← Kembali ke halaman sebelumnyaDirektori kelas material

42CRMO4 Data material

Terdapat 33 catatan sumber. Standar, edisi, dan kondisi yang berbeda disajikan terpisah; kesamaan nama kelas material tidak berarti material dapat langsung saling menggantikan.

Fraksi massa dan jenis analisis mengikuti penjelasan setiap sumber. Nilai yang tidak tersedia tidak dianggap sebagai 0; nilai tipikal produsen, nilai yang dijamin standar, dan hasil pengukuran leburan tidak boleh dicampuradukkan. Gunakan pemilih material untuk perhitungan dan pemilihan kondisi.

Kondisi, perbandingan, dan ekuivalen karbon untuk 42CRMO4 →

Penilaian kebutuhan material

Mencari material 42CRMO4?

Informasi katalog terkait tersedia. Kebutuhan material dan pengolahan baru juga dipersilakan. Kami menilai kesesuaian peralatan, lini produksi, dan kapabilitas proses kami dengan kebutuhan grade, bentuk produk, dimensi, pengolahan, dan penyerahan Anda, lalu membahas kemungkinan pengolahan, uji coba, atau pengaturan pasokan.

Kelayakan dan ketentuan pasokan dikonfirmasi setelah tinjauan teknis. Informasi standar pada halaman ini bukan komitmen pasokan atau kinerja.

Jelajahi produk dan kapabilitas pengolahan

42CrMo4 · DIN 17200-1987

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Kategori material
Baja paduan
Subkategori
Baja paduan
Bentuk material
Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli
Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar
DIN 17200-1987-03
Letak tabel / klausul
Table 2 and footnotes 1–5; 7.3.1–7.3.2
PDF rujukan halaman fisik
1、2、15、16、17

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV:0.6900–0.9000 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.4650–0.5883 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cu, Ni, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.5000–0.6300 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
C0.38 ~ 0.45
Mn0.6 ~ 0.9
S≤ 0.03 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr0.9 ~ 1.2
Mo0.15 ~ 0.3
Si≤ 0.4 (batas bawah tidak dicantumkan)
P≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

Analisis leburan pada tabel 2, fraksi massa wt%; Si adalah batas atas; unsur yang tidak ditentukan tidak diisi nol. Persyaratan P/S untuk seri C, Ck, Cm dipertahankan terpisah; S0.020–0.035% pada kelas material yang mengandung S merupakan rentang dua sisi. Catatan 1: selain untuk menyelesaikan peleburan, unsur yang tidak dicantumkan tidak boleh ditambahkan secara sengaja tanpa persetujuan pembeli; nilai unsur residual tetap tidak diturunkan dari ketentuan ini. Tabel 3 merupakan penyimpangan analisis produk yang diizinkan, tanpa ditambahkan pada batas leburan; dimensi yang berlaku serta arah penyimpangan atas/bawah diperiksa terpisah. Kondisi perlakuan panas, kemampuan pengerasan, dan kinerja menurut dimensi diverifikasi terpisah; standar mencakup batang kawat canai panas, tetapi komposisi saja tidak menjanjikan pasokan untuk pembentukan kepala dingin. Catatan 2: pada pemesanan pita kemampuan pengerasan terbatas atau sifat setelah pengerasan dan penemperan/normalisasi, penyimpangan kecil komposisi dapat disepakati (kecuali P/S), tanpa melebihi tabel 3; data ini mempertahankan dasar tabel 2 tanpa pelonggaran otomatis. Catatan 4: kelas material dengan huruf tipis hanya untuk penggunaan khusus; catatan 5: hanya seri C bertanda yang dapat dipesan terpisah dengan Pb0.15–0.30%, tanpa ditambahkan pada komposisi dasar kelas biasa. Nomor material pada tabel asli 1.7225; tidak ditandai sebagai penggunaan khusus catatan 4.

Catatan verifikasi

Seluruh tabel 2 dan catatan kaki 1987-03 telah ditranskripsi; kinerja diverifikasi terpisah

42CrMo4 · ISO 4954

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Bentuk material
Kawat untuk pembentukan kepala dingin
Penjelasan status catatan asli
Edisi sumber telah diidentifikasi, verifikasi komposisi belum selesai
Edisi standar
ISO 4954:2018
Letak tabel / klausul
Table C.2

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV:0.6900–0.9167 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V, Ni CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.4650–0.5975 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Ni, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.5000–0.6425 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

Sumber dan cakupan komposisi

Komposisi referensi untuk edisi standar yang disebutkan, bukan analisis leburan. Konfirmasikan standar pesanan serta persyaratan bahan baku dan produk jadi secara terpisah.

Sumber: ISO 4954:2018 · Table C.2 · 42CrMo4 · p.41

UnsurFraksi massa / %
C0.38–0.45
Si≤0.3
Mn0.6–0.9
P≤0.025
S≤0.025
Cr0.9–1.2
Mo0.15–0.3
Cu≤0.25

Nilai tunggal merupakan batas maksimum kecuali dinyatakan lain; unsur yang tidak dicantumkan dan sel kosong tidak dianggap bernilai nol. Batas alternatif, penambahan opsional, dan toleransi analisis harus mengacu pada catatan tabel terkait serta kesepakatan pesanan. Tabel acuan ini tidak menggantikan standar lengkap.

Cakupan penerapan dan batasan

Dasar komposisi ISO 4954:2018; produk tidak mencantumkan edisi, sehingga edisi yang berlaku dalam kontrak harus dikonfirmasi.

Kondisi komposisi

Catatan verifikasi

Dasar komposisi ISO 4954:2018; produk tidak mencantumkan edisi, sehingga edisi yang berlaku dalam kontrak harus dikonfirmasi.Lihat produk terkait →

42CrMo4 · ISO 4954-2018

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Kategori material
Baja paduan
Subkategori
Baja untuk pengerasan dan penemperan
Bentuk material
Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli
Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar
ISO 4954:2018
Letak tabel / klausul
Table C.2

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV:0.6900–0.9167 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V, Ni CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.4650–0.5975 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Ni, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.5000–0.6425 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
C0.38 ~ 0.45
Si≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn0.6 ~ 0.9
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr0.9 ~ 1.2
Mo0.15 ~ 0.3
Cu≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

ISO 4954:2018 tabel C.2 merupakan analisis leburan; Nilai tunggal merupakan batas atas; tanda pisah bukan nol; Penyimpangan analisis produk dicantumkan terpisah menurut Tabel 2/3 standar dan tidak langsung melonggarkan rentang komposisi leburan; Al0.020–0.050% opsional untuk meningkatkan kinerja pembentukan kepala dingin, bukan batas bawah wajib umum; Si rendah dapat disepakati dalam pesanan dengan mempertimbangkan kemampuan pengerasan; Jika kemampuan pengerasan dipersyaratkan, standar mengizinkan penyimpangan terbatas, kecuali P/S; C tidak melebihi 0.01%; lihat Tabel 2 untuk unsur lain; Rentang dengan lebar 0.04% dapat disepakati untuk C, tanpa menggantikan rentang tabel secara bawaan.

Catatan verifikasi

Tabel C.2 dan catatan kaki dalam teks asli standar telah diperiksa

42CrMo4 · EN 10269-2013

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Bentuk material
Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli
Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar
EN 10269-2013
Letak tabel / klausul
Table 1 and notes a–c

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV:0.6900–0.9000 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.4650–0.5883 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cu, Ni, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.5000–0.6300 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
C0.38 ~ 0.45
Si≤ 0.4 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn0.6 ~ 0.9
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr0.9 ~ 1.2
Mo0.15 ~ 0.3

Cakupan penerapan dan batasan

Fraksi massa analisis leburan wt%; Penyimpangan analisis produk diverifikasi terpisah dalam Tabel 2; Kesepakatan kandungan sulfur Tabel 1 Catatan b hanya berlaku untuk grade bertanda Catatan b; rentang bawaan dan rentang pemesinan/pengelasan dipisahkan; Standar ini mencakup baja dan paduan nikel untuk pengikat suhu tinggi/rendah; tidak otomatis membuktikan semua grade atau kondisi penyerahan sesuai untuk pembentukan kepala dingin; Unsur yang tidak dicantumkan tidak boleh ditambahkan secara sengaja tanpa persetujuan pembeli (kecuali untuk menyelesaikan peleburan); Yang tidak ditentukan tidak dianggap nol.

Catatan verifikasi

Tabel 1 dan catatan kaki sumber asli bahasa Inggris telah diperiksa

42CrMo4 · ISO 4954-1-2024

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Bentuk material
Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli
Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar
ISO 4954-1-2024
Letak tabel / klausul
Table C.2 and notes a–d

Referensi ekuivalen karbon

Estimasi berikut disajikan terpisah menurut kondisi penerapan komposisi; harus sesuai dengan kondisi pemesanan aktual, dan rentangnya tidak digabungkan.

Komposisi leburan bawaan tabel C.2/C.3
IIW / CEV:0.6900–0.9167 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V, Ni CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.4650–0.5975 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Ni, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.5000–0.6425 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.
Menggunakan penambahan Al untuk meningkatkan kinerja pembentukan kepala dingin, Al≤0.050%
IIW / CEV:0.6900–0.9167 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V, Ni CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.4650–0.5975 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Ni, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.5000–0.6425 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi (terdapat cabang kondisi tambahan; tidak dapat dianggap sendiri sebagai persyaratan tanpa syarat)

UnsurPersyaratan komposisi
C0.38 ~ 0.45
Si≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn0.6 ~ 0.9
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr0.9 ~ 1.2
Mo0.15 ~ 0.3

Cakupan penerapan dan batasan

Fraksi massa wt%; Tabel C.2/C.3 memuat analisis leburan; penyimpangan analisis produk terdapat terpisah dalam Tabel 2; Catatan a: Al≤0.050% boleh ditambahkan untuk meningkatkan kemampuan pembentukan kepala dingin, bukan penambahan wajib bawaan; Catatan c: Si lebih rendah atau rentang Si dapat disepakati saat permintaan penawaran/pemesanan; kesepakatan khusus belum tersedia dan nilainya tidak diisi sepihak; Jika kemampuan pengerasan dipersyaratkan, penyimpangan kecil yang diizinkan Tabel B.6/B.7 harus diperiksa terpisah menurut Tabel 2 dan kondisinya, tanpa memperluas rentang komposisi bawaan; Unsur yang tidak tercantum tidak boleh sengaja ditambahkan tanpa persetujuan pembeli (kecuali untuk menyelesaikan peleburan); Yang tidak ditentukan tidak dianggap nol; Sifat mekanis/kemampuan pengerasan tidak ditambahkan berdasarkan batch ini; Kesesuaian untuk pembentukan kepala dingin harus dinilai bersama ukuran, kondisi, dan persyaratan teknis.

Catatan asli cabang kondisi

Komposisi leburan bawaan tabel C.2/C.3

UnsurPersyaratan komposisi
C0.38 ~ 0.45
Si≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn0.6 ~ 0.9
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr0.9 ~ 1.2
Mo0.15 ~ 0.3

Menggunakan penambahan Al untuk meningkatkan kinerja pembentukan kepala dingin, Al≤0.050%

UnsurPersyaratan komposisi
C0.38 ~ 0.45
Si≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn0.6 ~ 0.9
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr0.9 ~ 1.2
Mo0.15 ~ 0.3
Al≤ 0.05 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cabang kondisi harus dipilih

Ya

Catatan verifikasi

Tabel C.2/C.3 dan catatan kaki sumber asli bahasa Inggris 2024 telah diverifikasi

42CrMo4 · DIN EN 10269-2014

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Bentuk material
Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli
Dasar komposisi standar yang diadopsi telah diverifikasi
Edisi standar
EN 10269-2013
Letak tabel / klausul
Table 1 and notes a–c

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV:0.6900–0.9000 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.4650–0.5883 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cu, Ni, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.5000–0.6300 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
C0.38 ~ 0.45
Si≤ 0.4 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn0.6 ~ 0.9
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr0.9 ~ 1.2
Mo0.15 ~ 0.3

Cakupan penerapan dan batasan

DIN EN 10269:2014-02 mengadopsi EN 10269:2013; Komposisi catatan ini berdasarkan EN 10269:2013 Tabel 1 dan catatan kaki, dengan membaca teks asli resmi adopsi BS; Fraksi massa analisis leburan wt%; Penyimpangan analisis produk diverifikasi terpisah dalam Tabel 2; Kesepakatan kandungan sulfur Tabel 1 Catatan b hanya berlaku untuk grade bertanda Catatan b; rentang bawaan dan rentang pemesinan/pengelasan dipisahkan; Standar ini mencakup baja dan paduan nikel untuk pengikat suhu tinggi/rendah; tidak otomatis membuktikan semua grade atau kondisi penyerahan sesuai untuk pembentukan kepala dingin; Unsur yang tidak dicantumkan tidak boleh ditambahkan secara sengaja tanpa persetujuan pembeli (kecuali untuk menyelesaikan peleburan); Yang tidak ditentukan tidak dianggap nol.

Catatan verifikasi

Hubungan adopsi serta teks asli komposisi tabel 1 dalam EN terkait telah diverifikasi; keseluruhan isi DIN belum diperiksa halaman demi halaman

42CrMo4 · EN 10263-4-2017

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Bentuk material
Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli
Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar
EN 10263-4-2017
Letak tabel / klausul
Table 3 and notes

Referensi ekuivalen karbon

Estimasi berikut disajikan terpisah menurut kondisi penerapan komposisi; harus sesuai dengan kondisi pemesanan aktual, dan rentangnya tidak digabungkan.

Komposisi leburan bawaan tabel, tanpa memilih penambahan opsional Al
IIW / CEV:0.6900–0.9167 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V, Ni CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.4650–0.5975 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Ni, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.5000–0.6425 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.
Catatan 3: penambahan opsional Al sebanyak 0.020–0.050% untuk meningkatkan kinerja pembentukan kepala dingin
IIW / CEV:0.6900–0.9167 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V, Ni CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.4650–0.5975 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Ni, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.5000–0.6425 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi (terdapat cabang kondisi tambahan; tidak dapat dianggap sendiri sebagai persyaratan tanpa syarat)

UnsurPersyaratan komposisi
C0.38 ~ 0.45
Si≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn0.6 ~ 0.9
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr0.9 ~ 1.2
Mo0.15 ~ 0.3

Cakupan penerapan dan batasan

EN10263-4:2017 Tabel 3 memuat analisis leburan, persentase massa %; Unsur yang tidak tercantum tidak diisi 0 dan tidak boleh sengaja ditambahkan tanpa persetujuan pembeli kecuali untuk menyelesaikan peleburan; Catatan 2 mengizinkan penyimpangan kecil yang ditentukan jika kemampuan pengerasan dipersyaratkan, tetapi tidak mencakup P/S; Rentang komposisi bawaan tidak diperluas di sini; kondisi pemesanan kemampuan pengerasan khusus harus dipertimbangkan; Al0.020–0.050% opsional dalam Catatan 3 dicantumkan terpisah dan tidak dianggap kandungan aluminium wajib bawaan; Sifat mekanis dan kondisi penyerahan harus diverifikasi terpisah; cakupan standar bukan jaminan pembentukan sembarang komponen; Catatan a mengizinkan kesepakatan Si lebih rendah dengan mempertimbangkan dampak pada kemampuan pengerasan dan sifat lain; tanpa rentang kesepakatan khusus, nilai tidak diisi sepihak; Catatan b mengizinkan rentang C dengan lebar 0.04% disepakati; contoh .33–.37 bukan rentang universal semua grade.

Catatan asli cabang kondisi

Komposisi leburan bawaan tabel, tanpa memilih penambahan opsional Al

UnsurPersyaratan komposisi
C0.38 ~ 0.45
Si≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn0.6 ~ 0.9
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr0.9 ~ 1.2
Mo0.15 ~ 0.3

Catatan 3: penambahan opsional Al sebanyak 0.020–0.050% untuk meningkatkan kinerja pembentukan kepala dingin

UnsurPersyaratan komposisi
C0.38 ~ 0.45
Si≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn0.6 ~ 0.9
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr0.9 ~ 1.2
Mo0.15 ~ 0.3
Al0.02 ~ 0.05

Cabang kondisi harus dipilih

Ya

Catatan verifikasi

Tabel 3/4 dan catatan kaki sumber asli bahasa Inggris telah diperiksa secara visual

42CrMo4 · DIN EN 10263-4-2002

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Bentuk material
Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli
Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar
DIN EN 10263-4-2002
Letak tabel / klausul
Table 2

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV:0.6900–0.9167 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V, Ni CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.4650–0.5975 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Ni, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.5000–0.6425 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
C0.38 ~ 0.45
Si≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn0.6 ~ 0.9
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr0.9 ~ 1.2
Mo0.15 ~ 0.3

Cakupan penerapan dan batasan

Halaman web asli mencantumkan DIN EN 10263-4-2018; komposisi catatan ini sebenarnya diverifikasi dari DIN EN 10263-4-2002 dan kini ditandai sebagai edisi 2002 berdasarkan bukti asli. Teks asli edisi resmi Jerman 2018 masih belum tersedia; edisi EN2017 tidak otomatis dianggap sebagai teks asli DIN. DIN EN10263-4:2002-02 mengadopsi EN10263-4:2001, dengan hubungan edisi dinyatakan secara jelas pada sampul; fraksi massa analisis leburan dalam %. Tabel 2/3 edisi lama tidak memuat catatan penambahan opsional Al pada 2017; kondisi edisi baru tidak diterapkan. Tabel 2 catatan c mengizinkan kesepakatan rentang karbon dengan lebar .04%; tanpa kesepakatan tertentu, nilai bawaan tabel tidak diubah. Tabel 2 catatan d dan tabel 3 catatan c mengizinkan kesepakatan Si lebih rendah, dengan mempertimbangkan pengaruh pada sifat/kemampuan pengerasan; tanpa rentang tertentu, nilai tidak diisi atas inisiatif sendiri. Unsur yang tidak dicantumkan tidak diisi nol; menurut tabel 2 catatan a, tanpa persetujuan pembeli tidak dilakukan penambahan sengaja selain untuk menyelesaikan peleburan; residual dapat ada, tetapi tidak boleh merugikan sifat material. Tabel 2 catatan b mengizinkan penyimpangan yang ditentukan apabila kemampuan pengerasan dipersyaratkan, kecuali P/S; rentang komposisi bawaan tidak diperluas di sini. Persyaratan mekanis, penyerahan, dan kemampuan pengerasan diverifikasi terpisah; kesesuaian pembentukan komponen tertentu dikonfirmasi terpisah.

Catatan verifikasi

Halaman web asli mencantumkan DIN EN 10263-4-2018; komposisi catatan ini sebenarnya diverifikasi dari DIN EN 10263-4-2002 dan kini ditandai sebagai edisi 2002 berdasarkan bukti asli. Teks asli edisi resmi Jerman 2018 masih belum tersedia; edisi EN2017 tidak otomatis dianggap sebagai teks asli DIN.

42CrMo4 · DIN EN 10263-4-2002

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Bentuk material
Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli
Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar
DIN EN 10263-4-2002
Letak tabel / klausul
Table 2

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV:0.6900–0.9167 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V, Ni CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.4650–0.5975 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Ni, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.5000–0.6425 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
C0.38 ~ 0.45
Si≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn0.6 ~ 0.9
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr0.9 ~ 1.2
Mo0.15 ~ 0.3

Cakupan penerapan dan batasan

DIN EN10263-4:2002-02 mengadopsi EN10263-4:2001, dengan hubungan edisi dinyatakan secara jelas pada sampul; fraksi massa analisis leburan dalam %. Tabel 2/3 edisi lama tidak memuat catatan penambahan opsional Al pada 2017; kondisi edisi baru tidak diterapkan. Tabel 2 catatan c mengizinkan kesepakatan rentang karbon dengan lebar .04%; tanpa kesepakatan tertentu, nilai bawaan tabel tidak diubah. Tabel 2 catatan d dan tabel 3 catatan c mengizinkan kesepakatan Si lebih rendah, dengan mempertimbangkan pengaruh pada sifat/kemampuan pengerasan; tanpa rentang tertentu, nilai tidak diisi atas inisiatif sendiri. Unsur yang tidak dicantumkan tidak diisi nol; menurut tabel 2 catatan a, tanpa persetujuan pembeli tidak dilakukan penambahan sengaja selain untuk menyelesaikan peleburan; residual dapat ada, tetapi tidak boleh merugikan sifat material. Tabel 2 catatan b mengizinkan penyimpangan yang ditentukan apabila kemampuan pengerasan dipersyaratkan, kecuali P/S; rentang komposisi bawaan tidak diperluas di sini. Persyaratan mekanis, penyerahan, dan kemampuan pengerasan diverifikasi terpisah; kesesuaian pembentukan komponen tertentu dikonfirmasi terpisah.

Kondisi komposisi

Catatan verifikasi

Tabel 2/3 dan catatan kaki edisi lama telah diperiksa secara visual, tanpa asumsi kesetaraan edisi baru

42CrMo4 · EN 10263-4-2001

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Bentuk material
Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli
Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar
EN 10263-4-2001
Letak tabel / klausul
Table 2

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV:0.6900–0.9167 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V, Ni CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.4650–0.5975 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Ni, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.5000–0.6425 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
C0.38 ~ 0.45
Si≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn0.6 ~ 0.9
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr0.9 ~ 1.2
Mo0.15 ~ 0.3

Cakupan penerapan dan batasan

DIN EN10263-4:2002-02 mengadopsi EN10263-4:2001, dengan hubungan edisi dinyatakan secara jelas pada sampul; fraksi massa analisis leburan dalam %. Tabel 2/3 edisi lama tidak memuat catatan penambahan opsional Al pada 2017; kondisi edisi baru tidak diterapkan. Tabel 2 catatan c mengizinkan kesepakatan rentang karbon dengan lebar .04%; tanpa kesepakatan tertentu, nilai bawaan tabel tidak diubah. Tabel 2 catatan d dan tabel 3 catatan c mengizinkan kesepakatan Si lebih rendah, dengan mempertimbangkan pengaruh pada sifat/kemampuan pengerasan; tanpa rentang tertentu, nilai tidak diisi atas inisiatif sendiri. Unsur yang tidak dicantumkan tidak diisi nol; menurut tabel 2 catatan a, tanpa persetujuan pembeli tidak dilakukan penambahan sengaja selain untuk menyelesaikan peleburan; residual dapat ada, tetapi tidak boleh merugikan sifat material. Tabel 2 catatan b mengizinkan penyimpangan yang ditentukan apabila kemampuan pengerasan dipersyaratkan, kecuali P/S; rentang komposisi bawaan tidak diperluas di sini. Persyaratan mekanis, penyerahan, dan kemampuan pengerasan diverifikasi terpisah; kesesuaian pembentukan komponen tertentu dikonfirmasi terpisah.

Catatan verifikasi

Tabel 2/3 dan catatan kaki edisi lama telah diperiksa secara visual, tanpa asumsi kesetaraan edisi baru

42CrMo4 · NF EN 10269-1999

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Bentuk material
Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli
Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar
NF EN 10269-1999
Letak tabel / klausul
Tabel 1 dan catatan 1/2
PDF rujukan halaman fisik
21

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV:0.6900–0.9000 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.4650–0.5883 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cu, Ni, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.5000–0.6300 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
C0.38 ~ 0.45
Si≤ 0.4 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn0.6 ~ 0.9
P≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr0.9 ~ 1.2
Mo0.15 ~ 0.3

Cakupan penerapan dan batasan

Teks asli NF EN10269, sampul novembre1999, Tabel 1 memuat persentase massa analisis leburan %; Tabel 1 Catatan 2: sulfur .015–.030% merupakan rentang rekomendasi untuk meningkatkan kemampuan pemesinan, bukan pengganti maksimum bawaan; Catatan ini tidak diterapkan pada 42CrMo4 yang tidak memiliki penandanya; Unsur yang tidak tercantum tidak boleh sengaja ditambahkan tanpa persetujuan pembeli (kecuali untuk menyelesaikan peleburan); sel kosong bukan nol; Standar baja dan paduan nikel untuk pengikat suhu tinggi/rendah; Komposisi saja tidak membuktikan ketersediaan kawat untuk pembentukan kepala dingin atau kesesuaian pembentukan; Penyimpangan analisis produk diverifikasi terpisah menurut Tabel 2 dan tidak memperluas rentang analisis leburan bawaan; Batas sulfur edisi 2013 tidak diterapkan.

Catatan verifikasi

Nilai dan catatan tabel 1 sumber asli NF telah diperiksa secara visual

42CrMo4 · EN 10269-2006

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Bentuk material
Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli
Referensi edisi historis
Edisi standar
NF EN 10269-1999
Letak tabel / klausul
Tabel 1 dan catatan 1/2
PDF rujukan halaman fisik
21

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV:0.6900–0.9000 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.4650–0.5883 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cu, Ni, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.5000–0.6300 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
C0.38 ~ 0.45
Si≤ 0.4 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn0.6 ~ 0.9
P≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr0.9 ~ 1.2
Mo0.15 ~ 0.3

Cakupan penerapan dan batasan

Komposisi kimia saat ini menampilkan data sumber asli NF EN 10269-1999; Catatan asli mencantumkan EN 10269-2006; teks asli edisi tersebut masih perlu dilengkapi, dan perbedaan antar edisi belum dikonfirmasi; Teks asli NF EN10269, sampul novembre1999, Tabel 1 memuat persentase massa analisis leburan %; Tabel 1 Catatan 2: sulfur .015–.030% merupakan rentang rekomendasi untuk meningkatkan kemampuan pemesinan, bukan pengganti maksimum bawaan; Catatan ini tidak diterapkan pada 42CrMo4 yang tidak memiliki penandanya; Unsur yang tidak tercantum tidak boleh sengaja ditambahkan tanpa persetujuan pembeli (kecuali untuk menyelesaikan peleburan); sel kosong bukan nol; Standar baja dan paduan nikel untuk pengikat suhu tinggi/rendah; Komposisi saja tidak membuktikan ketersediaan kawat untuk pembentukan kepala dingin atau kesesuaian pembentukan; Penyimpangan analisis produk diverifikasi terpisah menurut Tabel 2 dan tidak memperluas rentang analisis leburan bawaan; Batas sulfur edisi 2013 tidak diterapkan.

Catatan verifikasi

Komposisi kimia saat ini menampilkan data sumber asli NF EN 10269-1999; Catatan asli mencantumkan EN 10269-2006; teks asli edisi tersebut masih perlu dilengkapi, dan perbedaan antar edisi belum dikonfirmasi.

42CrMo4 · DIN EN 10083-3-2007

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Bentuk material
Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli
Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar
DIN EN 10083-3-2007
Letak tabel / klausul
Table3 dan catatan a–c
PDF rujukan halaman fisik
1、18

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV:0.6900–0.9000 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.4650–0.5883 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cu, Ni, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.5000–0.6300 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
C0.38 ~ 0.45
Mn0.6 ~ 0.9
S≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr0.9 ~ 1.2
Mo0.15 ~ 0.3
Si≤ 0.4 (batas bawah tidak dicantumkan)
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

Dasar komposisi adalah EN10083-3:2006 Tabel 3 dalam teks resmi berbahasa Inggris DIN EN10083-3:2007-01, analisis leburan wt%; Catatan a: unsur yang tidak tercantum tidak boleh sengaja ditambahkan tanpa persetujuan pembeli, kecuali untuk menyelesaikan peleburan dan memungkinkan efek boron terhadap kemampuan pengerasan; Tidak ditetapkan tidak dianggap nol; Catatan b: penyimpangan kecil diizinkan untuk persyaratan kemampuan pengerasan atau sifat mekanis kondisi pengerasan celup dan penemperan, kecuali C/P/S; unsur lain tidak boleh melebihi Tabel 4; Secara bawaan, rentang analisis leburan tidak diperluas; Catatan c standar ini untuk baja tanpa boron mengizinkan pasokan baja dengan kemampuan pemesinan ditingkatkan jika diminta, dengan sulfur sekitar 0.10% dan batas atas Mn dapat ditingkatkan sebesar 0.15%; Nilai perkiraan bukan batas atas tegas bawaan; harus ditentukan menurut permintaan penawaran/pesanan khusus dan tidak otomatis dicampur ke grade biasa; Standar ini mencakup baja paduan untuk pengerasan celup dan penemperan; kesesuaian untuk pembentukan kepala dingin, pasokan batang kawat, anil/permukaan/ukuran harus dikonfirmasi terpisah, tanpa otomatis menambah produk.

Catatan verifikasi

Sampul teks asli resmi bahasa Inggris, seluruh 28 kelas material tabel 3, dan catatan a–c telah diperiksa secara visual

Penyimpangan analisis produk yang diizinkan (tidak boleh ditambahkan pada analisis leburan)

DIN EN10083-3:2007-01 (mengadopsi EN10083-3:2006) · tabel 4 dan catatan a/b, 7.1.2.2; analisis produk yang dipesan mengikuti A.5 · PDF halaman 11, 19, 55 · fraksi massa wt%; penyimpangan dinyatakan dalam poin persentase massa

Tabel penyimpangan standar lengkap, hanya berlaku untuk unsur yang ditentukan dalam tabel asli kelas material ini serta kondisi kandungan/rentang sulfur terkait; tidak melonggarkan komposisi leburan, ekuivalen karbon, atau rentang pencarian terbalik.

UnsurKandungan maksimum leburan yang ditentukan wt%Penyimpangan bawah dalam poin persentasePenyimpangan atas dalam poin persentaseKondisi penerapan
C≤0.55-0.02+0.02Pilih menurut kategori kandungan maksimum analisis leburan yang ditentukan dalam tabel asli
Si≤0.40Tabel asli tidak mencantumkan penyimpangan negatif+0.03Pilih menurut kategori kandungan maksimum analisis leburan yang ditentukan dalam tabel asli
Mn≤1.00-0.04+0.04Pilih menurut kategori kandungan maksimum analisis leburan yang ditentukan dalam tabel asli
Mn>1.00≤1.70-0.05+0.05Pilih menurut kategori kandungan maksimum analisis leburan yang ditentukan dalam tabel asli
P≤0.025Tabel asli tidak mencantumkan penyimpangan negatif+0.005Pilih menurut kategori kandungan maksimum analisis leburan yang ditentukan dalam tabel asli
S≤0.040Tabel asli tidak mencantumkan penyimpangan negatif+0.005Hanya batas atas sulfur yang ditentukan, tanpa menggunakan rentang lengkap 0.020–0.040% dalam catatan b
Cr≤2.00-0.05+0.05Pilih menurut kategori kandungan maksimum analisis leburan yang ditentukan dalam tabel asli
Cr>2.00≤2.20-0.1+0.1Pilih menurut kategori kandungan maksimum analisis leburan yang ditentukan dalam tabel asli
Mo≤0.30-0.03+0.03Pilih menurut kategori kandungan maksimum analisis leburan yang ditentukan dalam tabel asli
Mo>0.30≤0.60-0.04+0.04Pilih menurut kategori kandungan maksimum analisis leburan yang ditentukan dalam tabel asli
Ni≤2.00-0.05+0.05Pilih menurut kategori kandungan maksimum analisis leburan yang ditentukan dalam tabel asli
Ni>2.00≤4.3-0.07+0.07Pilih menurut kategori kandungan maksimum analisis leburan yang ditentukan dalam tabel asli
V≤0.25-0.02+0.02Pilih menurut kategori kandungan maksimum analisis leburan yang ditentukan dalam tabel asli
B≤0.0050-0.0003+0.0003Pilih menurut kategori kandungan maksimum analisis leburan yang ditentukan dalam tabel asli
S≤0.040-0.005+0.005Hanya apabila analisis leburan tabel 3 secara jelas menentukan rentang lengkap S=0.020–0.040% (tabel 4 catatan b)

Ini merupakan tabel penyimpangan standar yang lengkap, bukan berarti setiap unsur pada kelas material ini memiliki ketentuan; unsur yang tidak dicantumkan tidak dilengkapi berdasarkan tabel ini. Penyimpangan simetris untuk leburan yang sama hanya boleh ke satu arah, naik atau turun; penyimpangan asimetris Pb hanya terdapat pada baris Pb dalam EN10087, dan tidak boleh diterapkan pada standar lain yang tidak mencantumkan Pb. Tidak otomatis memperluas komposisi leburan, ekuivalen karbon, atau rentang pencarian terbalik.

42CrMo4 · EN 10083-3-2006

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Bentuk material
Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli
Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar
EN 10083-3-2006
Letak tabel / klausul
Table3 dan catatan a–c
PDF rujukan halaman fisik
1、18

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV:0.6900–0.9000 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.4650–0.5883 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cu, Ni, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.5000–0.6300 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
C0.38 ~ 0.45
Mn0.6 ~ 0.9
S≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr0.9 ~ 1.2
Mo0.15 ~ 0.3
Si≤ 0.4 (batas bawah tidak dicantumkan)
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

Dasar komposisi adalah EN10083-3:2006 Tabel 3 dalam teks resmi berbahasa Inggris DIN EN10083-3:2007-01, analisis leburan wt%; Catatan a: unsur yang tidak tercantum tidak boleh sengaja ditambahkan tanpa persetujuan pembeli, kecuali untuk menyelesaikan peleburan dan memungkinkan efek boron terhadap kemampuan pengerasan; Tidak ditetapkan tidak dianggap nol; Catatan b: penyimpangan kecil diizinkan untuk persyaratan kemampuan pengerasan atau sifat mekanis kondisi pengerasan celup dan penemperan, kecuali C/P/S; unsur lain tidak boleh melebihi Tabel 4; Secara bawaan, rentang analisis leburan tidak diperluas; Catatan c standar ini untuk baja tanpa boron mengizinkan pasokan baja dengan kemampuan pemesinan ditingkatkan jika diminta, dengan sulfur sekitar 0.10% dan batas atas Mn dapat ditingkatkan sebesar 0.15%; Nilai perkiraan bukan batas atas tegas bawaan; harus ditentukan menurut permintaan penawaran/pesanan khusus dan tidak otomatis dicampur ke grade biasa; Standar ini mencakup baja paduan untuk pengerasan celup dan penemperan; kesesuaian untuk pembentukan kepala dingin, pasokan batang kawat, anil/permukaan/ukuran harus dikonfirmasi terpisah, tanpa otomatis menambah produk.

Catatan verifikasi

Sampul teks asli resmi bahasa Inggris, seluruh 28 kelas material tabel 3, dan catatan a–c telah diperiksa secara visual

42CrMo4 · NF EN 10083-3-2006

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Bentuk material
Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli
Dasar komposisi standar yang diadopsi telah diverifikasi
Edisi standar
EN 10083-3-2006
Letak tabel / klausul
Table3 dan catatan a–c
PDF rujukan halaman fisik
1、18

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV:0.6900–0.9000 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.4650–0.5883 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cu, Ni, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.5000–0.6300 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
C0.38 ~ 0.45
Mn0.6 ~ 0.9
S≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr0.9 ~ 1.2
Mo0.15 ~ 0.3
Si≤ 0.4 (batas bawah tidak dicantumkan)
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

NF EN 10083-3:2006-12 sesuai dengan EN 10083-3:2006; Komposisi dibaca dari teks resmi asli edisi EN tersebut yang telah diverifikasi; berkas sumber aktual tercantum dalam dasar data; Dasar komposisi adalah EN10083-3:2006 Tabel 3 dalam teks resmi berbahasa Inggris DIN EN10083-3:2007-01, analisis leburan wt%; Catatan a: unsur yang tidak tercantum tidak boleh sengaja ditambahkan tanpa persetujuan pembeli, kecuali untuk menyelesaikan peleburan dan memungkinkan efek boron terhadap kemampuan pengerasan; Tidak ditetapkan tidak dianggap nol; Catatan b: penyimpangan kecil diizinkan untuk persyaratan kemampuan pengerasan atau sifat mekanis kondisi pengerasan celup dan penemperan, kecuali C/P/S; unsur lain tidak boleh melebihi Tabel 4; Secara bawaan, rentang analisis leburan tidak diperluas; Catatan c standar ini untuk baja tanpa boron mengizinkan pasokan baja dengan kemampuan pemesinan ditingkatkan jika diminta, dengan sulfur sekitar 0.10% dan batas atas Mn dapat ditingkatkan sebesar 0.15%; Nilai perkiraan bukan batas atas tegas bawaan; harus ditentukan menurut permintaan penawaran/pesanan khusus dan tidak otomatis dicampur ke grade biasa; Standar ini mencakup baja paduan untuk pengerasan celup dan penemperan; kesesuaian untuk pembentukan kepala dingin, pasokan batang kawat, anil/permukaan/ukuran harus dikonfirmasi terpisah, tanpa otomatis menambah produk.

Catatan verifikasi

Hubungan adopsi dan tabel asli komposisi EN terkait telah diverifikasi; keseluruhan isi NF belum diperiksa halaman demi halaman

42CrMo4 · DIN 17200-1987

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Kategori material
Baja paduan
Subkategori
Baja paduan
Bentuk material
Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli
Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar
DIN 17200-1987-03
Letak tabel / klausul
Table 2 and footnotes 1–5; 7.3.1–7.3.2
PDF rujukan halaman fisik
1、2、15、16、17

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV:0.6900–0.9000 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.4650–0.5883 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cu, Ni, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.5000–0.6300 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
C0.38 ~ 0.45
Mn0.6 ~ 0.9
S≤ 0.03 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr0.9 ~ 1.2
Mo0.15 ~ 0.3
Si≤ 0.4 (batas bawah tidak dicantumkan)
P≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

Analisis leburan pada tabel 2, fraksi massa wt%; Si adalah batas atas; unsur yang tidak ditentukan tidak diisi nol. Persyaratan P/S untuk seri C, Ck, Cm dipertahankan terpisah; S0.020–0.035% pada kelas material yang mengandung S merupakan rentang dua sisi. Catatan 1: selain untuk menyelesaikan peleburan, unsur yang tidak dicantumkan tidak boleh ditambahkan secara sengaja tanpa persetujuan pembeli; nilai unsur residual tetap tidak diturunkan dari ketentuan ini. Tabel 3 merupakan penyimpangan analisis produk yang diizinkan, tanpa ditambahkan pada batas leburan; dimensi yang berlaku serta arah penyimpangan atas/bawah diperiksa terpisah. Kondisi perlakuan panas, kemampuan pengerasan, dan kinerja menurut dimensi diverifikasi terpisah; standar mencakup batang kawat canai panas, tetapi komposisi saja tidak menjanjikan pasokan untuk pembentukan kepala dingin. Catatan 2: pada pemesanan pita kemampuan pengerasan terbatas atau sifat setelah pengerasan dan penemperan/normalisasi, penyimpangan kecil komposisi dapat disepakati (kecuali P/S), tanpa melebihi tabel 3; data ini mempertahankan dasar tabel 2 tanpa pelonggaran otomatis. Catatan 4: kelas material dengan huruf tipis hanya untuk penggunaan khusus; catatan 5: hanya seri C bertanda yang dapat dipesan terpisah dengan Pb0.15–0.30%, tanpa ditambahkan pada komposisi dasar kelas biasa. Nomor material pada tabel asli 1.7225; tidak ditandai sebagai penggunaan khusus catatan 4.

Catatan verifikasi

Seluruh tabel 2 dan catatan kaki 1987-03 telah ditranskripsi; kinerja diverifikasi terpisah

42CrMo4 · NF EN 10269:1999

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Kategori material
Baja paduan
Subkategori
Baja paduan
Bentuk material
Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli
Catatan teks asli standar
Edisi standar
NF EN 10269:1999
Letak tabel / klausul
EN 10269:1999 Table1 dan catatan kaki 1, 2
PDF rujukan halaman fisik
2、21、23

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV:0.6900–0.9000 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.4650–0.5883 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cu, Ni, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.5000–0.6300 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
C0.38 ~ 0.45
Si≤ 0.4 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn0.6 ~ 0.9
P≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr0.9 ~ 1.2
Mo0.15 ~ 0.3

Cakupan penerapan dan batasan

Sampul NF EN 10269:1999 secara tegas mengadopsi EN 10269:1999; hubungan adopsi Prancis dan edisi Eropa dipertahankan tanpa diberi label negara lain atau edisi baru. Tabel 1 memuat persentase massa analisis leburan %; nilai tunggal pada kolom P dan S adalah batas atas, sedangkan nilai tunggal lain ditafsirkan menurut tanda pertidaksamaan tabel asli; unsur yang tidak ditetapkan tidak diisi nol. Berlaku untuk billet, batang, dan batang kawat baja serta paduan nikel bagi pengikat dengan sifat suhu tinggi atau rendah yang ditetapkan; pembentukan kepala dingin dan pasokan aktual harus diverifikasi bersama kondisi penyerahan, ukuran, dan proses. Tabel 1 Catatan kaki 1: unsur yang tidak tercantum tidak sengaja ditambahkan tanpa persetujuan pembeli (kecuali untuk penyelesaian peleburan); unsur dari scrap dan sumber lain yang memengaruhi sifat harus dicegah masuk. Catatan ini hanya memverifikasi komposisi leburan Tabel 1, tanpa otomatis menambahkan penyimpangan analisis produk yang diizinkan Tabel 2 ke batas analisis leburan.

Batas gabungan

Batas gabungan unsur

    42CrMo4 · EN ISO 683-2-2018

    Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

    Kategori material
    Baja paduan
    Subkategori
    Baja paduan untuk pengerasan dan penemperan
    Bentuk material
    Catatan referensi
    Penjelasan status catatan asli
    Teks asli standar telah diverifikasi
    Edisi standar
    EN ISO 683-2-2018
    Letak tabel / klausul
    Table 3, notes a–d; clause 7.1.2; Table 4 boundary
    PDF rujukan halaman fisik
    22
    Satuan
    Fraksi massa (wt%)
    Jenis analisis
    Analisis leburan; bukan analisis produk

    Referensi ekuivalen karbon

    IIW / CEV:0.6900–0.9267 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V, Ni CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
    Pcm(Ito–Bessyo):0.4683–0.6083 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Ni, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
    CET:0.5000–0.6500 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

    Catatan komposisi

    UnsurPersyaratan komposisi
    C0.38 ~ 0.45
    Si0.1 ~ 0.4
    Mn0.6 ~ 0.9
    P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
    S≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
    Cr0.9 ~ 1.2
    Cu≤ 0.4 (batas bawah tidak dicantumkan)
    Mo0.15 ~ 0.3

    Cakupan penerapan dan batasan

    3 dalam tabel ini berlaku untuk analisis leburan (cast), fraksi massa wt%; Penyimpangan analisis produk yang diizinkan dalam Tabel 4 tidak langsung ditambahkan ke batas Tabel 3 biasa; Dokumen ini adalah EN ISO 683-2:2018, diadopsi tanpa modifikasi dan menyertakan teks ISO 683-2:2016; Catatan ini secara tegas mempertahankan identitas EN ISO 683-2-2018 dan tidak menyebutnya sebagai edisi ISO 2018; Hanya komposisi kimia Tabel 3 dan kondisi sumbernya yang diverifikasi; ini tidak menyatakan jaminan kemampuan pengerasan, perlakuan panas, sifat mekanis, kondisi penyerahan kawat, atau proses pembentukan kepala dingin; Catatan a hanya melibatkan penyimpangan analisis leburan jika persyaratan kemampuan pengerasan ditentukan; C tidak melebihi ±0.01%, kecuali P/S; unsur lain mengikuti Tabel 4; Tabel 3 biasa tidak otomatis dilonggarkan dan H/HH/HL tidak digabung dengan grade biasa; Menurut Catatan b, pemasok dapat dimintai baja dengan S ditingkatkan menjadi sekitar 0.10% (termasuk pengendalian bentuk sulfida) atau penambahan Pb untuk meningkatkan kemampuan pemesinan; Jika S ditingkatkan, batas atas Mn dapat ditambah 0.15 poin persentase; Kesepakatan ini bukan persyaratan bawaan; nilai perkiraan tidak digunakan sebagai batas otomatis presisi dalam batch ini, dan rentang Pb yang tidak tercantum tidak diisi dari standar lain; Catatan asli: unsur yang tidak tercantum tidak boleh sengaja ditambahkan tanpa persetujuan pembeli, kecuali untuk menyelesaikan proses peleburan; Unsur yang terbawa dari skrap dan sumber lain harus dikendalikan; Yang tidak dicantumkan bukan berarti nol; Catatan d mengizinkan Si yang lebih rendah, tetapi metode deoksidasi lain harus digunakan; Teks asli tidak memberikan rentang Si lebih rendah yang seragam; kondisi berdasarkan kesepakatan tidak otomatis menggantikan 0.10–0.40% dalam tabel.

    Catatan verifikasi

    Seluruh 25 baris fisik tabel 3 pada gambar asli dan sel gabungan telah diverifikasi; hasil potongan gambar independen yang sudah ada untuk 5 baris dan 40 sel dari sumber yang sama digunakan kembali; gambar asli lainnya ditranskripsi per sel; kedua edisi dicatat terpisah.

    42CrMo4 · ISO 683-2-2016

    Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

    Kategori material
    Baja paduan
    Subkategori
    Baja paduan untuk pengerasan dan penemperan
    Bentuk material
    Catatan referensi
    Penjelasan status catatan asli
    Teks asli standar telah diverifikasi
    Edisi standar
    ISO 683-2-2016
    Letak tabel / klausul
    Table 3, notes a–d; clause 7.1.2; Table 4 boundary
    PDF rujukan halaman fisik
    22
    Satuan
    Fraksi massa (wt%)
    Jenis analisis
    Analisis leburan; bukan analisis produk

    Referensi ekuivalen karbon

    IIW / CEV:0.6900–0.9267 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V, Ni CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
    Pcm(Ito–Bessyo):0.4683–0.6083 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Ni, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
    CET:0.5000–0.6500 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

    Catatan komposisi

    UnsurPersyaratan komposisi
    C0.38 ~ 0.45
    Si0.1 ~ 0.4
    Mn0.6 ~ 0.9
    P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
    S≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
    Cr0.9 ~ 1.2
    Cu≤ 0.4 (batas bawah tidak dicantumkan)
    Mo0.15 ~ 0.3

    Cakupan penerapan dan batasan

    3 dalam tabel ini berlaku untuk analisis leburan (cast), fraksi massa wt%; Penyimpangan analisis produk yang diizinkan dalam Tabel 4 tidak langsung ditambahkan ke batas Tabel 3 biasa; Dokumen ini adalah EN ISO 683-2:2018, diadopsi tanpa modifikasi dan menyertakan teks ISO 683-2:2016; Catatan ini secara tegas mempertahankan identitas ISO 683-2-2016 dan tidak menyebutnya sebagai edisi ISO 2018; Hanya komposisi kimia Tabel 3 dan kondisi sumbernya yang diverifikasi; ini tidak menyatakan jaminan kemampuan pengerasan, perlakuan panas, sifat mekanis, kondisi penyerahan kawat, atau proses pembentukan kepala dingin; Catatan a hanya melibatkan penyimpangan analisis leburan jika persyaratan kemampuan pengerasan ditentukan; C tidak melebihi ±0.01%, kecuali P/S; unsur lain mengikuti Tabel 4; Tabel 3 biasa tidak otomatis dilonggarkan dan H/HH/HL tidak digabung dengan grade biasa; Menurut Catatan b, pemasok dapat dimintai baja dengan S ditingkatkan menjadi sekitar 0.10% (termasuk pengendalian bentuk sulfida) atau penambahan Pb untuk meningkatkan kemampuan pemesinan; Jika S ditingkatkan, batas atas Mn dapat ditambah 0.15 poin persentase; Kesepakatan ini bukan persyaratan bawaan; nilai perkiraan tidak digunakan sebagai batas otomatis presisi dalam batch ini, dan rentang Pb yang tidak tercantum tidak diisi dari standar lain; Catatan asli: unsur yang tidak tercantum tidak boleh sengaja ditambahkan tanpa persetujuan pembeli, kecuali untuk menyelesaikan proses peleburan; Unsur yang terbawa dari skrap dan sumber lain harus dikendalikan; Yang tidak dicantumkan bukan berarti nol; Catatan d mengizinkan Si yang lebih rendah, tetapi metode deoksidasi lain harus digunakan; Teks asli tidak memberikan rentang Si lebih rendah yang seragam; kondisi berdasarkan kesepakatan tidak otomatis menggantikan 0.10–0.40% dalam tabel.

    Catatan verifikasi

    Seluruh 25 baris fisik tabel 3 pada gambar asli dan sel gabungan telah diverifikasi; hasil potongan gambar independen yang sudah ada untuk 5 baris dan 40 sel dari sumber yang sama digunakan kembali; gambar asli lainnya ditranskripsi per sel; kedua edisi dicatat terpisah.

    42CrMo4 · EN 10250-3-1999

    Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

    Kategori material
    Baja paduan
    Subkategori
    Baja paduan
    Bentuk material
    Catatan referensi
    Penjelasan status catatan asli
    Teks asli standar telah diverifikasi
    Edisi standar
    EN 10250-3-1999
    Letak tabel / klausul
    Table1 dan catatan 1/2; klausul 1, 3.1, 3.2
    PDF rujukan halaman fisik
    6、8、9

    Dokumen sumber

    Referensi ekuivalen karbon

    IIW / CEV:0.6900–0.9000 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
    Pcm(Ito–Bessyo):0.4650–0.5883 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cu, Ni, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
    CET:0.5000–0.6300 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

    Catatan komposisi

    UnsurPersyaratan komposisi
    C0.38 ~ 0.45
    Si≤ 0.4 (batas bawah tidak dicantumkan)
    Mn0.6 ~ 0.9
    P≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
    S≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
    Cr0.9 ~ 1.2
    Mo0.15 ~ 0.3

    Cakupan penerapan dan batasan

    Berdasarkan teks asli EN10250-3:1999 Tabel 1 dan catatan kaki yang dimuat dalam BS EN10250-3:2000, fraksi massa analisis leburan wt%. Standar ini mencakup tempa bebas, batang tempa, dan produk canai cincin setelah pra-penempaan dari baja khusus paduan yang dipasok dalam kondisi pengerasan celup dan penemperan; tidak otomatis menjadi standar pasokan kawat untuk pembentukan kepala dingin. Tabel 1 Catatan 1 mengizinkan produsen menambahkan Al, Ti, V, dan Nb secara individual atau kombinasi untuk mengendalikan ukuran butir; rentang numerik baru tidak diberikan sehingga nilai tidak diisi nol atau batas atas ditentukan sepihak. Unsur yang tidak tercantum dalam Tabel 1/2 tidak boleh sengaja ditambahkan tanpa persetujuan pembeli (kecuali untuk menyelesaikan peleburan). 3.1 mensyaratkan komposisi leburan menurut Tabel 1 dan merujuk A.7/A.8 dari EN10250-1; toleransi analisis produk pada 3.2 mengikuti Tabel 2 serta EN10250-1 Pasal 9.2 secara terpisah, tanpa langsung memperluas rentang analisis leburan bawaan. Saat ini hanya komposisi kimia, hubungan grade/nomor baja, dan catatan kaki rentang terkait yang dikonfirmasi; verifikasi seluruh sifat mekanis dan Bagian 1 yang dirujuk tidak diklaim selesai.

    Catatan verifikasi

    Tabel 1, dua halaman dengan total 21 baris, dan catatan kaki telah diperiksa secara visual; tiap unsur dan pemetaan font independen cocok dengan sel tabel asli yang direkonstruksi

    42CrMo4 · EN 10132-3-2000

    Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

    Kategori material
    Baja paduan
    Subkategori
    Baja paduan
    Bentuk material
    Strip baja sempit canai dingin; dimensi dan kondisi penyerahan mengikuti kondisi penerapan
    Penjelasan status catatan asli
    Teks asli standar telah diverifikasi
    Edisi standar
    EN 10132-3:2000
    Letak tabel / klausul
    Table 1; Table 2; clauses 1,4,7.3–7.5
    PDF rujukan halaman fisik
    1、4、5、8
    Satuan
    Fraksi massa (wt%)
    Jenis analisis
    Analisis leburan

    Referensi ekuivalen karbon

    IIW / CEV:0.6900–0.9000 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
    Pcm(Ito–Bessyo):0.4650–0.5883 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cu, Ni, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
    CET:0.5000–0.6300 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

    Catatan komposisi

    UnsurPersyaratan komposisi
    C0.38 ~ 0.45
    Si≤ 0.4 (batas bawah tidak dicantumkan)
    Mn0.6 ~ 0.9
    P≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
    S≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
    Cr0.9 ~ 1.2
    Mo0.15 ~ 0.3

    Cakupan penerapan dan batasan

    Dasar aktual adalah teks resmi asli berbahasa Inggris EN 10132-3:2000; standar mencakup strip baja sempit canai dingin untuk perlakuan panas, bukan jaminan pasokan kawat untuk pembentukan kepala dingin. Tabel 1 memuat analisis leburan; penyimpangan analisis produk yang diizinkan dalam Tabel 2 dicatat independen dan tidak digunakan untuk melonggarkan analisis leburan. Catatan kaki Tabel 1: unsur yang tidak tercantum tidak boleh sengaja ditambahkan tanpa persetujuan pembeli, kecuali untuk menyelesaikan peleburan; unsur dari scrap atau bahan baku lain yang dapat merugikan sifat dan penggunaan harus dicegah masuk; unsur yang tidak tercantum bukan nol. Nilai Tabel mekanis 3 hanya berlaku untuk 0.30 mm≤t<3.00 mm; sifat mekanis strip lebih tebal disepakati saat permintaan penawaran/pemesanan dan tidak langsung diekstrapolasi. Tabel 3 Catatan kaki a mensyaratkan pemilihan indikator tarik atau kekerasan; jika tidak ditentukan, persyaratan tarik berlaku. Halaman ini menampilkan keduanya menurut kondisi terpisah, bukan sebagai jaminan simultan. Untuk canai dingin +CR, jika tarik dipilih, rentang selebar 150 MPa harus disepakati; jika kekerasan dipilih, rentang selebar 50 HV harus disepakati; selubung batas luar tabel ini tidak otomatis menghasilkan jendela pemesanan aktual. Pengambilan spesimen, metode uji, struktur mikro, ukuran, inspeksi, dan persyaratan umum penyerahan lain harus diverifikasi bersama EN10132-1 serta kesepakatan yang berlaku; pencarian balik komposisi tidak menggantikan penerimaan seluruh persyaratan. Bagian ini mencakup strip baja sempit canai dingin untuk pengerasan celup dan penemperan, dengan ketebalan strip bagi perlakuan panas hingga 6mm; kondisi +QT berada dalam cakupan 0.30 hingga 3.00mm, tetapi nilai Tabel 3 terbatas secara ketat pada 0.30≤t<3.00mm. +QT hanya digunakan untuk grade yang memiliki nilai tegas dalam Tabel 3; rentang pesanan aktual untuk tarik atau kekerasan disepakati menurut lebar masing-masing 150MPa atau 50HV, tanpa menganggap seluruh interval opsional tabel sebagai satu jaminan pasokan. Kondisi anil sferoidisasi +AC dapat digunakan berdasarkan kesepakatan, tetapi batas sferoidisasi dan mekanis disepakati terpisah; nilai +A/+LC tidak diterapkan. Sifat mekanis +CR untuk grade 25Mn4 dan CrMo memerlukan kesepakatan pesanan.

    Catatan verifikasi

    Seluruh tabel 1 teks asli resmi bahasa Inggris telah ditranskripsi; penyimpangan produk tabel 2 serta persyaratan kondisi/ketebalan/pilihan pengujian tarik atau kekerasan tabel 3 telah diverifikasi

    Penyimpangan analisis produk yang diizinkan

    C
    Penyimpangan yang diizinkan
    0.02
    Arah penyimpangan
    Penyimpangan positif atau negatif; hanya satu arah yang diizinkan untuk leburan yang sama
    Kondisi penerapan
    Analisis produk; pada leburan yang sama, hasil boleh melampaui batas atas atau berada di bawah batas bawah, tetapi tidak keduanya sekaligus; batas analisis leburan tidak diubah
    Si
    Penyimpangan yang diizinkan
    0.03
    Arah penyimpangan
    Hanya penyimpangan positif yang diizinkan
    Kondisi penerapan
    Analisis produk; pada leburan yang sama, hasil boleh melampaui batas atas atau berada di bawah batas bawah, tetapi tidak keduanya sekaligus; batas analisis leburan tidak diubah
    Mn
    Penyimpangan yang diizinkan
    0.04
    Arah penyimpangan
    Penyimpangan positif atau negatif; hanya satu arah yang diizinkan untuk leburan yang sama
    Kondisi penerapan
    Analisis produk; pada leburan yang sama, hasil boleh melampaui batas atas atau berada di bawah batas bawah, tetapi tidak keduanya sekaligus; batas analisis leburan tidak diubah
    P
    Penyimpangan yang diizinkan
    0.005
    Arah penyimpangan
    Hanya penyimpangan positif yang diizinkan
    Kondisi penerapan
    Analisis produk; pada leburan yang sama, hasil boleh melampaui batas atas atau berada di bawah batas bawah, tetapi tidak keduanya sekaligus; batas analisis leburan tidak diubah
    S
    Penyimpangan yang diizinkan
    0.005
    Arah penyimpangan
    Hanya penyimpangan positif yang diizinkan
    Kondisi penerapan
    Analisis produk; pada leburan yang sama, hasil boleh melampaui batas atas atau berada di bawah batas bawah, tetapi tidak keduanya sekaligus; batas analisis leburan tidak diubah
    Cr
    Penyimpangan yang diizinkan
    0.04
    Arah penyimpangan
    Penyimpangan positif atau negatif; hanya satu arah yang diizinkan untuk leburan yang sama
    Kondisi penerapan
    Analisis produk; pada leburan yang sama, hasil boleh melampaui batas atas atau berada di bawah batas bawah, tetapi tidak keduanya sekaligus; batas analisis leburan tidak diubah
    Mo
    Penyimpangan yang diizinkan
    0.03
    Arah penyimpangan
    Penyimpangan positif atau negatif; hanya satu arah yang diizinkan untuk leburan yang sama
    Kondisi penerapan
    Analisis produk; pada leburan yang sama, hasil boleh melampaui batas atas atau berada di bawah batas bawah, tetapi tidak keduanya sekaligus; batas analisis leburan tidak diubah

    42CrMo4 · Q/BQB 517-2023

    Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

    Kategori material
    Baja paduan
    Subkategori
    Baja untuk pembentukan kepala dingin
    Bentuk material
    Batang kawat canai panas baja untuk pembentukan kepala dingin
    Penjelasan status catatan asli
    Teks asli standar telah diverifikasi
    Edisi standar
    Q/BQB 517—2023
    Letak tabel / klausul
    6.1.1/Table 1, row 91, note a
    PDF rujukan halaman fisik
    12
    Satuan
    Fraksi massa (wt%)
    Jenis analisis
    Analisis leburan

    Dokumen sumber

    Referensi ekuivalen karbon

    IIW / CEV:0.6900–0.9267 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
    Pcm(Ito–Bessyo):0.4650–0.6017 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
    CET:0.5000–0.6450 Selubung rentang standar untuk tiap unsur secara independen, bukan hasil pengukuran leburan CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

    Catatan komposisi

    UnsurPersyaratan komposisi
    C0.38 ~ 0.45
    Si≤ 0.4 (batas bawah tidak dicantumkan)
    Mn0.6 ~ 0.9
    P≤ 0.02 (batas bawah tidak dicantumkan)
    S≤ 0.02 (batas bawah tidak dicantumkan)
    Cr0.9 ~ 1.2
    Mo0.15 ~ 0.3
    Ni≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
    Cu≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)

    Cakupan penerapan dan batasan

    Q/BQB 517—2023, teks asli resmi dari situs Baosteel, tabel 1 baris 91; fraksi massa analisis leburan wt%. Catatan a di bawah tabel: residual Cr≤0.20, Ni≤0.20, Cu≤0.20, Mo≤0.06 wt%; apabila baris ini menetapkan ketentuan lain, persyaratan unsur pada baris ini berlaku. Unsur yang tidak dicantumkan dan persyaratan kesepakatan khusus tidak boleh dianggap sebagai nol atau jaminan bawaan; penyimpangan analisis produk yang diizinkan mengikuti GB/T 222 secara terpisah. Batang kawat diserahkan dalam kondisi canai panas; pengetatan P/S pada Z1 serta mutu khusus permukaan atau inklusi harus dikonfirmasi menurut lampiran normatif A dan kode pemesanan kontrak; sifat mekanis tetap tidak disimpulkan dari tabel kimia.

    Catatan verifikasi

    Seluruh 104 baris tabel 1 dan 34 baris tabel 2 pada edisi asli Q/BQB517:2023 dari situs resmi Baosteel telah diperiksa per baris; tidak dicampurkan dengan edisi lama.

    42CrMo4 · Q/ZNGF 01.7—2023

    Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

    Kategori material
    Baja untuk pembentukan kepala dingin
    Subkategori
    Baja untuk pembentukan kepala dingin
    Bentuk material
    Batang kawat
    Penjelasan status catatan asli
    Sumber asli produsen telah diverifikasi
    Edisi dokumen
    Edisi 2023; diterbitkan 2023-09-21, berlaku 2023-10-01; menggantikan Q/SG18—2022
    Judul dokumen
    Batang kawat baja untuk pembentukan kepala dingin dan ekstrusi dingin
    Letak tabel / klausul
    Tabel 1
    PDF rujukan halaman fisik
    7
    Satuan
    Fraksi massa (wt%)
    Produsen
    Guangdong Zhongnan Iron & Steel Co., Ltd.

    Referensi ekuivalen karbon

    Estimasi berdasarkan rentang dalam dokumen produsen, bukan nilai yang dijamin standar atau hasil pengukuran leburan; penerapan rumus harus ditinjau terhadap penggunaan dan proses.

    IIW / CEV:0.6900–0.9267 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
    Pcm(Ito–Bessyo):0.4650–0.5983 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
    CET:0.5000–0.6450 Selubung rentang dokumen produsen untuk tiap unsur secara independen, bukan nilai yang dijamin standar atau hasil pengukuran leburan CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

    Catatan komposisi

    UnsurPersyaratan komposisi
    C0.38 ~ 0.45
    Si≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
    Mn0.6 ~ 0.9
    P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
    S≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
    Cr0.9 ~ 1.2
    Mo0.15 ~ 0.3
    Ni≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
    Cu≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)

    Cakupan penerapan dan batasan

    Zhongnan Iron & Steel Q/ZNGF 01.7—2023 tabel 1 baris 68 (PDF halaman 7), analisis leburan wt%; catatan kaki, proses penyerahan, dan pesanan harus dikonfirmasi menurut edisi terkait; tidak menjanjikan pasokan oleh Creation Group berdasarkan data ini.

    Kondisi komposisi

    Catatan verifikasi

    Seluruh 69 baris tabel 1 edisi 2023 dan catatan kaki a/b/c diperiksa per baris; sufiks proses -1/-2/-3 dibedakan dari huruf catatan kaki.

    42CrMo4 · BEXG 021-2020

    Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

    Kategori material
    Baja untuk pembentukan kepala dingin
    Subkategori
    Baja untuk pembentukan kepala dingin
    Bentuk material
    Batang kawat
    Penjelasan status catatan asli
    Sumber asli produsen telah diverifikasi
    Edisi dokumen
    BEXG 021-2020, sampul menyatakan revisi keenam belas, diterbitkan dan berlaku pada 2020-12-29; hanya merupakan teks asli terbaru yang tersedia pada komputer ini
    Judul dokumen
    Kondisi teknis penyerahan batang kawat baja untuk pembentukan kepala dingin bagi komponen otomotif
    Letak tabel / klausul
    Tabel 1
    PDF rujukan halaman fisik
    5
    Satuan
    Fraksi massa (wt%)
    Produsen
    Baoshan Iron & Steel Co., Ltd.

    Referensi ekuivalen karbon

    Estimasi berdasarkan rentang dalam dokumen produsen, bukan nilai yang dijamin standar atau hasil pengukuran leburan; penerapan rumus harus ditinjau terhadap penggunaan dan proses.

    IIW / CEV:0.6900–0.9367 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
    Pcm(Ito–Bessyo):0.4700–0.6058 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
    CET:0.5000–0.6513 Selubung rentang dokumen produsen untuk tiap unsur secara independen, bukan nilai yang dijamin standar atau hasil pengukuran leburan CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

    Catatan komposisi

    UnsurPersyaratan komposisi
    C0.38 ~ 0.45
    Si0.15 ~ 0.35
    Mn0.6 ~ 0.9
    P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
    S≤ 0.02 (batas bawah tidak dicantumkan)
    Cr0.9 ~ 1.2
    Mo0.15 ~ 0.3
    Cu≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
    Ni≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan)
    Pb≤ 0.01 (batas bawah tidak dicantumkan)

    Cakupan penerapan dan batasan

    Baosteel BEXG 021-2020, tabel 1 baris 33, PDF halaman 5; komposisi leburan wt%, batang kawat canai panas; 2020 merupakan edisi sumber asli yang tersedia pada komputer ini, tanpa klaim sebagai edisi perusahaan paling baru saat ini. Kondisi khusus dan pasokan aktual harus dikonfirmasi secara terpisah.

    Kondisi komposisi

    Catatan verifikasi

    Gambar asli tabel 1 pada halaman fisik 3–10 telah diperiksa halaman demi halaman; digit akhir lintas halaman dipisahkan dari kolom lain; dua baris yang diperselisihkan dikecualikan.

    Catatan kaki sumber

    Mo:0.15-0.30,Cu≤0.30,Ni≤0.25,Pb≤0.010

    42CrMo4 · Katalog produk Ovako CO-117 ENG 24:07 (2024)

    Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

    Kategori material
    Baja paduan
    Subkategori
    Baja paduan
    Bentuk material
    bar-tube-ring-and-precomponent
    Sifat data komposisi
    Nilai tipikal/nominal produsen, bukan rentang yang dijamin
    Penjelasan status catatan asli
    Sumber asli produsen telah diverifikasi
    Edisi dokumen
    CO-117 ENG 24:07 ©Ovako 2024
    Judul dokumen
    Ovako Product Catalog
    PDF rujukan halaman fisik
    66
    Satuan
    Ditafsirkan sebagai fraksi massa (%) berdasarkan dokumen produsen yang sama; tabel ini tidak menyatakan satuan secara jelas
    Jenis analisis
    Analisis komposisi tipikal
    Produsen
    Ovako

    Dokumen sumber

    Referensi ekuivalen karbon

    Nilai tunggal tipikal produsen hanya sebagai referensi komposisi, tanpa estimasi rentang; bukan nilai yang dijamin standar atau hasil pengukuran leburan; penerapan rumus harus ditinjau terhadap penggunaan dan proses.

    IIW / CEV: nilai tunggal tipikal/nominal produsen hanya ditampilkan sebagai referensi; ekuivalen karbon rentang standar tidak dihitung
    Pcm (Ito–Bessyo): nilai tunggal tipikal/nominal produsen hanya ditampilkan sebagai referensi; ekuivalen karbon rentang standar tidak dihitung
    CET: nilai tunggal tipikal/nominal produsen hanya ditampilkan sebagai referensi; ekuivalen karbon rentang standar tidak dihitung

    Catatan komposisi

    UnsurPersyaratan komposisi
    CNilai tipikal/nominal 0.4 (bukan rentang yang dijamin)
    SiNilai tipikal/nominal 0.3 (bukan rentang yang dijamin)
    MnNilai tipikal/nominal 0.8 (bukan rentang yang dijamin)
    CrNilai tipikal/nominal 1.1 (bukan rentang yang dijamin)
    MoNilai tipikal/nominal 0.2 (bukan rentang yang dijamin)

    Cakupan penerapan dan batasan

    Ovako 2024, katalog produk PDF halaman 66; nilai tipikal produsen Typical analysis hanya sebagai referensi komposisi. Kepala tabel asli tidak menyatakan satuan secara jelas, ditafsirkan berdasarkan dokumen fraksi massa dalam % dari produsen; bukan nilai yang dijamin standar atau hasil pengukuran leburan; tidak digunakan untuk pencarian terbalik berdasarkan batas atau ekuivalen karbon; ruang kosong dan nama unsur saja pada Other tidak diisi 0. Kode produsen: 326.

    Persyaratan kondisi

    Catatan verifikasi

    Seluruh 170 baris tabel asli 2021 telah diperiksa secara visual; nilai sel asli pada posisi yang sama untuk 2024 tetap; perbedaan pengenalan diperiksa terpisah; baris dengan konflik nilai pada kode yang sama dikecualikan, tanpa mencampurkan nilai lintas bab.

    Catatan tambahan sumber

    SAE 4140, available as BQ

    42CrMo4 · Katalog produk Ovako CO-117 ENG 24:07 (2024)

    Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

    Kategori material
    Baja paduan
    Subkategori
    Baja paduan
    Bentuk material
    bar-tube-ring-and-precomponent
    Sifat data komposisi
    Nilai tipikal/nominal produsen, bukan rentang yang dijamin
    Penjelasan status catatan asli
    Sumber asli produsen telah diverifikasi
    Edisi dokumen
    CO-117 ENG 24:07 ©Ovako 2024
    Judul dokumen
    Ovako Product Catalog
    PDF rujukan halaman fisik
    79
    Satuan
    Ditafsirkan sebagai fraksi massa (%) berdasarkan dokumen produsen yang sama; tabel ini tidak menyatakan satuan secara jelas
    Jenis analisis
    Analisis komposisi tipikal
    Produsen
    Ovako

    Dokumen sumber

    Referensi ekuivalen karbon

    Nilai tunggal tipikal produsen hanya sebagai referensi komposisi, tanpa estimasi rentang; bukan nilai yang dijamin standar atau hasil pengukuran leburan; penerapan rumus harus ditinjau terhadap penggunaan dan proses.

    IIW / CEV: nilai tunggal tipikal/nominal produsen hanya ditampilkan sebagai referensi; ekuivalen karbon rentang standar tidak dihitung
    Pcm (Ito–Bessyo): nilai tunggal tipikal/nominal produsen hanya ditampilkan sebagai referensi; ekuivalen karbon rentang standar tidak dihitung
    CET: nilai tunggal tipikal/nominal produsen hanya ditampilkan sebagai referensi; ekuivalen karbon rentang standar tidak dihitung

    Catatan komposisi

    UnsurPersyaratan komposisi
    CNilai tipikal/nominal 0.4 (bukan rentang yang dijamin)
    SiNilai tipikal/nominal 0.3 (bukan rentang yang dijamin)
    MnNilai tipikal/nominal 0.8 (bukan rentang yang dijamin)
    CrNilai tipikal/nominal 1.1 (bukan rentang yang dijamin)
    MoNilai tipikal/nominal 0.2 (bukan rentang yang dijamin)

    Cakupan penerapan dan batasan

    Ovako 2024, katalog produk PDF halaman 79; nilai tipikal produsen Typical analysis hanya sebagai referensi komposisi. Kepala tabel asli tidak menyatakan satuan secara jelas, ditafsirkan berdasarkan dokumen fraksi massa dalam % dari produsen; bukan nilai yang dijamin standar atau hasil pengukuran leburan; tidak digunakan untuk pencarian terbalik berdasarkan batas atau ekuivalen karbon; ruang kosong dan nama unsur saja pada Other tidak diisi 0. Kode produsen: 326.

    Persyaratan kondisi

    Catatan verifikasi

    Seluruh 170 baris tabel asli 2021 telah diperiksa secara visual; nilai sel asli pada posisi yang sama untuk 2024 tetap; perbedaan pengenalan diperiksa terpisah; baris dengan konflik nilai pada kode yang sama dikecualikan, tanpa mencampurkan nilai lintas bab.

    Catatan tambahan sumber

    Ingot cast SAE 4140,

    42CrMo4 · Katalog produk Ovako CO-117 ENG 24:07 (2024)

    Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

    Kategori material
    Baja paduan
    Subkategori
    Baja paduan
    Bentuk material
    bar-tube-ring-and-precomponent
    Sifat data komposisi
    Nilai tipikal/nominal produsen, bukan rentang yang dijamin
    Penjelasan status catatan asli
    Sumber asli produsen telah diverifikasi
    Edisi dokumen
    CO-117 ENG 24:07 ©Ovako 2024
    Judul dokumen
    Ovako Product Catalog
    PDF rujukan halaman fisik
    79
    Satuan
    Ditafsirkan sebagai fraksi massa (%) berdasarkan dokumen produsen yang sama; tabel ini tidak menyatakan satuan secara jelas
    Jenis analisis
    Analisis komposisi tipikal
    Produsen
    Ovako

    Dokumen sumber

    Referensi ekuivalen karbon

    Nilai tunggal tipikal produsen hanya sebagai referensi komposisi, tanpa estimasi rentang; bukan nilai yang dijamin standar atau hasil pengukuran leburan; penerapan rumus harus ditinjau terhadap penggunaan dan proses.

    IIW / CEV: nilai tunggal tipikal/nominal produsen hanya ditampilkan sebagai referensi; ekuivalen karbon rentang standar tidak dihitung
    Pcm (Ito–Bessyo): nilai tunggal tipikal/nominal produsen hanya ditampilkan sebagai referensi; ekuivalen karbon rentang standar tidak dihitung
    CET: nilai tunggal tipikal/nominal produsen hanya ditampilkan sebagai referensi; ekuivalen karbon rentang standar tidak dihitung

    Catatan komposisi

    UnsurPersyaratan komposisi
    CNilai tipikal/nominal 0.42 (bukan rentang yang dijamin)
    SiNilai tipikal/nominal 0.3 (bukan rentang yang dijamin)
    MnNilai tipikal/nominal 0.9 (bukan rentang yang dijamin)
    CrNilai tipikal/nominal 1.0 (bukan rentang yang dijamin)
    MoNilai tipikal/nominal 0.2 (bukan rentang yang dijamin)

    Cakupan penerapan dan batasan

    Ovako 2024, katalog produk PDF halaman 79; nilai tipikal produsen Typical analysis hanya sebagai referensi komposisi. Kepala tabel asli tidak menyatakan satuan secara jelas, ditafsirkan berdasarkan dokumen fraksi massa dalam % dari produsen; bukan nilai yang dijamin standar atau hasil pengukuran leburan; tidak digunakan untuk pencarian terbalik berdasarkan batas atau ekuivalen karbon; ruang kosong dan nama unsur saja pada Other tidak diisi 0. Kode produsen: 6137.

    Persyaratan kondisi

    Catatan verifikasi

    Seluruh 170 baris tabel asli 2021 telah diperiksa secara visual; nilai sel asli pada posisi yang sama untuk 2024 tetap; perbedaan pengenalan diperiksa terpisah; baris dengan konflik nilai pada kode yang sama dikecualikan, tanpa mencampurkan nilai lintas bab.

    Catatan tambahan sumber

    ASTM 320 L7 used mainly for applications within the oil-, gas- and chemical fields where american standard 4140 is used.

    42CrMo4 · DIN 1654-4-1989

    Verifikasi sumber asli belum selesai; tidak digunakan sebagai dasar standar resmi

    Kategori material
    Baja paduan
    Subkategori
    Baja paduan
    Bentuk material
    Catatan referensi
    Status verifikasi
    Data referensi; sumber asli belum diverifikasi

    Referensi ekuivalen karbon

    IIW / CEV: dasar komposisi belum diverifikasi; ekuivalen karbon berdasarkan rentang standar belum dihitung
    Pcm (Ito–Bessyo): dasar komposisi belum diverifikasi; ekuivalen karbon berdasarkan rentang standar belum dihitung
    CET: dasar komposisi belum diverifikasi; ekuivalen karbon berdasarkan rentang standar belum dihitung

    Catatan komposisi

    UnsurPersyaratan komposisi
    C0.38 ~ 0.45
    Cr0.9 ~ 1.2
    Mn0.6 ~ 0.9
    Mo0.15 ~ 0.3
    P≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
    S≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
    Si≤ 0.4 (batas bawah tidak dicantumkan)

    Cakupan penerapan dan batasan

    Kecocokan basis data material tidak berarti kesesuaian untuk pembentukan kepala dingin atau janji kekuatan produk akhir; kondisi kawat, besarnya deformasi, perlakuan panas, dan pengujian fisik harus dikonfirmasi bersama.

    42CrMo4 · DIN 17204-1990

    Verifikasi sumber asli belum selesai; tidak digunakan sebagai dasar standar resmi

    Kategori material
    Baja paduan
    Subkategori
    Baja paduan
    Bentuk material
    Catatan referensi
    Status verifikasi
    Data referensi; sumber asli belum diverifikasi

    Referensi ekuivalen karbon

    IIW / CEV: dasar komposisi belum diverifikasi; ekuivalen karbon berdasarkan rentang standar belum dihitung
    Pcm (Ito–Bessyo): dasar komposisi belum diverifikasi; ekuivalen karbon berdasarkan rentang standar belum dihitung
    CET: dasar komposisi belum diverifikasi; ekuivalen karbon berdasarkan rentang standar belum dihitung

    Catatan komposisi

    UnsurPersyaratan komposisi
    C0.38 ~ 0.45
    Cr0.9 ~ 1.2
    Mn0.6 ~ 0.9
    Mo0.15 ~ 0.3
    P≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
    S≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
    Si≤ 0.4 (batas bawah tidak dicantumkan)

    Cakupan penerapan dan batasan

    Kecocokan basis data material tidak berarti kesesuaian untuk pembentukan kepala dingin atau janji kekuatan produk akhir; kondisi kawat, besarnya deformasi, perlakuan panas, dan pengujian fisik harus dikonfirmasi bersama.

    42CrMo4 · EN 10263

    Verifikasi sumber asli belum selesai; tidak digunakan sebagai dasar standar resmi

    Bentuk material
    Kawat tarik
    Status verifikasi
    Telah dipublikasikan di situs web, verifikasi sumber asli belum selesai

    Referensi ekuivalen karbon

    IIW / CEV: dasar komposisi belum diverifikasi; ekuivalen karbon berdasarkan rentang standar belum dihitung
    Pcm (Ito–Bessyo): dasar komposisi belum diverifikasi; ekuivalen karbon berdasarkan rentang standar belum dihitung
    CET: dasar komposisi belum diverifikasi; ekuivalen karbon berdasarkan rentang standar belum dihitung

    Catatan komposisi

    UnsurPersyaratan komposisi
    C0.38 ~ 0.45
    Cr0.9 ~ 1.2
    Cu≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan)
    Mn0.6 ~ 0.9
    Mo0.15 ~ 0.3
    P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
    S≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
    Si≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)

    Cakupan penerapan dan batasan

    Halaman teknis yang dipublikasikan situs Creation Group diutamakan; pencarian terbalik komposisi dilengkapi dengan rentang referensi lokal, dan keputusan akhir mengikuti standar yang berlaku pada halaman produk tersebut, perjanjian teknis, serta validasi aktual.

    Lihat produk terkait →

    42CrMo4 · JIS G 7105-2000

    Verifikasi sumber asli belum selesai; tidak digunakan sebagai dasar standar resmi

    Kategori material
    Baja paduan
    Subkategori
    Baja paduan
    Bentuk material
    Catatan referensi
    Status verifikasi
    Data referensi; sumber asli belum diverifikasi

    Referensi ekuivalen karbon

    IIW / CEV: dasar komposisi belum diverifikasi; ekuivalen karbon berdasarkan rentang standar belum dihitung
    Pcm (Ito–Bessyo): dasar komposisi belum diverifikasi; ekuivalen karbon berdasarkan rentang standar belum dihitung
    CET: dasar komposisi belum diverifikasi; ekuivalen karbon berdasarkan rentang standar belum dihitung

    Catatan komposisi

    UnsurPersyaratan komposisi
    C0.38 ~ 0.45
    Cr0.9 ~ 1.2
    Mn0.6 ~ 0.9
    Mo0.15 ~ 0.3
    P≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
    S≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)

    Cakupan penerapan dan batasan

    Kecocokan basis data material tidak berarti kesesuaian untuk pembentukan kepala dingin atau janji kekuatan produk akhir; kondisi kawat, besarnya deformasi, perlakuan panas, dan pengujian fisik harus dikonfirmasi bersama.

    42CrMo4 · NF A 35-590

    Verifikasi sumber asli belum selesai; tidak digunakan sebagai dasar standar resmi

    Kategori material
    Baja perkakas
    Subkategori
    Baja perkakas
    Bentuk material
    Catatan referensi
    Status verifikasi
    Data referensi; sumber asli belum diverifikasi

    Referensi ekuivalen karbon

    IIW / CEV: dasar komposisi belum diverifikasi; ekuivalen karbon berdasarkan rentang standar belum dihitung
    Pcm (Ito–Bessyo): dasar komposisi belum diverifikasi; ekuivalen karbon berdasarkan rentang standar belum dihitung
    CET: dasar komposisi belum diverifikasi; ekuivalen karbon berdasarkan rentang standar belum dihitung

    Catatan komposisi

    UnsurPersyaratan komposisi
    C0.39 ~ 0.46
    Cr0.8 ~ 1.15
    Mn0.6 ~ 0.9
    Mo0.15 ~ 0.3
    Si0.1 ~ 0.4

    Cakupan penerapan dan batasan

    Kecocokan basis data material tidak berarti kesesuaian untuk pembentukan kepala dingin atau janji kekuatan produk akhir; kondisi kawat, besarnya deformasi, perlakuan panas, dan pengujian fisik harus dikonfirmasi bersama.

    42CrMo4 · DIN EN 10277:2018-09

    Tabel asli lampiran informatif telah diverifikasi; komposisi normatif resmi dan edisinya masih perlu diverifikasi, hanya sebagai referensi

    Kategori material
    Baja paduan
    Subkategori
    Baja paduan
    Bentuk material
    Catatan referensi
    Sifat data komposisi
    Analisis leburan dalam lampiran informatif, hanya sebagai referensi
    Status verifikasi
    Tabel asli lampiran informatif telah diverifikasi; komposisi normatif resmi dan edisinya masih perlu diverifikasi
    Edisi standar
    DIN EN 10277:2018-09
    Letak tabel / klausul
    Lampiran informatif A.4
    PDF rujukan halaman fisik
    47
    Satuan
    Fraksi massa wt%
    Jenis analisis
    Analisis leburan (referensi informatif)

    Referensi ekuivalen karbon

    Komposisi dalam lampiran informatif standar hanya sebagai referensi; komposisi normatif resmi dan edisinya belum diverifikasi; ekuivalen karbon rentang standar tidak dihitung dan data tidak disertakan dalam pencarian terbalik komposisi.

    Catatan komposisi

    UnsurPersyaratan komposisi
    C0.38 ~ 0.45
    Si0.1 ~ 0.4
    Mn0.6 ~ 0.9
    P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
    S≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
    Cr0.9 ~ 1.2
    Mo0.15 ~ 0.3
    Cu≤ 0.4 (batas bawah tidak dicantumkan)

    Cakupan penerapan dan batasan

    Tabel asli lampiran informatif telah diverifikasi, hanya sebagai referensi; bagian 7.1.2 dalam isi dokumen mensyaratkan penentuan komposisi kimia menurut standar yang dirujuk; komposisi normatif resmi serta edisi yang berlaku masih perlu diverifikasi. Tidak boleh digunakan sebagai jaminan penyerahan, dasar penentuan melalui pencarian terbalik, atau dasar ekuivalen karbon rentang standar.

    Kondisi komposisi

    Persyaratan kondisi

    Catatan verifikasi

    Tabel asli lampiran informatif telah diverifikasi, hanya sebagai referensi; bagian 7.1.2 dalam isi dokumen mensyaratkan penentuan komposisi kimia menurut standar yang dirujuk; komposisi normatif resmi serta edisi yang berlaku masih perlu diverifikasi. Tidak boleh digunakan sebagai jaminan penyerahan, dasar penentuan melalui pencarian terbalik, atau dasar ekuivalen karbon rentang standar.
    WhatsApp Pertanyaan teknis →