1. องค์ประกอบทางเคมีและวิธีการผลิตที่ใช้
ข้อกำหนดอ้างอิงสำหรับ IFI-1335 ตาม ASTM F2282-18 แสดงเป็นร้อยละโดยมวล ค่าเหล่านี้ไม่ได้มาจากผลวิเคราะห์ของการหลอมจริง ชื่อ SAE/AISI ในสารบบเดิมไม่ได้ยืนยันความเทียบเท่า ASTM F2282 ระบุว่าช่วงองค์ประกอบ IFI อาจต่างจากช่วง SAE หรือ AISI ให้ยืนยันเกรด ฉบับมาตรฐาน และข้อกำหนดที่ใช้ในคำสั่งซื้อ
ตารางที่ 7 — ช่วงและขีดจำกัดองค์ประกอบทางเคมี
| เกรด IFI | C ต่ำสุด | C สูงสุด | Mn ต่ำสุด | Mn สูงสุด | Ni ต่ำสุด | Ni สูงสุด | Cr ต่ำสุด | Cr สูงสุด | Mo ต่ำสุด | Mo สูงสุด | P สูงสุด | S สูงสุด |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| IFI-1335 | 0.33 | 0.38 | 1.60 | 1.90 | — | — | — | — | — | — | 0.020 | 0.020 |
เครื่องหมายขีดหมายถึงช่องต้นฉบับไม่ได้ระบุขีดจำกัดเชิงตัวเลข และไม่ได้หมายถึงปริมาณเป็นศูนย์
หมายเหตุในตารางที่ 7 อนุญาต AlK, SiFg, SiCg หรือ CgP สำหรับ IFI-4037 ส่วนเหล็กผสมเกรดอื่นที่ระบุให้ส่งมอบโดยใช้วิธี SiFg แบบเกรนละเอียดเท่านั้น
ตารางที่ 6 — ขีดจำกัดซิลิคอนสำหรับวิธีการผลิตที่อนุญาตของเกรดนี้, %
| วิธีกำจัดออกซิเจนและควบคุมขนาดเกรน | ขีดจำกัดซิลิคอน |
|---|---|
| SiFg | 0.15–0.30 |
ตารางที่ 8 — ค่าคลาดเคลื่อนที่ยอมได้ของผลวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์, %
| ธาตุ | ขีดจำกัดหรือช่วงที่กำหนด | ค่าคลาดเคลื่อนที่ยอมได้ |
|---|---|---|
| C | ≤0.30 | ±0.01 |
| C | >0.30 และ ≤0.75 | ±0.02 |
| Mn | ≤0.90 | ±0.03 |
| Mn | >0.90 | ±0.04 |
| P | เกินค่าสูงสุดได้เท่านั้น | +0.005 |
| S | เกินค่าสูงสุดได้เท่านั้น | +0.005 |
| Si | ≤0.40 | ±0.02 |
| Ni | ≤1.00 | ±0.03 |
| Cr | ≤0.90 | ±0.03 |
| Cr | >0.90 | ±0.05 |
| Mo | ≤0.20 | ±0.01 |
| Mo | >0.20 และ ≤0.40 | ±0.02 |
| V | เกินค่าสูงสุดได้เท่านั้น | +0.01 |
| Cu | เกินค่าสูงสุดได้เท่านั้น | +0.03 |
สำหรับค่าที่กำหนดเป็นช่วง ผลอาจสูงกว่าค่าสูงสุดหรือต่ำกว่าค่าต่ำสุด ผลของเหล็กจากการหลอมเดียวกันต้องไม่คลาดทั้งสองทิศทาง สำหรับฟอสฟอรัสและกำมะถัน อนุญาตให้เกินค่าสูงสุดที่กำหนดได้เท่านั้นและต้องอยู่ภายในค่าคลาดที่ระบุ ตามข้อ 6.4.2 โดยทั่วไปการวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์ไม่เหมาะสำหรับคาร์บอน ฟอสฟอรัส และกำมะถันในเหล็กริมมิงหรือเหล็กแคปป์ เว้นแต่มีข้อบ่งชี้ชัดเจนว่าใช้วัสดุผิดประเภท ที่มา ASTM F2282-18 ข้อ 6 และตารางที่ 4–9 หน้า 3–5
2. สมบัติเชิงกล
ตารางที่ 11 — IFI-1335 ในสภาพส่งมอบที่กำหนด
| สภาพวัสดุ | ความต้านแรงดึงสูงสุด, ksi | ร้อยละการลดพื้นที่หน้าตัดต่ำสุด, % |
|---|---|---|
| เหล็กลวดหรือเหล็กแท่ง — อบอ่อน | 93 | 53 |
| เหล็กลวดหรือเหล็กแท่ง — อบอ่อนให้คาร์ไบด์เป็นทรงกลม | 85 | 55 |
| ลวดเหล็ก — อบอ่อนให้คาร์ไบด์เป็นทรงกลมที่ขนาดสำเร็จ (SAFS) | 82 | 59 |
| ลวดเหล็ก — อบอ่อนระหว่างกระบวนการ แล้วดึงเล็กน้อยจนได้ขนาดสำเร็จ (AIP) | 100 | 51 |
| ลวดเหล็ก — อบอ่อนให้คาร์ไบด์เป็นทรงกลมระหว่างกระบวนการ แล้วดึงเล็กน้อยจนได้ขนาดสำเร็จ (SAIP) | 92 | 53 |
สำหรับเหล็กสงบที่กำจัดออกซิเจนด้วยอะลูมิเนียม ให้ลดขีดจำกัดความต้านแรงดึง 3 ksi และเพิ่มค่าต่ำสุดของการลดพื้นที่หน้าตัด 1 จุดเปอร์เซ็นต์ สำหรับเหล็กริมมิง ให้ลด 5 ksi และเพิ่ม 2 จุดเปอร์เซ็นต์ตามลำดับ สำหรับลวด AIP และ SAIP ที่เล็กกว่า 0.200 in. ให้เพิ่มขีดจำกัดความต้านแรงดึง 50 psi ต่อทุก 0.001 in. ที่ต่ำกว่า 0.200 in. ไม่ใช้การทดสอบการลดพื้นที่หน้าตัดกับลวดที่เล็กกว่า 0.092 in. ที่มา ASTM F2282-18 ตารางที่ 11 หน้า 9 ตารางใช้ ksi ส่วนการปรับตามเส้นผ่านศูนย์กลางใช้ psi ต้องแปลงหน่วยก่อนคำนวณร่วมกัน
3. โครงสร้างจุลภาคและการทำให้คาร์ไบด์เป็นทรงกลม
ข้อ 7.3.1 กำหนดระดับการเป็นทรงกลมของคาร์ไบด์อย่างน้อย G2 หรือ L2 เมื่อเทียบกับ IFI แผ่นภาพ 1 ข้อ 7.3.2 ระบุว่าการเป็นทรงกลมอย่างน้อย 90% เป็นระดับเหมาะสมที่สุด โดย 90% นี้ไม่ได้เป็นเกณฑ์บังคับแยกต่างหาก ค่าร้อยละประเมินโดยประมาณจากภาพ ขนาดเกรนออสเทนไนต์และการทดสอบต้องเป็นไปตามวิธีที่กำหนดและ ASTM E112 ที่มา ASTM F2282-18 ข้อ 7.2–7.3 และแผ่นภาพ 1 หน้า 4–7
4. ขีดจำกัดการสูญเสียคาร์บอนที่ผิว
ตารางที่ 10 ใช้กับเหล็กสงบที่มีคาร์บอนเกิน 0.15% ต้องประเมินการใช้ตามเกรด องค์ประกอบของการหลอม และสภาพจริง เส้นผ่านศูนย์กลางและความลึกทั้งหมดในตารางนี้มีหน่วยเป็นนิ้ว
| เส้นผ่านศูนย์กลางระบุ, in. | ความลึกเฟอร์ไรต์อิสระสูงสุด, in. | ความลึกเฉลี่ยรวมของชั้นที่ได้รับผลกระทบสูงสุด (TAAD), in. | ความลึกสูงสุด ณ จุดที่ได้รับผลกระทบมากที่สุด, in. |
|---|---|---|---|
| ≤25/64 | 0.001 | 0.005 | 0.008 |
| >25/64 และ ≤5/8 | 0.001 | 0.006 | 0.009 |
| >5/8 และ ≤55/64 | 0.001 | 0.007 | 0.011 |
| >55/64 และ ≤1 | 0.001 | 0.008 | 0.012 |
| >1 และ ≤1½ | 0.001 | 0.010 | 0.015 |
วัดและประเมินการสูญเสียคาร์บอนที่ผิวตามหมวด 8 ที่มา ASTM F2282-18 ตารางที่ 10 หน้า 8 TAAD และความลึก ณ จุดที่ได้รับผลกระทบมากที่สุดเป็นขีดจำกัดแยกกัน และใช้กับการสูญเสียคาร์บอนที่ผิว
5. สภาพผิวและสารเคลือบ
ต้องขจัดสะเก็ดออกไซด์ของวัสดุรีดร้อนได้ด้วยการกัดกรดหรือวิธีทางกล สิ่งปนเปื้อนบนผิวต้องไม่ขัดขวางการทำความสะอาดหรือปนเปื้อนบ่อกัดกรด เหล็กแท่ง เหล็กลวด และลวดเหล็กต้องปราศจากตำหนิที่ส่งผลเสีย เช่น รอยตะเข็บ โพรง หลุม รอยขีดข่วน และรอยพับซ้อน ผู้ซื้อเป็นผู้กำหนดข้อกำหนดสารเคลือบตามกระบวนการขึ้นรูปและคำสั่งซื้อ ที่มา ASTM F2282-18 หมวด 11–13 หน้า 8
ข้อความที่ยกมานี้เป็นข้อมูลอ้างอิงจากมาตรฐาน การรับรองแต่ละล็อต การจัดหา และการอนุมัติวัสดุทดแทนต้องยืนยันแยกต่างหาก ประเมินตามมาตรฐานฉบับเต็มและข้อตกลงทางเทคนิคของคำสั่งซื้อ