18CRMO4 Data material
Terdapat 14 catatan sumber. Standar, edisi, dan kondisi yang berbeda disajikan terpisah; kesamaan nama kelas material tidak berarti material dapat langsung saling menggantikan.
Fraksi massa dan jenis analisis mengikuti penjelasan setiap sumber. Nilai yang tidak tersedia tidak dianggap sebagai 0; nilai tipikal produsen, nilai yang dijamin standar, dan hasil pengukuran leburan tidak boleh dicampuradukkan. Gunakan pemilih material untuk perhitungan dan pemilihan kondisi.
Kondisi, perbandingan, dan ekuivalen karbon untuk 18CRMO4 →Penilaian kebutuhan material
Mencari material 18CRMO4?
Informasi katalog terkait tersedia. Kebutuhan material dan pengolahan baru juga dipersilakan. Kami menilai kesesuaian peralatan, lini produksi, dan kapabilitas proses kami dengan kebutuhan grade, bentuk produk, dimensi, pengolahan, dan penyerahan Anda, lalu membahas kemungkinan pengolahan, uji coba, atau pengaturan pasokan.
Kelayakan dan ketentuan pasokan dikonfirmasi setelah tinjauan teknis. Informasi standar pada halaman ini bukan komitmen pasokan atau kinerja.
Simpan isian Anda dan coba lagi nanti, atau hubungi website@chqwire.net. Jika sudah menerima konfirmasi, jangan kirim ulang.
18CrMo4 · ISO 4954
Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi
- Bentuk material
- Kawat untuk pembentukan kepala dingin
- Penjelasan status catatan asli
- Edisi sumber telah diidentifikasi, verifikasi komposisi belum selesai
- Edisi standar
- ISO 4954:2018
- Letak tabel / klausul
- Table B.2
Referensi ekuivalen karbon
Catatan komposisi
| Unsur | Persyaratan komposisi |
|---|---|
| C | 0.15 ～ 0.21 |
| Si | ≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Mn | 0.6 ～ 0.9 |
| P | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| S | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Cr | 0.9 ～ 1.2 |
| Mo | 0.15 ～ 0.25 |
| Cu | ≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan) |
Cakupan penerapan dan batasan
Dasar komposisi ISO 4954:2018; produk tidak mencantumkan edisi, sehingga edisi yang berlaku dalam kontrak harus dikonfirmasi.
Kondisi komposisi
- ISO 4954:2018 tabel B.2 merupakan analisis leburan; Nilai tunggal merupakan batas atas; tanda pisah bukan nol.
- Penyimpangan analisis produk dicantumkan terpisah menurut tabel 2/3 standar, tanpa langsung melonggarkan rentang komposisi leburan.
- Al0.020–0.050% opsional untuk meningkatkan kinerja pembentukan kepala dingin, bukan batas bawah wajib umum.
- Si rendah dapat disepakati pada pemesanan, dengan mempertimbangkan kemampuan pengerasan; apabila kemampuan pengerasan dipersyaratkan, standar mengizinkan penyimpangan terbatas, kecuali P/S; C tidak melebihi 0.01%, dan unsur lain mengikuti tabel 2.
Catatan verifikasi
Dasar komposisi ISO 4954:2018; produk tidak mencantumkan edisi, sehingga edisi yang berlaku dalam kontrak harus dikonfirmasi.Lihat produk terkait →18CrMo4 · ISO 4954-2018
Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi
- Kategori material
- Baja paduan
- Subkategori
- Baja sementasi
- Bentuk material
- Catatan referensi
- Penjelasan status catatan asli
- Teks asli standar telah diverifikasi
- Edisi standar
- ISO 4954:2018
- Letak tabel / klausul
- Table B.2
Referensi ekuivalen karbon
Catatan komposisi
| Unsur | Persyaratan komposisi |
|---|---|
| C | 0.15 ～ 0.21 |
| Si | ≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Mn | 0.6 ～ 0.9 |
| P | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| S | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Cr | 0.9 ～ 1.2 |
| Mo | 0.15 ～ 0.25 |
| Cu | ≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan) |
Cakupan penerapan dan batasan
ISO 4954:2018 tabel B.2 merupakan analisis leburan; Nilai tunggal merupakan batas atas; tanda pisah bukan nol; Penyimpangan analisis produk dicantumkan terpisah menurut Tabel 2/3 standar dan tidak langsung melonggarkan rentang komposisi leburan; Al0.020–0.050% opsional untuk meningkatkan kinerja pembentukan kepala dingin, bukan batas bawah wajib umum; Si rendah dapat disepakati dalam pesanan dengan mempertimbangkan kemampuan pengerasan; Jika kemampuan pengerasan dipersyaratkan, standar mengizinkan penyimpangan terbatas, kecuali P/S; C tidak melebihi 0.01%; lihat Tabel 2 untuk unsur lain.
Catatan verifikasi
Tabel B.2 dan catatan kaki dalam teks asli standar telah diperiksa18CrMo4 · EN 10263-3-2017
Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi
- Bentuk material
- Catatan referensi
- Penjelasan status catatan asli
- Teks asli standar telah diverifikasi
- Edisi standar
- EN 10263-3-2017
- Letak tabel / klausul
- Table 3 and notes 1–3
Referensi ekuivalen karbon
Estimasi berikut disajikan terpisah menurut kondisi penerapan komposisi; harus sesuai dengan kondisi pemesanan aktual, dan rentangnya tidak digabungkan.
Ketentuan bawaan tabel 3; penambahan Al tidak disepakati secara terpisah
Penambahan Al 0.020–0.050% telah dipilih (tabel 3 catatan 3)
Catatan komposisi (terdapat cabang kondisi tambahan; tidak dapat dianggap sendiri sebagai persyaratan tanpa syarat)
| Unsur | Persyaratan komposisi |
|---|---|
| C | 0.15 ～ 0.21 |
| Mn | 0.6 ～ 0.9 |
| S | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Cr | 0.9 ～ 1.2 |
| Mo | 0.15 ～ 0.25 |
| Si | ≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| P | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Cu | ≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan) |
Cakupan penerapan dan batasan
Fraksi massa analisis leburan wt%; Penyimpangan analisis produk yang diizinkan mengikuti Tabel 4 dan tidak boleh memperluas tabel ini tanpa kondisi; Kandungan Si yang lebih rendah atau rentang khusus dapat disepakati saat pemesanan; nilai bawaan tabel ini ≤0.30%; Untuk meningkatkan kemampuan pembentukan kepala dingin, Al 0.020–0.050% dapat ditambahkan secara opsional (Catatan 3); tidak semua grade wajib mengandung Al; Penyimpangan kecil untuk pesanan kemampuan pengerasan harus memenuhi Catatan 2 dan Tabel 4; P/S tidak boleh dilonggarkan berdasarkan ini dan tabel komposisi bawaan tidak diperluas otomatis; Unsur yang tidak tercantum tidak boleh sengaja ditambahkan tanpa persetujuan pembeli (kecuali untuk menyelesaikan peleburan); tidak ditetapkan bukan berarti nol; Standar ini untuk pembentukan kepala dingin dan ekstrusi dingin, tetapi pasokan produk khusus tetap memerlukan konfirmasi ukuran, kondisi penyerahan, permukaan, dan persyaratan sifat.
Catatan asli cabang kondisi
Ketentuan bawaan tabel 3; penambahan Al tidak disepakati secara terpisah
| Unsur | Persyaratan komposisi |
|---|---|
| C | 0.15 ～ 0.21 |
| Mn | 0.6 ～ 0.9 |
| S | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Cr | 0.9 ～ 1.2 |
| Mo | 0.15 ～ 0.25 |
| Si | ≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| P | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Cu | ≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan) |
Penambahan Al 0.020–0.050% telah dipilih (tabel 3 catatan 3)
| Unsur | Persyaratan komposisi |
|---|---|
| C | 0.15 ～ 0.21 |
| Mn | 0.6 ～ 0.9 |
| S | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Cr | 0.9 ～ 1.2 |
| Mo | 0.15 ～ 0.25 |
| Si | ≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| P | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Cu | ≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Al | 0.02 ～ 0.05 |
Cabang kondisi harus dipilih
YaCatatan verifikasi
Tabel 3 dan catatan sumber asli bahasa Inggris telah diperiksa18CrMo4 · ISO 4954-1-2024
Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi
- Bentuk material
- Catatan referensi
- Penjelasan status catatan asli
- Teks asli standar telah diverifikasi
- Edisi standar
- ISO 4954-1-2024
- Letak tabel / klausul
- Table B.2 and notes a–d
Referensi ekuivalen karbon
Estimasi berikut disajikan terpisah menurut kondisi penerapan komposisi; harus sesuai dengan kondisi pemesanan aktual, dan rentangnya tidak digabungkan.
Komposisi leburan bawaan tabel B.2
Menggunakan penambahan Al untuk meningkatkan kinerja pembentukan kepala dingin, Al≤0.050%
Catatan komposisi (terdapat cabang kondisi tambahan; tidak dapat dianggap sendiri sebagai persyaratan tanpa syarat)
| Unsur | Persyaratan komposisi |
|---|---|
| C | 0.15 ～ 0.21 |
| Si | ≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Mn | 0.6 ～ 0.9 |
| P | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| S | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Cu | ≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Cr | 0.9 ～ 1.2 |
| Mo | 0.15 ～ 0.25 |
Cakupan penerapan dan batasan
Fraksi massa wt%; Tabel B.2 memuat analisis leburan; penyimpangan analisis produk terdapat terpisah dalam Tabel 2; Catatan a: Al≤0.050% boleh ditambahkan untuk meningkatkan kemampuan pembentukan kepala dingin, bukan penambahan wajib bawaan; Catatan c: Si lebih rendah atau rentang Si dapat disepakati saat permintaan penawaran/pemesanan; kesepakatan khusus belum tersedia dan nilainya tidak diisi sepihak; Jika kemampuan pengerasan dipersyaratkan, penyimpangan kecil yang diizinkan Tabel B.6/B.7 harus diperiksa terpisah menurut Tabel 2 dan kondisinya, tanpa memperluas rentang komposisi bawaan; Unsur yang tidak tercantum tidak boleh sengaja ditambahkan tanpa persetujuan pembeli (kecuali untuk menyelesaikan peleburan); Yang tidak ditentukan tidak dianggap nol; Sifat mekanis/kemampuan pengerasan tidak ditambahkan berdasarkan batch ini; Kesesuaian untuk pembentukan kepala dingin harus dinilai bersama ukuran, kondisi, dan persyaratan teknis.
Catatan asli cabang kondisi
Komposisi leburan bawaan tabel B.2
| Unsur | Persyaratan komposisi |
|---|---|
| C | 0.15 ～ 0.21 |
| Si | ≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Mn | 0.6 ～ 0.9 |
| P | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| S | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Cu | ≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Cr | 0.9 ～ 1.2 |
| Mo | 0.15 ～ 0.25 |
Menggunakan penambahan Al untuk meningkatkan kinerja pembentukan kepala dingin, Al≤0.050%
| Unsur | Persyaratan komposisi |
|---|---|
| C | 0.15 ～ 0.21 |
| Si | ≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Mn | 0.6 ～ 0.9 |
| P | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| S | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Cu | ≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Cr | 0.9 ～ 1.2 |
| Mo | 0.15 ～ 0.25 |
| Al | ≤ 0.05 (batas bawah tidak dicantumkan) |
Cabang kondisi harus dipilih
YaCatatan verifikasi
Tabel B.2 dan catatan kaki sumber asli bahasa Inggris 2024 telah diverifikasi18CrMo4 · DIN EN 10084-2008
Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi
- Bentuk material
- Catatan referensi
- Penjelasan status catatan asli
- Teks asli standar telah diverifikasi
- Edisi standar
- DIN EN 10084-2008
- Letak tabel / klausul
- Tabelle 3, notes a–d
Referensi ekuivalen karbon
Catatan komposisi
| Unsur | Persyaratan komposisi |
|---|---|
| C | 0.15 ～ 0.21 |
| Si | ≤ 0.4 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Mn | 0.6 ～ 0.9 |
| P | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| S | ≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Cr | 0.9 ～ 1.2 |
| Mo | 0.15 ～ 0.25 |
Cakupan penerapan dan batasan
Fraksi massa analisis leburan wt%; Sampul DIN EN10084:2008-06 secara tegas menyatakan edisi berbahasa Jerman EN10084:2008; Tabel 3 menggunakan teks asli tersebut; Catatan b: penyimpangan kecil komposisi untuk persyaratan kemampuan pengerasan harus diverifikasi terpisah menurut Tabel 4 dan kondisi terkait, tanpa memperluas rentang bawaan; P/S tidak mendapat pelonggaran ini; Catatan c: pasokan dengan S lebih tinggi (hingga sekitar 0.10%) atau Pb untuk meningkatkan kemampuan pemesinan dapat diminta; Dalam kasus pertama, batas atas Mn dapat ditingkatkan sebesar 0.15 poin persentase; Nilai kesepakatan aktual tidak diberikan dan tidak diisi sepihak atau diterapkan otomatis; Catatan d: boron dalam tabel ini untuk meningkatkan ketangguhan zona yang dikeraskan; teks asli menjelaskan bahwa tujuannya bukan meningkatkan kemampuan pengerasan; Unsur yang tidak dicantumkan tidak boleh ditambahkan secara sengaja tanpa persetujuan pembeli (kecuali untuk menyelesaikan peleburan); Yang tidak ditentukan tidak dianggap nol; Standar penyerahan baja sementasi tidak berarti semua kondisi sesuai untuk pembentukan kepala dingin; Sifat mekanis, kekerasan, dan kemampuan pengerasan harus diverifikasi terpisah.
Catatan verifikasi
Tabel 3 dan catatan kaki sumber asli bahasa Jerman telah diverifikasiKemampuan pengerasan uji celup ujung (persyaratan bersyarat)
EN 10084:2008 · DIN EN 10084:2008-06, sampul secara jelas menyatakan edisi bahasa Jerman EN 10084:2008 · tabel 5/tabel 6/tabel 8/tabel 9; 7.1.2 dan 8.2.2 · PDF halaman 7, 10, 12, 18, 19, 22, 23
- 7.1.2: apabila tidak disepakati lain, baja paduan dalam standar ini mengikuti persyaratan kemampuan pengerasan biasa +H tabel 5; pita terbatas +HH/+HL tabel 6 harus disepakati pada permintaan penawaran/pemesanan. Pemilihan untuk melihat bukan konfirmasi kontrak dan tidak otomatis mengubah nama kelas material biasa atau kondisi pemesanan.
- HRC adalah kekerasan pada jarak tertentu benda uji celup ujung, bukan jaminan kekerasan keseluruhan produk, kelulusan pembentukan kepala dingin, kemampuan pasokan, atau kinerja komponen.
- Tanda garis tetap berarti batas bawah/atas tidak ditentukan dan tidak boleh dianggap sebagai 0; tidak dilakukan interpolasi, ekstrapolasi, atau penentuan kelulusan otomatis pada jarak yang tidak dicantumkan.
- Suhu dalam tabel 8 merupakan kondisi austenitisasi benda uji celup ujung, bukan rekomendasi perlakuan panas produksi; tabel tidak memuat toleransi suhu, sehingga ±5°C tidak ditambahkan atas inisiatif sendiri. Waktu tahan pada tabel 8 catatan a hanya sebagai referensi, bukan persyaratan yang dijamin.
- 8.2.2 mengizinkan produsen membuktikan kemampuan pengerasan melalui perhitungan apabila tersedia rumus yang sesuai; metode perhitungan ditentukan produsen, dan informasi yang cukup diberikan untuk konfirmasi pelanggan apabila disepakati pada permintaan penawaran/pemesanan. Alat ini belum menerapkan atau mensertifikasi perhitungan kemampuan pengerasan tersebut.
- Jika tidak tersedia rumus perhitungan yang berlaku atau terjadi sengketa, uji celup ujung mengikuti EN ISO 642 dan tabel 9, suhu pengerasan celup benda uji mengikuti tabel 8, dan kekerasan mengikuti EN ISO 6508-1 skala C. Rujukan normatif asli terkait ISO 642:1999 serta ISO 6508-1:2005; tahun rujukan tidak diperbarui atas inisiatif sendiri.
- Tabel 9: apabila sertifikat inspeksi dan persyaratan terkait tabel 1 berlaku, leburan C merupakan unit uji, dengan 1 sampel/1 pengujian. Jika dimensi tidak memungkinkan pembuatan benda uji celup ujung, kondisi pembuktian kemampuan pengerasan harus disepakati; dalam keadaan lain, jika tidak disepakati lain, metode persiapan benda uji ditentukan produsen.
- Pada tabel 9, bagian pengambilan sampel b mencetak “20 m”, yang memiliki konflik satuan dengan “20 mm” pada bagian c; penafsiran otomatis klausul kedalaman pengambilan sampel ini ditangguhkan, tanpa mengubahnya atau menggunakannya sebagai instruksi persiapan benda uji.
- Teks asli DIN secara jelas mengadopsi EN10084:2008 dan hanya ditampilkan menurut sumber teknis EN ini; penambahan data kemampuan pengerasan dalam kelompok ini tidak berarti sampul adopsi NF atau identitas standar lain telah diverifikasi.
+H pita kemampuan pengerasan biasa (7.1.2, berlaku untuk baja paduan dalam standar ini apabila tidak disepakati lain)
Suhu kondisi uji celup ujung 880 (toleransi tidak dicantumkan pada sumber) °C; bukan rekomendasi perlakuan panas produksi.
| Jarak dari ujung yang dicelup (mm) | Batas bawah (HRC) | Batas atas (HRC) |
|---|---|---|
| 1.5 | 39 | 47 |
| 3 | 37 | 46 |
| 5 | 34 | 45 |
| 7 | 30 | 42 |
| 9 | 27 | 39 |
| 11 | 24 | 37 |
| 13 | 22 | 35 |
| 15 | 21 | 34 |
| 20 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 31 |
| 25 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 29 |
| 30 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 28 |
| 35 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 27 |
| 40 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 26 |
+HH pita kemampuan pengerasan terbatas (tabel 6, harus disepakati pada permintaan penawaran dan pemesanan)
Suhu kondisi uji celup ujung 880 (toleransi tidak dicantumkan pada sumber) °C; bukan rekomendasi perlakuan panas produksi.
| Jarak dari ujung yang dicelup (mm) | Batas bawah (HRC) | Batas atas (HRC) |
|---|---|---|
| 1.5 | 42 | 47 |
| 3 | 40 | 46 |
| 5 | 38 | 45 |
| 7 | 34 | 42 |
| 9 | 31 | 39 |
| 11 | 28 | 37 |
| 13 | 26 | 35 |
| 15 | 25 | 34 |
| 20 | 22 | 31 |
| 25 | 20 | 29 |
| 30 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 28 |
| 35 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 27 |
| 40 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 26 |
+HL pita kemampuan pengerasan terbatas (tabel 6, harus disepakati pada permintaan penawaran dan pemesanan)
Suhu kondisi uji celup ujung 880 (toleransi tidak dicantumkan pada sumber) °C; bukan rekomendasi perlakuan panas produksi.
| Jarak dari ujung yang dicelup (mm) | Batas bawah (HRC) | Batas atas (HRC) |
|---|---|---|
| 1.5 | 39 | 44 |
| 3 | 37 | 43 |
| 5 | 34 | 41 |
| 7 | 30 | 38 |
| 9 | 27 | 35 |
| 11 | 24 | 33 |
| 13 | 22 | 31 |
| 15 | 21 | 30 |
| 20 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 27 |
| 25 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 25 |
| 30 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 24 |
| 35 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 23 |
| 40 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 22 |
18CrMo4 · EN 10084-2008
Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi
- Bentuk material
- Catatan referensi
- Penjelasan status catatan asli
- Teks asli standar telah diverifikasi
- Edisi standar
- EN 10084-2008
- Letak tabel / klausul
- Tabelle 3, notes a–d
Referensi ekuivalen karbon
Catatan komposisi
| Unsur | Persyaratan komposisi |
|---|---|
| C | 0.15 ～ 0.21 |
| Si | ≤ 0.4 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Mn | 0.6 ～ 0.9 |
| P | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| S | ≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Cr | 0.9 ～ 1.2 |
| Mo | 0.15 ～ 0.25 |
Cakupan penerapan dan batasan
Fraksi massa analisis leburan wt%; Sampul DIN EN10084:2008-06 secara tegas menyatakan edisi berbahasa Jerman EN10084:2008; Tabel 3 menggunakan teks asli tersebut; Catatan b: penyimpangan kecil komposisi untuk persyaratan kemampuan pengerasan harus diverifikasi terpisah menurut Tabel 4 dan kondisi terkait, tanpa memperluas rentang bawaan; P/S tidak mendapat pelonggaran ini; Catatan c: pasokan dengan S lebih tinggi (hingga sekitar 0.10%) atau Pb untuk meningkatkan kemampuan pemesinan dapat diminta; Dalam kasus pertama, batas atas Mn dapat ditingkatkan sebesar 0.15 poin persentase; Nilai kesepakatan aktual tidak diberikan dan tidak diisi sepihak atau diterapkan otomatis; Catatan d: boron dalam tabel ini untuk meningkatkan ketangguhan zona yang dikeraskan; teks asli menjelaskan bahwa tujuannya bukan meningkatkan kemampuan pengerasan; Unsur yang tidak dicantumkan tidak boleh ditambahkan secara sengaja tanpa persetujuan pembeli (kecuali untuk menyelesaikan peleburan); Yang tidak ditentukan tidak dianggap nol; Standar penyerahan baja sementasi tidak berarti semua kondisi sesuai untuk pembentukan kepala dingin; Sifat mekanis, kekerasan, dan kemampuan pengerasan harus diverifikasi terpisah.
Catatan verifikasi
Tabel 3 dan catatan kaki sumber asli bahasa Jerman telah diverifikasiKemampuan pengerasan uji celup ujung (persyaratan bersyarat)
EN 10084:2008 · DIN EN 10084:2008-06, sampul secara jelas menyatakan edisi bahasa Jerman EN 10084:2008 · tabel 5/tabel 6/tabel 8/tabel 9; 7.1.2 dan 8.2.2 · PDF halaman 7, 10, 12, 18, 19, 22, 23
- 7.1.2: apabila tidak disepakati lain, baja paduan dalam standar ini mengikuti persyaratan kemampuan pengerasan biasa +H tabel 5; pita terbatas +HH/+HL tabel 6 harus disepakati pada permintaan penawaran/pemesanan. Pemilihan untuk melihat bukan konfirmasi kontrak dan tidak otomatis mengubah nama kelas material biasa atau kondisi pemesanan.
- HRC adalah kekerasan pada jarak tertentu benda uji celup ujung, bukan jaminan kekerasan keseluruhan produk, kelulusan pembentukan kepala dingin, kemampuan pasokan, atau kinerja komponen.
- Tanda garis tetap berarti batas bawah/atas tidak ditentukan dan tidak boleh dianggap sebagai 0; tidak dilakukan interpolasi, ekstrapolasi, atau penentuan kelulusan otomatis pada jarak yang tidak dicantumkan.
- Suhu dalam tabel 8 merupakan kondisi austenitisasi benda uji celup ujung, bukan rekomendasi perlakuan panas produksi; tabel tidak memuat toleransi suhu, sehingga ±5°C tidak ditambahkan atas inisiatif sendiri. Waktu tahan pada tabel 8 catatan a hanya sebagai referensi, bukan persyaratan yang dijamin.
- 8.2.2 mengizinkan produsen membuktikan kemampuan pengerasan melalui perhitungan apabila tersedia rumus yang sesuai; metode perhitungan ditentukan produsen, dan informasi yang cukup diberikan untuk konfirmasi pelanggan apabila disepakati pada permintaan penawaran/pemesanan. Alat ini belum menerapkan atau mensertifikasi perhitungan kemampuan pengerasan tersebut.
- Jika tidak tersedia rumus perhitungan yang berlaku atau terjadi sengketa, uji celup ujung mengikuti EN ISO 642 dan tabel 9, suhu pengerasan celup benda uji mengikuti tabel 8, dan kekerasan mengikuti EN ISO 6508-1 skala C. Rujukan normatif asli terkait ISO 642:1999 serta ISO 6508-1:2005; tahun rujukan tidak diperbarui atas inisiatif sendiri.
- Tabel 9: apabila sertifikat inspeksi dan persyaratan terkait tabel 1 berlaku, leburan C merupakan unit uji, dengan 1 sampel/1 pengujian. Jika dimensi tidak memungkinkan pembuatan benda uji celup ujung, kondisi pembuktian kemampuan pengerasan harus disepakati; dalam keadaan lain, jika tidak disepakati lain, metode persiapan benda uji ditentukan produsen.
- Pada tabel 9, bagian pengambilan sampel b mencetak “20 m”, yang memiliki konflik satuan dengan “20 mm” pada bagian c; penafsiran otomatis klausul kedalaman pengambilan sampel ini ditangguhkan, tanpa mengubahnya atau menggunakannya sebagai instruksi persiapan benda uji.
- Teks asli DIN secara jelas mengadopsi EN10084:2008 dan hanya ditampilkan menurut sumber teknis EN ini; penambahan data kemampuan pengerasan dalam kelompok ini tidak berarti sampul adopsi NF atau identitas standar lain telah diverifikasi.
+H pita kemampuan pengerasan biasa (7.1.2, berlaku untuk baja paduan dalam standar ini apabila tidak disepakati lain)
Suhu kondisi uji celup ujung 880 (toleransi tidak dicantumkan pada sumber) °C; bukan rekomendasi perlakuan panas produksi.
| Jarak dari ujung yang dicelup (mm) | Batas bawah (HRC) | Batas atas (HRC) |
|---|---|---|
| 1.5 | 39 | 47 |
| 3 | 37 | 46 |
| 5 | 34 | 45 |
| 7 | 30 | 42 |
| 9 | 27 | 39 |
| 11 | 24 | 37 |
| 13 | 22 | 35 |
| 15 | 21 | 34 |
| 20 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 31 |
| 25 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 29 |
| 30 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 28 |
| 35 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 27 |
| 40 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 26 |
+HH pita kemampuan pengerasan terbatas (tabel 6, harus disepakati pada permintaan penawaran dan pemesanan)
Suhu kondisi uji celup ujung 880 (toleransi tidak dicantumkan pada sumber) °C; bukan rekomendasi perlakuan panas produksi.
| Jarak dari ujung yang dicelup (mm) | Batas bawah (HRC) | Batas atas (HRC) |
|---|---|---|
| 1.5 | 42 | 47 |
| 3 | 40 | 46 |
| 5 | 38 | 45 |
| 7 | 34 | 42 |
| 9 | 31 | 39 |
| 11 | 28 | 37 |
| 13 | 26 | 35 |
| 15 | 25 | 34 |
| 20 | 22 | 31 |
| 25 | 20 | 29 |
| 30 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 28 |
| 35 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 27 |
| 40 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 26 |
+HL pita kemampuan pengerasan terbatas (tabel 6, harus disepakati pada permintaan penawaran dan pemesanan)
Suhu kondisi uji celup ujung 880 (toleransi tidak dicantumkan pada sumber) °C; bukan rekomendasi perlakuan panas produksi.
| Jarak dari ujung yang dicelup (mm) | Batas bawah (HRC) | Batas atas (HRC) |
|---|---|---|
| 1.5 | 39 | 44 |
| 3 | 37 | 43 |
| 5 | 34 | 41 |
| 7 | 30 | 38 |
| 9 | 27 | 35 |
| 11 | 24 | 33 |
| 13 | 22 | 31 |
| 15 | 21 | 30 |
| 20 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 27 |
| 25 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 25 |
| 30 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 24 |
| 35 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 23 |
| 40 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 22 |
18CrMo4 · DIN EN 10263-3-2002
Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi
- Bentuk material
- Catatan referensi
- Penjelasan status catatan asli
- Teks asli standar telah diverifikasi
- Edisi standar
- DIN EN 10263-3-2002
- Letak tabel / klausul
- Tabelle2 dan catatan a–c
- PDF rujukan halaman fisik
- 1、8
Referensi ekuivalen karbon
Catatan komposisi
| Unsur | Persyaratan komposisi |
|---|---|
| C | 0.15 ～ 0.21 |
| Mn | 0.6 ～ 0.9 |
| S | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Cr | 0.9 ～ 1.2 |
| Mo | 0.15 ～ 0.25 |
| Si | ≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| P | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Cu | ≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan) |
Cakupan penerapan dan batasan
Halaman web asli mencantumkan DIN EN 10263-3-2018; komposisi catatan ini sebenarnya diverifikasi dari DIN EN 10263-3-2002 Tabel 2 dan kini ditandai sebagai edisi 2002 berdasarkan bukti asli. Untuk edisi 2018, lihat catatan tabel lengkap yang terpisah. Sumber asli DIN EN10263-3 Februar2002 secara jelas mengadopsi EN10263-3:2001; komposisi diambil dari PDF8 tabel 2, tanpa menerapkan 2017 lintas edisi. Analisis leburan wt%; Si≤.30, kandungan lebih rendah atau rentang tertentu dapat disepakati pada pemesanan; tanpa kesepakatan, tidak dipilih atas inisiatif sendiri. Catatan b: pesanan berdasarkan kemampuan pengerasan hanya mengizinkan penyimpangan kecil, C .01 dan unsur lain dalam Tabel 3; tidak berlaku untuk P/S. Batas tidak diperluas secara bawaan; penyimpangan analisis produk harus diverifikasi terpisah. Catatan a: unsur yang tidak dicantumkan tidak boleh ditambahkan secara sengaja kecuali untuk menyelesaikan peleburan; unsur residual tidak boleh merugikan sifat mekanis atau penggunaan akhir, dan yang tidak ditentukan tidak diisi nol. Tabel lama tidak memiliki rentang opsional seragam Al pada catatan 3 dalam 2017; opsi Al edisi kemudian tidak disalin. Bagian ini mencakup baja sementasi untuk pembentukan kepala dingin/ekstrusi dingin; dimensi, kondisi penyerahan, permukaan, dan pasokan aktual tetap perlu dikonfirmasi.
Catatan verifikasi
Halaman web asli mencantumkan DIN EN 10263-3-2018; komposisi catatan ini sebenarnya diverifikasi dari DIN EN 10263-3-2002 Tabel 2 dan kini ditandai sebagai edisi 2002 berdasarkan bukti asli. Untuk edisi 2018, lihat catatan tabel lengkap yang terpisah.18CrMo4 · DIN EN 10263-3-2002
Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi
- Bentuk material
- Catatan referensi
- Penjelasan status catatan asli
- Teks asli standar telah diverifikasi
- Edisi standar
- DIN EN 10263-3-2002
- Letak tabel / klausul
- Tabelle2 dan catatan a–c
- PDF rujukan halaman fisik
- 1、8
Referensi ekuivalen karbon
Catatan komposisi
| Unsur | Persyaratan komposisi |
|---|---|
| C | 0.15 ～ 0.21 |
| Mn | 0.6 ～ 0.9 |
| S | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Cr | 0.9 ～ 1.2 |
| Mo | 0.15 ～ 0.25 |
| Si | ≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| P | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Cu | ≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan) |
Cakupan penerapan dan batasan
Sumber asli DIN EN10263-3 Februar2002 secara jelas mengadopsi EN10263-3:2001; komposisi diambil dari PDF8 tabel 2, tanpa menerapkan 2017 lintas edisi. Analisis leburan wt%; Si≤.30, kandungan lebih rendah atau rentang tertentu dapat disepakati pada pemesanan; tanpa kesepakatan, tidak dipilih atas inisiatif sendiri. Catatan b: pesanan berdasarkan kemampuan pengerasan hanya mengizinkan penyimpangan kecil, C .01 dan unsur lain dalam Tabel 3; tidak berlaku untuk P/S. Batas tidak diperluas secara bawaan; penyimpangan analisis produk harus diverifikasi terpisah. Catatan a: unsur yang tidak dicantumkan tidak boleh ditambahkan secara sengaja kecuali untuk menyelesaikan peleburan; unsur residual tidak boleh merugikan sifat mekanis atau penggunaan akhir, dan yang tidak ditentukan tidak diisi nol. Tabel lama tidak memiliki rentang opsional seragam Al pada catatan 3 dalam 2017; opsi Al edisi kemudian tidak disalin. Bagian ini mencakup baja sementasi untuk pembentukan kepala dingin/ekstrusi dingin; dimensi, kondisi penyerahan, permukaan, dan pasokan aktual tetap perlu dikonfirmasi.Kondisi komposisi
- Sumber asli DIN EN10263-3 Februar2002 secara jelas mengadopsi EN10263-3:2001; komposisi diambil dari PDF8 tabel 2, tanpa menerapkan 2017 lintas edisi.
- Analisis leburan wt%; Si≤.30, kandungan lebih rendah atau rentang tertentu dapat disepakati pada pemesanan; tanpa kesepakatan, tidak dipilih atas inisiatif sendiri.
- Catatan b: pesanan berdasarkan kemampuan pengerasan hanya mengizinkan penyimpangan kecil, C .01 dan unsur lain dalam Tabel 3; tidak berlaku untuk P/S. Batas tidak diperluas secara bawaan; penyimpangan analisis produk harus diverifikasi terpisah.
- Catatan a: unsur yang tidak dicantumkan tidak boleh ditambahkan secara sengaja kecuali untuk menyelesaikan peleburan; unsur residual tidak boleh merugikan sifat mekanis atau penggunaan akhir, dan yang tidak ditentukan tidak diisi nol.
- Tabel lama tidak memiliki rentang opsional seragam Al pada catatan 3 dalam 2017; opsi Al edisi kemudian tidak disalin.
- Bagian ini mencakup baja sementasi untuk pembentukan kepala dingin/ekstrusi dingin; dimensi, kondisi penyerahan, permukaan, dan pasokan aktual tetap perlu dikonfirmasi.
Catatan verifikasi
Sampul sumber asli bahasa Jerman dan seluruh 25 kelas material/catatan a–c tabel 2 telah diperiksa secara visual18CrMo4 · EN 10263-3-2001
Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi
- Bentuk material
- Catatan referensi
- Penjelasan status catatan asli
- Teks asli standar telah diverifikasi
- Edisi standar
- EN 10263-3-2001
- Letak tabel / klausul
- Tabelle2 dan catatan a–c
- PDF rujukan halaman fisik
- 1、8
Referensi ekuivalen karbon
Catatan komposisi
| Unsur | Persyaratan komposisi |
|---|---|
| C | 0.15 ～ 0.21 |
| Mn | 0.6 ～ 0.9 |
| S | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Cr | 0.9 ～ 1.2 |
| Mo | 0.15 ～ 0.25 |
| Si | ≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| P | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Cu | ≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan) |
Cakupan penerapan dan batasan
Sumber asli DIN EN10263-3 Februar2002 secara jelas mengadopsi EN10263-3:2001; komposisi diambil dari PDF8 tabel 2, tanpa menerapkan 2017 lintas edisi. Analisis leburan wt%; Si≤.30, kandungan lebih rendah atau rentang tertentu dapat disepakati pada pemesanan; tanpa kesepakatan, tidak dipilih atas inisiatif sendiri. Catatan b: pesanan berdasarkan kemampuan pengerasan hanya mengizinkan penyimpangan kecil, C .01 dan unsur lain dalam Tabel 3; tidak berlaku untuk P/S. Batas tidak diperluas secara bawaan; penyimpangan analisis produk harus diverifikasi terpisah. Catatan a: unsur yang tidak dicantumkan tidak boleh ditambahkan secara sengaja kecuali untuk menyelesaikan peleburan; unsur residual tidak boleh merugikan sifat mekanis atau penggunaan akhir, dan yang tidak ditentukan tidak diisi nol. Tabel lama tidak memiliki rentang opsional seragam Al pada catatan 3 dalam 2017; opsi Al edisi kemudian tidak disalin. Bagian ini mencakup baja sementasi untuk pembentukan kepala dingin/ekstrusi dingin; dimensi, kondisi penyerahan, permukaan, dan pasokan aktual tetap perlu dikonfirmasi.
Catatan verifikasi
Sampul sumber asli bahasa Jerman dan seluruh 25 kelas material/catatan a–c tabel 2 telah diperiksa secara visual18CrMo4 · NF EN 10084-2008
Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi
- Bentuk material
- Catatan referensi
- Penjelasan status catatan asli
- Dasar komposisi standar yang diadopsi telah diverifikasi
- Edisi standar
- EN 10084-2008
- Letak tabel / klausul
- Tabelle 3, notes a–d
Referensi ekuivalen karbon
Catatan komposisi
| Unsur | Persyaratan komposisi |
|---|---|
| C | 0.15 ～ 0.21 |
| Si | ≤ 0.4 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Mn | 0.6 ～ 0.9 |
| P | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| S | ≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Cr | 0.9 ～ 1.2 |
| Mo | 0.15 ～ 0.25 |
Cakupan penerapan dan batasan
NF EN 10084:2008-06 sesuai dengan EN 10084:2008; Komposisi dibaca dari teks resmi asli edisi EN tersebut yang telah diverifikasi; berkas sumber aktual tercantum dalam dasar data; Fraksi massa analisis leburan wt%; Sampul DIN EN10084:2008-06 secara tegas menyatakan edisi berbahasa Jerman EN10084:2008; Tabel 3 menggunakan teks asli tersebut; Catatan b: penyimpangan kecil komposisi untuk persyaratan kemampuan pengerasan harus diverifikasi terpisah menurut Tabel 4 dan kondisi terkait, tanpa memperluas rentang bawaan; P/S tidak mendapat pelonggaran ini; Catatan c: pasokan dengan S lebih tinggi (hingga sekitar 0.10%) atau Pb untuk meningkatkan kemampuan pemesinan dapat diminta; Dalam kasus pertama, batas atas Mn dapat ditingkatkan sebesar 0.15 poin persentase; Nilai kesepakatan aktual tidak diberikan dan tidak diisi sepihak atau diterapkan otomatis; Catatan d: boron dalam tabel ini untuk meningkatkan ketangguhan zona yang dikeraskan; teks asli menjelaskan bahwa tujuannya bukan meningkatkan kemampuan pengerasan; Unsur yang tidak dicantumkan tidak boleh ditambahkan secara sengaja tanpa persetujuan pembeli (kecuali untuk menyelesaikan peleburan); Yang tidak ditentukan tidak dianggap nol; Standar penyerahan baja sementasi tidak berarti semua kondisi sesuai untuk pembentukan kepala dingin; Sifat mekanis, kekerasan, dan kemampuan pengerasan harus diverifikasi terpisah.
Catatan verifikasi
Hubungan adopsi dan tabel asli komposisi EN terkait telah diverifikasi; keseluruhan isi NF belum diperiksa halaman demi halamanKemampuan pengerasan uji celup ujung (persyaratan bersyarat)
EN 10084:2008 · DIN EN 10084:2008-06, sampul secara jelas menyatakan edisi bahasa Jerman EN 10084:2008 · tabel 5/tabel 6/tabel 8/tabel 9; 7.1.2 dan 8.2.2 · PDF halaman 7, 10, 12, 18, 19, 22, 23
- 7.1.2: apabila tidak disepakati lain, baja paduan dalam standar ini mengikuti persyaratan kemampuan pengerasan biasa +H tabel 5; pita terbatas +HH/+HL tabel 6 harus disepakati pada permintaan penawaran/pemesanan. Pemilihan untuk melihat bukan konfirmasi kontrak dan tidak otomatis mengubah nama kelas material biasa atau kondisi pemesanan.
- HRC adalah kekerasan pada jarak tertentu benda uji celup ujung, bukan jaminan kekerasan keseluruhan produk, kelulusan pembentukan kepala dingin, kemampuan pasokan, atau kinerja komponen.
- Tanda garis tetap berarti batas bawah/atas tidak ditentukan dan tidak boleh dianggap sebagai 0; tidak dilakukan interpolasi, ekstrapolasi, atau penentuan kelulusan otomatis pada jarak yang tidak dicantumkan.
- Suhu dalam tabel 8 merupakan kondisi austenitisasi benda uji celup ujung, bukan rekomendasi perlakuan panas produksi; tabel tidak memuat toleransi suhu, sehingga ±5°C tidak ditambahkan atas inisiatif sendiri. Waktu tahan pada tabel 8 catatan a hanya sebagai referensi, bukan persyaratan yang dijamin.
- 8.2.2 mengizinkan produsen membuktikan kemampuan pengerasan melalui perhitungan apabila tersedia rumus yang sesuai; metode perhitungan ditentukan produsen, dan informasi yang cukup diberikan untuk konfirmasi pelanggan apabila disepakati pada permintaan penawaran/pemesanan. Alat ini belum menerapkan atau mensertifikasi perhitungan kemampuan pengerasan tersebut.
- Jika tidak tersedia rumus perhitungan yang berlaku atau terjadi sengketa, uji celup ujung mengikuti EN ISO 642 dan tabel 9, suhu pengerasan celup benda uji mengikuti tabel 8, dan kekerasan mengikuti EN ISO 6508-1 skala C. Rujukan normatif asli terkait ISO 642:1999 serta ISO 6508-1:2005; tahun rujukan tidak diperbarui atas inisiatif sendiri.
- Tabel 9: apabila sertifikat inspeksi dan persyaratan terkait tabel 1 berlaku, leburan C merupakan unit uji, dengan 1 sampel/1 pengujian. Jika dimensi tidak memungkinkan pembuatan benda uji celup ujung, kondisi pembuktian kemampuan pengerasan harus disepakati; dalam keadaan lain, jika tidak disepakati lain, metode persiapan benda uji ditentukan produsen.
- Pada tabel 9, bagian pengambilan sampel b mencetak “20 m”, yang memiliki konflik satuan dengan “20 mm” pada bagian c; penafsiran otomatis klausul kedalaman pengambilan sampel ini ditangguhkan, tanpa mengubahnya atau menggunakannya sebagai instruksi persiapan benda uji.
- Teks asli DIN secara jelas mengadopsi EN10084:2008 dan hanya ditampilkan menurut sumber teknis EN ini; penambahan data kemampuan pengerasan dalam kelompok ini tidak berarti sampul adopsi NF atau identitas standar lain telah diverifikasi.
+H pita kemampuan pengerasan biasa (7.1.2, berlaku untuk baja paduan dalam standar ini apabila tidak disepakati lain)
Suhu kondisi uji celup ujung 880 (toleransi tidak dicantumkan pada sumber) °C; bukan rekomendasi perlakuan panas produksi.
| Jarak dari ujung yang dicelup (mm) | Batas bawah (HRC) | Batas atas (HRC) |
|---|---|---|
| 1.5 | 39 | 47 |
| 3 | 37 | 46 |
| 5 | 34 | 45 |
| 7 | 30 | 42 |
| 9 | 27 | 39 |
| 11 | 24 | 37 |
| 13 | 22 | 35 |
| 15 | 21 | 34 |
| 20 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 31 |
| 25 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 29 |
| 30 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 28 |
| 35 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 27 |
| 40 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 26 |
+HH pita kemampuan pengerasan terbatas (tabel 6, harus disepakati pada permintaan penawaran dan pemesanan)
Suhu kondisi uji celup ujung 880 (toleransi tidak dicantumkan pada sumber) °C; bukan rekomendasi perlakuan panas produksi.
| Jarak dari ujung yang dicelup (mm) | Batas bawah (HRC) | Batas atas (HRC) |
|---|---|---|
| 1.5 | 42 | 47 |
| 3 | 40 | 46 |
| 5 | 38 | 45 |
| 7 | 34 | 42 |
| 9 | 31 | 39 |
| 11 | 28 | 37 |
| 13 | 26 | 35 |
| 15 | 25 | 34 |
| 20 | 22 | 31 |
| 25 | 20 | 29 |
| 30 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 28 |
| 35 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 27 |
| 40 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 26 |
+HL pita kemampuan pengerasan terbatas (tabel 6, harus disepakati pada permintaan penawaran dan pemesanan)
Suhu kondisi uji celup ujung 880 (toleransi tidak dicantumkan pada sumber) °C; bukan rekomendasi perlakuan panas produksi.
| Jarak dari ujung yang dicelup (mm) | Batas bawah (HRC) | Batas atas (HRC) |
|---|---|---|
| 1.5 | 39 | 44 |
| 3 | 37 | 43 |
| 5 | 34 | 41 |
| 7 | 30 | 38 |
| 9 | 27 | 35 |
| 11 | 24 | 33 |
| 13 | 22 | 31 |
| 15 | 21 | 30 |
| 20 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 27 |
| 25 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 25 |
| 30 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 24 |
| 35 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 23 |
| 40 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 22 |
18CrMo4 · EN 10250-3-1999
Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi
- Kategori material
- Baja paduan
- Subkategori
- Baja paduan
- Bentuk material
- Catatan referensi
- Penjelasan status catatan asli
- Teks asli standar telah diverifikasi
- Edisi standar
- EN 10250-3-1999
- Letak tabel / klausul
- Table1 dan catatan 1/2; klausul 1, 3.1, 3.2
- PDF rujukan halaman fisik
- 6、8、9
Referensi ekuivalen karbon
Catatan komposisi
| Unsur | Persyaratan komposisi |
|---|---|
| C | 0.15 ～ 0.21 |
| Si | ≤ 0.4 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Mn | 0.6 ～ 0.9 |
| P | ≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| S | ≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Cr | 0.9 ～ 1.2 |
| Mo | 0.15 ～ 0.25 |
Cakupan penerapan dan batasan
Berdasarkan teks asli EN10250-3:1999 Tabel 1 dan catatan kaki yang dimuat dalam BS EN10250-3:2000, fraksi massa analisis leburan wt%. Standar ini mencakup tempa bebas, batang tempa, dan produk canai cincin setelah pra-penempaan dari baja khusus paduan yang dipasok dalam kondisi pengerasan celup dan penemperan; tidak otomatis menjadi standar pasokan kawat untuk pembentukan kepala dingin. Tabel 1 Catatan 1 mengizinkan produsen menambahkan Al, Ti, V, dan Nb secara individual atau kombinasi untuk mengendalikan ukuran butir; rentang numerik baru tidak diberikan sehingga nilai tidak diisi nol atau batas atas ditentukan sepihak. Unsur yang tidak tercantum dalam Tabel 1/2 tidak boleh sengaja ditambahkan tanpa persetujuan pembeli (kecuali untuk menyelesaikan peleburan). 3.1 mensyaratkan komposisi leburan menurut Tabel 1 dan merujuk A.7/A.8 dari EN10250-1; toleransi analisis produk pada 3.2 mengikuti Tabel 2 serta EN10250-1 Pasal 9.2 secara terpisah, tanpa langsung memperluas rentang analisis leburan bawaan. Saat ini hanya komposisi kimia, hubungan grade/nomor baja, dan catatan kaki rentang terkait yang dikonfirmasi; verifikasi seluruh sifat mekanis dan Bagian 1 yang dirujuk tidak diklaim selesai.
Catatan verifikasi
Tabel 1, dua halaman dengan total 21 baris, dan catatan kaki telah diperiksa secara visual; tiap unsur dan pemetaan font independen cocok dengan sel tabel asli yang direkonstruksi18CrMo4 · DIN EN 10263-3-2018
Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi
- Bentuk material
- Catatan referensi
- Penjelasan status catatan asli
- Teks asli standar telah diverifikasi
- Edisi standar
- DIN EN 10263-3:2018-02
- Letak tabel / klausul
- Tabelle 3 dan catatan kaki a, catatan 1–3; penyimpangan analisis produk Tabelle 4 diverifikasi terpisah
- PDF rujukan halaman fisik
- 1、9
- Satuan
- Fraksi massa (wt%)
- Jenis analisis
- Analisis leburan
Referensi ekuivalen karbon
Estimasi berikut disajikan terpisah menurut kondisi penerapan komposisi; harus sesuai dengan kondisi pemesanan aktual, dan rentangnya tidak digabungkan.
Ketentuan bawaan tabel 3; penambahan Al tidak disepakati secara terpisah
Penambahan Al 0.020–0.050% telah dipilih (tabel 3 catatan 3)
Catatan komposisi (terdapat cabang kondisi tambahan; tidak dapat dianggap sendiri sebagai persyaratan tanpa syarat)
| Unsur | Persyaratan komposisi |
|---|---|
| C | 0.15 ～ 0.21 |
| Mn | 0.6 ～ 0.9 |
| S | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Cr | 0.9 ～ 1.2 |
| Mo | 0.15 ～ 0.25 |
| Si | ≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| P | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Cu | ≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan) |
Cakupan penerapan dan batasan
DIN EN 10263-3:2018-02 adalah edisi berbahasa Jerman EN 10263-3:2017; diverifikasi menurut analisis leburan dan catatan Tabel 3 edisi resmi Jerman. DIN EN 10263-3:2018-02 Tabel 3 memuat fraksi massa analisis leburan wt%; penyimpangan analisis produk yang diizinkan mengikuti Tabel 4 dan tidak boleh memperluas tabel ini tanpa kondisi. Kandungan Si lebih rendah atau rentang khusus dapat disepakati saat pemesanan; nilai bawaan tabel ini ≤0.30%. Untuk meningkatkan kemampuan pembentukan kepala dingin, Tabel 3 Catatan 3 mengizinkan penambahan opsional Al 0.020–0.050%; varian komposisi ini hanya digunakan jika dipilih secara tegas. Penyimpangan kecil pesanan kemampuan pengerasan harus memenuhi Catatan 2 dan Tabel 4; P/S tidak boleh dilonggarkan berdasarkan ini dan tabel komposisi bawaan tidak diperluas otomatis. Unsur yang tidak tercantum tidak boleh sengaja ditambahkan tanpa persetujuan pembeli (kecuali untuk menyelesaikan peleburan); tidak ditetapkan bukan berarti nol. Standar ini untuk pembentukan kepala dingin dan ekstrusi dingin, tetapi pasokan produk khusus tetap memerlukan konfirmasi ukuran, kondisi penyerahan, permukaan, dan persyaratan sifat.
Catatan asli cabang kondisi
Ketentuan bawaan tabel 3; penambahan Al tidak disepakati secara terpisah
| Unsur | Persyaratan komposisi |
|---|---|
| C | 0.15 ～ 0.21 |
| Mn | 0.6 ～ 0.9 |
| S | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Cr | 0.9 ～ 1.2 |
| Mo | 0.15 ～ 0.25 |
| Si | ≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| P | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Cu | ≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan) |
Penambahan Al 0.020–0.050% telah dipilih (tabel 3 catatan 3)
| Unsur | Persyaratan komposisi |
|---|---|
| C | 0.15 ～ 0.21 |
| Mn | 0.6 ～ 0.9 |
| S | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Cr | 0.9 ～ 1.2 |
| Mo | 0.15 ～ 0.25 |
| Si | ≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| P | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Cu | ≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Al | 0.02 ～ 0.05 |
Cabang kondisi harus dipilih
YaCatatan verifikasi
DIN EN 10263-3:2018-02 tabel 3 baris 16 telah diperiksa secara visual; edisi Jerman mengadopsi EN 10263-3:2017. Posisi B pada 16MnCr5/16MnCrB5 edisi Jerman mengikuti teks asli Jerman, tanpa memindahkan nilai dari pindaian edisi Inggris.18CrMo4 · EN 10263
Verifikasi sumber asli belum selesai; tidak digunakan sebagai dasar standar resmi
- Bentuk material
- Kawat tarik
- Status verifikasi
- Telah dipublikasikan di situs web, verifikasi sumber asli belum selesai
Referensi ekuivalen karbon
Catatan komposisi
| Unsur | Persyaratan komposisi |
|---|---|
| C | 0.15 ～ 0.21 |
| Cr | 0.9 ～ 1.2 |
| Cu | ≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Mn | 0.6 ～ 0.9 |
| Mo | 0.15 ～ 0.25 |
| P | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| S | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Si | ≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan) |
Cakupan penerapan dan batasan
Halaman teknis yang dipublikasikan situs Creation Group diutamakan; pencarian terbalik komposisi dilengkapi dengan rentang referensi lokal, dan keputusan akhir mengikuti standar yang berlaku pada halaman produk tersebut, perjanjian teknis, serta validasi aktual.
18CrMo4 · UNI 8550-1984
Verifikasi sumber asli belum selesai; tidak digunakan sebagai dasar standar resmi
- Kategori material
- Baja paduan
- Subkategori
- Baja paduan
- Bentuk material
- Catatan referensi
- Status verifikasi
- Data referensi; sumber asli belum diverifikasi
Referensi ekuivalen karbon
Catatan komposisi
| Unsur | Persyaratan komposisi |
|---|---|
| C | 0.15 ～ 0.21 |
| Cr | 0.85 ～ 1.15 |
| Mn | 0.6 ～ 0.9 |
| Mo | 0.15 ～ 0.25 |
| P | ≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| S | ≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Si | 0.15 ～ 0.4 |
Cakupan penerapan dan batasan
Kecocokan basis data material tidak berarti kesesuaian untuk pembentukan kepala dingin atau janji kekuatan produk akhir; kondisi kawat, besarnya deformasi, perlakuan panas, dan pengujian fisik harus dikonfirmasi bersama.