1. Chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse)
Quelle: GB/T 28906-2025, Tabelle 3 (Walzdraht für Vergütungsstähle); PDF-Seite 9. Massenanteile sind in % angegeben.
| Element | Massenanteil / % |
|---|---|
| C | 0.43-0.48 |
| Si | 0.10-0.30 |
| Mn | 1.40-1.80 |
| P | ≤0.025 |
| S | ≤0.020 |
Tabelle 3, Anmerkung a: Zur Verbesserung der Kaltstaucheigenschaften darf Al mit einem Massenanteil von höchstens 0.060% zugesetzt werden. Nach Anmerkung b kann eine Si-Untergrenze unter 0.10% vereinbart werden; dann ist Al zuzusetzen, wobei Gesamtaluminium Al_t≥0.020% betragen muss. Anmerkung c erlaubt Chromzusätze zur Sicherstellung von Härtbarkeit und mechanischen Eigenschaften, deren Menge zwischen Besteller und Lieferant vereinbart wird.
GB/T 28906-2025, 7.1.5: Die Restgehalte von Ni, Cr und Cu dürfen jeweils ≤0.20% und der Restgehalt von Mo ≤0.06% betragen. Ausdrücklich festgelegte Legierungselementgrenzen der Güte haben Vorrang. Zulässige Abweichungen bei der Stückanalyse richten sich nach GB/T 222. Zusammensetzungsgrundlage und Anforderungen an den Fertigdraht sind getrennt aufgeführt.
2. Eigenschaften des Fertigdrahts · GB/T 5953-2026
Veröffentlicht am 2026-05-25; gültig ab 2026-12-01. Diese Seite stellt diese Ausgabe dar. Die für einen Auftrag anwendbare Ausgabe und der Lieferzustand müssen festgelegt werden.
| Lieferzustand | Nenndurchmesser d / mm | Rm / MPa | Z / % | Härte (nur Richtwerte für HD, SA, SALD und ASALD) | Rp0.2 / MPa | A / % | Quelle |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SA | ≤600 | ≥60 | ≤89 HRBW | Tabelle 3; PDF-Seite 9 |
Eine leere Zelle bedeutet, dass die Zeile keinen Wert festlegt, nicht null. Eigenschaften anderer Güten oder für diese Güte nicht aufgeführter Zustände HD, SA, SALD oder ASALD dürfen nicht übertragen werden. Bei Durchmessern über 20 mm wird die Brucheinschnürung Z gemäß der anwendbaren Tabellenanmerkung um 5% verringert. Härtewerte in den Zuständen HD, SA, SALD und ASALD dienen nur als Richtwerte (6.5.1–6.5.4). Bei Lieferung in geraden Längen oder im geschliffenen Zustand ist eine Abweichung der mechanischen Eigenschaften von 10% zulässig. Mechanische Eigenschaften können auch zwischen Besteller und Lieferant vereinbart werden (6.5.5–6.5.6).
SA: Kaltziehen + Glühen auf kugelige Karbide. SALD: Kaltziehen + Glühen auf kugelige Karbide + leichtes Nachziehen. ASALD: Glühen + Kaltziehen + Glühen auf kugelige Karbide + leichtes Nachziehen. Der Lieferzustand ist im Vertrag festzulegen. Anmerkung zu Tabelle 5: Die Brucheinschnürung für d<3.00 mm dient nur als Richtwert (diese Seite enthält keine Eigenschaftszeile aus Tabelle 5).
3. Maße, Form und Ringmasse
6.4: Nenndurchmesser 1.00–45.00 mm. Für d≤20.00 mm gilt Toleranzgrad 10 nach GB/T 342-2017, Tabelle 2; für 20.00<d≤25.00 mm Toleranzgrad 11 nach GB/T 702-2026, Tabelle 9; für d>25.00 mm gilt Vereinbarung. Die Unrundheit darf 1/2 der Durchmessertoleranz nicht überschreiten.
Geschliffener Draht in geraden Längen: Toleranzgrad 10 nach GB/T 3207-2025 für d≤16.00 mm und Toleranzgrad 11 für 16.00<d≤25.00 mm; für d>25.00 mm gilt Vereinbarung. Ringe müssen geordnet sein und dürfen keine die Verwendung beeinträchtigenden Verformungen aufweisen. Gerade Längen betragen üblicherweise 2000–6000 mm, mit einer Geradheitsabweichung ≤2 mm/m.
| Nenndurchmesser d / mm | Mindestringmasse / kg |
|---|---|
| 1.00≤d≤2.00 | 20 |
| 2.00<d≤5.00 | 30 |
| 5.00<d≤6.50 | 50 |
| d>6.50 | 100 |
Jeder Ring muss aus einer durchgehenden Drahtlänge ohne Verbindungsstellen jeder Art bestehen. Wird eine Nennringmasse von 100–2500 kg vereinbart, beträgt die zulässige Massenabweichung ±15%. Die Masse von Draht in geraden Längen wird vereinbart.
4. Oberflächenqualität, Stauchversuch und Gefüge
6.3: Die Drahtoberfläche muss glatt und frei von Rissen, Überlappungen, Schalen, Schichtungen, Ziehspuren, Haarrissen und Rost sein, die Kaltstauchen oder Kaltumformen beeinträchtigen. Einzelne Vertiefungen und Senken dürfen nicht tiefer als 1/2 der Durchmessertoleranz sein. Einzelne Druckstellen und Kratzer, die die Verwendung nicht beeinträchtigen, dürfen nicht tiefer als 1/4 der Durchmessertoleranz sein. Oberflächenbeschichtungen werden vereinbart.
6.6: HD-Draht muss ein Stauchen auf 1/2 der ursprünglichen Probenhöhe, Draht in SA, SALD und ASALD auf 1/3 ohne Risse oder Aufspaltungen ertragen. Bei d≤5.0 mm ist der Stauchversuch nicht erforderlich. Nach 6.7 muss Draht in SA, SALD und ASALD ein Gefüge mit eingeformten Karbiden aufweisen, das mindestens der Bewertungsstufe 4 gemäß GB/T 38770 entspricht.
5. Entkohlungstiefe
6.8: Die Entkohlung wird bei Draht in SA, SALD und ASALD mit einem mittleren C-Gehalt ≥0.30% geprüft. Die folgenden Werte sind einseitig von der Drahtoberfläche gemessene Tiefen. Geschliffener Draht in geraden Längen muss frei von Entkohlung sein.
| Nenndurchmesser d / mm | Tiefe der vollständigen Entkohlung / mm | Gesamtentkohlungstiefe / mm |
|---|---|---|
| d≤7.00 | ≤0.01 | ≤0.10 |
| 7.00<d≤15.00 | ≤0.02 | ≤0.15 |
| 15.00<d≤25.00 | ≤0.03 | ≤0.25 |
| 25.00<d≤32.00 | ≤0.04 | ≤0.32 |
| d>32.00 |
Für d>32.00 mm wird die zulässige Entkohlungstiefe vereinbart. Entkohlungszusicherungen für geglühten Draht dürfen nicht automatisch auf HD-Draht oder auf Güten außerhalb der angegebenen Bedingungen übertragen werden.
6. Prüfung, Verpackung und Prüfzeugnis
| Prüfmerkmal | Probenzahl und Entnahmestelle | Prüfverfahren |
|---|---|---|
| Chemische Zusammensetzung | 1 Ring (oder gerade Länge) je Schmelze; GB/T 20066 | GB/T 4336、223、20123、20125 |
| Zugversuch | Ein Ende von jeweils 3 Ringen (oder geraden Längen) | GB/T 228.1 |
| Stauchversuch | Ein Ende von jeweils 3 Ringen (oder geraden Längen) | YB/T 5293 |
| Härte | Ein Ende von jeweils 3 Ringen (oder geraden Längen) | GB/T 230.1 |
| Gefüge | Ein Ende von jeweils 3 Ringen (oder geraden Längen) | GB/T 13298、38770 |
| Entkohlungstiefe | Ein Ende von jeweils 3 Ringen (oder geraden Längen) | GB/T 224 |
| Maße | Jeder Ring (oder jede gerade Länge), über die gesamte Länge | Messmittel mit geeigneter Genauigkeit |
| Oberflächenqualität | Jeder Ring (oder jede gerade Länge), über die gesamte Länge | Sichtprüfung |
Tabelle 7: Werden weniger als 3 Ringe bestellt, ist jeder Ring zu beproben. Andere Probenzahlen und Entnahmestellen können vereinbart werden. Die Schiedsanalyse der chemischen Zusammensetzung erfolgt nach GB/T 223. Jede Charge muss dieselbe Schmelzennummer, Abmessung, denselben Wärmebehandlungs- und Lieferzustand aufweisen. Prüfung, Abnahme, Wiederholungsprüfung, Verpackung, Kennzeichnung, Lagerung und Prüfzeugnisse richten sich nach GB/T 2103. Die Ergebnisse werden nach dem Rundungswert-Vergleichsverfahren gemäß GB/T 8170 bewertet.