X3CRNIMO13-4 Datos del material

EN10088-1:2005, tabla 3 (incluida su continuación), análisis de colada wt%; vista previa oficial de adopción en inglés de SIST, PDF9/10; Nota a: los elementos no enumerados no deben añadirse intencionadamente sin consentimiento del comprador (salvo para completar la elaboración del acero); los campos vacíos no se completan con cero ni con un máximo uniforme de residuales; Nota b: solo los grados marcados con b distinguen condiciones de azufre para productos largos/mecanizado/soldadura/pulido; no se extienden a todos los grados; Nota c: puede acordarse un intervalo más estrecho de C durante la consulta y el pedido; Sin acuerdo contractual no se sustituye por iniciativa propia el intervalo de la tabla original; Nota d: solo para X7CrNiAl17-7, para mejorar la deformación en frío se permite el máximo de Ni de 8.3%; esta condición y el valor predeterminado 7.8 se seleccionan por separado; Una norma de designaciones no acredita por sí sola aptitud para recalcado en frío, propiedades mecánicas de entrega ni suministro de productos; Este texto europeo no confirma automáticamente las ediciones de adopción de NF/DIN u otras; La tabla original indica N≥.020%: solo hay un mínimo, sin máximo independiente; Se conserva según el original, sin invertirlo a ≤ ni rellenarlo con cero.

EN10088-1:2005, tabla 3 (incluida su continuación), análisis de colada wt%; vista previa oficial de adopción en inglés de SIST, PDF9/10; Nota a: los elementos no enumerados no deben añadirse intencionadamente sin consentimiento del comprador (salvo para completar la elaboración del acero); los campos vacíos no se completan con cero ni con un máximo uniforme de residuales; Nota b: solo los grados marcados con b distinguen condiciones de azufre para productos largos/mecanizado/soldadura/pulido; no se extienden a todos los grados; Nota c: puede acordarse un intervalo más estrecho de C durante la consulta y el pedido; Sin acuerdo contractual no se sustituye por iniciativa propia el intervalo de la tabla original; Nota d: solo para X7CrNiAl17-7, para mejorar la deformación en frío se permite el máximo de Ni de 8.3%; esta condición y el valor predeterminado 7.8 se seleccionan por separado; Una norma de designaciones no acredita por sí sola aptitud para recalcado en frío, propiedades mecánicas de entrega ni suministro de productos; Este texto europeo no confirma automáticamente las ediciones de adopción de NF/DIN u otras; La tabla original indica N≥.020%: solo hay un mínimo, sin máximo independiente; Se conserva según el original, sin invertirlo a ≤ ni rellenarlo con cero.

NF EN 10088-1:2005 adopta EN 10088-1:2005 (EN 10088-1-2005); Consulte el archivo fuente real de composición y el número de tabla en las referencias de los datos; EN10088-1:2005, tabla 3 (incluida su continuación), análisis de colada wt%; vista previa oficial de adopción en inglés de SIST, PDF9/10; Nota a: los elementos no enumerados no deben añadirse intencionadamente sin consentimiento del comprador (salvo para completar la elaboración del acero); los campos vacíos no se completan con cero ni con un máximo uniforme de residuales; Nota b: solo los grados marcados con b distinguen condiciones de azufre para productos largos/mecanizado/soldadura/pulido; no se extienden a todos los grados; Nota c: puede acordarse un intervalo más estrecho de C durante la consulta y el pedido; Sin acuerdo contractual no se sustituye por iniciativa propia el intervalo de la tabla original; Nota d: solo para X7CrNiAl17-7, para mejorar la deformación en frío se permite el máximo de Ni de 8.3%; esta condición y el valor predeterminado 7.8 se seleccionan por separado; Una norma de designaciones no acredita por sí sola aptitud para recalcado en frío, propiedades mecánicas de entrega ni suministro de productos; Este texto europeo no confirma automáticamente las ediciones de adopción de NF/DIN u otras; La tabla original indica N≥.020%: solo hay un mínimo, sin máximo independiente; Se conserva según el original, sin invertirlo a ≤ ni rellenarlo con cero.

EN10088-1:2005, tabla 3 (incluida su continuación), análisis de colada wt%; vista previa oficial de adopción en inglés de SIST, PDF9/10; Nota a: los elementos no enumerados no deben añadirse intencionadamente sin consentimiento del comprador (salvo para completar la elaboración del acero); los campos vacíos no se completan con cero ni con un máximo uniforme de residuales; Nota b: solo los grados marcados con b distinguen condiciones de azufre para productos largos/mecanizado/soldadura/pulido; no se extienden a todos los grados; Nota c: puede acordarse un intervalo más estrecho de C durante la consulta y el pedido; Sin acuerdo contractual no se sustituye por iniciativa propia el intervalo de la tabla original; Nota d: solo para X7CrNiAl17-7, para mejorar la deformación en frío se permite el máximo de Ni de 8.3%; esta condición y el valor predeterminado 7.8 se seleccionan por separado; Una norma de designaciones no acredita por sí sola aptitud para recalcado en frío, propiedades mecánicas de entrega ni suministro de productos; Este texto europeo no confirma automáticamente las ediciones de adopción de NF/DIN u otras; La tabla original indica N≥.020%: solo hay un mínimo, sin máximo independiente; Se conserva según el original, sin invertirlo a ≤ ni rellenarlo con cero.

Una coincidencia en la base de materiales no confirma la aptitud para recalcado en frío ni garantiza la resistencia del producto terminado. La confirmación debe considerar el estado del alambre, la deformación, el tratamiento térmico y los ensayos en piezas reales.

Una coincidencia en la base de materiales no confirma la aptitud para recalcado en frío ni garantiza la resistencia del producto terminado. La confirmación debe considerar el estado del alambre, la deformación, el tratamiento térmico y los ensayos en piezas reales.

Una coincidencia en la base de materiales no confirma la aptitud para recalcado en frío ni garantiza la resistencia del producto terminado. La confirmación debe considerar el estado del alambre, la deformación, el tratamiento térmico y los ensayos en piezas reales.

Una coincidencia en la base de materiales no confirma la aptitud para recalcado en frío ni garantiza la resistencia del producto terminado. La confirmación debe considerar el estado del alambre, la deformación, el tratamiento térmico y los ensayos en piezas reales.

Una coincidencia en la base de materiales no confirma la aptitud para recalcado en frío ni garantiza la resistencia del producto terminado. La confirmación debe considerar el estado del alambre, la deformación, el tratamiento térmico y los ensayos en piezas reales.

Una coincidencia en la base de materiales no confirma la aptitud para recalcado en frío ni garantiza la resistencia del producto terminado. La confirmación debe considerar el estado del alambre, la deformación, el tratamiento térmico y los ensayos en piezas reales.

Una coincidencia en la base de materiales no confirma la aptitud para recalcado en frío ni garantiza la resistencia del producto terminado. La confirmación debe considerar el estado del alambre, la deformación, el tratamiento térmico y los ensayos en piezas reales.

Una coincidencia en la base de materiales no confirma la aptitud para recalcado en frío ni garantiza la resistencia del producto terminado. La confirmación debe considerar el estado del alambre, la deformación, el tratamiento térmico y los ensayos en piezas reales.

Una coincidencia en la base de materiales no confirma la aptitud para recalcado en frío ni garantiza la resistencia del producto terminado. La confirmación debe considerar el estado del alambre, la deformación, el tratamiento térmico y los ensayos en piezas reales.

Una coincidencia en la base de materiales no confirma la aptitud para recalcado en frío ni garantiza la resistencia del producto terminado. La confirmación debe considerar el estado del alambre, la deformación, el tratamiento térmico y los ensayos en piezas reales.

Una coincidencia en la base de materiales no confirma la aptitud para recalcado en frío ni garantiza la resistencia del producto terminado. La confirmación debe considerar el estado del alambre, la deformación, el tratamiento térmico y los ensayos en piezas reales.