
45	Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0	26
50	Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0	25

46Si7 · ISO 683-6:2023 (dokumen asli adopsi BS ISO)

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Kategori material: Baja pegas
Subkategori: Baja pegas
Bentuk material: round-flat-bars-and-wire-rod
Penjelasan status catatan asli: Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar: ISO 683-6:2023 / BS ISO 683-6:2023
Letak tabel / klausul: Table 4, footnotes a–c; Table 5; 7.2
PDF rujukan halaman fisik: 20、21
Satuan: Fraksi massa (wt%)
Jenis analisis: Analisis leburan

Referensi ekuivalen karbon

Estimasi berikut disajikan terpisah menurut kondisi penerapan komposisi; harus sesuai dengan kondisi pemesanan aktual, dan rentangnya tidak digabungkan.

Analisis leburan biasa: tabel 4 (tanpa +H/+HH)

IIW / CEV：0.5033–0.6333 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cr, Mo, V, Ni, Cu; Batasan keterkaitan antarunsur harus diverifikasi secara terpisah, dan seluruh selubung tidak dijamin dapat dicapai CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.

Pcm（Ito–Bessyo）：0.4950–0.6067 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cu, Cr, Ni, Mo, V, B; Batasan keterkaitan antarunsur harus diverifikasi secara terpisah, dan seluruh selubung tidak dijamin dapat dicapai Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.

CET：0.4700–0.5800 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, Cr, Cu, Ni; Batasan keterkaitan antarunsur harus diverifikasi secara terpisah, dan seluruh selubung tidak dijamin dapat dicapai CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Analisis leburan +H: tabel 4 catatan b dan tabel 5 (C±0.01; P/S tidak dilonggarkan)

IIW / CEV：0.4867–0.6500 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cr, Mo, V, Ni, Cu; Batasan keterkaitan antarunsur harus diverifikasi secara terpisah, dan seluruh selubung tidak dijamin dapat dicapai CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.

Pcm（Ito–Bessyo）：0.4813–0.6203 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cu, Cr, Ni, Mo, V, B; Batasan keterkaitan antarunsur harus diverifikasi secara terpisah, dan seluruh selubung tidak dijamin dapat dicapai Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.

CET：0.4560–0.5940 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, Cr, Cu, Ni; Batasan keterkaitan antarunsur harus diverifikasi secara terpisah, dan seluruh selubung tidak dijamin dapat dicapai CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Analisis leburan +HH: tabel 4 catatan b dan tabel 5 (C±0.01; P/S tidak dilonggarkan)

Catatan komposisi (terdapat cabang kondisi tambahan; tidak dapat dianggap sendiri sebagai persyaratan tanpa syarat)

Unsur	Persyaratan komposisi
C	0.42 ～ 0.5
Si	1.5 ～ 2.0
Mn	0.5 ～ 0.8
P	≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S	≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

Dokumen asli BS ISO 683-6:2023, ISO edisi keempat 2023-11; Tabel 4, PDF halaman 20/halaman cetak 12; Tabel 5, PDF halaman 21/halaman cetak 13; Komposisi leburan wt%; kondisi biasa atau +H/+HH harus dipilih; Cu+10Sn≤0.60%; Unsur yang tidak tercantum tidak diisi 0; analisis produk dan kondisi mekanis harus diverifikasi terpisah, tanpa menjadi jaminan pasokan perusahaan kami.

Kondisi komposisi

Tabel 4 adalah analisis leburan, fraksi massa dalam %; tanda garis atau unsur yang tidak ditentukan bukan berarti 0.
Kepala kolom terakhir pada gambar asli adalah Cu+Sn, dengan sel secara jelas menyatakan Cu+10Sn≤0.60%; dipertahankan menurut rumus berbobot dalam isi dokumen, tanpa dipecah menjadi batas independen.
Tabel 4 Catatan b: +H/+HH mengikuti penyimpangan yang diizinkan dalam Tabel 5; khusus C tidak melebihi ±0.01%. P/S tidak dilonggarkan; kondisi yang belum dipilih tidak dihitung secara bawaan.
Analisis produk harus diverifikasi terpisah menurut Tabel 5; penyimpangan C/P/S tidak langsung diterapkan pada cabang analisis leburan saat ini. Untuk leburan yang sama, unsur yang sama tidak boleh sekaligus menyimpang di atas batas atas dan di bawah batas bawah.
Catatan c mengizinkan kesepakatan batas atas P/S yang lebih rendah, tanpa perubahan otomatis jika tidak ada kesepakatan; penambahan sengaja unsur yang tidak dicantumkan memerlukan kesepakatan (kecuali untuk menyelesaikan peleburan).
Penggunaan pegas setelah pengerasan dan penemperan; perlakuan panas, kekerasan, kemampuan pengerasan, dimensi, dan kondisi permukaan diverifikasi terpisah menurut isi standar; pekerjaan ini tidak meratakan sifat mekanis.

Batas gabungan

Batas gabungan unsur

Persyaratan
Cu + 10×Sn
Koefisien unsur
Cu
1
Sn
10
Batas atas
0.6

Unsur yang memerlukan konfirmasi dengan data dari leburan yang sama

Catatan asli cabang kondisi

Analisis leburan biasa: tabel 4 (tanpa +H/+HH)

Unsur	Persyaratan komposisi
C	0.42 ～ 0.5
Si	1.5 ～ 2.0
Mn	0.5 ～ 0.8
P	≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S	≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)

Analisis leburan +H: tabel 4 catatan b dan tabel 5 (C±0.01; P/S tidak dilonggarkan)

Unsur	Persyaratan komposisi
C	0.41 ～ 0.51
Si	1.45 ～ 2.05
Mn	0.46 ～ 0.84
P	≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S	≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)

Analisis leburan +HH: tabel 4 catatan b dan tabel 5 (C±0.01; P/S tidak dilonggarkan)

Unsur	Persyaratan komposisi
C	0.41 ～ 0.51
Si	1.45 ～ 2.05
Mn	0.46 ～ 0.84
P	≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S	≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cabang kondisi harus dipilih

Catatan verifikasi

Sepuluh baris tabel 4 telah diperiksa per sel terhadap gambar asli; tabel 5 dan kondisi catatan kaki disimpan secara independen.