材料选型 牌号目录 42CRMO4 材料资料 共 32 条来源记录。不同标准、版本及条件分别列示；牌号相同不代表材料可直接替代。
质量分数与分析类型以每条来源说明为准。缺项不当作0；厂家典型值、标准保证值与炉批实测值不能混用。计算及条件选择请进入材料选型。
打开 42CRMO4 条件选择、对比与碳当量工具 → 42CrMo4 · DIN 17200-1987 原文已核记录
材料类别 合金钢 细分类别 合金钢 材料形态 参考资料记录 核验状态 标准原文已核 标准版本 DIN 17200-1987-03 表格位置 Table 2 and footnotes 1–5; 7.3.1–7.3.2 PDF物理页 来源文件校验值 edb92290094c4c191c26bdf5e42d33d93b87f42b69a656418238124791989d50 成分记录 元素 成分要求 C 0.38 ～ 0.45 Mn 0.6 ～ 0.9 S ≤ 0.03（下限未列） Cr 0.9 ～ 1.2 Mo 0.15 ～ 0.3 Si ≤ 0.4（下限未列） P ≤ 0.035（下限未列）
适用边界 表2熔炼分析，质量分数wt%；Si为上限，未规定元素不填零。 C、Ck、Cm系列的P/S要求分别保留；含S牌号的S0.020–0.035%为双边范围。 注1：未列元素除完成熔炼外未经采购方同意不得有意加入；未从此推导固定残余元素数值。 表3为成品分析允许偏差，未加到熔炼限值；适用尺寸及上下偏差方向分别核对。 热处理状态、淬透性及尺寸相关性能另核；标准包含热轧线材，不凭成分直接承诺冷镦供货。 注2：订购限制淬透性带或调质／正火性能时可协商微小成分偏差（P/S除外），不得超表3；本数据保留表2基准，不自动放宽。 注4轻体字牌号仅用于特殊应用；注5仅所标C系列可另行订购Pb0.15–0.30%，不加入普通牌号基本成分。 原表材料号1.7225；未标注注4特殊应用。成分条件 表2熔炼分析，质量分数wt%；Si为上限，未规定元素不填零。 C、Ck、Cm系列的P/S要求分别保留；含S牌号的S0.020–0.035%为双边范围。 注1：未列元素除完成熔炼外未经采购方同意不得有意加入；未从此推导固定残余元素数值。 表3为成品分析允许偏差，未加到熔炼限值；适用尺寸及上下偏差方向分别核对。 热处理状态、淬透性及尺寸相关性能另核；标准包含热轧线材，不凭成分直接承诺冷镦供货。 注2：订购限制淬透性带或调质／正火性能时可协商微小成分偏差（P/S除外），不得超表3；本数据保留表2基准，不自动放宽。 注4轻体字牌号仅用于特殊应用；注5仅所标C系列可另行订购Pb0.15–0.30%，不加入普通牌号基本成分。 原表材料号1.7225；未标注注4特殊应用。 核验说明 1987-03表2及脚注全表转录；性能另核42CrMo4 · ISO 4954 原文已核记录
材料形态 chq-wire 核验状态 来源版本已识别，成分核验待完成 标准版本 ISO 4954:2018 表格位置 Table C.2 来源文件校验值 c3eeca3837592cb07f3fd95d68b1e324c8a9b2838d6cfefd8f97554fd694f4c2 成分记录 元素 成分要求 C 0.38 ～ 0.45 Si ≤ 0.3（下限未列） Mn 0.6 ～ 0.9 P ≤ 0.025（下限未列） S ≤ 0.025（下限未列） Cr 0.9 ～ 1.2 Mo 0.15 ～ 0.3 Cu ≤ 0.25（下限未列）
适用边界 成分依据 ISO 4954:2018；产品未注明版本，合同适用版本须确认。成分条件 ISO 4954:2018表C.2为熔炼分析；单个数值为上限，破折号不是零。 成品分析偏差按标准表2/3单列，不直接放宽熔炼成分范围。 可选Al0.020–0.050%以改善冷镦性能，非通用强制下限。 低Si可订货协议，需考虑淬透性；要求淬透性时标准允许有限偏差，P/S除外，C不超过0.01%，其他见表2。 C可协议宽度0.04%的范围，不能默认覆盖表列范围。 核验说明 成分依据 ISO 4954:2018；产品未注明版本，合同适用版本须确认。查看对应产品 → 42CrMo4 · ISO 4954-2018 原文已核记录
材料类别 合金钢 细分类别 调质钢 材料形态 参考资料记录 核验状态 标准原文已核 标准版本 ISO 4954:2018 表格位置 Table C.2 来源文件校验值 c3eeca3837592cb07f3fd95d68b1e324c8a9b2838d6cfefd8f97554fd694f4c2 成分记录 元素 成分要求 C 0.38 ～ 0.45 Si ≤ 0.3（下限未列） Mn 0.6 ～ 0.9 P ≤ 0.025（下限未列） S ≤ 0.025（下限未列） Cr 0.9 ～ 1.2 Mo 0.15 ～ 0.3 Cu ≤ 0.25（下限未列）
适用边界 ISO 4954:2018表C.2为熔炼分析；单个数值为上限，破折号不是零。；成品分析偏差按标准表2/3单列，不直接放宽熔炼成分范围。；可选Al0.020–0.050%以改善冷镦性能，非通用强制下限。；低Si可订货协议，需考虑淬透性；要求淬透性时标准允许有限偏差，P/S除外，C不超过0.01%，其他见表2。；C可协议宽度0.04%的范围，不能默认覆盖表列范围。成分条件 ISO 4954:2018表C.2为熔炼分析；单个数值为上限，破折号不是零。 成品分析偏差按标准表2/3单列，不直接放宽熔炼成分范围。 可选Al0.020–0.050%以改善冷镦性能，非通用强制下限。 低Si可订货协议，需考虑淬透性；要求淬透性时标准允许有限偏差，P/S除外，C不超过0.01%，其他见表2。 C可协议宽度0.04%的范围，不能默认覆盖表列范围。 核验说明 已核对标准原文表C.2及脚注42CrMo4 · EN 10269-2013 原文已核记录
材料形态 参考资料记录 核验状态 标准原文已核 标准版本 EN 10269-2013 表格位置 Table 1 and notes a–c 来源文件校验值 e518c736e87e8662d91606200b939ac4821b27e1e11beee213814355e44f8413 成分记录 元素 成分要求 C 0.38 ～ 0.45 Si ≤ 0.4（下限未列） Mn 0.6 ～ 0.9 P ≤ 0.025（下限未列） S ≤ 0.035（下限未列） Cr 0.9 ～ 1.2 Mo 0.15 ～ 0.3
适用边界 熔炼分析质量分数wt%；成品分析偏差另核表2。；表1注b硫含量协议仅用于有注b标记牌号，默认及切削/焊接范围分开。；本标准涉及高低温紧固件用钢及镍合金，不能自动认定所有牌号或交货状态适合冷镦。；未列元素未经采购方同意不得有意添加（完成冶炼除外）；未规定不当零。成分条件 熔炼分析质量分数wt%；成品分析偏差另核表2。 表1注b硫含量协议仅用于有注b标记牌号，默认及切削/焊接范围分开。 本标准涉及高低温紧固件用钢及镍合金，不能自动认定所有牌号或交货状态适合冷镦。 未列元素未经采购方同意不得有意添加（完成冶炼除外）；未规定不当零。 核验说明 英文原文表1及脚注核对42CrMo4 · ISO 4954-1-2024 原文已核记录
材料形态 参考资料记录 核验状态 标准原文已核 标准版本 ISO 4954-1-2024 表格位置 Table C.2 and notes a–d 来源文件校验值 83ef21d820df9a56e27fff2b2a0e191e6a099b787f0a4ba8114a5a18978fc5d1 成分记录（另有条件分支，不能单独视为无条件要求） 元素 成分要求 C 0.38 ～ 0.45 Si ≤ 0.3（下限未列） Mn 0.6 ～ 0.9 P ≤ 0.025（下限未列） S ≤ 0.025（下限未列） Cu ≤ 0.25（下限未列） Cr 0.9 ～ 1.2 Mo 0.15 ～ 0.3
适用边界 质量分数wt%；表C.2/C.3熔炼分析，成品偏差另见表2。；注a：为改善冷镦可加入Al≤0.050%，不是默认强制加入。；注c：可询订约定更低Si或指定Si范围，具体协议尚未提供，不擅填。；有淬透性要求时表B.6/B.7允许的小偏差须另按表2及条件核对，不扩大默认成分范围。；未列元素不得未经采购方同意有意添加（完成冶炼除外）；未规定不当零。；未按此批补录力学/淬透性；冷镦适用需结合尺寸、状态及技术条件。成分条件 质量分数wt%；表C.2/C.3熔炼分析，成品偏差另见表2。 注a：为改善冷镦可加入Al≤0.050%，不是默认强制加入。 注c：可询订约定更低Si或指定Si范围，具体协议尚未提供，不擅填。 有淬透性要求时表B.6/B.7允许的小偏差须另按表2及条件核对，不扩大默认成分范围。 未列元素不得未经采购方同意有意添加（完成冶炼除外）；未规定不当零。 未按此批补录力学/淬透性；冷镦适用需结合尺寸、状态及技术条件。 条件分支原始记录 表C.2/C.3默认熔炼成分 元素 成分要求 C 0.38 ～ 0.45 Si ≤ 0.3（下限未列） Mn 0.6 ～ 0.9 P ≤ 0.025（下限未列） S ≤ 0.025（下限未列） Cu ≤ 0.25（下限未列） Cr 0.9 ～ 1.2 Mo 0.15 ～ 0.3
采用改善冷镦性能的Al添加，Al≤0.050% 元素 成分要求 C 0.38 ～ 0.45 Si ≤ 0.3（下限未列） Mn 0.6 ～ 0.9 P ≤ 0.025（下限未列） S ≤ 0.025（下限未列） Cu ≤ 0.25（下限未列） Cr 0.9 ～ 1.2 Mo 0.15 ～ 0.3 Al ≤ 0.05（下限未列）
必须选择条件分支 是核验说明 2024英文原文表C.2/C.3及脚注已核42CrMo4 · DIN EN 10269-2014 原文已核记录
材料形态 参考资料记录 核验状态 采用标准成分依据已核 标准版本 EN 10269-2013 表格位置 Table 1 and notes a–c 来源文件校验值 e518c736e87e8662d91606200b939ac4821b27e1e11beee213814355e44f8413 成分记录 元素 成分要求 C 0.38 ～ 0.45 Si ≤ 0.4（下限未列） Mn 0.6 ～ 0.9 P ≤ 0.025（下限未列） S ≤ 0.035（下限未列） Cr 0.9 ～ 1.2 Mo 0.15 ～ 0.3
适用边界 DIN EN 10269:2014-02采用EN 10269:2013；本条成分依据EN 10269:2013表1及脚注，实际读取BS正式采标原文。熔炼分析质量分数wt%；成品分析偏差另核表2。；表1注b硫含量协议仅用于有注b标记牌号，默认及切削/焊接范围分开。；本标准涉及高低温紧固件用钢及镍合金，不能自动认定所有牌号或交货状态适合冷镦。；未列元素未经采购方同意不得有意添加（完成冶炼除外）；未规定不当零。成分条件 熔炼分析质量分数wt%；成品分析偏差另核表2。 表1注b硫含量协议仅用于有注b标记牌号，默认及切削/焊接范围分开。 本标准涉及高低温紧固件用钢及镍合金，不能自动认定所有牌号或交货状态适合冷镦。 未列元素未经采购方同意不得有意添加（完成冶炼除外）；未规定不当零。 核验说明 采标关系及对应EN表1成分原文已核；DIN完整正文未逐页核验42CrMo4 · EN 10263-4-2017 原文已核记录
材料形态 参考资料记录 核验状态 标准原文已核 标准版本 EN 10263-4-2017 表格位置 Table 3 and notes 来源文件校验值 6b3b2f8a74c4fafb306427285b623df44f0ef5885048fa879e5e21df052b51e5 成分记录（另有条件分支，不能单独视为无条件要求） 元素 成分要求 C 0.38 ～ 0.45 Si ≤ 0.3（下限未列） Mn 0.6 ～ 0.9 P ≤ 0.025（下限未列） S ≤ 0.025（下限未列） Cu ≤ 0.25（下限未列） Cr 0.9 ～ 1.2 Mo 0.15 ～ 0.3
适用边界 EN10263-4:2017表3熔炼分析，质量分数%。；未列元素不填0，未经需方同意除完成熔炼目的外不得有意加入。；注2有淬透性要求时允许规定小偏差，但不涉及P/S；此处未扩大默认成分范围，须结合具体淬透性订货条件。；注3可选Al0.020–0.050%单列，不当默认强制含铝。；力学性能和交货状态另核，标准范围不是任意零件成形保证。；注a可协议较低Si，但须考虑淬透性等性能影响，未给具体协议范围不擅填。；注b可协议宽度0.04%的C范围，示例.33–.37不是所有牌号统一范围。成分条件 EN10263-4:2017表3熔炼分析，质量分数%。 未列元素不填0，未经需方同意除完成熔炼目的外不得有意加入。 注2有淬透性要求时允许规定小偏差，但不涉及P/S；此处未扩大默认成分范围，须结合具体淬透性订货条件。 注3可选Al0.020–0.050%单列，不当默认强制含铝。 力学性能和交货状态另核，标准范围不是任意零件成形保证。 注a可协议较低Si，但须考虑淬透性等性能影响，未给具体协议范围不擅填。 注b可协议宽度0.04%的C范围，示例.33–.37不是所有牌号统一范围。 条件分支原始记录 表列默认熔炼成分，未选择可选Al添加 元素 成分要求 C 0.38 ～ 0.45 Si ≤ 0.3（下限未列） Mn 0.6 ～ 0.9 P ≤ 0.025（下限未列） S ≤ 0.025（下限未列） Cu ≤ 0.25（下限未列） Cr 0.9 ～ 1.2 Mo 0.15 ～ 0.3
注3可选Al添加0.020–0.050%，改善冷镦性能 元素 成分要求 C 0.38 ～ 0.45 Si ≤ 0.3（下限未列） Mn 0.6 ～ 0.9 P ≤ 0.025（下限未列） S ≤ 0.025（下限未列） Cu ≤ 0.25（下限未列） Cr 0.9 ～ 1.2 Mo 0.15 ～ 0.3 Al 0.02 ～ 0.05
必须选择条件分支 是核验说明 英文原文表3/4及脚注视觉核对42CrMo4 · DIN EN 10263-4-2002 原文已核记录
材料形态 参考资料记录 核验状态 标准原文已核 标准版本 DIN EN 10263-4-2002 表格位置 Table 2 来源文件校验值 845bbea2395b590f5402201a551d2c69a23ee92d8be1e7f8b3a76344bcfeaddd 成分记录 元素 成分要求 C 0.38 ～ 0.45 Si ≤ 0.3（下限未列） Mn 0.6 ～ 0.9 P ≤ 0.025（下限未列） S ≤ 0.025（下限未列） Cu ≤ 0.25（下限未列） Cr 0.9 ～ 1.2 Mo 0.15 ～ 0.3
适用边界 原网页标注DIN EN 10263-4-2018；该记录成分实际核自DIN EN 10263-4-2002，现按原始证据标明2002版；2018德国正式版原文仍缺，不把EN2017版自动当作DIN原文。；DIN EN10263-4:2002-02采纳EN10263-4:2001，封面明确版本关系；熔炼分析质量分数%。；旧版表2/3未列2017可选Al添加注，不套用新版条件。；表2注c可协议宽度.04%的碳范围，未提供具体协议不改变表列默认值。；表2注d和表3注c可协议较低Si，须考虑性能/淬透性影响，未给具体范围不擅填。；未列元素不填零；表2注a未经需方同意除完成熔炼目的外不有意添加，残余可存在但须不影响性能。；表2注b有淬透性要求允许规定偏差，P/S除外；此处未扩大默认成分范围。；力学、交货、淬透性要求另核，具体零件成形适用另确认。成分条件 DIN EN10263-4:2002-02采纳EN10263-4:2001，封面明确版本关系；熔炼分析质量分数%。 旧版表2/3未列2017可选Al添加注，不套用新版条件。 表2注c可协议宽度.04%的碳范围，未提供具体协议不改变表列默认值。 表2注d和表3注c可协议较低Si，须考虑性能/淬透性影响，未给具体范围不擅填。 未列元素不填零；表2注a未经需方同意除完成熔炼目的外不有意添加，残余可存在但须不影响性能。 表2注b有淬透性要求允许规定偏差，P/S除外；此处未扩大默认成分范围。 力学、交货、淬透性要求另核，具体零件成形适用另确认。 核验说明 原网页标注DIN EN 10263-4-2018；该记录成分实际核自DIN EN 10263-4-2002，现按原始证据标明2002版；2018德国正式版原文仍缺，不把EN2017版自动当作DIN原文。42CrMo4 · DIN EN 10263-4-2002 原文已核记录
材料形态 参考资料记录 核验状态 标准原文已核 标准版本 DIN EN 10263-4-2002 表格位置 Table 2 来源文件校验值 845bbea2395b590f5402201a551d2c69a23ee92d8be1e7f8b3a76344bcfeaddd 成分记录 元素 成分要求 C 0.38 ～ 0.45 Si ≤ 0.3（下限未列） Mn 0.6 ～ 0.9 P ≤ 0.025（下限未列） S ≤ 0.025（下限未列） Cu ≤ 0.25（下限未列） Cr 0.9 ～ 1.2 Mo 0.15 ～ 0.3
适用边界 DIN EN10263-4:2002-02采纳EN10263-4:2001，封面明确版本关系；熔炼分析质量分数%。；旧版表2/3未列2017可选Al添加注，不套用新版条件。；表2注c可协议宽度.04%的碳范围，未提供具体协议不改变表列默认值。；表2注d和表3注c可协议较低Si，须考虑性能/淬透性影响，未给具体范围不擅填。；未列元素不填零；表2注a未经需方同意除完成熔炼目的外不有意添加，残余可存在但须不影响性能。；表2注b有淬透性要求允许规定偏差，P/S除外；此处未扩大默认成分范围。；力学、交货、淬透性要求另核，具体零件成形适用另确认。成分条件 DIN EN10263-4:2002-02采纳EN10263-4:2001，封面明确版本关系；熔炼分析质量分数%。 旧版表2/3未列2017可选Al添加注，不套用新版条件。 表2注c可协议宽度.04%的碳范围，未提供具体协议不改变表列默认值。 表2注d和表3注c可协议较低Si，须考虑性能/淬透性影响，未给具体范围不擅填。 未列元素不填零；表2注a未经需方同意除完成熔炼目的外不有意添加，残余可存在但须不影响性能。 表2注b有淬透性要求允许规定偏差，P/S除外；此处未扩大默认成分范围。 力学、交货、淬透性要求另核，具体零件成形适用另确认。 核验说明 旧版表2/3及脚注视觉核对，不推定新版等同42CrMo4 · EN 10263-4-2001 原文已核记录
材料形态 参考资料记录 核验状态 标准原文已核 标准版本 EN 10263-4-2001 表格位置 Table 2 来源文件校验值 845bbea2395b590f5402201a551d2c69a23ee92d8be1e7f8b3a76344bcfeaddd 成分记录 元素 成分要求 C 0.38 ～ 0.45 Si ≤ 0.3（下限未列） Mn 0.6 ～ 0.9 P ≤ 0.025（下限未列） S ≤ 0.025（下限未列） Cu ≤ 0.25（下限未列） Cr 0.9 ～ 1.2 Mo 0.15 ～ 0.3
适用边界 DIN EN10263-4:2002-02采纳EN10263-4:2001，封面明确版本关系；熔炼分析质量分数%。；旧版表2/3未列2017可选Al添加注，不套用新版条件。；表2注c可协议宽度.04%的碳范围，未提供具体协议不改变表列默认值。；表2注d和表3注c可协议较低Si，须考虑性能/淬透性影响，未给具体范围不擅填。；未列元素不填零；表2注a未经需方同意除完成熔炼目的外不有意添加，残余可存在但须不影响性能。；表2注b有淬透性要求允许规定偏差，P/S除外；此处未扩大默认成分范围。；力学、交货、淬透性要求另核，具体零件成形适用另确认。成分条件 DIN EN10263-4:2002-02采纳EN10263-4:2001，封面明确版本关系；熔炼分析质量分数%。 旧版表2/3未列2017可选Al添加注，不套用新版条件。 表2注c可协议宽度.04%的碳范围，未提供具体协议不改变表列默认值。 表2注d和表3注c可协议较低Si，须考虑性能/淬透性影响，未给具体范围不擅填。 未列元素不填零；表2注a未经需方同意除完成熔炼目的外不有意添加，残余可存在但须不影响性能。 表2注b有淬透性要求允许规定偏差，P/S除外；此处未扩大默认成分范围。 力学、交货、淬透性要求另核，具体零件成形适用另确认。 核验说明 旧版表2/3及脚注视觉核对，不推定新版等同42CrMo4 · NF EN 10269-1999 原文已核记录
材料形态 参考资料记录 核验状态 标准原文已核 标准版本 NF EN 10269-1999 表格位置 表1及注1/2 PDF物理页 来源文件校验值 d174944978b96f78f4e9879938d300338e259185ca4e350379e712cece0546f2 成分记录 元素 成分要求 C 0.38 ～ 0.45 Si ≤ 0.4（下限未列） Mn 0.6 ～ 0.9 P ≤ 0.035（下限未列） S ≤ 0.035（下限未列） Cr 0.9 ～ 1.2 Mo 0.15 ～ 0.3
适用边界 原文NF EN10269封面novembre1999，表1熔炼分析质量分数%。；表1注2硫.015–.030%为改善切削推荐范围，不取代默认最大值；42CrMo4未标注该注不套用。；未列元素未经采购方同意不得有意添加（完成冶炼除外），空白不是零。；高低温紧固件用钢及镍合金标准；成分不单独证明冷镦线材可供或成形适用。；成品偏差按表2另核，不扩宽默认熔炼范围；不套2013版硫限值。成分条件 原文NF EN10269封面novembre1999，表1熔炼分析质量分数%。 表1注2硫.015–.030%为改善切削推荐范围，不取代默认最大值；42CrMo4未标注该注不套用。 未列元素未经采购方同意不得有意添加（完成冶炼除外），空白不是零。 高低温紧固件用钢及镍合金标准；成分不单独证明冷镦线材可供或成形适用。 成品偏差按表2另核，不扩宽默认熔炼范围；不套2013版硫限值。 核验说明 NF原文表1数值及注视觉核对42CrMo4 · EN 10269-2006 原文已核记录
材料形态 参考资料记录 核验状态 历史版本参考 标准版本 NF EN 10269-1999 表格位置 表1及注1/2 PDF物理页 来源文件校验值 d174944978b96f78f4e9879938d300338e259185ca4e350379e712cece0546f2 成分记录 元素 成分要求 C 0.38 ～ 0.45 Si ≤ 0.4（下限未列） Mn 0.6 ～ 0.9 P ≤ 0.035（下限未列） S ≤ 0.035（下限未列） Cr 0.9 ～ 1.2 Mo 0.15 ～ 0.3
适用边界 当前化学成分展示NF EN 10269-1999原文数据；原记录标注EN 10269-2006，该版原文待补充，尚未确认版本间差异。 原文NF EN10269封面novembre1999，表1熔炼分析质量分数%。；表1注2硫.015–.030%为改善切削推荐范围，不取代默认最大值；42CrMo4未标注该注不套用。；未列元素未经采购方同意不得有意添加（完成冶炼除外），空白不是零。；高低温紧固件用钢及镍合金标准；成分不单独证明冷镦线材可供或成形适用。；成品偏差按表2另核，不扩宽默认熔炼范围；不套2013版硫限值。成分条件 原文NF EN10269封面novembre1999，表1熔炼分析质量分数%。 表1注2硫.015–.030%为改善切削推荐范围，不取代默认最大值；42CrMo4未标注该注不套用。 未列元素未经采购方同意不得有意添加（完成冶炼除外），空白不是零。 高低温紧固件用钢及镍合金标准；成分不单独证明冷镦线材可供或成形适用。 成品偏差按表2另核，不扩宽默认熔炼范围；不套2013版硫限值。 核验说明 当前化学成分展示NF EN 10269-1999原文数据；原记录标注EN 10269-2006，该版原文待补充，尚未确认版本间差异。42CrMo4 · DIN EN 10083-3-2007 原文已核记录
材料形态 参考资料记录 核验状态 标准原文已核 标准版本 DIN EN 10083-3-2007 表格位置 Table3及注a–c PDF物理页 来源文件校验值 9bd1c4fa93e0f2903cd4b626126868303823c00e35c9bd602954d9e1cc365737 成分记录 元素 成分要求 C 0.38 ～ 0.45 Mn 0.6 ～ 0.9 S ≤ 0.035（下限未列） Cr 0.9 ～ 1.2 Mo 0.15 ～ 0.3 Si ≤ 0.4（下限未列） P ≤ 0.025（下限未列）
适用边界 成分依据DIN EN10083-3:2007-01英文正式文本中的EN10083-3:2006表3，熔炼分析wt%。；注a未列元素未经采购方同意不得有意添加，完成熔炼及使硼发挥淬透性作用所需除外；未规定不按零值。；注b淬透性或调质力学要求时允许小偏差，但C/P/S除外，其余不得超过表4；默认不扩大熔炼范围。；本标准非硼钢注c可按要求供改善切削钢，硫约0.10%、Mn上限可提高0.15%；约数不是默认硬上限，须按具体询订确定，不自动混入普通牌号。；本标准为调质合金钢，冷镦适用性、盘条供货、退火/表面/尺寸需另行确认，不自动新增产品。成分条件 成分依据DIN EN10083-3:2007-01英文正式文本中的EN10083-3:2006表3，熔炼分析wt%。 注a未列元素未经采购方同意不得有意添加，完成熔炼及使硼发挥淬透性作用所需除外；未规定不按零值。 注b淬透性或调质力学要求时允许小偏差，但C/P/S除外，其余不得超过表4；默认不扩大熔炼范围。 本标准非硼钢注c可按要求供改善切削钢，硫约0.10%、Mn上限可提高0.15%；约数不是默认硬上限，须按具体询订确定，不自动混入普通牌号。 本标准为调质合金钢，冷镦适用性、盘条供货、退火/表面/尺寸需另行确认，不自动新增产品。 核验说明 正式英文原文封面、表3全28牌号及注a–c视觉核对42CrMo4 · EN 10083-3-2006 原文已核记录
材料形态 参考资料记录 核验状态 标准原文已核 标准版本 EN 10083-3-2006 表格位置 Table3及注a–c PDF物理页 来源文件校验值 9bd1c4fa93e0f2903cd4b626126868303823c00e35c9bd602954d9e1cc365737 成分记录 元素 成分要求 C 0.38 ～ 0.45 Mn 0.6 ～ 0.9 S ≤ 0.035（下限未列） Cr 0.9 ～ 1.2 Mo 0.15 ～ 0.3 Si ≤ 0.4（下限未列） P ≤ 0.025（下限未列）
适用边界 成分依据DIN EN10083-3:2007-01英文正式文本中的EN10083-3:2006表3，熔炼分析wt%。；注a未列元素未经采购方同意不得有意添加，完成熔炼及使硼发挥淬透性作用所需除外；未规定不按零值。；注b淬透性或调质力学要求时允许小偏差，但C/P/S除外，其余不得超过表4；默认不扩大熔炼范围。；本标准非硼钢注c可按要求供改善切削钢，硫约0.10%、Mn上限可提高0.15%；约数不是默认硬上限，须按具体询订确定，不自动混入普通牌号。；本标准为调质合金钢，冷镦适用性、盘条供货、退火/表面/尺寸需另行确认，不自动新增产品。成分条件 成分依据DIN EN10083-3:2007-01英文正式文本中的EN10083-3:2006表3，熔炼分析wt%。 注a未列元素未经采购方同意不得有意添加，完成熔炼及使硼发挥淬透性作用所需除外；未规定不按零值。 注b淬透性或调质力学要求时允许小偏差，但C/P/S除外，其余不得超过表4；默认不扩大熔炼范围。 本标准非硼钢注c可按要求供改善切削钢，硫约0.10%、Mn上限可提高0.15%；约数不是默认硬上限，须按具体询订确定，不自动混入普通牌号。 本标准为调质合金钢，冷镦适用性、盘条供货、退火/表面/尺寸需另行确认，不自动新增产品。 核验说明 正式英文原文封面、表3全28牌号及注a–c视觉核对42CrMo4 · NF EN 10083-3-2006 原文已核记录
材料形态 参考资料记录 核验状态 采用标准成分依据已核 标准版本 EN 10083-3-2006 表格位置 Table3及注a–c PDF物理页 来源文件校验值 9bd1c4fa93e0f2903cd4b626126868303823c00e35c9bd602954d9e1cc365737 成分记录 元素 成分要求 C 0.38 ～ 0.45 Mn 0.6 ～ 0.9 S ≤ 0.035（下限未列） Cr 0.9 ～ 1.2 Mo 0.15 ～ 0.3 Si ≤ 0.4（下限未列） P ≤ 0.025（下限未列）
适用边界 NF EN 10083-3:2006-12对应EN 10083-3:2006；成分读取该EN版本的已核正式原文，实际来源文件见数据依据。成分依据DIN EN10083-3:2007-01英文正式文本中的EN10083-3:2006表3，熔炼分析wt%。；注a未列元素未经采购方同意不得有意添加，完成熔炼及使硼发挥淬透性作用所需除外；未规定不按零值。；注b淬透性或调质力学要求时允许小偏差，但C/P/S除外，其余不得超过表4；默认不扩大熔炼范围。；本标准非硼钢注c可按要求供改善切削钢，硫约0.10%、Mn上限可提高0.15%；约数不是默认硬上限，须按具体询订确定，不自动混入普通牌号。；本标准为调质合金钢，冷镦适用性、盘条供货、退火/表面/尺寸需另行确认，不自动新增产品。成分条件 成分依据DIN EN10083-3:2007-01英文正式文本中的EN10083-3:2006表3，熔炼分析wt%。 注a未列元素未经采购方同意不得有意添加，完成熔炼及使硼发挥淬透性作用所需除外；未规定不按零值。 注b淬透性或调质力学要求时允许小偏差，但C/P/S除外，其余不得超过表4；默认不扩大熔炼范围。 本标准非硼钢注c可按要求供改善切削钢，硫约0.10%、Mn上限可提高0.15%；约数不是默认硬上限，须按具体询订确定，不自动混入普通牌号。 本标准为调质合金钢，冷镦适用性、盘条供货、退火/表面/尺寸需另行确认，不自动新增产品。 核验说明 采标关系及对应EN成分原表已核；NF完整正文未逐页核验42CrMo4 · DIN 17200-1987 原文已核记录
材料类别 合金钢 细分类别 合金钢 材料形态 参考资料记录 核验状态 标准原文已核 标准版本 DIN 17200-1987-03 表格位置 Table 2 and footnotes 1–5; 7.3.1–7.3.2 PDF物理页 来源文件校验值 edb92290094c4c191c26bdf5e42d33d93b87f42b69a656418238124791989d50 成分记录 元素 成分要求 C 0.38 ～ 0.45 Mn 0.6 ～ 0.9 S ≤ 0.03（下限未列） Cr 0.9 ～ 1.2 Mo 0.15 ～ 0.3 Si ≤ 0.4（下限未列） P ≤ 0.035（下限未列）
适用边界 表2熔炼分析，质量分数wt%；Si为上限，未规定元素不填零。 C、Ck、Cm系列的P/S要求分别保留；含S牌号的S0.020–0.035%为双边范围。 注1：未列元素除完成熔炼外未经采购方同意不得有意加入；未从此推导固定残余元素数值。 表3为成品分析允许偏差，未加到熔炼限值；适用尺寸及上下偏差方向分别核对。 热处理状态、淬透性及尺寸相关性能另核；标准包含热轧线材，不凭成分直接承诺冷镦供货。 注2：订购限制淬透性带或调质／正火性能时可协商微小成分偏差（P/S除外），不得超表3；本数据保留表2基准，不自动放宽。 注4轻体字牌号仅用于特殊应用；注5仅所标C系列可另行订购Pb0.15–0.30%，不加入普通牌号基本成分。 原表材料号1.7225；未标注注4特殊应用。成分条件 表2熔炼分析，质量分数wt%；Si为上限，未规定元素不填零。 C、Ck、Cm系列的P/S要求分别保留；含S牌号的S0.020–0.035%为双边范围。 注1：未列元素除完成熔炼外未经采购方同意不得有意加入；未从此推导固定残余元素数值。 表3为成品分析允许偏差，未加到熔炼限值；适用尺寸及上下偏差方向分别核对。 热处理状态、淬透性及尺寸相关性能另核；标准包含热轧线材，不凭成分直接承诺冷镦供货。 注2：订购限制淬透性带或调质／正火性能时可协商微小成分偏差（P/S除外），不得超表3；本数据保留表2基准，不自动放宽。 注4轻体字牌号仅用于特殊应用；注5仅所标C系列可另行订购Pb0.15–0.30%，不加入普通牌号基本成分。 原表材料号1.7225；未标注注4特殊应用。 核验说明 1987-03表2及脚注全表转录；性能另核42CrMo4 · NF EN 10269:1999 原文已核记录
材料类别 合金钢 细分类别 合金钢 材料形态 参考资料记录 核验状态 标准原文记录 标准版本 NF EN 10269:1999 表格位置 EN 10269:1999 Table1及脚注1、2 PDF物理页 来源文件校验值 d174944978b96f78f4e9879938d300338e259185ca4e350379e712cece0546f2 成分记录 元素 成分要求 C 0.38 ～ 0.45 Si ≤ 0.4（下限未列） Mn 0.6 ～ 0.9 P ≤ 0.035（下限未列） S ≤ 0.035（下限未列） Cr 0.9 ～ 1.2 Mo 0.15 ～ 0.3
适用边界 NF EN 10269:1999封面明确采用EN 10269:1999；保留法国采标版与欧洲版的对应关系，不标为其他国家或新版。；表1为熔炼分析质量分数%；P、S列单值为上限，其他单值按原表不等号解析；未规定元素不补零。；适用于具有规定高温或低温性能的紧固件用钢和镍合金钢坯、棒材、盘条；冷镦及实际供货须结合交货状态、尺寸和工艺验证。；表1脚注1：未经买方同意，不有意添加表中未列元素（熔炼精整除外）；须防止废钢等带入影响性能的元素。；本记录仅核表1熔炼成分，不把表2成品分析允许偏差自动加到熔炼限值。成分条件 NF EN 10269:1999封面明确采用EN 10269:1999；保留法国采标版与欧洲版的对应关系，不标为其他国家或新版。 表1为熔炼分析质量分数%；P、S列单值为上限，其他单值按原表不等号解析；未规定元素不补零。 适用于具有规定高温或低温性能的紧固件用钢和镍合金钢坯、棒材、盘条；冷镦及实际供货须结合交货状态、尺寸和工艺验证。 表1脚注1：未经买方同意，不有意添加表中未列元素（熔炼精整除外）；须防止废钢等带入影响性能的元素。 本记录仅核表1熔炼成分，不把表2成品分析允许偏差自动加到熔炼限值。 组合限制 元素组合限制 42CrMo4 · EN ISO 683-2-2018 原文已核记录
材料类别 合金钢 细分类别 合金钢 材料形态 参考资料记录 核验状态 标准原文已核 标准版本 EN ISO 683-2-2018 表格位置 Table 3, notes a–d; clause 7.1.2; Table 4 来源文件校验值 8c86316d4344705a4ee2cdbd813fcc264b4be598364c98d815d7657bc3ceceab 成分记录 元素 成分要求 C 0.38 ～ 0.45 Si 0.1 ～ 0.4 Mn 0.6 ～ 0.9 P ≤ 0.025（下限未列） S ≤ 0.035（下限未列） Cr 0.9 ～ 1.2 Cu ≤ 0.4（下限未列） Mo 0.15 ～ 0.3
适用边界 EN ISO683-2:2018欧洲前言明确无修改采用ISO683-2:2016；本文件附有ISO2016完整正式正文。；表3为熔炼分析质量分数wt%；第7.1.2条及表4将成品分析允差单列，不扩大默认熔炼分析范围。；有指定淬透性要求时，除P、S外允许小幅熔炼分析偏差；C不超过±0.01%，其他按表4；基础反查不自动放宽。；可询供提高S至约0.10%（包括控制硫化物形貌）或加Pb改善切削性的钢；提高S的情形Mn上限可提高0.15个百分点；不默认采用。；除另有说明外，表中单值为最大值。；钢可供应较低Si含量，此时须采用其他脱氧方法；基础范围保留0.10～0.40%，较低Si条件须另行确认。；未列元素除完成熔炼处理外未经订货方同意不得有意添加；未规定元素不作零。；调质合金钢标准及冷剪切要求不等于所有交货状态均适合冷镦；冷镦用途须结合线材状态、成形量及试制确认。力学性能及淬透性未在本条补录。成分条件 EN ISO683-2:2018欧洲前言明确无修改采用ISO683-2:2016；本文件附有ISO2016完整正式正文。 表3为熔炼分析质量分数wt%；第7.1.2条及表4将成品分析允差单列，不扩大默认熔炼分析范围。 有指定淬透性要求时，除P、S外允许小幅熔炼分析偏差；C不超过±0.01%，其他按表4；基础反查不自动放宽。 可询供提高S至约0.10%（包括控制硫化物形貌）或加Pb改善切削性的钢；提高S的情形Mn上限可提高0.15个百分点；不默认采用。 除另有说明外，表中单值为最大值。 钢可供应较低Si含量，此时须采用其他脱氧方法；基础范围保留0.10～0.40%，较低Si条件须另行确认。 未列元素除完成熔炼处理外未经订货方同意不得有意添加；未规定元素不作零。 调质合金钢标准及冷剪切要求不等于所有交货状态均适合冷镦；冷镦用途须结合线材状态、成形量及试制确认。力学性能及淬透性未在本条补录。 核验说明 表3成分、脚注及表4边界已逐格核对；40个表格单元格及56个数值独立OCR一致42CrMo4 · ISO 683-2-2016 原文已核记录
材料类别 合金钢 细分类别 合金钢 材料形态 参考资料记录 核验状态 标准原文已核 标准版本 ISO 683-2-2016 表格位置 Table 3, notes a–d; clause 7.1.2; Table 4 来源文件校验值 8c86316d4344705a4ee2cdbd813fcc264b4be598364c98d815d7657bc3ceceab 成分记录 元素 成分要求 C 0.38 ～ 0.45 Si 0.1 ～ 0.4 Mn 0.6 ～ 0.9 P ≤ 0.025（下限未列） S ≤ 0.035（下限未列） Cr 0.9 ～ 1.2 Cu ≤ 0.4（下限未列） Mo 0.15 ～ 0.3
适用边界 表3为熔炼分析质量分数wt%；第7.1.2条及表4将成品分析允差单列，不扩大默认熔炼分析范围。；有指定淬透性要求时，除P、S外允许小幅熔炼分析偏差；C不超过±0.01%，其他按表4；基础反查不自动放宽。；可询供提高S至约0.10%（包括控制硫化物形貌）或加Pb改善切削性的钢；提高S的情形Mn上限可提高0.15个百分点；不默认采用。；除另有说明外，表中单值为最大值。；钢可供应较低Si含量，此时须采用其他脱氧方法；基础范围保留0.10～0.40%，较低Si条件须另行确认。；未列元素除完成熔炼处理外未经订货方同意不得有意添加；未规定元素不作零。；调质合金钢标准及冷剪切要求不等于所有交货状态均适合冷镦；冷镦用途须结合线材状态、成形量及试制确认。力学性能及淬透性未在本条补录。成分条件 表3为熔炼分析质量分数wt%；第7.1.2条及表4将成品分析允差单列，不扩大默认熔炼分析范围。 有指定淬透性要求时，除P、S外允许小幅熔炼分析偏差；C不超过±0.01%，其他按表4；基础反查不自动放宽。 可询供提高S至约0.10%（包括控制硫化物形貌）或加Pb改善切削性的钢；提高S的情形Mn上限可提高0.15个百分点；不默认采用。 除另有说明外，表中单值为最大值。 钢可供应较低Si含量，此时须采用其他脱氧方法；基础范围保留0.10～0.40%，较低Si条件须另行确认。 未列元素除完成熔炼处理外未经订货方同意不得有意添加；未规定元素不作零。 调质合金钢标准及冷剪切要求不等于所有交货状态均适合冷镦；冷镦用途须结合线材状态、成形量及试制确认。力学性能及淬透性未在本条补录。 核验说明 表3成分、脚注及表4边界已逐格核对；40个表格单元格及56个数值独立OCR一致42CrMo4 · EN 10250-3-1999 原文已核记录
材料类别 合金钢 细分类别 合金钢 材料形态 参考资料记录 核验状态 标准原文已核 标准版本 EN 10250-3-1999 表格位置 Table1及注1/2；第1、3.1、3.2条 PDF物理页 来源文件校验值 9e2ea572e18e65c0c49e5436a8570ee4e8189fcbfe2700c7bbe32cf2120b7682 来源资料
成分记录 元素 成分要求 C 0.38 ～ 0.45 Si ≤ 0.4（下限未列） Mn 0.6 ～ 0.9 P ≤ 0.035（下限未列） S ≤ 0.035（下限未列） Cr 0.9 ～ 1.2 Mo 0.15 ～ 0.3
适用边界 依据BS EN10250-3:2000收录的EN10250-3:1999原文表1及脚注，熔炼分析质量分数wt%。；本标准适用于调质交货的合金特殊钢自由锻件、锻棒及预锻后环轧制品；不自动认定为冷镦线材供货标准。；表1注1允许制造方为控制晶粒单独或组合加入Al、Ti、V、Nb；没有给出新增数值范围，不能填零或擅定上限。未经需方同意不得有意加入表1/2未列元素（冶炼收尾所需除外）。；3.1要求熔炼成分按表1，并引用EN10250-1的A.7/A.8；3.2成品分析允差另按表2及EN10250-1第9.2条，不直接扩大默认熔炼范围。；当前仅确认化学成分、牌号/钢号对应及相关范围脚注；不宣称所有机械性能及引用的第1部分已核验完成。成分条件 依据BS EN10250-3:2000收录的EN10250-3:1999原文表1及脚注，熔炼分析质量分数wt%。 本标准适用于调质交货的合金特殊钢自由锻件、锻棒及预锻后环轧制品；不自动认定为冷镦线材供货标准。 表1注1允许制造方为控制晶粒单独或组合加入Al、Ti、V、Nb；没有给出新增数值范围，不能填零或擅定上限。未经需方同意不得有意加入表1/2未列元素（冶炼收尾所需除外）。 3.1要求熔炼成分按表1，并引用EN10250-1的A.7/A.8；3.2成品分析允差另按表2及EN10250-1第9.2条，不直接扩大默认熔炼范围。 当前仅确认化学成分、牌号/钢号对应及相关范围脚注；不宣称所有机械性能及引用的第1部分已核验完成。 核验说明 表1两页21行及脚注已目视核对；各元素与独立字体映射恢复原表单元格逐项比较一致42CrMo4 · EN 10132-3-2000 原文已核记录
材料类别 合金钢 细分类别 合金钢 材料形态 冷轧窄钢带；尺寸及交货状态见适用条件 核验状态 标准原文已核 标准版本 EN 10132-3:2000 表格位置 Table 1; Table 2; clauses 1,4,7.3–7.5 PDF物理页 单位 质量分数（wt%） 分析类型 cast_analysis 来源文件校验值 fbf65dc5db0e1b3dd46fa562f3741bf309e17bce7a982922abd9c971b74e4645 成分记录 元素 成分要求 C 0.38 ～ 0.45 Si ≤ 0.4（下限未列） Mn 0.6 ～ 0.9 P ≤ 0.035（下限未列） S ≤ 0.035（下限未列） Cr 0.9 ～ 1.2 Mo 0.15 ～ 0.3
适用边界 实际依据EN 10132-3:2000正式英文原文；标准对象为热处理用冷轧窄钢带，不作为冷镦线材供货保证。 表1为熔炼分析；表2成品分析允许偏差独立登记，不用成品允许偏差放宽熔炼分析。 表1脚注：未列元素未经买方同意不得有意加入，完成熔炼所需除外；应防止废钢或其他原料带入会影响性能及用途的元素，未列项不等于零。 力学表3数值只适用0.30 mm≤t<3.00 mm；更厚钢带的力学性能在询价及订货时约定，不能直接外推。 表3脚注a要求拉伸指标与硬度择一；未指定时采用拉伸指标，本页通过不同条件分开显示，不把二者同时当作保证项。 冷轧+CR采用拉伸时需约定150 MPa宽度范围，采用硬度时需约定50 HV宽度范围；本表外边界不自动生成实际订货窗口。 取样、试验方法、组织、尺寸、检验及其他通用交货要求还须结合EN10132-1和适用协议另核，成分反查不代替全项验收。 本部分用于淬火和回火的冷轧窄钢带，供热处理钢带厚度至6mm；+QT状态在范围中为0.30至3.00mm，但表3数值严格限0.30≤t<3.00mm。 +QT只对表3明确列值牌号使用；拉伸或硬度的实际订货范围分别按150MPa或50HV宽度约定，不能把表中整个可选区间当单一供货保证。 +AC球化退火状态可以协议采用，但球化及力学限值须另行约定；不套用+A/+LC数值。 25Mn4及CrMo牌号的+CR力学性能须订货约定。成分条件 实际依据EN 10132-3:2000正式英文原文；标准对象为热处理用冷轧窄钢带，不作为冷镦线材供货保证。 表1为熔炼分析；表2成品分析允许偏差独立登记，不用成品允许偏差放宽熔炼分析。 表1脚注：未列元素未经买方同意不得有意加入，完成熔炼所需除外；应防止废钢或其他原料带入会影响性能及用途的元素，未列项不等于零。 力学表3数值只适用0.30 mm≤t<3.00 mm；更厚钢带的力学性能在询价及订货时约定，不能直接外推。 表3脚注a要求拉伸指标与硬度择一；未指定时采用拉伸指标，本页通过不同条件分开显示，不把二者同时当作保证项。 冷轧+CR采用拉伸时需约定150 MPa宽度范围，采用硬度时需约定50 HV宽度范围；本表外边界不自动生成实际订货窗口。 取样、试验方法、组织、尺寸、检验及其他通用交货要求还须结合EN10132-1和适用协议另核，成分反查不代替全项验收。 本部分用于淬火和回火的冷轧窄钢带，供热处理钢带厚度至6mm；+QT状态在范围中为0.30至3.00mm，但表3数值严格限0.30≤t<3.00mm。 +QT只对表3明确列值牌号使用；拉伸或硬度的实际订货范围分别按150MPa或50HV宽度约定，不能把表中整个可选区间当单一供货保证。 +AC球化退火状态可以协议采用，但球化及力学限值须另行约定；不套用+A/+LC数值。 25Mn4及CrMo牌号的+CR力学性能须订货约定。 核验说明 正式英文原文表1全表转录；表2成品偏差、表3状态/厚度/拉伸硬度择一要求已核成品分析允许偏差 C 允许偏差 0.02 偏差方向 plus_or_minus_one_direction_per_cast 适用条件 成品分析；同炉允许超上限或低于下限，不得两者同时发生；不改熔炼分析限值 Si 允许偏差 0.03 偏差方向 plus_only 适用条件 成品分析；同炉允许超上限或低于下限，不得两者同时发生；不改熔炼分析限值 Mn 允许偏差 0.04 偏差方向 plus_or_minus_one_direction_per_cast 适用条件 成品分析；同炉允许超上限或低于下限，不得两者同时发生；不改熔炼分析限值 P 允许偏差 0.005 偏差方向 plus_only 适用条件 成品分析；同炉允许超上限或低于下限，不得两者同时发生；不改熔炼分析限值 S 允许偏差 0.005 偏差方向 plus_only 适用条件 成品分析；同炉允许超上限或低于下限，不得两者同时发生；不改熔炼分析限值 Cr 允许偏差 0.04 偏差方向 plus_or_minus_one_direction_per_cast 适用条件 成品分析；同炉允许超上限或低于下限，不得两者同时发生；不改熔炼分析限值 Mo 允许偏差 0.03 偏差方向 plus_or_minus_one_direction_per_cast 适用条件 成品分析；同炉允许超上限或低于下限，不得两者同时发生；不改熔炼分析限值 42CrMo4 · Q/BQB 517-2023 原文已核记录
材料类别 合金钢 细分类别 冷镦钢 材料形态 冷镦钢热轧盘条 核验状态 标准原文已核 标准版本 Q/BQB 517—2023 表格位置 6.1.1/Table 1, row 91, note a PDF物理页 单位 质量分数（wt%） 分析类型 熔炼分析 来源文件校验值 65d6bec16662904acc5c07dc614297d4c0c842876a22f6973a6aba07585ce8cf 来源资料
成分记录 元素 成分要求 C 0.38 ～ 0.45 Si ≤ 0.4（下限未列） Mn 0.6 ～ 0.9 P ≤ 0.02（下限未列） S ≤ 0.02（下限未列） Cr 0.9 ～ 1.2 Mo 0.15 ～ 0.3 Ni ≤ 0.2（下限未列） Cu ≤ 0.2（下限未列）
适用边界 Q/BQB 517—2023宝钢官网正式原文表1第91行；熔炼分析质量分数wt%。 表下注a残余Cr≤0.20、Ni≤0.20、Cu≤0.20、Mo≤0.06 wt%；本行另有规定时以本行该元素要求为准。 未列元素与特殊协议要求不能当作零或默认保证；成品分析允许偏差另依GB/T 222。 盘条热轧交货；Z1加严P/S、表面或夹杂物特殊质量须按规范性附录A及合同订货代码确认，不从化学表推断固定力学性能。成分条件 Q/BQB 517—2023宝钢官网正式原文表1第91行；熔炼分析质量分数wt%。 表下注a残余Cr≤0.20、Ni≤0.20、Cu≤0.20、Mo≤0.06 wt%；本行另有规定时以本行该元素要求为准。 未列元素与特殊协议要求不能当作零或默认保证；成品分析允许偏差另依GB/T 222。 盘条热轧交货；Z1加严P/S、表面或夹杂物特殊质量须按规范性附录A及合同订货代码确认，不从化学表推断固定力学性能。 核验说明 宝钢官网Q/BQB517:2023原版表1共104行与表2共34行逐行核对；不与旧版混用。42CrMo4 · Q/ZNGF 01.7—2023 原文已核记录
材料类别 冷镦钢 细分类别 冷镦钢 材料形态 盘条 核验状态 厂家原文已核 资料版本 2023版；2023-09-21发布、2023-10-01实施；代替Q/SG18—2022 资料名称 冷镦和冷挤压用钢盘条 表格位置 表1 PDF物理页 单位 质量分数（wt%） 厂家 广东中南钢铁股份有限公司 来源文件校验值 4a15088379092872cca9f8d089607b954a45d3add3200e23faa096f69bc7334e 成分记录 元素 成分要求 C 0.38 ～ 0.45 Si ≤ 0.3（下限未列） Mn 0.6 ～ 0.9 P ≤ 0.025（下限未列） S ≤ 0.025（下限未列） Cr 0.9 ～ 1.2 Mo 0.15 ～ 0.3 Ni ≤ 0.2（下限未列） Cu ≤ 0.2（下限未列）
适用边界 中南钢铁Q/ZNGF 01.7—2023表1第68行（PDF第7页）熔炼分析wt%；脚注、交货工艺及订单须按对应版本确认，不据此承诺睿雄供货。成分条件 表1熔炼分析，质量分数wt%；横线是未列限值，不等于零。 第6.1.4条残余（杂质）Cr、Ni、Cu各≤0.20%；表中有意加入Cr者按对应行限值，不套残余上限。 盘条以热轧状态交货；普通级冷顶锻为1/2，高级及较高级须合同注明。 核验说明 2023版表1的69行及脚注a/b/c逐行核对；-1/-2/-3工艺后缀与脚注字母区分。42CrMo4 · BEXG 021-2020 原文已核记录
材料类别 冷镦钢 细分类别 冷镦钢 材料形态 盘条 核验状态 厂家原文已核 资料版本 BEXG 021-2020，封面第十六次修订，2020-12-29发布实施；仅为本机所见最新原文 资料名称 汽车零部件用冷镦钢盘条供货技术条件 表格位置 表1 PDF物理页 单位 质量分数（wt%） 厂家 宝山钢铁股份有限公司 来源文件校验值 75d0f967943b7367ec93eadb7f98ac389fb223d0f98ec601a9f4c26c2b71ff40 成分记录 元素 成分要求 C 0.38 ～ 0.45 Si 0.15 ～ 0.35 Mn 0.6 ～ 0.9 P ≤ 0.025（下限未列） S ≤ 0.02（下限未列） Cr 0.9 ～ 1.2 Mo 0.15 ～ 0.3 Cu ≤ 0.3（下限未列） Ni ≤ 0.25（下限未列） Pb ≤ 0.01（下限未列）
适用边界 宝钢BEXG 021-2020表1第33行，PDF第5页；熔炼成分wt%，热轧盘条；2020为本机所见原文版本，不宣称企业当下最新版。特殊条件及实际供货须另确认。成分条件 表1及续表为熔炼成分，单位质量分数wt%；产品为汽车零部件用热轧盘条。 无特别说明，残余Cr≤0.20%、Ni≤0.20%、Cu≤0.20%、Mo≤0.06%；表内及附加说明另有规定优先。 横线不代表零；表列之外的成分不凭牌号名称或引用标准推填。 核验说明 表1物理第3–10页原图逐页核对；跨页尾数及其他栏分离；争议两行排除。来源脚注 Mo:0.15-0.30，Cu≤0.30，Ni≤0.25，Pb≤0.01042CrMo4 · Ovako产品目录 CO-117 ENG 24:07（2024） 原文已核记录
材料类别 合金钢 细分类别 合金钢 材料形态 bar-tube-ring-and-precomponent 成分性质 厂家典型/名义值，非保证范围 核验状态 厂家原文已核 资料版本 CO-117 ENG 24:07 ©Ovako 2024 资料名称 Ovako Product Catalog PDF物理页 单位 按同厂资料解释为质量分数（%），本表未明示单位 分析类型 typical_analysis 厂家 Ovako 来源文件校验值 d6719a0b33fe9a6d13d3bd644e18a178dd0dd39f3a14ff8869d18d449883b372 来源资料
成分记录 元素 成分要求 C 典型/名义值 0.4（非保证范围） Si 典型/名义值 0.3（非保证范围） Mn 典型/名义值 0.8（非保证范围） Cr 典型/名义值 1.1（非保证范围） Mo 典型/名义值 0.2（非保证范围）
适用边界 Ovako 2024产品目录PDF第66页；厂家Typical analysis典型值，仅作成分参考。原表头未明示单位，按厂家质量分数%资料解释；非标准保证值、非炉批实测；不参与限值反查或碳当量，空白及Other仅元素名不补0。厂家代码：326。条件要求 脚注 单位说明 原文条件说明 原表头未明示单位；按厂家官方化学资料的质量分数%解释，本表并未直接印明wt%。 脚注 典型分析 原文条件说明 数值均为厂家典型单值，不是上下限或炉批实测，不用于限值反查或标准范围碳当量。 脚注 牌号命名 原文条件说明 原牌号后*表示非正式EN标准牌号，仅按EN10027规则命名；引用标准原件与版次未因此核完。 核验说明 2021原表170行已视觉核对；2024同位原格数值不变，识别差异单独复核；同代码数值冲突行排除，不跨章混值。来源附注 SAE 4140, available as BQ42CrMo4 · Ovako产品目录 CO-117 ENG 24:07（2024） 原文已核记录
材料类别 合金钢 细分类别 合金钢 材料形态 bar-tube-ring-and-precomponent 成分性质 厂家典型/名义值，非保证范围 核验状态 厂家原文已核 资料版本 CO-117 ENG 24:07 ©Ovako 2024 资料名称 Ovako Product Catalog PDF物理页 单位 按同厂资料解释为质量分数（%），本表未明示单位 分析类型 typical_analysis 厂家 Ovako 来源文件校验值 d6719a0b33fe9a6d13d3bd644e18a178dd0dd39f3a14ff8869d18d449883b372 来源资料
成分记录 元素 成分要求 C 典型/名义值 0.4（非保证范围） Si 典型/名义值 0.3（非保证范围） Mn 典型/名义值 0.8（非保证范围） Cr 典型/名义值 1.1（非保证范围） Mo 典型/名义值 0.2（非保证范围）
适用边界 Ovako 2024产品目录PDF第79页；厂家Typical analysis典型值，仅作成分参考。原表头未明示单位，按厂家质量分数%资料解释；非标准保证值、非炉批实测；不参与限值反查或碳当量，空白及Other仅元素名不补0。厂家代码：326。条件要求 脚注 单位说明 原文条件说明 原表头未明示单位；按厂家官方化学资料的质量分数%解释，本表并未直接印明wt%。 脚注 典型分析 原文条件说明 数值均为厂家典型单值，不是上下限或炉批实测，不用于限值反查或标准范围碳当量。 脚注 牌号命名 原文条件说明 原牌号后*表示非正式EN标准牌号，仅按EN10027规则命名；引用标准原件与版次未因此核完。 核验说明 2021原表170行已视觉核对；2024同位原格数值不变，识别差异单独复核；同代码数值冲突行排除，不跨章混值。来源附注 Ingot cast SAE 4140,42CrMo4 · Ovako产品目录 CO-117 ENG 24:07（2024） 原文已核记录
材料类别 合金钢 细分类别 合金钢 材料形态 bar-tube-ring-and-precomponent 成分性质 厂家典型/名义值，非保证范围 核验状态 厂家原文已核 资料版本 CO-117 ENG 24:07 ©Ovako 2024 资料名称 Ovako Product Catalog PDF物理页 单位 按同厂资料解释为质量分数（%），本表未明示单位 分析类型 typical_analysis 厂家 Ovako 来源文件校验值 d6719a0b33fe9a6d13d3bd644e18a178dd0dd39f3a14ff8869d18d449883b372 来源资料
成分记录 元素 成分要求 C 典型/名义值 0.42（非保证范围） Si 典型/名义值 0.3（非保证范围） Mn 典型/名义值 0.9（非保证范围） Cr 典型/名义值 1.0（非保证范围） Mo 典型/名义值 0.2（非保证范围）
适用边界 Ovako 2024产品目录PDF第79页；厂家Typical analysis典型值，仅作成分参考。原表头未明示单位，按厂家质量分数%资料解释；非标准保证值、非炉批实测；不参与限值反查或碳当量，空白及Other仅元素名不补0。厂家代码：6137。条件要求 脚注 单位说明 原文条件说明 原表头未明示单位；按厂家官方化学资料的质量分数%解释，本表并未直接印明wt%。 脚注 典型分析 原文条件说明 数值均为厂家典型单值，不是上下限或炉批实测，不用于限值反查或标准范围碳当量。 脚注 牌号命名 原文条件说明 原牌号后*表示非正式EN标准牌号，仅按EN10027规则命名；引用标准原件与版次未因此核完。 脚注 形态尺寸 原文条件说明 42CrMo4
(if Ø = 25–60 mm) 核验说明 2021原表170行已视觉核对；2024同位原格数值不变，识别差异单独复核；同代码数值冲突行排除，不跨章混值。来源附注 ASTM 320 L7 used mainly for applications within the
oil-, gas- and chemical fields where american standard
4140 is used.42CrMo4 · DIN 1654-4-1989 来源原文核验未完成，不作为正式标准依据
材料类别 合金钢 细分类别 合金钢 材料形态 参考资料记录 核验状态 参考数据，原文未核 成分记录 元素 成分要求 C 0.38 ～ 0.45 Cr 0.9 ～ 1.2 Mn 0.6 ～ 0.9 Mo 0.15 ～ 0.3 P ≤ 0.035（下限未列） S ≤ 0.035（下限未列） Si ≤ 0.4（下限未列）
适用边界 材料数据库匹配不等于冷镦适用或成品强度承诺；需结合线材状态、变形量、热处理和实物试验确认。42CrMo4 · DIN 17204-1990 来源原文核验未完成，不作为正式标准依据
材料类别 合金钢 细分类别 合金钢 材料形态 参考资料记录 核验状态 参考数据，原文未核 成分记录 元素 成分要求 C 0.38 ～ 0.45 Cr 0.9 ～ 1.2 Mn 0.6 ～ 0.9 Mo 0.15 ～ 0.3 P ≤ 0.035（下限未列） S ≤ 0.035（下限未列） Si ≤ 0.4（下限未列）
适用边界 材料数据库匹配不等于冷镦适用或成品强度承诺；需结合线材状态、变形量、热处理和实物试验确认。42CrMo4 · EN 10263 来源原文核验未完成，不作为正式标准依据
材料形态 拉拔线材 核验状态 网站已发布，原文核验待完成 成分记录 元素 成分要求 C 0.38 ～ 0.45 Cr 0.9 ～ 1.2 Cu ≤ 0.25（下限未列） Mn 0.6 ～ 0.9 Mo 0.15 ～ 0.3 P ≤ 0.025（下限未列） S ≤ 0.025（下限未列） Si ≤ 0.3（下限未列）
适用边界 睿雄网站已发布技术页优先；成分反查采用本地参考范围补充，最终以该产品页适用标准、技术协议和实际验证为准。查看对应产品 → 42CrMo4 · JIS G 7105-2000 来源原文核验未完成，不作为正式标准依据
材料类别 合金钢 细分类别 合金钢 材料形态 参考资料记录 核验状态 参考数据，原文未核 成分记录 元素 成分要求 C 0.38 ～ 0.45 Cr 0.9 ～ 1.2 Mn 0.6 ～ 0.9 Mo 0.15 ～ 0.3 P ≤ 0.035（下限未列） S ≤ 0.035（下限未列）
适用边界 材料数据库匹配不等于冷镦适用或成品强度承诺；需结合线材状态、变形量、热处理和实物试验确认。42CrMo4 · NF A 35-590 来源原文核验未完成，不作为正式标准依据
材料类别 工具钢 细分类别 工具钢 材料形态 参考资料记录 核验状态 参考数据，原文未核 成分记录 元素 成分要求 C 0.39 ～ 0.46 Cr 0.8 ～ 1.15 Mn 0.6 ～ 0.9 Mo 0.15 ～ 0.3 Si 0.1 ～ 0.4
适用边界 材料数据库匹配不等于冷镦适用或成品强度承诺；需结合线材状态、变形量、热处理和实物试验确认。