Am 12. November 2026 fand im Nanjing International Expo Center die Spezialstahl-Teilkonferenz der Konferenz 2026 zur Zusammenarbeit und Innovation in der Stahllieferkette statt. Shanghai Creation Group Co., Ltd. wirkte als Mitveranstalter mit und tauschte sich mit Stahlwerken, Plattformbetreibern und nachgelagerten Unternehmen über Spezialstahlanwendungen und die Zusammenarbeit in der Lieferkette aus.
Die Konferenz stand unter dem Thema der Vernetzung von Spezialstahllieferketten und neuer Impulse durch intelligente Fertigung. Sie wurde vom chinesischen Verband der Spezialstahlunternehmen fachlich begleitet, von Ouyeel veranstaltet und von Baosteel, Zhongnan sowie Shanghai Creation Group Co., Ltd. mitorganisiert. Sie fand zusammen mit der Nanjing International Special Steel Industry Exhibition 2026 statt.
Der Plattformstart verbindet Angebot und Nachfrage mit der Materialanwendung
Auf der Konferenz ging der Spezialstahlbereich von Ouyeel offiziell online. Laut China Metallurgical News richtet er sich an Anforderungen nach zahlreichen Produktsorten, kleinen Losen und kundenspezifischen Lösungen. Er bündelt Stahlwerksressourcen, technische Abstimmung, Auftragskoordination, Lagerung, Verarbeitung und Logistik, um Materialangebot und Bedarf der Endanwender zusammenzuführen.
Wachstum in einem wirtschaftlich differenzierten Umfeld
Xie Changgen hielt den Vortrag „Wachstum in einem wirtschaftlich differenzierten Umfeld“. Unter dem Leitgedanken „Durch das enge Tor gehen, kargen Boden bestellen“ erläuterte er die Entwicklungsarbeit von Creation Group an Werkstoffen, Prozessen und digitalen Werkzeugen für Kaltstauchdraht und Profildraht.
Ein konzeptionelles K-Diagramm der Lieferkette veranschaulichte Unterschiede zwischen gleichförmigem Angebot, Preiswettbewerb und technischer Servicefähigkeit. Xie sprach sich dafür aus, Fähigkeiten ausgehend von konkreten Kundenanwendungen durch gleichbleibende Qualität, gemeinsame Entwicklung und Lieferleistungen aufzubauen. Die Kurven geben den Vortragstandpunkt wieder und sind keine statistischen Kurven.
Phosphorfreie Konversionsschichten: Entwicklung anhand der Kundenprozesse
Das Beispiel phosphorfreier Konversionsschichten setzte bei der Verbindung zwischen Schichtentfernung nach dem Kaltstauchen und anschließendem Gewindewalzen an. Entwicklungsziele sind Schmierung beim Kaltstauchen, kontinuierliche Produktion und Bauteilzuverlässigkeit. Untersucht werden auch die Auswirkungen geänderter Oberflächenbehandlung auf Reinigung, innerbetrieblichen Transport und Energiebedarf.
Der Vortrag zeigte außerdem originale Unterlagen zur Oberflächenelementanalyse phosphorhaltiger und phosphorfreier Proben. Die Ergebnisse gelten für die jeweils untersuchten Bereiche. Eine Übereinstimmung der Proben- und Prüfbedingungen ist nicht bestätigt. Daraus lässt sich daher kein unmittelbarer Gesamtleistungsvergleich der beiden Prozesswege ableiten.
Die Prozesswege müssen auf Kundenanlagen hinsichtlich Schmierung, Matrizenverschleiß, Gewindewalzqualität und Bauteilverhalten nach der Wärmebehandlung geprüft werden. Energie- und CO₂-Einsparungen sind anhand des tatsächlichen Energiebedarfs je Tonne Gutprodukt und einschlägiger Prozessdaten nachzuweisen. Die Bezeichnung „phosphorfrei“ ersetzt diesen Nachweis nicht.
Profildrahtentwicklung: Zeichnung, Modell und Probe abgleichen
Das Beispiel der Käfigstützsäulen verknüpfte die Kundenzeichnung in 2D mit einem bemaßten 3D-Modell, einem geometrischen Erstentwurf der Ziehmatrizen und Probenquerschnitten. Anhand der beidseitig konkaven Bögen wurde erläutert, wie gemeinsame Maßanforderungen die technische Abstimmung leiten können.
Q235 ist die Werkstoffangabe der ursprünglichen Kundenzeichnung; SWCH22A bezeichnet den im vorgestellten Entwurf verwendeten Werkstoff. Daraus folgen weder Gleichwertigkeit noch Austauschfreigabe oder Kundenabnahme. Der Fünfzugplan ist ein geometrischer Erstentwurf. Lokaler Metallfluss und tatsächliche Formgebung müssen noch validiert werden.
Von Zeichnung und Modell bis zu Matrize und Probe müssen Kontur, Messposition und Zeichnungsrevision einzeln abgeglichen werden. So können Werkstoff-, Werkzeug- und Fertigungsbeteiligte dieselben Anforderungen besprechen.
Digitale Werkzeuge unterstützen Werkstoffauswahl und technische Prüfung
Vorgestellt wurden Ansätze zur Werkstoffsuche nach Bezeichnung, zur Vorauswahl anhand der Zusammensetzung, zur Querschnittsmodellierung und zur unterstützten metallografischen Messung. Gemeinsame Zeichnungen, Modelle, Normenunterlagen und Messaufzeichnungen erleichtern die genaue Beschreibung von Anforderungen und den Abgleich von Unterschieden.
Die Zusammensetzung dient zur Eingrenzung von Kandidaten, unterstützte Messungen dienen der technischen Prüfung. Endgültige Werkstoffauswahl, Leistungsbewertung und Prozessfreigabe erfordern weiterhin die einschlägigen Normen, Lieferzustände, Einsatzbedingungen sowie Prüf- und Versuchsergebnisse.
Konkrete Anforderungen vertiefen die Zusammenarbeit in der Lieferkette
Weitere Themen waren die Entwicklung der Spezialstahlbranche, Auslandschancen, Produkttechnik, umweltbezogene und kohlenstoffarme Entwicklung sowie digitale Lieferkettendienste. China Metallurgical News berichtete, dass Creation Group aus Anwendersicht praktische Materialanwendungen, technische Innovation und Lean-Management vorstellte.
„Durch das enge Tor gehen, kargen Boden bestellen“ bedeutet in der Werkstoffverarbeitung, bei einer Zeichnung, einem Prozessproblem und einem Materialbedarf anzusetzen. Creation Group möchte über den Ouyeel-Spezialstahlbereich die technische Zusammenarbeit mit Stahlwerken, Plattform und Endanwendern stärken, Anwendungsfragen früher in die Werkstoff- und Prozessdiskussion einbringen und in konkreten Projekten Erfahrung sammeln.