SAE/AISI 1018（IFI-1018） ลวดเหล็กสำหรับการขึ้นรูปเย็น

1. องค์ประกอบทางเคมี

ช่วงและขีดจำกัดขององค์ประกอบทางเคมีของเหล็กกล้าคาร์บอน (ร้อยละโดยมวล)

ตัวย่อ: AlK = เหล็กกล้าดับอลูมิเนียม; R = เหล็กกล้าชนิดเดือด; SiFg = เหล็กกล้าด้วยซิลิกอนที่มีเกรนละเอียด; SiCg = เหล็กกล้าด้วยซิลิกอนที่มีเกรนหยาบ; CgP = กระบวนการผลิตเกรนหยาบ สำหรับเกรดเหล็กกล้าผสมโบรอน ตัว B หมายถึงเหล็กกล้าผสมโบรอน โดยข้อกำหนดด้านปริมาณโบรอนและไทเทเนียมให้เป็นไปตาม ASTM F2282

ค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตในการวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (%)

ข้อกำหนดด้านปริมาณซิลิคอน (สัดส่วนโดยมวล เป็น %)

2. สมบัติเชิงกล

เกรด: IFI-1018 ค่าความต้านแรงดึงที่แสดงในตารางเป็นค่าสูงสุด ส่วนอัตราการหดตัวของหน้าตัดเป็นค่าต่ำสุด

หมายเหตุ A: สำหรับเหล็กกล้าดัดแอลูมิเนียม ค่าความทนแรงดึงสูงสุดลดลง 3 ksi และอัตราการหดตัวของพื้นที่หน้าตัดขั้นต่ำเพิ่มขึ้น 1 เปอร์เซ็นต์; สำหรับเหล็กกล้าชนิดเดือด ค่าดังกล่าวลดลง 5 ksi และเพิ่มขึ้น 2 เปอร์เซ็นต์ สำหรับลวดเหล็ก AIP และ SAIP ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 0.200 นิ้ว ความทนแรงดึงสูงสุดจะเพิ่มขึ้น 50 psi ทุกๆ การลดลง 0.001 นิ้ว ส่วนลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 0.092 นิ้ว ไม่ต้องทำการทดสอบอัตราการหดตัวของพื้นที่หน้าตัด

3. โครงสร้างจุลภาคกับข้อกำหนดด้านการอบอ่อนแบบสเฟียรอยด์

วัสดุที่ผ่านการอบอ่อนแบบสเฟียรอยด์ต้องมีเกรดขั้นต่ำอยู่ที่ G2 หรือ L2; อัตราการเกิดโครงสร้างสเฟียรอยด์ที่เหมาะสมควรไม่น้อยกว่า 90% สำหรับเหล็กเกรนละเอียด ขนาดเกรนออสเทนไนต์และวิธีการตรวจสอบให้เป็นไปตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องใน ASTM F2282

4. ขีดจำกัดของชั้นการลดคาร์บอน

เหมาะสำหรับเหล็กกล้าชนิดตกตะกอนที่มีปริมาณคาร์บอนเกิน 0.15% โดยกำหนดค่าขีดจำกัดตามเส้นผ่านศูนย์กลางพิกัดของตัวอย่าง

5. คุณภาพผิวและชั้นเคลือบ

คราบสนิมเหล็กบนผิววัสดุรีดร้อนควรสามารถกำจัดได้ด้วยการล้างกรดหรือการขจัดคราบสนิมด้วยวิธีเชิงกล ผิวของเหล็กลวด แท่งเหล็ก และลวดเหล็กต้องปราศจากข้อบกพร่องที่ส่งผลกระทบต่อการใช้งาน เช่น รอยพับ รูพรุน รอยตะปุ่มตะป่ำ รอยขีดข่วน และการซ้อนทับ; ชนิดและข้อกำหนดของสารเคลือบจะถูกกำหนดโดยผู้ซื้อตามกระบวนการขึ้นรูปเย็นและข้อตกลงทางเทคนิคของคำสั่งซื้อ