← Kembali ke halaman sebelumnyaDirektori kelas material

20CR4 Data material

Terdapat 12 catatan sumber. Standar, edisi, dan kondisi yang berbeda disajikan terpisah; kesamaan nama kelas material tidak berarti material dapat langsung saling menggantikan.

Fraksi massa dan jenis analisis mengikuti penjelasan setiap sumber. Nilai yang tidak tersedia tidak dianggap sebagai 0; nilai tipikal produsen, nilai yang dijamin standar, dan hasil pengukuran leburan tidak boleh dicampuradukkan. Gunakan pemilih material untuk perhitungan dan pemilihan kondisi.

Kondisi, perbandingan, dan ekuivalen karbon untuk 20CR4 →

Penilaian kebutuhan material

Mencari material 20CR4?

Informasi katalog terkait tersedia. Kebutuhan material dan pengolahan baru juga dipersilakan. Kami menilai kesesuaian peralatan, lini produksi, dan kapabilitas proses kami dengan kebutuhan grade, bentuk produk, dimensi, pengolahan, dan penyerahan Anda, lalu membahas kemungkinan pengolahan, uji coba, atau pengaturan pasokan.

Kelayakan dan ketentuan pasokan dikonfirmasi setelah tinjauan teknis. Informasi standar pada halaman ini bukan komitmen pasokan atau kinerja.

Jelajahi produk dan kapabilitas pengolahan

20Cr4 · ISO 4954

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Bentuk material
Kawat untuk pembentukan kepala dingin
Penjelasan status catatan asli
Edisi sumber telah diidentifikasi, verifikasi komposisi belum selesai
Edisi standar
ISO 4954:2018
Letak tabel / klausul
Table B.2

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV:0.4500–0.6367 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V, Ni CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.2450–0.3575 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.2750–0.3925 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
C0.17 ~ 0.23
Si≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn0.6 ~ 0.9
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr0.9 ~ 1.2
Cu≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

Dasar komposisi ISO 4954:2018; produk tidak mencantumkan edisi, sehingga edisi yang berlaku dalam kontrak harus dikonfirmasi.

Kondisi komposisi

Catatan verifikasi

Dasar komposisi ISO 4954:2018; produk tidak mencantumkan edisi, sehingga edisi yang berlaku dalam kontrak harus dikonfirmasi.Lihat produk terkait →

20Cr4 · ISO 4954-2018

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Kategori material
Baja paduan
Subkategori
Baja sementasi
Bentuk material
Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli
Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar
ISO 4954:2018
Letak tabel / klausul
Table B.2

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV:0.4500–0.6367 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V, Ni CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.2450–0.3575 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.2750–0.3925 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
C0.17 ~ 0.23
Si≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn0.6 ~ 0.9
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr0.9 ~ 1.2
Cu≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

ISO 4954:2018 tabel B.2 merupakan analisis leburan; Nilai tunggal merupakan batas atas; tanda pisah bukan nol; Penyimpangan analisis produk dicantumkan terpisah menurut Tabel 2/3 standar dan tidak langsung melonggarkan rentang komposisi leburan; Al0.020–0.050% opsional untuk meningkatkan kinerja pembentukan kepala dingin, bukan batas bawah wajib umum; Si rendah dapat disepakati dalam pesanan dengan mempertimbangkan kemampuan pengerasan; Jika kemampuan pengerasan dipersyaratkan, standar mengizinkan penyimpangan terbatas, kecuali P/S; C tidak melebihi 0.01%; lihat Tabel 2 untuk unsur lain.

Catatan verifikasi

Tabel B.2 dan catatan kaki dalam teks asli standar telah diperiksa

20Cr4 · ISO 683-17-2014

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Kategori material
Baja bantalan
Subkategori
Baja bantalan
Bentuk material
Catatan referensi
Sifat data komposisi
Komposisi analisis leburan standar
Penjelasan status catatan asli
Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar
ISO 683-17-2014
Letak tabel / klausul
Table 3 and footnotes a–k
PDF rujukan halaman fisik
14、16
Satuan
Fraksi massa wt%
Jenis analisis
Analisis leburan; analisis oksigen mengikuti pilihan produsen secara terpisah

Referensi ekuivalen karbon

Estimasi berikut disajikan terpisah menurut kondisi penerapan komposisi; harus sesuai dengan kondisi pemesanan aktual, dan rentangnya tidak digabungkan.

Komposisi leburan bawaan tabel asli; produsen memilih oksigen leburan ≤0.002%
Kondisi penerapan masing-masing dari tiga rumus ekuivalen karbon pengelasan untuk tiap kelompok baja bantalan belum dikonfirmasi; hanya komposisi yang ditampilkan, tanpa menghasilkan ekuivalen karbon rentang standar secara otomatis.
Komposisi leburan bawaan tabel asli; kemudahan pemesinan disepakati: S≤0.030%; produsen memilih oksigen leburan ≤0.002%
Kondisi penerapan masing-masing dari tiga rumus ekuivalen karbon pengelasan untuk tiap kelompok baja bantalan belum dikonfirmasi; hanya komposisi yang ditampilkan, tanpa menghasilkan ekuivalen karbon rentang standar secara otomatis.
Komposisi leburan bawaan tabel asli; produsen memilih oksigen produk ≤0.002%, yang tidak boleh digunakan untuk penentuan oksigen leburan
Kondisi penerapan masing-masing dari tiga rumus ekuivalen karbon pengelasan untuk tiap kelompok baja bantalan belum dikonfirmasi; hanya komposisi yang ditampilkan, tanpa menghasilkan ekuivalen karbon rentang standar secara otomatis.
Komposisi leburan bawaan tabel asli; kemudahan pemesinan disepakati: S≤0.030%; produsen memilih oksigen produk ≤0.002%, yang tidak boleh digunakan untuk penentuan oksigen leburan
Kondisi penerapan masing-masing dari tiga rumus ekuivalen karbon pengelasan untuk tiap kelompok baja bantalan belum dikonfirmasi; hanya komposisi yang ditampilkan, tanpa menghasilkan ekuivalen karbon rentang standar secara otomatis.

Catatan komposisi (terdapat cabang kondisi tambahan; tidak dapat dianggap sendiri sebagai persyaratan tanpa syarat)

UnsurPersyaratan komposisi
C0.17 ~ 0.23
Si≤ 0.4 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn0.6 ~ 0.9
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.015 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr0.9 ~ 1.2
Al≤ 0.05 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

Teks asli ISO 683-17-2014 Tabel 3 dan catatan kaki telah diverifikasi; Tabel 3 asli memuat analisis leburan, fraksi massa wt%; unsur yang tidak ditetapkan tidak dianggap 0. Penyimpangan analisis produk mengikuti Tabel 4 secara terpisah dan tidak memperluas rentang analisis leburan bawaan.

Kondisi komposisi

Persyaratan kondisi

Catatan asli cabang kondisi

Komposisi leburan bawaan tabel asli; produsen memilih oksigen leburan ≤0.002%

UnsurPersyaratan komposisi
C0.17 ~ 0.23
Si≤ 0.4 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn0.6 ~ 0.9
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.015 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr0.9 ~ 1.2
Al≤ 0.05 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
O≤ 0.002 (batas bawah tidak dicantumkan)
Kondisi analisis oksigen
Analisis leburan

Komposisi leburan bawaan tabel asli; kemudahan pemesinan disepakati: S≤0.030%; produsen memilih oksigen leburan ≤0.002%

UnsurPersyaratan komposisi
C0.17 ~ 0.23
Si≤ 0.4 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn0.6 ~ 0.9
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.03 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr0.9 ~ 1.2
Al≤ 0.05 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
O≤ 0.002 (batas bawah tidak dicantumkan)
Kondisi analisis oksigen
Analisis leburan

Komposisi leburan bawaan tabel asli; produsen memilih oksigen produk ≤0.002%, yang tidak boleh digunakan untuk penentuan oksigen leburan

UnsurPersyaratan komposisi
C0.17 ~ 0.23
Si≤ 0.4 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn0.6 ~ 0.9
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.015 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr0.9 ~ 1.2
Al≤ 0.05 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
Kondisi analisis oksigen
Analisis produk
Persyaratan analisis oksigen produk yang independen
Unsur
O
Batas atas
0.002
Satuan
wt%
Jenis analisis
Analisis produk

Komposisi leburan bawaan tabel asli; kemudahan pemesinan disepakati: S≤0.030%; produsen memilih oksigen produk ≤0.002%, yang tidak boleh digunakan untuk penentuan oksigen leburan

UnsurPersyaratan komposisi
C0.17 ~ 0.23
Si≤ 0.4 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn0.6 ~ 0.9
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.03 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr0.9 ~ 1.2
Al≤ 0.05 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
Kondisi analisis oksigen
Analisis produk
Persyaratan analisis oksigen produk yang independen
Unsur
O
Batas atas
0.002
Satuan
wt%
Jenis analisis
Analisis produk

Cabang kondisi harus dipilih

Ya

Catatan verifikasi

Kelompok verifikasi ini direkonsiliasi terhadap gambar asli bahasa Jerman DIN2015 dan bahasa Inggris ISO2014; sumber setiap edisi dipertahankan independen, dengan koreksi kelas material/nilai lama dan cakupan penerapan catatan kaki.

20Cr4 · ISO 4954-1-2024

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Bentuk material
Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli
Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar
ISO 4954-1-2024
Letak tabel / klausul
Table B.2 and notes a–d

Referensi ekuivalen karbon

Estimasi berikut disajikan terpisah menurut kondisi penerapan komposisi; harus sesuai dengan kondisi pemesanan aktual, dan rentangnya tidak digabungkan.

Komposisi leburan bawaan tabel B.2
IIW / CEV:0.4500–0.6367 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V, Ni CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.2450–0.3575 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.2750–0.3925 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.
Menggunakan penambahan Al untuk meningkatkan kinerja pembentukan kepala dingin, Al≤0.050%
IIW / CEV:0.4500–0.6367 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V, Ni CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.2450–0.3575 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.2750–0.3925 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi (terdapat cabang kondisi tambahan; tidak dapat dianggap sendiri sebagai persyaratan tanpa syarat)

UnsurPersyaratan komposisi
C0.17 ~ 0.23
Si≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn0.6 ~ 0.9
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr0.9 ~ 1.2

Cakupan penerapan dan batasan

Fraksi massa wt%; Tabel B.2 memuat analisis leburan; penyimpangan analisis produk terdapat terpisah dalam Tabel 2; Catatan a: Al≤0.050% boleh ditambahkan untuk meningkatkan kemampuan pembentukan kepala dingin, bukan penambahan wajib bawaan; Catatan c: Si lebih rendah atau rentang Si dapat disepakati saat permintaan penawaran/pemesanan; kesepakatan khusus belum tersedia dan nilainya tidak diisi sepihak; Jika kemampuan pengerasan dipersyaratkan, penyimpangan kecil yang diizinkan Tabel B.6/B.7 harus diperiksa terpisah menurut Tabel 2 dan kondisinya, tanpa memperluas rentang komposisi bawaan; Unsur yang tidak tercantum tidak boleh sengaja ditambahkan tanpa persetujuan pembeli (kecuali untuk menyelesaikan peleburan); Yang tidak ditentukan tidak dianggap nol; Sifat mekanis/kemampuan pengerasan tidak ditambahkan berdasarkan batch ini; Kesesuaian untuk pembentukan kepala dingin harus dinilai bersama ukuran, kondisi, dan persyaratan teknis.

Catatan asli cabang kondisi

Komposisi leburan bawaan tabel B.2

UnsurPersyaratan komposisi
C0.17 ~ 0.23
Si≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn0.6 ~ 0.9
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr0.9 ~ 1.2

Menggunakan penambahan Al untuk meningkatkan kinerja pembentukan kepala dingin, Al≤0.050%

UnsurPersyaratan komposisi
C0.17 ~ 0.23
Si≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn0.6 ~ 0.9
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr0.9 ~ 1.2
Al≤ 0.05 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cabang kondisi harus dipilih

Ya

Catatan verifikasi

Tabel B.2 dan catatan kaki sumber asli bahasa Inggris 2024 telah diverifikasi

20Cr4 · DIN EN ISO 683-17-2015

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Kategori material
Baja bantalan
Subkategori
Baja bantalan
Bentuk material
Catatan referensi
Sifat data komposisi
Komposisi analisis leburan standar
Penjelasan status catatan asli
Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar
DIN EN ISO 683-17:2015-02
Letak tabel / klausul
Tabelle 3 dan catatan kaki a–k
PDF rujukan halaman fisik
18、19
Satuan
Fraksi massa wt%
Jenis analisis
Analisis leburan; analisis oksigen mengikuti pilihan produsen secara terpisah

Referensi ekuivalen karbon

Estimasi berikut disajikan terpisah menurut kondisi penerapan komposisi; harus sesuai dengan kondisi pemesanan aktual, dan rentangnya tidak digabungkan.

Komposisi leburan bawaan tabel asli; produsen memilih oksigen leburan ≤0.002%
Kondisi penerapan masing-masing dari tiga rumus ekuivalen karbon pengelasan untuk tiap kelompok baja bantalan belum dikonfirmasi; hanya komposisi yang ditampilkan, tanpa menghasilkan ekuivalen karbon rentang standar secara otomatis.
Komposisi leburan bawaan tabel asli; kemudahan pemesinan disepakati: S≤0.030%; produsen memilih oksigen leburan ≤0.002%
Kondisi penerapan masing-masing dari tiga rumus ekuivalen karbon pengelasan untuk tiap kelompok baja bantalan belum dikonfirmasi; hanya komposisi yang ditampilkan, tanpa menghasilkan ekuivalen karbon rentang standar secara otomatis.
Komposisi leburan bawaan tabel asli; produsen memilih oksigen produk ≤0.002%, yang tidak boleh digunakan untuk penentuan oksigen leburan
Kondisi penerapan masing-masing dari tiga rumus ekuivalen karbon pengelasan untuk tiap kelompok baja bantalan belum dikonfirmasi; hanya komposisi yang ditampilkan, tanpa menghasilkan ekuivalen karbon rentang standar secara otomatis.
Komposisi leburan bawaan tabel asli; kemudahan pemesinan disepakati: S≤0.030%; produsen memilih oksigen produk ≤0.002%, yang tidak boleh digunakan untuk penentuan oksigen leburan
Kondisi penerapan masing-masing dari tiga rumus ekuivalen karbon pengelasan untuk tiap kelompok baja bantalan belum dikonfirmasi; hanya komposisi yang ditampilkan, tanpa menghasilkan ekuivalen karbon rentang standar secara otomatis.

Catatan komposisi (terdapat cabang kondisi tambahan; tidak dapat dianggap sendiri sebagai persyaratan tanpa syarat)

UnsurPersyaratan komposisi
C0.17 ~ 0.23
Si≤ 0.4 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn0.6 ~ 0.9
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.015 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr0.9 ~ 1.2
Al≤ 0.05 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

Teks asli DIN EN ISO 683-17:2015-02 Tabel 3 dan catatan kaki telah diverifikasi; Tabel 3 asli memuat analisis leburan, fraksi massa wt%; unsur yang tidak ditetapkan tidak dianggap 0. Penyimpangan analisis produk mengikuti Tabel 4 secara terpisah dan tidak memperluas rentang analisis leburan bawaan.

Kondisi komposisi

Persyaratan kondisi

Catatan asli cabang kondisi

Komposisi leburan bawaan tabel asli; produsen memilih oksigen leburan ≤0.002%

UnsurPersyaratan komposisi
C0.17 ~ 0.23
Si≤ 0.4 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn0.6 ~ 0.9
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.015 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr0.9 ~ 1.2
Al≤ 0.05 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
O≤ 0.002 (batas bawah tidak dicantumkan)
Kondisi analisis oksigen
Analisis leburan

Komposisi leburan bawaan tabel asli; kemudahan pemesinan disepakati: S≤0.030%; produsen memilih oksigen leburan ≤0.002%

UnsurPersyaratan komposisi
C0.17 ~ 0.23
Si≤ 0.4 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn0.6 ~ 0.9
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.03 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr0.9 ~ 1.2
Al≤ 0.05 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
O≤ 0.002 (batas bawah tidak dicantumkan)
Kondisi analisis oksigen
Analisis leburan

Komposisi leburan bawaan tabel asli; produsen memilih oksigen produk ≤0.002%, yang tidak boleh digunakan untuk penentuan oksigen leburan

UnsurPersyaratan komposisi
C0.17 ~ 0.23
Si≤ 0.4 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn0.6 ~ 0.9
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.015 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr0.9 ~ 1.2
Al≤ 0.05 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
Kondisi analisis oksigen
Analisis produk
Persyaratan analisis oksigen produk yang independen
Unsur
O
Batas atas
0.002
Satuan
wt%
Jenis analisis
Analisis produk

Komposisi leburan bawaan tabel asli; kemudahan pemesinan disepakati: S≤0.030%; produsen memilih oksigen produk ≤0.002%, yang tidak boleh digunakan untuk penentuan oksigen leburan

UnsurPersyaratan komposisi
C0.17 ~ 0.23
Si≤ 0.4 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn0.6 ~ 0.9
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.03 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr0.9 ~ 1.2
Al≤ 0.05 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
Kondisi analisis oksigen
Analisis produk
Persyaratan analisis oksigen produk yang independen
Unsur
O
Batas atas
0.002
Satuan
wt%
Jenis analisis
Analisis produk

Cabang kondisi harus dipilih

Ya

Catatan verifikasi

Kelompok verifikasi ini direkonsiliasi terhadap gambar asli bahasa Jerman DIN2015 dan bahasa Inggris ISO2014; sumber setiap edisi dipertahankan independen, dengan koreksi kelas material/nilai lama dan cakupan penerapan catatan kaki.

20Cr4 · ISO 683-18-1996

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Kategori material
Baja paduan
Subkategori
Baja sementasi
Bentuk material
Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli
Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar
ISO 683-18-1996
Letak tabel / klausul
Table3 dan catatan kaki 1–5; 7.2.2.1–7.2.2.2
PDF rujukan halaman fisik
6、11、12、13

Dokumen sumber

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV:0.4500–0.6200 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.2500–0.3483 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cu, Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.2750–0.3800 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
C0.17 ~ 0.23
Si0.15 ~ 0.4
Mn0.6 ~ 0.9
P≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr0.9 ~ 1.2

Cakupan penerapan dan batasan

ISO 683-18:1996, produk baja cerah nonpaduan dan paduan rendah, Tabel 3 analisis leburan baja sementasi, fraksi massa wt%; bukan konfirmasi komposisi edisi 2014. Sumber ini kutipan publik edisi resmi sepanjang 13 halaman; baris komposisi lengkap Tabel 3 dan 5 catatan kaki telah diperoleh. Tabel toleransi analisis produk 4, data kemampuan pengerasan Tabel 7/8, dan komposisi baja untuk pengerasan celup dan penemperan Bab 8 belum diperoleh; verifikasi seluruh standar tidak dianggap selesai. Saat ini ditampilkan rentang grade biasa Tabel 3. Jika kemampuan pengerasan ditentukan, Catatan kaki 1 mengizinkan penyimpangan terbatas kecuali P/S, dengan C tidak melebihi ±0.01% dan unsur lain memerlukan Tabel 4; tanpa Tabel 4, rentang tidak dilonggarkan otomatis dan tidak digunakan untuk penerimaan grade H. Kemampuan pemesinan dapat ditingkatkan melalui penambahan timbal atau pengendalian bentuk sulfida jika diminta; tanpa nilai timbal yang ditetapkan, tidak diisi nol atau rentang sepihak. Baja sementasi lain terdapat pada ISO 683-11:1987; nama dengan akhiran berbeda dalam edisi 2014 tidak otomatis dianggap grade sama pada edisi 1996. Si lebih rendah dapat disepakati saat permintaan penawaran/pemesanan dengan mempertimbangkan dampak mekanis; rentang dasar Tabel 3 tetap digunakan tanpa menghapus batas bawah Si sepihak. Unsur yang tidak tercantum bukan nol dan tidak boleh sengaja ditambahkan tanpa persetujuan pembeli (kecuali untuk menyelesaikan peleburan); unsur dari scrap dan sumber lain yang memengaruhi sifat harus dicegah masuk. 7.2.2.1 menetapkan Tabel 3 untuk analisis leburan; toleransi analisis produk terdapat dalam Tabel 4 yang belum diperoleh. 5.1.2 mensyaratkan baja tenang. Kondisi anil sferoidisasi karbida untuk pembentukan kepala dingin/ekstrusi dingin dicakup terpisah oleh ISO4954; komposisi saja tidak membuktikan kesesuaian pembentukan kepala dingin.

Catatan verifikasi

Seluruh baris, sel gabungan, dan catatan kaki tabel 3 kutipan publik edisi resmi telah diperiksa secara visual satu per satu; hanya mengonfirmasi komposisi leburan kelas material biasa

20Cr4 · ISO 683-18-2014

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Kategori material
Baja paduan
Subkategori
Baja sementasi
Bentuk material
Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli
Teks asli edisi historis telah diverifikasi
Edisi standar
ISO 683-18-1996
Letak tabel / klausul
Table3 dan catatan kaki 1–5; 7.2.2.1–7.2.2.2
PDF rujukan halaman fisik
6、11、12、13

Dokumen sumber

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV:0.4500–0.6200 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.2500–0.3483 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cu, Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.2750–0.3800 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
C0.17 ~ 0.23
Si0.15 ~ 0.4
Mn0.6 ~ 0.9
P≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr0.9 ~ 1.2

Cakupan penerapan dan batasan

Dasar komposisi kimia aktual adalah ISO 683-18—1996; edisi 2014 yang ditandai pada halaman web belum diverifikasi dan tidak membuktikan komposisi kedua edisi sama. ISO 683-18:1996, produk baja cerah nonpaduan dan paduan rendah, Tabel 3 analisis leburan baja sementasi, fraksi massa wt%; bukan konfirmasi komposisi edisi 2014. Sumber ini kutipan publik edisi resmi sepanjang 13 halaman; baris komposisi lengkap Tabel 3 dan 5 catatan kaki telah diperoleh. Tabel toleransi analisis produk 4, data kemampuan pengerasan Tabel 7/8, dan komposisi baja untuk pengerasan celup dan penemperan Bab 8 belum diperoleh; verifikasi seluruh standar tidak dianggap selesai. Saat ini ditampilkan rentang grade biasa Tabel 3. Jika kemampuan pengerasan ditentukan, Catatan kaki 1 mengizinkan penyimpangan terbatas kecuali P/S, dengan C tidak melebihi ±0.01% dan unsur lain memerlukan Tabel 4; tanpa Tabel 4, rentang tidak dilonggarkan otomatis dan tidak digunakan untuk penerimaan grade H. Kemampuan pemesinan dapat ditingkatkan melalui penambahan timbal atau pengendalian bentuk sulfida jika diminta; tanpa nilai timbal yang ditetapkan, tidak diisi nol atau rentang sepihak. Baja sementasi lain terdapat pada ISO 683-11:1987; nama dengan akhiran berbeda dalam edisi 2014 tidak otomatis dianggap grade sama pada edisi 1996. Si lebih rendah dapat disepakati saat permintaan penawaran/pemesanan dengan mempertimbangkan dampak mekanis; rentang dasar Tabel 3 tetap digunakan tanpa menghapus batas bawah Si sepihak. Unsur yang tidak tercantum bukan nol dan tidak boleh sengaja ditambahkan tanpa persetujuan pembeli (kecuali untuk menyelesaikan peleburan); unsur dari scrap dan sumber lain yang memengaruhi sifat harus dicegah masuk. 7.2.2.1 menetapkan Tabel 3 untuk analisis leburan; toleransi analisis produk terdapat dalam Tabel 4 yang belum diperoleh. 5.1.2 mensyaratkan baja tenang. Kondisi anil sferoidisasi karbida untuk pembentukan kepala dingin/ekstrusi dingin dicakup terpisah oleh ISO4954; komposisi saja tidak membuktikan kesesuaian pembentukan kepala dingin.

Catatan verifikasi

Menggunakan komposisi leburan dan catatan kaki terverifikasi pada ISO 683-18—1996 tabel 3; edisi 2014 belum diverifikasi

20Cr4 · ASTM A534-2014

Verifikasi sumber asli belum selesai; tidak digunakan sebagai dasar standar resmi

Kategori material
Baja paduan
Subkategori
Baja paduan
Bentuk material
Catatan referensi
Status verifikasi
Data referensi; sumber asli belum diverifikasi

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV: dasar komposisi belum diverifikasi; ekuivalen karbon berdasarkan rentang standar belum dihitung
Pcm (Ito–Bessyo): dasar komposisi belum diverifikasi; ekuivalen karbon berdasarkan rentang standar belum dihitung
CET: dasar komposisi belum diverifikasi; ekuivalen karbon berdasarkan rentang standar belum dihitung

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
Al≤ 0.05 (batas bawah tidak dicantumkan)
C0.17 ~ 0.23
Cr0.9 ~ 1.2
Cu≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn0.6 ~ 0.9
O≤ 0.002 (batas bawah tidak dicantumkan)
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.015 (batas bawah tidak dicantumkan)
Si≤ 0.4 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

Kecocokan basis data material tidak berarti kesesuaian untuk pembentukan kepala dingin atau janji kekuatan produk akhir; kondisi kawat, besarnya deformasi, perlakuan panas, dan pengujian fisik harus dikonfirmasi bersama.

20Cr4 · DIN 17210-1986

Verifikasi sumber asli belum selesai; tidak digunakan sebagai dasar standar resmi

Kategori material
Baja paduan
Subkategori
Baja paduan
Bentuk material
Catatan referensi
Status verifikasi
Data referensi; sumber asli belum diverifikasi

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV: dasar komposisi belum diverifikasi; ekuivalen karbon berdasarkan rentang standar belum dihitung
Pcm (Ito–Bessyo): dasar komposisi belum diverifikasi; ekuivalen karbon berdasarkan rentang standar belum dihitung
CET: dasar komposisi belum diverifikasi; ekuivalen karbon berdasarkan rentang standar belum dihitung

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
C0.17 ~ 0.23
Cr0.9 ~ 1.2
Mn0.6 ~ 0.9
P≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
Si≤ 0.4 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

Kecocokan basis data material tidak berarti kesesuaian untuk pembentukan kepala dingin atau janji kekuatan produk akhir; kondisi kawat, besarnya deformasi, perlakuan panas, dan pengujian fisik harus dikonfirmasi bersama.

20Cr4 · EN 10277-2018

Verifikasi sumber asli belum selesai; tidak digunakan sebagai dasar standar resmi

Kategori material
Baja paduan
Subkategori
Baja paduan
Bentuk material
Catatan referensi
Status verifikasi
Data referensi; sumber asli belum diverifikasi

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV: dasar komposisi belum diverifikasi; ekuivalen karbon berdasarkan rentang standar belum dihitung
Pcm (Ito–Bessyo): dasar komposisi belum diverifikasi; ekuivalen karbon berdasarkan rentang standar belum dihitung
CET: dasar komposisi belum diverifikasi; ekuivalen karbon berdasarkan rentang standar belum dihitung

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
C0.17 ~ 0.23
Cr0.9 ~ 1.2
Cu≤ 0.4 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn0.6 ~ 0.9
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
Si0.15 ~ 0.4

Cakupan penerapan dan batasan

Kecocokan basis data material tidak berarti kesesuaian untuk pembentukan kepala dingin atau janji kekuatan produk akhir; kondisi kawat, besarnya deformasi, perlakuan panas, dan pengujian fisik harus dikonfirmasi bersama.

20Cr4 · JIS G 7105-2000

Verifikasi sumber asli belum selesai; tidak digunakan sebagai dasar standar resmi

Kategori material
Baja paduan
Subkategori
Baja paduan
Bentuk material
Catatan referensi
Status verifikasi
Data referensi; sumber asli belum diverifikasi

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV: dasar komposisi belum diverifikasi; ekuivalen karbon berdasarkan rentang standar belum dihitung
Pcm (Ito–Bessyo): dasar komposisi belum diverifikasi; ekuivalen karbon berdasarkan rentang standar belum dihitung
CET: dasar komposisi belum diverifikasi; ekuivalen karbon berdasarkan rentang standar belum dihitung

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
C0.17 ~ 0.23
Cr0.9 ~ 1.2
Mn0.6 ~ 0.9
P≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
Si0.15 ~ 0.4

Cakupan penerapan dan batasan

Kecocokan basis data material tidak berarti kesesuaian untuk pembentukan kepala dingin atau janji kekuatan produk akhir; kondisi kawat, besarnya deformasi, perlakuan panas, dan pengujian fisik harus dikonfirmasi bersama.

20Cr4 · DIN EN 10277:2018-09

Tabel asli lampiran informatif telah diverifikasi; komposisi normatif resmi dan edisinya masih perlu diverifikasi, hanya sebagai referensi

Kategori material
Baja paduan
Subkategori
Baja paduan
Bentuk material
Catatan referensi
Sifat data komposisi
Analisis leburan dalam lampiran informatif, hanya sebagai referensi
Status verifikasi
Tabel asli lampiran informatif telah diverifikasi; komposisi normatif resmi dan edisinya masih perlu diverifikasi
Edisi standar
DIN EN 10277:2018-09
Letak tabel / klausul
Lampiran informatif A.3
PDF rujukan halaman fisik
45
Satuan
Fraksi massa wt%
Jenis analisis
Analisis leburan (referensi informatif)

Referensi ekuivalen karbon

Komposisi dalam lampiran informatif standar hanya sebagai referensi; komposisi normatif resmi dan edisinya belum diverifikasi; ekuivalen karbon rentang standar tidak dihitung dan data tidak disertakan dalam pencarian terbalik komposisi.

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
C0.17 ~ 0.23
Si0.15 ~ 0.4
Mn0.6 ~ 0.9
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr0.9 ~ 1.2
Cu≤ 0.4 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

Tabel asli lampiran informatif telah diverifikasi, hanya sebagai referensi; bagian 7.1.2 dalam isi dokumen mensyaratkan penentuan komposisi kimia menurut standar yang dirujuk; komposisi normatif resmi serta edisi yang berlaku masih perlu diverifikasi. Tidak boleh digunakan sebagai jaminan penyerahan, dasar penentuan melalui pencarian terbalik, atau dasar ekuivalen karbon rentang standar.

Kondisi komposisi

Persyaratan kondisi

Catatan verifikasi

Tabel asli lampiran informatif telah diverifikasi, hanya sebagai referensi; bagian 7.1.2 dalam isi dokumen mensyaratkan penentuan komposisi kimia menurut standar yang dirujuk; komposisi normatif resmi serta edisi yang berlaku masih perlu diverifikasi. Tidak boleh digunakan sebagai jaminan penyerahan, dasar penentuan melalui pencarian terbalik, atau dasar ekuivalen karbon rentang standar.
WhatsApp Pertanyaan teknis →