1. องค์ประกอบทางเคมี (ผลวิเคราะห์น้ำเหล็ก)
ที่มา GB/T 28906-2025 ตารางที่ 3 (เหล็กลวดสำหรับเหล็กชุบแข็งและอบคืนไฟ) หน้า PDF 9 ค่าแสดงเป็นร้อยละโดยมวล
| ธาตุ | สัดส่วนโดยมวล / % |
|---|---|
| C | 0.38-0.43 |
| Si | 0.10-0.30 |
| Mn | 1.40-1.80 |
| P | ≤0.025 |
| S | ≤0.020 |
ตารางที่ 3 หมายเหตุ a อาจเติม Al เพื่อปรับปรุงสมรรถนะการตีขึ้นรูปหัวเย็น โดยมีสัดส่วนโดยมวลไม่เกิน 0.060% ตามหมายเหตุ b อาจตกลงขีดจำกัดล่างของ Si ต่ำกว่า 0.10% หากตกลงเช่นนั้นต้องเติม Al โดยให้ Al_t รวม ≥0.020% หมายเหตุ c อนุญาตให้เติมโครเมียมเพื่อให้ได้ความสามารถในการชุบแข็งและสมบัติเชิงกลที่กำหนด โดยผู้ซื้อและผู้ขายตกลงปริมาณ
GB/T 28906-2025 ข้อ 7.1.5 กำหนดให้ Ni, Cr และ Cu ตกค้างแต่ละธาตุ ≤0.20% และ Mo ตกค้าง ≤0.06% ให้ใช้ขีดจำกัดธาตุผสมที่ระบุเฉพาะสำหรับเกรดเป็นหลัก ค่าคลาดเคลื่อนของผลวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์ให้เป็นไปตาม GB/T 222 ข้อมูลอ้างอิงองค์ประกอบและข้อกำหนดของลวดสำเร็จแสดงแยกกัน
2. สมบัติของลวดสำเร็จ · GB/T 5953-2026
ประกาศเมื่อ 2026-05-25 มีผลตั้งแต่ 2026-12-01 หน้านี้แสดงข้อมูลของฉบับดังกล่าว ให้ระบุฉบับที่ใช้และสภาพส่งมอบในคำสั่งซื้อ
| สภาพส่งมอบ | เส้นผ่านศูนย์กลางระบุ d / mm | Rm / MPa | Z / % | ความแข็ง (ใช้อ้างอิงเท่านั้นสำหรับ SA, SALD และ ASALD) | Rp0.2 / MPa | A / % | ที่มา |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SA | ≤600 | ≥60 | ≤89 HRBW | ตารางที่ 3 หน้า PDF 9 |
ช่องว่างหมายถึงแถวนั้นไม่ระบุค่า และไม่ได้หมายถึงศูนย์ ห้ามนำสมบัติของเกรดอื่นหรือสภาพ HD, SA, SALD หรือ ASALD ที่ไม่อยู่ในรายการของเกรดนี้มาใช้ สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 20 mm ให้ลดค่า Z ลง 5% ตามหมายเหตุของตารางที่ใช้ ค่าความแข็งของ SA, SALD และ ASALD ใช้เพื่ออ้างอิงเท่านั้น ส่วน HD ใช้ข้อกำหนดตามข้อ 6.5.1–6.5.4 เมื่อส่งมอบเป็นเส้นตรงหรือในสภาพขัดเงา อนุญาตให้สมบัติเชิงกลคลาดเคลื่อนได้ 10% ผู้ซื้อและผู้ขายอาจตกลงสมบัติเชิงกลแยกต่างหากได้ (6.5.5–6.5.6)
SA ดึงเย็นแล้วอบอ่อนให้คาร์ไบด์เป็นทรงกลม SALD ดึงเย็น อบอ่อนให้คาร์ไบด์เป็นทรงกลม แล้วดึงเล็กน้อย ASALD อบอ่อน ดึงเย็น อบอ่อนให้คาร์ไบด์เป็นทรงกลม แล้วดึงเล็กน้อย ให้ระบุสภาพส่งมอบในสัญญา หมายเหตุของตารางที่ 5 ระบุว่าค่าการลดพื้นที่หน้าตัดสำหรับ d<3.00 mm ใช้เพื่ออ้างอิงเท่านั้น (หน้านี้ไม่ได้แสดงแถวสมบัติจากตารางที่ 5)
3. ขนาด รูปทรง และมวลต่อม้วน
ข้อ 6.4 เส้นผ่านศูนย์กลางระบุ 1.00–45.00 mm สำหรับ d≤20.00 mm ใช้ค่าคลาดเคลื่อนระดับ 10 ใน GB/T 342-2017 ตารางที่ 2 สำหรับ 20.00<d≤25.00 mm ใช้ระดับ 11 ใน GB/T 702-2026 ตารางที่ 9 สำหรับ d>25.00 mm ให้เป็นไปตามข้อตกลง ความไม่กลมต้องไม่เกิน 1/2 ของค่าคลาดเคลื่อนเส้นผ่านศูนย์กลาง
ลวดขัดเงาที่ส่งมอบเป็นเส้นตรง ใช้ระดับ 10 ของ GB/T 3207-2025 สำหรับ d≤16.00 mm และระดับ 11 สำหรับ 16.00<d≤25.00 mm สำหรับ d>25.00 mm ให้เป็นไปตามข้อตกลง ลวดม้วนต้องเรียงเป็นระเบียบและไม่เสียรูปจนกระทบการใช้งาน ปกติเส้นตรงยาว 2000–6000 mm และค่าคลาดความตรง ≤2 mm/m
| เส้นผ่านศูนย์กลางระบุ d / mm | มวลต่อม้วนต่ำสุด / kg |
|---|---|
| 1.00≤d≤2.00 | 20 |
| 2.00<d≤5.00 | 30 |
| 5.00<d≤6.50 | 50 |
| d>6.50 | 100 |
ลวดแต่ละม้วนต้องเป็นเส้นต่อเนื่องเส้นเดียวและไม่มีรอยต่อ หากตกลงมวลระบุ 100–2500 kg ให้ใช้ค่าคลาดมวล ±15% มวลของลวดที่ส่งมอบเป็นเส้นตรงให้เป็นไปตามข้อตกลง
4. คุณภาพผิว การทดสอบอัดยุบ และโครงสร้างจุลภาค
ข้อ 6.3 ผิวลวดต้องเรียบและไม่มีรอยแตก รอยพับ สะเก็ด รอยแยกชั้น รอยดึง รอยแตกเส้นผม หรือสนิมที่กระทบการตีขึ้นรูปหัวเย็นหรือการขึ้นรูปเย็น หลุมหรือรอยยุบเฉพาะจุดต้องลึกไม่เกิน 1/2 ของค่าคลาดเคลื่อนเส้นผ่านศูนย์กลาง รอยกดและรอยขีดข่วนเฉพาะจุดที่ไม่กระทบการใช้งานต้องลึกไม่เกิน 1/4 ของค่าคลาดเคลื่อนเส้นผ่านศูนย์กลาง สารเคลือบผิวให้เป็นไปตามข้อตกลง
ข้อ 6.6 ลวด HD ต้องอัดยุบได้ถึง 1/2 ของความสูงชิ้นทดสอบเดิม ส่วนลวด SA, SALD และ ASALD ต้องอัดยุบได้ถึง 1/3 โดยไม่แตกร้าวหรือปริ ไม่ต้องทดสอบอัดยุบสำหรับ d≤5.0 mm ตามข้อ 6.7 ลวด SA, SALD และ ASALD ต้องมีโครงสร้างจุลภาคคาร์ไบด์ทรงกลมอย่างน้อยระดับ 4 ตาม GB/T 38770
5. ความลึกของการสูญเสียคาร์บอนที่ผิว
ข้อ 6.8 ตรวจการสูญเสียคาร์บอนที่ผิวสำหรับลวด SA, SALD และ ASALD ที่มี C เฉลี่ย ≥0.30% ค่าด้านล่างเป็นความลึกที่วัดจากด้านเดียวของลวด ลวดขัดเงาที่ส่งมอบเป็นเส้นตรงต้องไม่มีการสูญเสียคาร์บอนที่ผิว
| เส้นผ่านศูนย์กลางระบุ d / mm | ความลึกของชั้นที่สูญเสียคาร์บอนโดยสมบูรณ์ / mm | ความลึกรวมของชั้นสูญเสียคาร์บอน / mm |
|---|---|---|
| d≤7.00 | ≤0.01 | ≤0.10 |
| 7.00<d≤15.00 | ≤0.02 | ≤0.15 |
| 15.00<d≤25.00 | ≤0.03 | ≤0.25 |
| 25.00<d≤32.00 | ≤0.04 | ≤0.32 |
| d>32.00 |
สำหรับ d>32.00 mm ให้ตกลงความลึกของการสูญเสียคาร์บอนที่ยอมได้ ข้อรับรองสำหรับลวดอบอ่อนใช้ได้เฉพาะเกรดและสภาพที่ระบุ การนำไปใช้กับลวด HD ต้องยืนยันแยกต่างหาก
6. การตรวจสอบ บรรจุภัณฑ์ และใบรับรองการตรวจสอบ
| รายการตรวจสอบ | จำนวนและตำแหน่งเก็บตัวอย่าง | วิธีทดสอบ |
|---|---|---|
| องค์ประกอบทางเคมี | 1 ม้วน (หรือเส้นตรง) ต่อการหลอม ตาม GB/T 20066 | GB/T 4336、223、20123、20125 |
| ทดสอบแรงดึง | ปลายด้านหนึ่งจากแต่ละม้วน (หรือเส้นตรง) รวม 3 ม้วน | GB/T 228.1 |
| ทดสอบอัดยุบ | ปลายด้านหนึ่งจากแต่ละม้วน (หรือเส้นตรง) รวม 3 ม้วน | YB/T 5293 |
| ความแข็ง | ปลายด้านหนึ่งจากแต่ละม้วน (หรือเส้นตรง) รวม 3 ม้วน | GB/T 230.1 |
| โครงสร้างจุลภาค | ปลายด้านหนึ่งจากแต่ละม้วน (หรือเส้นตรง) รวม 3 ม้วน | GB/T 13298、38770 |
| ความลึกของการสูญเสียคาร์บอนที่ผิว | ปลายด้านหนึ่งจากแต่ละม้วน (หรือเส้นตรง) รวม 3 ม้วน | GB/T 224 |
| ขนาด | ตรวจตลอดความยาวของทุกม้วน (หรือเส้นตรง) | เครื่องมือวัดที่มีความแม่นยำเหมาะสม |
| คุณภาพผิว | ตรวจตลอดความยาวของทุกม้วน (หรือเส้นตรง) | ตรวจด้วยสายตา |
ตารางที่ 7 หากสั่งน้อยกว่า 3 ม้วน ให้เก็บตัวอย่างจากทุกม้วน อาจตกลงจำนวนและตำแหน่งเก็บตัวอย่างอื่นได้ การวิเคราะห์ทางเคมีเพื่อชี้ขาดให้เป็นไปตาม GB/T 223 แต่ละล็อตต้องมีหมายเลขหลอม ขนาด สภาพการอบชุบความร้อน และสภาพส่งมอบเดียวกัน การตรวจสอบ การตรวจรับ การทดสอบซ้ำ บรรจุภัณฑ์ การทำเครื่องหมาย การจัดเก็บ และใบรับรองการตรวจสอบให้เป็นไปตาม GB/T 2103 ประเมินผลโดยการเปรียบเทียบค่าที่ปัดเศษตาม GB/T 8170