1. Komposisi kimia (analisis lebur)
Sumber GB/T 28906-2025, Tabel 3 (batang kawat untuk baja yang dikeraskan dan ditemper), halaman PDF 9. Fraksi massa dinyatakan dalam %.
| Unsur | Fraksi massa / % |
|---|---|
| C | 0.38-0.43 |
| Si | 0.10-0.30 |
| Mn | 1.40-1.80 |
| P | ≤0.025 |
| S | ≤0.020 |
Catatan a Tabel 3 mengizinkan penambahan Al untuk meningkatkan kemampuan pembentukan kepala dingin dengan fraksi massa paling tinggi 0.060%. Menurut catatan b, batas bawah Si di bawah 0.10% dapat disepakati. Dalam hal itu, Al harus ditambahkan dengan aluminium total Al_t≥0.020%. Catatan c mengizinkan penambahan kromium untuk memastikan kemampukerasan dan sifat mekanis, dengan jumlah yang disepakati pembeli dan pemasok.
GB/T 28906-2025 klausul 7.1.5 menetapkan residu Ni, Cr, dan Cu masing-masing ≤0.20%, serta Mo residu ≤0.06%. Batas unsur paduan yang ditentukan secara eksplisit untuk kelas tersebut berlaku lebih dahulu. Penyimpangan analisis produk mengikuti GB/T 222. Dasar komposisi dan persyaratan kawat jadi disajikan terpisah.
2. Sifat kawat jadi · GB/T 5953-2026
Diterbitkan pada 2026-05-25 dan berlaku mulai 2026-12-01. Halaman ini menyajikan edisi tersebut. Tetapkan edisi dan kondisi penyerahan yang berlaku dalam pesanan.
| Kondisi penyerahan | Diameter nominal d / mm | Rm / MPa | Z / % | Kekerasan (acuan untuk SA, SALD, dan ASALD) | Rp0.2 / MPa | A / % | Sumber |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SA | ≤600 | ≥60 | ≤89 HRBW | Tabel 3, halaman PDF 9 |
Kolom kosong berarti baris tidak menetapkan nilai. Gunakan hanya sifat yang tercantum untuk kelas dan kondisi HD, SA, SALD, atau ASALD yang sesuai. Untuk diameter di atas 20 mm, penyusutan luas penampang Z dikurangi 5% sesuai catatan tabel yang berlaku. Kekerasan untuk SA, SALD, dan ASALD merupakan acuan. Untuk HD, ikuti klausul 6.5.1–6.5.4. Penyerahan lurus atau dalam kondisi dipoles mengizinkan variasi sifat mekanis 10%. Pembeli dan pemasok juga dapat menyepakati sifat mekanis (6.5.5–6.5.6).
SA adalah penarikan dingin dan anil sferoidisasi. SALD adalah penarikan dingin, anil sferoidisasi, dan penarikan ringan. ASALD adalah anil, penarikan dingin, anil sferoidisasi, dan penarikan ringan. Tetapkan kondisi penyerahan dalam kontrak. Catatan Tabel 5 menyatakan penyusutan luas penampang untuk d<3.00 mm sebagai acuan. Halaman ini tidak memuat baris sifat Tabel 5.
3. Dimensi, bentuk, dan massa gulungan
Klausul 6.4 menetapkan diameter nominal 1.00–45.00 mm. Untuk d≤20.00 mm, toleransi diameter mengikuti kelas 10 GB/T 342-2017 Tabel 2. Untuk 20.00<d≤25.00 mm, gunakan kelas 11 GB/T 702-2026 Tabel 9. Untuk d>25.00 mm, toleransi ditentukan berdasarkan kesepakatan. Ketidakbulatan paling tinggi 1/2 toleransi diameter.
Kawat lurus yang dipoles mengikuti kelas 10 GB/T 3207-2025 untuk d≤16.00 mm dan kelas 11 untuk 16.00<d≤25.00 mm. Untuk d>25.00 mm, gunakan kesepakatan. Gulungan harus rapi dan bebas dari distorsi yang mengganggu penggunaan. Panjang lurus umumnya 2000–6000 mm dengan penyimpangan kelurusan ≤2 mm/m.
| Diameter nominal d / mm | Massa gulungan minimum / kg |
|---|---|
| 1.00≤d≤2.00 | 20 |
| 2.00<d≤5.00 | 30 |
| 5.00<d≤6.50 | 50 |
| d>6.50 | 100 |
Setiap gulungan harus terdiri dari satu panjang kawat kontinu tanpa sambungan. Jika massa nominal gulungan disepakati 100–2500 kg, penyimpangan massa yang diizinkan ±15%. Massa kawat lurus mengikuti kesepakatan.
4. Mutu permukaan, uji tekan, dan mikrostruktur
Menurut 6.3, permukaan kawat harus halus dan bebas dari retak, lipatan, kerak melekat, laminasi, bekas penarikan, retak rambut, dan karat yang mengganggu pembentukan. Lubang dan cekungan terpisah paling dalam 1/2 toleransi diameter. Bekas tekan dan goresan terpisah yang tidak mengganggu penggunaan paling dalam 1/4 toleransi diameter. Lapisan permukaan mengikuti kesepakatan.
Menurut 6.6, kawat HD harus dapat ditekan hingga 1/2 tinggi awal spesimen dan kawat SA, SALD, serta ASALD hingga 1/3, tanpa retak atau pecah. Uji tekan tidak diwajibkan untuk d≤5.0 mm. Menurut 6.7, mikrostruktur sferoidisasi kawat SA, SALD, dan ASALD harus sekurang-kurangnya tingkat 4 sesuai GB/T 38770.
5. Kedalaman dekarburisasi
Menurut 6.8, periksa dekarburisasi kawat SA, SALD, dan ASALD dengan C rata-rata ≥0.30%. Nilai berikut adalah kedalaman dari satu sisi kawat. Kawat lurus yang dipoles harus bebas dekarburisasi.
| Diameter nominal d / mm | Kedalaman dekarburisasi lengkap / mm | Kedalaman dekarburisasi total / mm |
|---|---|---|
| d≤7.00 | ≤0.01 | ≤0.10 |
| 7.00<d≤15.00 | ≤0.02 | ≤0.15 |
| 15.00<d≤25.00 | ≤0.03 | ≤0.25 |
| 25.00<d≤32.00 | ≤0.04 | ≤0.32 |
| d>32.00 |
Untuk d>32.00 mm, kedalaman dekarburisasi yang diizinkan mengikuti kesepakatan. Ketentuan kawat hasil anil hanya berlaku pada kondisi dan kelas yang disebutkan.
6. Inspeksi, pengemasan, dan sertifikat inspeksi
| Butir inspeksi | Jumlah dan lokasi sampel | Metode uji |
|---|---|---|
| Komposisi kimia | 1 gulungan (atau batang lurus) per leburan, menurut GB/T 20066 | GB/T 4336、223、20123、20125 |
| Uji tarik | Satu ujung dari masing-masing 3 gulungan (atau batang lurus) | GB/T 228.1 |
| Uji tekan | Satu ujung dari masing-masing 3 gulungan (atau batang lurus) | YB/T 5293 |
| Kekerasan | Satu ujung dari masing-masing 3 gulungan (atau batang lurus) | GB/T 230.1 |
| Mikrostruktur | Satu ujung dari masing-masing 3 gulungan (atau batang lurus) | GB/T 13298、38770 |
| Kedalaman dekarburisasi | Satu ujung dari masing-masing 3 gulungan (atau batang lurus) | GB/T 224 |
| Dimensi | Setiap gulungan (atau batang lurus), sepanjang keseluruhan | Alat ukur dengan ketelitian yang sesuai |
| Mutu permukaan | Setiap gulungan (atau batang lurus), sepanjang keseluruhan | Inspeksi visual |
Menurut Tabel 7, jika pesanan kurang dari 3 gulungan, ambil sampel setiap gulungan. Jumlah dan lokasi lain dapat disepakati. Analisis kimia penengah mengikuti GB/T 223. Tiap batch harus memiliki nomor leburan, dimensi, kondisi perlakuan panas, dan kondisi penyerahan yang sama. Inspeksi, penerimaan, uji ulang, pengemasan, penandaan, penyimpanan, dan sertifikat inspeksi mengikuti GB/T 2103. Evaluasi hasil menggunakan perbandingan nilai yang dibulatkan menurut GB/T 8170.