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102CR6 Werkstoffdaten

3 Quellenangaben. Normen, Ausgaben und Bedingungen werden getrennt dargestellt; gleiche Sortenbezeichnungen belegen keine Austauschbarkeit.

Massenanteile und Analysearten sind der jeweiligen Quellenangabe zu entnehmen. Fehlende Werte dürfen nicht als 0 angenommen werden; typische Herstellerwerte, durch Normen garantierte Werte und Messwerte einer Schmelze dürfen nicht vermischt werden. Für Berechnungen und die Auswahl der Bedingungen zur Werkstoffauswahl wechseln.

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102Cr6 · ISO 4957-2018

Quelle der chemischen Zusammensetzung geprüft; damit sind weder sämtliche Normklauseln noch die tatsächliche Lieferung oder Messwerte einer gelieferten Schmelze verifiziert

Erzeugnisform
Referenzeintrag
Status des Originaleintrags
Normoriginal geprüft
Normausgabe
ISO 4957-2018
Tabelle / Abschnitt
Table4, Anmerkungen a–g
PDF-Dateiseiten
15、16

Kohlenstoffäquivalent als Referenz

IIW / CEV:1.2617–1.5050 Beitrag der bekannten Elemente; kein vollständiger Wert; fehlend: Mo, V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; technische Abschätzung der Kaltrissanfälligkeit beim Schweißen von Kohlenstoffstählen und niedriglegierten Stählen.
Pcm(Ito–Bessyo):1.0350–1.2167 Beitrag der bekannten Elemente; kein vollständiger Wert; fehlend: Cu, Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; hauptsächlich für kohlenstoffarme niedriglegierte Stähle, insbesondere moderne kohlenstoffarme Rohrleitungsstähle; besonders aussagekräftig, wenn C ungefähr nicht höher als 0.11% ist.
CET:1.0425–1.2275 Beitrag der bekannten Elemente; kein vollständiger Wert; fehlend: Mo, Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; wird zur Bewertung der Vorwärmtemperatur beim Schweißen ferritischer Stähle verwendet; die Anwendungsbedingungen von EN 1011-2 sind zu berücksichtigen.

Zusammensetzungsangaben

ElementAnforderung an die Zusammensetzung
C0.95 ~ 1.1
Si0.15 ~ 0.35
Mn0.25 ~ 0.45
Cr1.35 ~ 1.65
P≤ 0.03 (Untergrenze nicht angegeben)
S≤ 0.03 (Untergrenze nicht angegeben)

Anwendbarkeit und Einschränkungen

Tabelle 4 Schmelzzusammensetzung für legierte Kaltarbeitsstähle, wt%; Vorgabewerte von P/S liegen jeweils ≤.030%. Die Produktanalyse-Toleranzen in Tabelle 5 dürfen nicht auf den vorgegebenen Schmelzenanalysebereich angewendet werden. Nicht aufgeführte Elemente dürfen ohne Zustimmung des Käufers nicht absichtlich hinzugefügt werden, außer bei Zutaten, die zur Fertigstellung der Stahlherstellung benötigt werden; Striche werden nicht als Null eingetragen. Kaltarbeitsstahl begründet keine Eignung für Kaltstauchdraht; die Bezeichnung „Kaltarbeit“ allein rechtfertigt nicht die Aufnahme eines Produkts in das Produktzentrum.

Hinweise zur Quellenprüfung

Visueller Abgleich der Tabellen 4 und der Fußnoten im englischen Original

102Cr6 · DIN EN 10132-4-2000(+AC:2002)

Quelle der chemischen Zusammensetzung geprüft; damit sind weder sämtliche Normklauseln noch die tatsächliche Lieferung oder Messwerte einer gelieferten Schmelze verifiziert

Erzeugnisform
narrow-strip-only
Status des Originaleintrags
Normoriginal geprüft
Normausgabe
DIN EN 10132-4-2000(+AC:2002)
Tabelle / Abschnitt
Analysetyp-Grenzen in Tabelle 1 und Hinweis a sowie Tabelle 2.
PDF-Dateiseiten
1、6

Kohlenstoffäquivalent als Referenz

IIW / CEV:1.2533–1.5333 Beitrag der bekannten Elemente; kein vollständiger Wert; fehlend: V, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; technische Abschätzung der Kaltrissanfälligkeit beim Schweißen von Kohlenstoffstählen und niedriglegierten Stählen.
Pcm(Ito–Bessyo):1.0325–1.2250 Beitrag der bekannten Elemente; kein vollständiger Wert; fehlend: Cu, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; hauptsächlich für kohlenstoffarme niedriglegierte Stähle, insbesondere moderne kohlenstoffarme Rohrleitungsstähle; besonders aussagekräftig, wenn C ungefähr nicht höher als 0.11% ist.
CET:1.0375–1.2400 Beitrag der bekannten Elemente; kein vollständiger Wert; fehlend: Cu CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; wird zur Bewertung der Vorwärmtemperatur beim Schweißen ferritischer Stähle verwendet; die Anwendungsbedingungen von EN 1011-2 sind zu berücksichtigen.

Zusammensetzungsangaben

ElementAnforderung an die Zusammensetzung
C0.95 ~ 1.1
Si0.15 ~ 0.35
Mn0.2 ~ 0.4
Cr1.35 ~ 1.6
Ni≤ 0.4 (Untergrenze nicht angegeben)
P≤ 0.025 (Untergrenze nicht angegeben)
S≤ 0.025 (Untergrenze nicht angegeben)
Mo≤ 0.1 (Untergrenze nicht angegeben)

Anwendbarkeit und Einschränkungen

Die offizielle deutsche DIN 2003-04 übernimmt EN10132-4:2000+AC:2002; PDF6, Tabelle 1 gibt Schmelzenanalyse-Massenanteile wt% an; Kaltgewalztes Schmalband für wärmebehandelte Anwendungen; umfasst Federstähle und andere Spezialanwendungen; begründet keine Lieferfähigkeit als Walzdraht zum Kaltstauchen; Die Stückanalyse-Toleranzen in Tabelle 2 sind separat aufgeführt und werden nicht mit dem voreingestellten Schmelzenanalyse-Bereich in Tabelle 1 vermischt; bei Anwendung der ±Abweichungen dürfen die Grenzwerte innerhalb derselben Schmelze nicht gleichzeitig nach oben und unten überschritten werden; In der Tabelle nicht aufgeführte Elemente dürfen ohne Zustimmung des Abnehmers nicht absichtlich hinzugefügt werden, außer zur Vervollständigung der Stahlherstellung; nicht spezifizierte Gehalte werden nicht als null behandelt; AC:2002 korrigiert die geglühten/leicht dressierten Eigenschaften in Tabelle 3; bei diesem Datenabgleich wurde nur die vollständige chemische Zusammensetzung der Tabelle 1 geprüft; mechanische Eigenschaften bedürfen einer separaten Verifizierung.

Hinweise zur Quellenprüfung

Alle 15 Zeilen und Fußnoten im offiziellen Originaltext wurden visuell geprüft

102Cr6 · BS EN ISO 4957:2018

Die Quelle der chemischen Zusammensetzung wurde geprüft; Eigenschaften und Zustände sind nach den hier angegebenen Quellen und Bedingungen zu betrachten. Dies bedeutet nicht, dass die tatsächliche Lieferung oder Messwerte einer konkreten Schmelze geprüft wurden.

Werkstoffkategorie
Werkzeugstähle
Erzeugnisform
Normunterlagen zu Werkzeugstahl; die konkrete Erzeugnisform ist im Auftrag zu bestätigen.
Normausgabe
BS EN ISO 4957:2018
Tabelle / Abschnitt
Table4, Anmerkungen a–g
Quelldatei
BS EN ISO 4957-2018-工具钢.docx
Einheit
Massenanteil (wt%)
Analyseart
Schmelzenanalyse

Zusammensetzungsangaben

ElementAnforderung an die Zusammensetzung
C0.95 ~ 1.1
Si0.15 ~ 0.35
Mn0.25 ~ 0.45
Cr1.35 ~ 1.65
P≤ 0.03 (Untergrenze nicht angegeben)
S≤ 0.03 (Untergrenze nicht angegeben)

Anwendbarkeit und Einschränkungen

Schmelzenanalyse, Massenanteile in %. Ein Strich bedeutet, dass die Norm keinen eigenständigen Wert festlegt; er darf nicht als null angenommen werden. Nicht aufgeführte Elemente dürfen ohne Zustimmung des Bestellers nicht absichtlich zugesetzt werden, ausgenommen zum Abschluss der Stahlerzeugung. Zulässige Abweichungen der Stückanalyse erweitern nicht die standardmäßigen Schmelzenanalysebereiche. Werkzeugstahlart und Härte hängen von Anwendung, Wärmebehandlung und Prüfbedingungen ab; daraus folgt weder Kaltstaucheignung noch eine Eigenschaftsgarantie für beliebige Zustände. Tabelle 4: Schmelzenzusammensetzung legierter Kaltarbeitsstähle, wt%; für P/S gilt standardmäßig jeweils ≤.030%. Zulässige Abweichungen der Stückanalyse nach Tabelle 5 dürfen nicht auf die standardmäßigen Schmelzenbereiche angewendet werden. Nicht aufgeführte Elemente dürfen ohne Zustimmung des Bestellers nicht absichtlich zugesetzt werden (ausgenommen zum Abschluss der Stahlerzeugung); Striche werden nicht mit null ergänzt. Nach Glühen und Kaltziehen (+A+C) darf die Härte um 20 HBW höher sein als nach Glühen (+A); Härten unterschiedlicher Zustände dürfen nicht unmittelbar vermischt werden.

Mechanische Eigenschaften und Lieferzustand

MerkmalNormanforderungen und Anwendungsbedingungen
Härte im geglühten Zustand HBW / Höchstwert223
HärtungsprüfungAustenitisieren bei 840±10 °C; Abschrecken in Öl; Anlassen bei 180±10 °C; Härte ≥60 HRC

Grundlage der mechanischen Eigenschaften: BS EN ISO 4957:2018 · Table4 und Anmerkungen a–g · eingebettete Normtabellen in der vom Nutzer bereitgestellten Word-Datei

Hinweise zur Quellenprüfung

Haupttext und Tabellenfußnoten der vom Nutzer bereitgestellten Norm wurden geprüft; die Anwendbarkeit auf einen konkreten Auftrag ist gesondert zu bestätigen.

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