1. Skład chemiczny i dopuszczalne warianty wytwarzania stali
Wymagania odniesienia dla IFI-1335 według ASTM F2282-18; udział masowy w procentach. Nie są to wyniki analizy konkretnego wytopu. Dawne oznaczenia katalogowe SAE/AISI nie potwierdzają równoważności: ASTM F2282 wskazuje, że zakresy składu IFI mogą się różnić od zakresów SAE lub AISI. Potwierdź w zamówieniu dokładny gatunek, wydanie i wymagania.
Tabela 7 – Zakresy i granice składu chemicznego
| Gatunek IFI | C min. | C max. | Mn min. | Mn max. | Ni min. | Ni max. | Cr min. | Cr max. | Mo min. | Mo max. | P max. | S max. |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| IFI-1335 | 0.33 | 0.38 | 1.60 | 1.90 | — | — | — | — | — | — | 0.020 | 0.020 |
Kreska oznacza, że w danej komórce źródłowej nie określono wartości liczbowej. Nie oznacza zawartości zerowej.
Uwaga do tabeli 7 dopuszcza dla IFI-4037 wariant AlK, SiFg, SiCg lub CgP. Pozostałe wymienione gatunki stopowe dostarcza się wyłącznie w drobnoziarnistym wariancie SiFg.
Tabela 6 – Granice zawartości krzemu dla dopuszczalnych wariantów tego gatunku, %
| Sposób odtleniania i uzyskania struktury ziarnowej | Granica zawartości krzemu |
|---|---|
| SiFg | 0.15–0.30 |
Tabela 8 – Dopuszczalne odchylenia analizy kontrolnej wyrobu, %
| Pierwiastek | Określona granica lub przedział | Dopuszczalne odchylenie |
|---|---|---|
| C | ≤0.30 | ±0.01 |
| C | >0.30 i ≤0.75 | ±0.02 |
| Mn | ≤0.90 | ±0.03 |
| Mn | >0.90 | ±0.04 |
| P | Wyłącznie powyżej granicy maksymalnej | +0.005 |
| S | Wyłącznie powyżej granicy maksymalnej | +0.005 |
| Si | ≤0.40 | ±0.02 |
| Ni | ≤1.00 | ±0.03 |
| Cr | ≤0.90 | ±0.03 |
| Cr | >0.90 | ±0.05 |
| Mo | ≤0.20 | ±0.01 |
| Mo | >0.20 i ≤0.40 | ±0.02 |
| V | Wyłącznie powyżej granicy maksymalnej | +0.01 |
| Cu | Wyłącznie powyżej granicy maksymalnej | +0.03 |
W przypadku przedziału odchylenie może wystąpić powyżej górnej lub poniżej dolnej granicy. Wyniki dla tego samego wytopu nie mogą odchylać się w obu kierunkach. Dla fosforu i siarki dopuszcza się wyłącznie przekroczenie górnej granicy w podanym zakresie tolerancji. Według punktu 6.4.2 analiza kontrolna wyrobu zasadniczo nie nadaje się do oceny węgla, fosforu i siarki w stalach nieuspokojonych lub przykrywanych, chyba że istnieją wyraźne przesłanki niewłaściwego zastosowania. Źródło: ASTM F2282-18, punkt 6 i tabele 4–9, strony 3–5.
2. Właściwości mechaniczne
Tabela 11 – IFI-1335 w podanych stanach dostawy
| Stan materiału | Maksymalna wytrzymałość na rozciąganie, ksi | Minimalne przewężenie, % |
|---|---|---|
| Walcówka lub pręt – po wyżarzaniu | 93 | 53 |
| Walcówka lub pręt – po wyżarzaniu sferoidyzującym | 85 | 55 |
| Drut – wyżarzany sferoidyzująco w wymiarze końcowym (SAFS) | 82 | 59 |
| Drut – wyżarzany w toku procesu, a następnie lekko ciągniony do wymiaru końcowego (AIP) | 100 | 51 |
| Drut – wyżarzany sferoidyzująco w toku procesu, a następnie lekko ciągniony do wymiaru końcowego (SAIP) | 92 | 53 |
Dla stali uspokojonej aluminium zmniejsz granicę wytrzymałości na rozciąganie o 3 ksi i zwiększ minimalne przewężenie o 1 punkt procentowy. Dla stali nieuspokojonej odpowiednio zmniejsz ją o 5 ksi i zwiększ przewężenie o 2 punkty procentowe. Dla drutu AIP i SAIP poniżej 0.200 in. zwiększ granicę wytrzymałości na rozciąganie o 50 psi na każde 0.001 in. poniżej 0.200 in. Badanie przewężenia nie dotyczy drutu poniżej 0.092 in. Źródło: ASTM F2282-18, tabela 11, strona 9. W tabeli podano ksi, a poprawkę na średnicę w psi. Jednostki nie są zamienne.
3. Mikrostruktura i sferoidyzacja
Punkt 7.3.1 wymaga co najmniej stopnia sferoidyzacji G2 lub L2 według wzorca IFI Plate 1. Punkt 7.3.2 określa sferoidyzację co najmniej 90% jako optymalną, a nie jako odrębny obowiązkowy próg odbioru na poziomie 90%. Ocena procentowa ma charakter przybliżony i opiera się na oględzinach. Wielkość ziarna austenitu i jej badanie muszą odpowiadać wskazanemu sposobowi wytwarzania i ASTM E112. Źródło: ASTM F2282-18, punkty 7.2–7.3 i Plate 1, strony 4–7.
4. Wartości graniczne odwęglenia
Tabela 10 dotyczy stali uspokojonych o zawartości węgla powyżej 0.15%. Zastosowanie należy ocenić dla rzeczywistego gatunku, składu wytopu i stanu. Wszystkie średnice i głębokości w tabeli podano w calach, nie w milimetrach.
| Średnica nominalna, in. | Maksymalna głębokość warstwy wolnego ferrytu, in. | Maksymalna średnia całkowita głębokość odwęglenia (TAAD), in. | Maksymalna głębokość w miejscu największego odwęglenia, in. |
|---|---|---|---|
| ≤25/64 | 0.001 | 0.005 | 0.008 |
| >25/64 i ≤5/8 | 0.001 | 0.006 | 0.009 |
| >5/8 i ≤55/64 | 0.001 | 0.007 | 0.011 |
| >55/64 i ≤1 | 0.001 | 0.008 | 0.012 |
| >1 i ≤1½ | 0.001 | 0.010 | 0.015 |
Pomiar i ocenę odwęglenia wykonuje się według punktu 8. Źródło: ASTM F2282-18, tabela 10, strona 8. TAAD i głębokość w miejscu największego odwęglenia są odrębnymi wartościami granicznymi. Żadna nie oznacza głębokości warstwy nawęglonej.
5. Stan powierzchni i powłoka
Zgorzelina na materiale walcowanym na gorąco musi nadawać się do usunięcia przez trawienie lub odzgorzelinowanie mechaniczne. Zanieczyszczenia powierzchni nie mogą utrudniać czyszczenia ani zanieczyszczać kąpieli trawiącej. Pręty, walcówka i drut muszą być wolne od szkodliwych wad, takich jak szwy, pustki, wżery, rysy i zawalcowania. Wymagania dotyczące powłoki określa zamawiający stosownie do procesu kształtowania i zamówienia. Źródło: ASTM F2282-18, punkty 11–13, strona 8.
Są to dane odniesienia z normy. Nie zastępują świadectwa partii, nie stanowią zobowiązania do dostawy ani zgody na zamianę materiału. Podstawą oceny jest pełna norma i uzgodnienia techniczne do zamówienia.