1. Compoziția chimică și procedeele aplicabile
Cerințe de referință pentru IFI-1018 conform ASTM F2282-18, fracție masică în procente. Datele nu reprezintă analiza unei șarje determinate. Denumirile SAE/AISI din catalogul anterior nu stabilesc echivalența. ASTM F2282 precizează că intervalele de compoziție IFI pot diferi de cele SAE sau AISI. Confirmați marca exactă, ediția și cerințele în comandă.
Tabelul 4 – Intervale și limite de compoziție chimică
| Marca IFI | C min. | C max. | Mn min. | Mn max. | P max. | S max. |
|---|---|---|---|---|---|---|
| IFI-1018 | 0.15 | 0.19 | 0.65 | 0.85 | 0.020 | 0.020 |
O liniuță arată că celula din sursă nu precizează nicio limită numerică și nu indică un conținut nul.
Variante de livrare permise: AlK, SiFg, SiCg. AlK = oțel calmat cu aluminiu, R = oțel necalmat, SiFg = oțel calmat cu siliciu cu granulație fină, SiCg = oțel calmat cu siliciu cu granulație grosieră, CgP = procedeu pentru granulație grosieră.
Tabelul 6 – Limitele de siliciu pentru procedeele permise la această marcă, %
| Procedeu de dezoxidare și granulație | Limită pentru siliciu |
|---|---|
| AlK | ≤0.10 |
| SiFg | 0.15–0.30 |
| SiCg | 0.15–0.30 |
Tabelul 5 – Abateri admise la analiza pe produs, %
| Element | Limită sau interval specificat | Abatere admisă |
|---|---|---|
| C | ≤0.25 | ±0.02 |
| C | >0.25 și ≤0.55 | ±0.03 |
| Mn | ≤0.90 | ±0.03 |
| Mn | >0.90 și ≤1.65 | ±0.06 |
| P | Numai peste limita maximă | +0.008 |
| S | Numai peste limita maximă | +0.008 |
| Si | ≤0.30 | ±0.02 |
| Cu | Numai peste limita maximă | +0.03 |
| Sn | Numai peste limita maximă | +0.01 |
| Ni | Numai peste limita maximă | +0.03 |
| Cr | Numai peste limita maximă | +0.03 |
| Mo | Numai peste limita maximă | +0.01 |
| V | Numai peste limita maximă | +0.01 |
| B | Nu se aplică decât dacă există indicii de utilizare incorectă | N/A |
Pentru un interval, abaterea poate depăși limita maximă sau poate coborî sub limita minimă. Rezultatele pentru aceeași șarjă nu pot devia în ambele sensuri. Pentru fosfor și sulf se permite doar depășirea limitei maxime specificate, în marja indicată. Potrivit clauzei 6.4.2, analiza pe produs este în general neadecvată pentru carbon, fosfor și sulf în oțelurile necalmate sau cu efervescența oprită prin obturare, cu excepția cazului în care există indicii clare de utilizare incorectă. Sursă: ASTM F2282-18, clauza 6 și tabelele 4–9, paginile 3–5.
2. Proprietăți mecanice
Tabelul 11 – IFI-1018 în stările de livrare specificate
| Starea materialului | Rezistența maximă la tracțiune, ksi | Coeficientul minim de gâtuire la rupere, % |
|---|---|---|
| Sârmă laminată/bară – recoaptă | 68 | 62 |
| Sârmă laminată/bară – recoaptă pentru globulizare | 65 | 65 |
| Sârmă – recoaptă pentru globulizare la dimensiunea finală (SAFS) | 63 | 68 |
| Sârmă – recoaptă în cursul prelucrării, apoi ușor trefilată la dimensiunea finală (AIP) | 76 | 60 |
| Sârmă – recoaptă pentru globulizare în cursul prelucrării, apoi ușor trefilată la dimensiunea finală (SAIP) | 68 | 62 |
Pentru oțelul calmat cu aluminiu, se scad 3 ksi din limita rezistenței la tracțiune și se adaugă 1 punct procentual la coeficientul minim de gâtuire. Pentru oțelul necalmat, se scad 5 ksi și se adaugă 2 puncte procentuale. Pentru sârma AIP și SAIP sub 0.200 in., se adaugă 50 psi la limita rezistenței la tracțiune pentru fiecare 0.001 in. sub 0.200 in. Încercarea de gâtuire la rupere nu se aplică sârmei sub 0.092 in. Sursă: ASTM F2282-18, tabelul 11, pagina 9. Tabelul folosește ksi, iar corecția după diametru folosește psi. Unitățile sunt diferite.
3. Microstructură și globulizare
Clauza 7.3.1 cere un grad minim de globulizare G2 sau L2 potrivit planșei IFI 1. Clauza 7.3.2 descrie globulizarea de cel puțin 90% drept optimă, fără a stabili un prag obligatoriu distinct de 90% pentru recepție. Procentele sunt estimări vizuale aproximative. Mărimea grăuntelui austenitic și încercarea se stabilesc conform procedeului specificat și ASTM E112. Sursă: ASTM F2282-18, clauzele 7.2–7.3 și planșa 1, paginile 4–7.
4. Limite de decarburare
Tabelul 10 se aplică oțelurilor calmate cu un conținut de carbon peste 0.15%. Aplicabilitatea se evaluează pentru marca, compoziția șarjei și starea efectivă. Toate diametrele și adâncimile din acest tabel sunt exprimate în inci.
| Diametrul nominal, in. | Adâncimea maximă a feritei libere, in. | Adâncimea totală medie maximă a stratului afectat (TAAD), in. | Adâncimea maximă în punctul cel mai afectat, in. |
|---|---|---|---|
| ≤25/64 | 0.001 | 0.005 | 0.008 |
| >25/64 și ≤5/8 | 0.001 | 0.006 | 0.009 |
| >5/8 și ≤55/64 | 0.001 | 0.007 | 0.011 |
| >55/64 și ≤1 | 0.001 | 0.008 | 0.012 |
| >1 și ≤1½ | 0.001 | 0.010 | 0.015 |
Decarburarea se măsoară și se evaluează conform secțiunii 8. Sursă: ASTM F2282-18, tabelul 10, pagina 8. TAAD și adâncimea în punctul cel mai afectat sunt limite distincte. Niciuna nu reprezintă adâncimea stratului cementat.
5. Starea suprafeței și acoperirea
Țunderul materialului laminat la cald trebuie să poată fi îndepărtat prin decapare acidă sau pe cale mecanică. Contaminanții de suprafață nu trebuie să împiedice curățarea sau să contamineze baia de decapare. Barele, sârma laminată și sârma trebuie să fie lipsite de imperfecțiuni dăunătoare, precum cusături de laminare, goluri, ciupituri, zgârieturi și suprapuneri. Cumpărătorul specifică cerințele pentru acoperire în funcție de procesul de formare și de comandă. Sursă: ASTM F2282-18, secțiunile 11–13, pagina 8.
Aceste extrase au rol de referință la standard și nu constituie certificate de lot, angajamente de livrare sau aprobări pentru înlocuirea materialului. Evaluarea se bazează pe standardul complet și acordul tehnic aferent comenzii.