X2CRNIMO17-12-2 ข้อมูลวัสดุ

X2CrNiMo17-12-2 · EN 10263-5-2001

ตรวจสอบแหล่งข้อมูลส่วนประกอบทางเคมีแล้ว ไม่ได้หมายความว่าได้ตรวจสอบข้อกำหนดมาตรฐานทั้งหมด การส่งมอบจริง หรือค่าที่วัดจริงของแต่ละเบ้าหลอมและรุ่นการผลิตแล้ว

ประเภทวัสดุ

เหล็กกล้าไร้สนิม

ประเภทย่อย

เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก

รูปแบบวัสดุ

บันทึกเอกสารอ้างอิง

คำอธิบายสถานะบันทึกเดิม

ตรวจสอบต้นฉบับมาตรฐานแล้ว

ฉบับมาตรฐาน

EN 10263-5-2001

ตำแหน่งตาราง

Tabelle2 และหมายเหตุ a–e ตาราง 3 ใช้เป็นหลักฐานค่าคลาดเคลื่อนเท่านั้น

หน้าจริงในไฟล์ PDF

1、8、9

บันทึกส่วนประกอบ (มีเงื่อนไขแยกเพิ่มเติม จึงไม่อาจถือเฉพาะบันทึกนี้เป็นข้อกำหนดที่ไม่มีเงื่อนไข)

ขอบเขตการใช้

ใช้ DIN EN10263-5:2002-02 จริง ฉบับเยอรมันรับ EN10263-5:2001 มาใช้ ตาราง 2 และหมายเหตุ a–e ของ PDF8 ส่วนประกอบน้ำเหล็กเริ่มต้น wt% ค่าคลาดเคลื่อนผลิตภัณฑ์ใช้ตาราง 3 แยกต่างหาก ไม่บวกเพิ่มในช่วงน้ำเหล็กเริ่มต้น ห้ามเติมธาตุที่ไม่ได้ระบุโดยเจตนาโดยไม่ได้รับความเห็นชอบจากผู้ซื้อ (ยกเว้นเพื่อดำเนินการถลุงให้เสร็จสมบูรณ์) ธาตุตกค้างต้องไม่ทำให้สมบัติและการใช้งานเสียหาย ตารางเก่าไม่ได้ใช้ข้อกำหนดกำมะถันแยกตามเงื่อนไขของฉบับ 2017 ไม่คัดลอกตัวเลือกการตัดกลึง/เชื่อม/ขัดเงาของฉบับใหม่ เกรดสร้างเสถียรภาพ Ti ใช้ 5×C≤Ti≤0.70% ตรวจเทียบความสัมพันธ์ตามค่าที่วัดจริงของ C ไม่ใช้กับเกรดที่ไม่มี Ti อยู่ในขอบเขตมาตรฐานการขึ้นรูปหัวเย็นและอัดรีดเย็น แต่ยังต้องยืนยันการส่งมอบจริง ขนาด สภาพส่งมอบ และสมบัติ

เงื่อนไขส่วนประกอบ

บันทึกต้นฉบับของเงื่อนไขแยก

ค่าเริ่มต้นการวิเคราะห์น้ำเหล็กตามตาราง 2 ฉบับเก่า

คำอธิบายการตรวจสอบ

X2CrNiMo17-12-2 · ISO 4954

ตรวจสอบแหล่งข้อมูลส่วนประกอบทางเคมีแล้ว ไม่ได้หมายความว่าได้ตรวจสอบข้อกำหนดมาตรฐานทั้งหมด การส่งมอบจริง หรือค่าที่วัดจริงของแต่ละเบ้าหลอมและรุ่นการผลิตแล้ว

ประเภทวัสดุ

เหล็กกล้าไร้สนิม

ประเภทย่อย

เหล็กกล้าไร้สนิม

รูปแบบวัสดุ

เหล็กลวดสำหรับขึ้นรูปหัวเย็น

คำอธิบายสถานะบันทึกเดิม

ระบุฉบับของแหล่งข้อมูลได้แล้ว การตรวจสอบส่วนประกอบยังไม่เสร็จ

ฉบับมาตรฐาน

ISO 4954:2018

ตำแหน่งตาราง

ตาราง D.2

บันทึกส่วนประกอบ

ขอบเขตการใช้

หลักฐานส่วนประกอบ ISO 4954:2018 ผลิตภัณฑ์ไม่ได้ระบุฉบับ ต้องยืนยันฉบับที่ใช้ตามสัญญา

เงื่อนไขส่วนประกอบ

คำอธิบายการตรวจสอบ

X2CrNiMo17-12-2 · ISO 4954-2018

ตรวจสอบแหล่งข้อมูลส่วนประกอบทางเคมีแล้ว ไม่ได้หมายความว่าได้ตรวจสอบข้อกำหนดมาตรฐานทั้งหมด การส่งมอบจริง หรือค่าที่วัดจริงของแต่ละเบ้าหลอมและรุ่นการผลิตแล้ว

ประเภทวัสดุ

เหล็กกล้าไร้สนิม

ประเภทย่อย

เหล็กกล้าไร้สนิม

รูปแบบวัสดุ

บันทึกเอกสารอ้างอิง

คำอธิบายสถานะบันทึกเดิม

ตรวจสอบต้นฉบับมาตรฐานแล้ว

ฉบับมาตรฐาน

ISO 4954:2018

ตำแหน่งตาราง

ตาราง D.2

บันทึกส่วนประกอบ

ขอบเขตการใช้

ISO 4954:2018 ตาราง D.2 เป็นการวิเคราะห์น้ำเหล็ก ค่าเดี่ยวเป็นขีดจำกัดบน ขีดไม่ใช่ศูนย์ ค่าคลาดเคลื่อนการวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์แยกตามตาราง 2/3 ของมาตรฐาน ไม่ขยายช่วงส่วนประกอบน้ำเหล็กโดยตรง ห้ามเติมธาตุที่ไม่ได้ระบุโดยเจตนาโดยไม่ได้รับความเห็นชอบจากผู้ซื้อ ยกเว้นเพื่อดำเนินการหลอมให้เสร็จสมบูรณ์

เงื่อนไขส่วนประกอบ

คำอธิบายการตรวจสอบ

X2CrNiMo17-12-2 · EN 10263-5-2017

ตรวจสอบแหล่งข้อมูลส่วนประกอบทางเคมีแล้ว ไม่ได้หมายความว่าได้ตรวจสอบข้อกำหนดมาตรฐานทั้งหมด การส่งมอบจริง หรือค่าที่วัดจริงของแต่ละเบ้าหลอมและรุ่นการผลิตแล้ว

รูปแบบวัสดุ

บันทึกเอกสารอ้างอิง

คำอธิบายสถานะบันทึกเดิม

ตรวจสอบต้นฉบับมาตรฐานแล้ว

ฉบับมาตรฐาน

EN 10263-5-2017

ตำแหน่งตาราง

Table 3 and footnotes a–e

บันทึกส่วนประกอบ (มีเงื่อนไขแยกเพิ่มเติม จึงไม่อาจถือเฉพาะบันทึกนี้เป็นข้อกำหนดที่ไม่มีเงื่อนไข)

ขอบเขตการใช้

การวิเคราะห์น้ำเหล็กเป็นสัดส่วนโดยมวล wt% ค่าคลาดเคลื่อนผลิตภัณฑ์ใช้ตาราง 4 แยก คงเงื่อนไขปริมาณกำมะถันสำหรับการตัดกลึง เชื่อม และขัดเงาตามหมายเหตุ b ของตาราง 3 แยกกัน ไม่บังคับใช้ข้อกำหนดต่างกันพร้อมกัน เกรดสร้างเสถียรภาพ Ti กำหนด 5×C≤Ti≤0.70% ต้องตรวจเทียบความสัมพันธ์ตาม C/Ti ที่วัดจริง มาตรฐานนี้ใช้กับเหล็กกล้าไร้สนิมสำหรับขึ้นรูปหัวเย็นและอัดรีดเย็น ยังต้องยืนยันสภาพส่งมอบ/ขนาด/ผิว/สมบัติทางกลแยกต่างหาก ห้ามเติมธาตุที่ไม่ได้ระบุโดยเจตนาโดยไม่ได้รับความเห็นชอบจากผู้ซื้อ (ยกเว้นเพื่อดำเนินการถลุงให้เสร็จสมบูรณ์) สิ่งที่ไม่ได้กำหนดไม่คำนวณเป็นศูนย์

เงื่อนไขส่วนประกอบ

บันทึกต้นฉบับของเงื่อนไขแยก

ส่วนประกอบเริ่มต้นตามตาราง 3

เงื่อนไขความสามารถในการตัดกลึง S 0.015–0.030%

เงื่อนไขความสามารถในการเชื่อม S 0.008–0.030%

คำแนะนำสมบัติการขัดเงา S≤0.015%

ต้องเลือกเงื่อนไขแยก

คำอธิบายการตรวจสอบ

X2CrNiMo17-12-2 · EN 10269-2013

ตรวจสอบแหล่งข้อมูลส่วนประกอบทางเคมีแล้ว ไม่ได้หมายความว่าได้ตรวจสอบข้อกำหนดมาตรฐานทั้งหมด การส่งมอบจริง หรือค่าที่วัดจริงของแต่ละเบ้าหลอมและรุ่นการผลิตแล้ว

รูปแบบวัสดุ

บันทึกเอกสารอ้างอิง

คำอธิบายสถานะบันทึกเดิม

ตรวจสอบต้นฉบับมาตรฐานแล้ว

ฉบับมาตรฐาน

EN 10269-2013

ตำแหน่งตาราง

Table 1 and notes a–c

บันทึกส่วนประกอบ (มีเงื่อนไขแยกเพิ่มเติม จึงไม่อาจถือเฉพาะบันทึกนี้เป็นข้อกำหนดที่ไม่มีเงื่อนไข)

ขอบเขตการใช้

การวิเคราะห์น้ำเหล็กเป็นสัดส่วนโดยมวล wt% ค่าคลาดเคลื่อนการวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์ตรวจสอบแยกในตาราง 2 หมายเหตุ b ของตาราง 1 ข้อตกลงปริมาณกำมะถันใช้เฉพาะเกรดที่มีเครื่องหมายหมายเหตุ b แยกช่วงเริ่มต้นกับช่วงสำหรับการตัดกลึง/การเชื่อม มาตรฐานนี้ครอบคลุมเหล็กกล้าและโลหะผสมนิกเกิลสำหรับชิ้นส่วนยึดที่อุณหภูมิสูงและต่ำ ไม่อาจถือโดยอัตโนมัติว่าทุกเกรดหรือสภาพส่งมอบเหมาะกับการขึ้นรูปหัวเย็น ห้ามเติมธาตุที่ไม่ได้ระบุโดยเจตนาโดยไม่ได้รับความเห็นชอบจากผู้ซื้อ (ยกเว้นเพื่อดำเนินการหลอมให้เสร็จสมบูรณ์) สิ่งที่ไม่ได้กำหนดไม่ถือเป็นศูนย์

เงื่อนไขส่วนประกอบ

บันทึกต้นฉบับของเงื่อนไขแยก

ปริมาณกำมะถันเริ่มต้นตามตาราง 1

ตกลงเมื่อสอบถามราคาและสั่งซื้อเพื่อปรับปรุงความสามารถในการตัดกลึง S 0.015–0.030%

ตกลงเมื่อสอบถามราคาและสั่งซื้อด้านความสามารถในการเชื่อม S 0.008–0.030%

ต้องเลือกเงื่อนไขแยก

คำอธิบายการตรวจสอบ

X2CrNiMo17-12-2 · NF EN 10269-1999

ตรวจสอบแหล่งข้อมูลส่วนประกอบทางเคมีแล้ว ไม่ได้หมายความว่าได้ตรวจสอบข้อกำหนดมาตรฐานทั้งหมด การส่งมอบจริง หรือค่าที่วัดจริงของแต่ละเบ้าหลอมและรุ่นการผลิตแล้ว

รูปแบบวัสดุ

บันทึกเอกสารอ้างอิง

คำอธิบายสถานะบันทึกเดิม

ตรวจสอบต้นฉบับมาตรฐานแล้ว

ฉบับมาตรฐาน

NF EN 10269-1999

ตำแหน่งตาราง

ตาราง 1 และหมายเหตุ 1/2

หน้าจริงในไฟล์ PDF

23

บันทึกส่วนประกอบ (มีเงื่อนไขแยกเพิ่มเติม จึงไม่อาจถือเฉพาะบันทึกนี้เป็นข้อกำหนดที่ไม่มีเงื่อนไข)

ขอบเขตการใช้

ต้นฉบับ NF EN10269 ปก novembre1999 ตาราง 1 การวิเคราะห์น้ำเหล็กเป็นสัดส่วนโดยมวล % กำมะถัน .015–.030% ในหมายเหตุ 2 ของตาราง 1 เป็นช่วงแนะนำเพื่อปรับปรุงการตัดกลึง ไม่แทนค่าสูงสุดเริ่มต้น ไม่ใช้กับ 42CrMo4 ที่ไม่มีเครื่องหมายหมายเหตุนี้ ห้ามเติมธาตุที่ไม่ได้ระบุโดยเจตนาโดยไม่ได้รับความเห็นชอบจากผู้ซื้อ (ยกเว้นเพื่อดำเนินการหลอมให้เสร็จสมบูรณ์) ช่องว่างไม่ใช่ศูนย์ เป็นมาตรฐานเหล็กกล้าและโลหะผสมนิกเกิลสำหรับชิ้นส่วนยึดที่อุณหภูมิสูงและต่ำ ส่วนประกอบเพียงอย่างเดียวไม่พิสูจน์การส่งมอบเหล็กลวดสำหรับขึ้นรูปหัวเย็นหรือความเหมาะสมในการขึ้นรูป ค่าคลาดเคลื่อนผลิตภัณฑ์ใช้ตาราง 2 แยก ไม่ขยายช่วงน้ำเหล็กเริ่มต้น ไม่ใช้ขีดจำกัดกำมะถันของฉบับ 2013

เงื่อนไขส่วนประกอบ

บันทึกต้นฉบับของเงื่อนไขแยก

ค่าเริ่มต้น S≤.030% ตามตาราง 1

แนะนำเพื่อปรับปรุงการตัดกลึง S .015–.030%

ต้องเลือกเงื่อนไขแยก

คำอธิบายการตรวจสอบ

X2CrNiMo17-12-2 · EN 10269-2006

ตรวจสอบแหล่งข้อมูลส่วนประกอบทางเคมีแล้ว ไม่ได้หมายความว่าได้ตรวจสอบข้อกำหนดมาตรฐานทั้งหมด การส่งมอบจริง หรือค่าที่วัดจริงของแต่ละเบ้าหลอมและรุ่นการผลิตแล้ว

รูปแบบวัสดุ

บันทึกเอกสารอ้างอิง

คำอธิบายสถานะบันทึกเดิม

ข้อมูลอ้างอิงฉบับในอดีต

ฉบับมาตรฐาน

NF EN 10269-1999

ตำแหน่งตาราง

ตาราง 1 และหมายเหตุ 1/2

หน้าจริงในไฟล์ PDF

23

บันทึกส่วนประกอบ (มีเงื่อนไขแยกเพิ่มเติม จึงไม่อาจถือเฉพาะบันทึกนี้เป็นข้อกำหนดที่ไม่มีเงื่อนไข)

ขอบเขตการใช้

ส่วนประกอบเคมีปัจจุบันแสดงข้อมูลต้นฉบับ NF EN 10269-1999 บันทึกเดิมระบุ EN 10269-2006 ต้นฉบับฉบับนั้นรอเพิ่มเติม ยังไม่ได้ยืนยันความแตกต่างระหว่างฉบับ ต้นฉบับ NF EN10269 ปก novembre1999 ตาราง 1 การวิเคราะห์น้ำเหล็กเป็นสัดส่วนโดยมวล % กำมะถัน .015–.030% ในหมายเหตุ 2 ของตาราง 1 เป็นช่วงแนะนำเพื่อปรับปรุงการตัดกลึง ไม่แทนค่าสูงสุดเริ่มต้น ไม่ใช้กับ 42CrMo4 ที่ไม่มีเครื่องหมายหมายเหตุนี้ ห้ามเติมธาตุที่ไม่ได้ระบุโดยเจตนาโดยไม่ได้รับความเห็นชอบจากผู้ซื้อ (ยกเว้นเพื่อดำเนินการหลอมให้เสร็จสมบูรณ์) ช่องว่างไม่ใช่ศูนย์ เป็นมาตรฐานเหล็กกล้าและโลหะผสมนิกเกิลสำหรับชิ้นส่วนยึดที่อุณหภูมิสูงและต่ำ ส่วนประกอบเพียงอย่างเดียวไม่พิสูจน์การส่งมอบเหล็กลวดสำหรับขึ้นรูปหัวเย็นหรือความเหมาะสมในการขึ้นรูป ค่าคลาดเคลื่อนผลิตภัณฑ์ใช้ตาราง 2 แยก ไม่ขยายช่วงน้ำเหล็กเริ่มต้น ไม่ใช้ขีดจำกัดกำมะถันของฉบับ 2013

เงื่อนไขส่วนประกอบ

บันทึกต้นฉบับของเงื่อนไขแยก

ค่าเริ่มต้น S≤.030% ตามตาราง 1

แนะนำเพื่อปรับปรุงการตัดกลึง S .015–.030%

ต้องเลือกเงื่อนไขแยก

คำอธิบายการตรวจสอบ

X2CrNiMo17-12-2 · DIN EN 10263-5-2002

ตรวจสอบแหล่งข้อมูลส่วนประกอบทางเคมีแล้ว ไม่ได้หมายความว่าได้ตรวจสอบข้อกำหนดมาตรฐานทั้งหมด การส่งมอบจริง หรือค่าที่วัดจริงของแต่ละเบ้าหลอมและรุ่นการผลิตแล้ว

รูปแบบวัสดุ

บันทึกเอกสารอ้างอิง

คำอธิบายสถานะบันทึกเดิม

ตรวจสอบต้นฉบับมาตรฐานแล้ว

ฉบับมาตรฐาน

DIN EN 10263-5-2002

ตำแหน่งตาราง

Tabelle2 และหมายเหตุ a–e ตาราง 3 ใช้เป็นหลักฐานค่าคลาดเคลื่อนเท่านั้น

หน้าจริงในไฟล์ PDF

1、8、9

บันทึกส่วนประกอบ (มีเงื่อนไขแยกเพิ่มเติม จึงไม่อาจถือเฉพาะบันทึกนี้เป็นข้อกำหนดที่ไม่มีเงื่อนไข)

ขอบเขตการใช้

ใช้ DIN EN10263-5:2002-02 จริง ฉบับเยอรมันรับ EN10263-5:2001 มาใช้ ตาราง 2 และหมายเหตุ a–e ของ PDF8 ส่วนประกอบน้ำเหล็กเริ่มต้น wt% ค่าคลาดเคลื่อนผลิตภัณฑ์ใช้ตาราง 3 แยกต่างหาก ไม่บวกเพิ่มในช่วงน้ำเหล็กเริ่มต้น ห้ามเติมธาตุที่ไม่ได้ระบุโดยเจตนาโดยไม่ได้รับความเห็นชอบจากผู้ซื้อ (ยกเว้นเพื่อดำเนินการถลุงให้เสร็จสมบูรณ์) ธาตุตกค้างต้องไม่ทำให้สมบัติและการใช้งานเสียหาย ตารางเก่าไม่ได้ใช้ข้อกำหนดกำมะถันแยกตามเงื่อนไขของฉบับ 2017 ไม่คัดลอกตัวเลือกการตัดกลึง/เชื่อม/ขัดเงาของฉบับใหม่ เกรดสร้างเสถียรภาพ Ti ใช้ 5×C≤Ti≤0.70% ตรวจเทียบความสัมพันธ์ตามค่าที่วัดจริงของ C ไม่ใช้กับเกรดที่ไม่มี Ti อยู่ในขอบเขตมาตรฐานการขึ้นรูปหัวเย็นและอัดรีดเย็น แต่ยังต้องยืนยันการส่งมอบจริง ขนาด สภาพส่งมอบ และสมบัติ

เงื่อนไขส่วนประกอบ

บันทึกต้นฉบับของเงื่อนไขแยก

ค่าเริ่มต้นการวิเคราะห์น้ำเหล็กตามตาราง 2 ฉบับเก่า

คำอธิบายการตรวจสอบ

X2CrNiMo17-12-2 · DIN EN 10263-5-2002

ตรวจสอบแหล่งข้อมูลส่วนประกอบทางเคมีแล้ว ไม่ได้หมายความว่าได้ตรวจสอบข้อกำหนดมาตรฐานทั้งหมด การส่งมอบจริง หรือค่าที่วัดจริงของแต่ละเบ้าหลอมและรุ่นการผลิตแล้ว

รูปแบบวัสดุ

บันทึกเอกสารอ้างอิง

คำอธิบายสถานะบันทึกเดิม

ตรวจสอบต้นฉบับมาตรฐานแล้ว

ฉบับมาตรฐาน

DIN EN 10263-5-2002

ตำแหน่งตาราง

Tabelle2 และหมายเหตุ a–e ตาราง 3 ใช้เป็นหลักฐานค่าคลาดเคลื่อนเท่านั้น

หน้าจริงในไฟล์ PDF

1、8、9

บันทึกส่วนประกอบ (มีเงื่อนไขแยกเพิ่มเติม จึงไม่อาจถือเฉพาะบันทึกนี้เป็นข้อกำหนดที่ไม่มีเงื่อนไข)

ขอบเขตการใช้

ใช้ DIN EN10263-5:2002-02 จริง ฉบับเยอรมันรับ EN10263-5:2001 มาใช้ ตาราง 2 และหมายเหตุ a–e ของ PDF8 ส่วนประกอบน้ำเหล็กเริ่มต้น wt% ค่าคลาดเคลื่อนผลิตภัณฑ์ใช้ตาราง 3 แยกต่างหาก ไม่บวกเพิ่มในช่วงน้ำเหล็กเริ่มต้น ห้ามเติมธาตุที่ไม่ได้ระบุโดยเจตนาโดยไม่ได้รับความเห็นชอบจากผู้ซื้อ (ยกเว้นเพื่อดำเนินการถลุงให้เสร็จสมบูรณ์) ธาตุตกค้างต้องไม่ทำให้สมบัติและการใช้งานเสียหาย ตารางเก่าไม่ได้ใช้ข้อกำหนดกำมะถันแยกตามเงื่อนไขของฉบับ 2017 ไม่คัดลอกตัวเลือกการตัดกลึง/เชื่อม/ขัดเงาของฉบับใหม่ เกรดสร้างเสถียรภาพ Ti ใช้ 5×C≤Ti≤0.70% ตรวจเทียบความสัมพันธ์ตามค่าที่วัดจริงของ C ไม่ใช้กับเกรดที่ไม่มี Ti อยู่ในขอบเขตมาตรฐานการขึ้นรูปหัวเย็นและอัดรีดเย็น แต่ยังต้องยืนยันการส่งมอบจริง ขนาด สภาพส่งมอบ และสมบัติ

เงื่อนไขส่วนประกอบ

บันทึกต้นฉบับของเงื่อนไขแยก

ค่าเริ่มต้นการวิเคราะห์น้ำเหล็กตามตาราง 2 ฉบับเก่า

คำอธิบายการตรวจสอบ

X2CrNiMo17-12-2 · EN 10088-1-2005

ตรวจสอบแหล่งข้อมูลส่วนประกอบทางเคมีแล้ว ไม่ได้หมายความว่าได้ตรวจสอบข้อกำหนดมาตรฐานทั้งหมด การส่งมอบจริง หรือค่าที่วัดจริงของแต่ละเบ้าหลอมและรุ่นการผลิตแล้ว

รูปแบบวัสดุ

บันทึกเอกสารอ้างอิง

คำอธิบายสถานะบันทึกเดิม

ตรวจสอบต้นฉบับมาตรฐานแล้ว

ฉบับมาตรฐาน

EN 10088-1-2005

ตำแหน่งตาราง

ตาราง 4 และตารางต่อเนื่อง/หมายเหตุ a–e เกรดเหล็กกล้าออสเทนนิติกทนการกัดกร่อนทั้งหมด 50 เกรด

หน้าจริงในไฟล์ PDF

1、3、11、12

เอกสารแหล่งข้อมูล

บันทึกส่วนประกอบ (มีเงื่อนไขแยกเพิ่มเติม จึงไม่อาจถือเฉพาะบันทึกนี้เป็นข้อกำหนดที่ไม่มีเงื่อนไข)

ขอบเขตการใช้

ตาราง 4 และตารางต่อเนื่องของ EN10088-1:2005 การวิเคราะห์น้ำเหล็ก wt% ครบ 50 เกรดและเชิงอรรถในตัวอย่าง PDF11/12 ของฉบับรับมาตรฐานอย่างเป็นทางการ SIST หมายเหตุ a ห้ามเติมธาตุที่ไม่ได้ระบุโดยเจตนาโดยไม่ได้รับความเห็นชอบจากผู้ซื้อ (ยกเว้นเพื่อดำเนินการหลอมให้เสร็จสมบูรณ์) ไม่เติมศูนย์ให้ช่องว่าง หมายเหตุ b เฉพาะเกรดที่มีเครื่องหมาย b ให้เลือก S แยกตามผลิตภัณฑ์ทรงยาวและสมบัติ หมายเหตุ d เฉพาะหมายเลขเหล็กที่ระบุให้เพิ่มขีดจำกัดบนของ Ni ด้วยเหตุผลพิเศษ ไม่ใช้กับทุกเกรด หมายเหตุ c สำหรับขึ้นรูปหัวเย็น/อัดรีดเย็น Cu สูงสุด 1.0% ครั้งนี้ให้เส้นทางเงื่อนไขนี้เฉพาะเกรดที่ช่อง Cu ในตารางต้นฉบับว่าง เกรดที่มีช่วงธาตุผสม Cu อยู่แล้วคงค่าเดิม ไม่เขียนทับข้อยกเว้น Cu โดยอัตโนมัติ คงความสัมพันธ์ของ Ti≥5C/Nb≥10C และ Ti≥8(C+N) ไม่เติมศูนย์ให้ขีดจำกัดบน N ที่ไม่ได้ระบุ หมายเหตุ e ต้นฉบับเหล็กกล้าตัดกลึงง่ายกำมะถันสูงเตือนประเด็นกฎหมายการสัมผัสผิวหนัง คงเป็นคำเตือนในอดีตเท่านั้น ไม่ใช้เนื้อหา 2005 อ้างความสอดคล้องปัจจุบัน ส่วนประกอบในบัญชีรายชื่อและข้อยกเว้น Cu สำหรับขึ้นรูปหัวเย็นเพียงอย่างเดียวไม่ได้พิสูจน์สมบัติขึ้นรูปหัวเย็นโดยรวมของวัสดุหรือการส่งมอบของบริษัท สมบัติทางกลและมาตรฐานผลิตภัณฑ์ต้องตรวจสอบแยก การรับมาตรฐานของประเทศไม่เทียบเท่ากันโดยอัตโนมัติ

เงื่อนไขส่วนประกอบ

บันทึกต้นฉบับของเงื่อนไขแยก

ข้อกำหนดกำมะถันเริ่มต้น; ค่าเริ่มต้น Ni; ไม่ได้เลือกข้อยกเว้น Cu สำหรับการขึ้นรูปหัวเย็น ตามข้อกำหนด Cu ในตารางต้นฉบับ

ข้อกำหนดกำมะถันเริ่มต้น; ค่าเริ่มต้น Ni; ตามหมายเหตุ c เมื่อใช้ขึ้นรูปหัวเย็น/อัดรีดเย็น Cu≤1.0%

ข้อกำหนดกำมะถันเริ่มต้น; หมายเหตุ d ภายใต้เงื่อนไขพิเศษ เช่น สภาพให้ซึมผ่านได้ทางแม่เหล็กต่ำ/การแปรรูป เพิ่ม Ni อีก 1.5%; ไม่ได้เลือกข้อยกเว้น Cu สำหรับการขึ้นรูปหัวเย็น ตามข้อกำหนด Cu ในตารางต้นฉบับ

ข้อกำหนดกำมะถันเริ่มต้น; หมายเหตุ d ภายใต้เงื่อนไขพิเศษ เช่น สภาพให้ซึมผ่านได้ทางแม่เหล็กต่ำ/การแปรรูป เพิ่ม Ni อีก 1.5%; ตามหมายเหตุ c เมื่อใช้ขึ้นรูปหัวเย็น/อัดรีดเย็น Cu≤1.0%

หมายเหตุ b สำหรับผลิตภัณฑ์ทรงยาว/ลวดเหล็ก เป็นต้น S≤.030; ค่าเริ่มต้น Ni; ไม่ได้เลือกข้อยกเว้น Cu สำหรับการขึ้นรูปหัวเย็น ตามข้อกำหนด Cu ในตารางต้นฉบับ

หมายเหตุ b สำหรับผลิตภัณฑ์ทรงยาว/ลวดเหล็ก เป็นต้น S≤.030; ค่าเริ่มต้น Ni; ตามหมายเหตุ c เมื่อใช้ขึ้นรูปหัวเย็น/อัดรีดเย็น Cu≤1.0%

หมายเหตุ b สำหรับผลิตภัณฑ์ทรงยาว/ลวดเหล็ก เป็นต้น S≤.030; หมายเหตุ d ภายใต้เงื่อนไขพิเศษ เช่น สภาพให้ซึมผ่านได้ทางแม่เหล็กต่ำ/การแปรรูป เพิ่ม Ni อีก 1.5%; ไม่ได้เลือกข้อยกเว้น Cu สำหรับการขึ้นรูปหัวเย็น ตามข้อกำหนด Cu ในตารางต้นฉบับ

หมายเหตุ b สำหรับผลิตภัณฑ์ทรงยาว/ลวดเหล็ก เป็นต้น S≤.030; หมายเหตุ d ภายใต้เงื่อนไขพิเศษ เช่น สภาพให้ซึมผ่านได้ทางแม่เหล็กต่ำ/การแปรรูป เพิ่ม Ni อีก 1.5%; ตามหมายเหตุ c เมื่อใช้ขึ้นรูปหัวเย็น/อัดรีดเย็น Cu≤1.0%

หมายเหตุ b แนะนำสำหรับการตัดกลึง S .015–.030; ค่าเริ่มต้น Ni; ไม่ได้เลือกข้อยกเว้น Cu สำหรับการขึ้นรูปหัวเย็น ตามข้อกำหนด Cu ในตารางต้นฉบับ

หมายเหตุ b แนะนำสำหรับการตัดกลึง S .015–.030; ค่าเริ่มต้น Ni; ตามหมายเหตุ c เมื่อใช้ขึ้นรูปหัวเย็น/อัดรีดเย็น Cu≤1.0%

หมายเหตุ b แนะนำสำหรับการตัดกลึง S .015–.030; หมายเหตุ d ภายใต้เงื่อนไขพิเศษ เช่น สภาพให้ซึมผ่านได้ทางแม่เหล็กต่ำ/การแปรรูป เพิ่ม Ni อีก 1.5%; ไม่ได้เลือกข้อยกเว้น Cu สำหรับการขึ้นรูปหัวเย็น ตามข้อกำหนด Cu ในตารางต้นฉบับ

หมายเหตุ b แนะนำสำหรับการตัดกลึง S .015–.030; หมายเหตุ d ภายใต้เงื่อนไขพิเศษ เช่น สภาพให้ซึมผ่านได้ทางแม่เหล็กต่ำ/การแปรรูป เพิ่ม Ni อีก 1.5%; ตามหมายเหตุ c เมื่อใช้ขึ้นรูปหัวเย็น/อัดรีดเย็น Cu≤1.0%

หมายเหตุ b แนะนำสำหรับการเชื่อม S .008–.030; ค่าเริ่มต้น Ni; ไม่ได้เลือกข้อยกเว้น Cu สำหรับการขึ้นรูปหัวเย็น ตามข้อกำหนด Cu ในตารางต้นฉบับ

หมายเหตุ b แนะนำสำหรับการเชื่อม S .008–.030; ค่าเริ่มต้น Ni; ตามหมายเหตุ c เมื่อใช้ขึ้นรูปหัวเย็น/อัดรีดเย็น Cu≤1.0%

หมายเหตุ b แนะนำสำหรับการเชื่อม S .008–.030; หมายเหตุ d ภายใต้เงื่อนไขพิเศษ เช่น สภาพให้ซึมผ่านได้ทางแม่เหล็กต่ำ/การแปรรูป เพิ่ม Ni อีก 1.5%; ไม่ได้เลือกข้อยกเว้น Cu สำหรับการขึ้นรูปหัวเย็น ตามข้อกำหนด Cu ในตารางต้นฉบับ

หมายเหตุ b แนะนำสำหรับการเชื่อม S .008–.030; หมายเหตุ d ภายใต้เงื่อนไขพิเศษ เช่น สภาพให้ซึมผ่านได้ทางแม่เหล็กต่ำ/การแปรรูป เพิ่ม Ni อีก 1.5%; ตามหมายเหตุ c เมื่อใช้ขึ้นรูปหัวเย็น/อัดรีดเย็น Cu≤1.0%

หมายเหตุ b แนะนำสำหรับการขัดเงา S≤.015; ค่าเริ่มต้น Ni; ไม่ได้เลือกข้อยกเว้น Cu สำหรับการขึ้นรูปหัวเย็น ตามข้อกำหนด Cu ในตารางต้นฉบับ

หมายเหตุ b แนะนำสำหรับการขัดเงา S≤.015; ค่าเริ่มต้น Ni; ตามหมายเหตุ c เมื่อใช้ขึ้นรูปหัวเย็น/อัดรีดเย็น Cu≤1.0%

หมายเหตุ b แนะนำสำหรับการขัดเงา S≤.015; หมายเหตุ d ภายใต้เงื่อนไขพิเศษ เช่น สภาพให้ซึมผ่านได้ทางแม่เหล็กต่ำ/การแปรรูป เพิ่ม Ni อีก 1.5%; ไม่ได้เลือกข้อยกเว้น Cu สำหรับการขึ้นรูปหัวเย็น ตามข้อกำหนด Cu ในตารางต้นฉบับ

หมายเหตุ b แนะนำสำหรับการขัดเงา S≤.015; หมายเหตุ d ภายใต้เงื่อนไขพิเศษ เช่น สภาพให้ซึมผ่านได้ทางแม่เหล็กต่ำ/การแปรรูป เพิ่ม Ni อีก 1.5%; ตามหมายเหตุ c เมื่อใช้ขึ้นรูปหัวเย็น/อัดรีดเย็น Cu≤1.0%

ต้องเลือกเงื่อนไขแยก

คำอธิบายการตรวจสอบ

X2CrNiMo17-12-2 · EN 10088-1-2005

ตรวจสอบแหล่งข้อมูลส่วนประกอบทางเคมีแล้ว ไม่ได้หมายความว่าได้ตรวจสอบข้อกำหนดมาตรฐานทั้งหมด การส่งมอบจริง หรือค่าที่วัดจริงของแต่ละเบ้าหลอมและรุ่นการผลิตแล้ว

รูปแบบวัสดุ

บันทึกเอกสารอ้างอิง

คำอธิบายสถานะบันทึกเดิม

ตรวจสอบต้นฉบับมาตรฐานแล้ว

ฉบับมาตรฐาน

EN 10088-1-2005

ตำแหน่งตาราง

ตาราง 4 และตารางต่อเนื่อง/หมายเหตุ a–e เกรดเหล็กกล้าออสเทนนิติกทนการกัดกร่อนทั้งหมด 50 เกรด

หน้าจริงในไฟล์ PDF

1、3、11、12

เอกสารแหล่งข้อมูล

บันทึกส่วนประกอบ (มีเงื่อนไขแยกเพิ่มเติม จึงไม่อาจถือเฉพาะบันทึกนี้เป็นข้อกำหนดที่ไม่มีเงื่อนไข)

ขอบเขตการใช้

ตาราง 4 และตารางต่อเนื่องของ EN10088-1:2005 การวิเคราะห์น้ำเหล็ก wt% ครบ 50 เกรดและเชิงอรรถในตัวอย่าง PDF11/12 ของฉบับรับมาตรฐานอย่างเป็นทางการ SIST หมายเหตุ a ห้ามเติมธาตุที่ไม่ได้ระบุโดยเจตนาโดยไม่ได้รับความเห็นชอบจากผู้ซื้อ (ยกเว้นเพื่อดำเนินการหลอมให้เสร็จสมบูรณ์) ไม่เติมศูนย์ให้ช่องว่าง หมายเหตุ b เฉพาะเกรดที่มีเครื่องหมาย b ให้เลือก S แยกตามผลิตภัณฑ์ทรงยาวและสมบัติ หมายเหตุ d เฉพาะหมายเลขเหล็กที่ระบุให้เพิ่มขีดจำกัดบนของ Ni ด้วยเหตุผลพิเศษ ไม่ใช้กับทุกเกรด หมายเหตุ c สำหรับขึ้นรูปหัวเย็น/อัดรีดเย็น Cu สูงสุด 1.0% ครั้งนี้ให้เส้นทางเงื่อนไขนี้เฉพาะเกรดที่ช่อง Cu ในตารางต้นฉบับว่าง เกรดที่มีช่วงธาตุผสม Cu อยู่แล้วคงค่าเดิม ไม่เขียนทับข้อยกเว้น Cu โดยอัตโนมัติ คงความสัมพันธ์ของ Ti≥5C/Nb≥10C และ Ti≥8(C+N) ไม่เติมศูนย์ให้ขีดจำกัดบน N ที่ไม่ได้ระบุ หมายเหตุ e ต้นฉบับเหล็กกล้าตัดกลึงง่ายกำมะถันสูงเตือนประเด็นกฎหมายการสัมผัสผิวหนัง คงเป็นคำเตือนในอดีตเท่านั้น ไม่ใช้เนื้อหา 2005 อ้างความสอดคล้องปัจจุบัน ส่วนประกอบในบัญชีรายชื่อและข้อยกเว้น Cu สำหรับขึ้นรูปหัวเย็นเพียงอย่างเดียวไม่ได้พิสูจน์สมบัติขึ้นรูปหัวเย็นโดยรวมของวัสดุหรือการส่งมอบของบริษัท สมบัติทางกลและมาตรฐานผลิตภัณฑ์ต้องตรวจสอบแยก การรับมาตรฐานของประเทศไม่เทียบเท่ากันโดยอัตโนมัติ

เงื่อนไขส่วนประกอบ

บันทึกต้นฉบับของเงื่อนไขแยก

ข้อกำหนดกำมะถันเริ่มต้น; ค่าเริ่มต้น Ni; ไม่ได้เลือกข้อยกเว้น Cu สำหรับการขึ้นรูปหัวเย็น ตามข้อกำหนด Cu ในตารางต้นฉบับ

ข้อกำหนดกำมะถันเริ่มต้น; ค่าเริ่มต้น Ni; ตามหมายเหตุ c เมื่อใช้ขึ้นรูปหัวเย็น/อัดรีดเย็น Cu≤1.0%

ข้อกำหนดกำมะถันเริ่มต้น; หมายเหตุ d ภายใต้เงื่อนไขพิเศษ เช่น สภาพให้ซึมผ่านได้ทางแม่เหล็กต่ำ/การแปรรูป เพิ่ม Ni อีก 1.5%; ไม่ได้เลือกข้อยกเว้น Cu สำหรับการขึ้นรูปหัวเย็น ตามข้อกำหนด Cu ในตารางต้นฉบับ

ข้อกำหนดกำมะถันเริ่มต้น; หมายเหตุ d ภายใต้เงื่อนไขพิเศษ เช่น สภาพให้ซึมผ่านได้ทางแม่เหล็กต่ำ/การแปรรูป เพิ่ม Ni อีก 1.5%; ตามหมายเหตุ c เมื่อใช้ขึ้นรูปหัวเย็น/อัดรีดเย็น Cu≤1.0%

หมายเหตุ b สำหรับผลิตภัณฑ์ทรงยาว/ลวดเหล็ก เป็นต้น S≤.030; ค่าเริ่มต้น Ni; ไม่ได้เลือกข้อยกเว้น Cu สำหรับการขึ้นรูปหัวเย็น ตามข้อกำหนด Cu ในตารางต้นฉบับ

หมายเหตุ b สำหรับผลิตภัณฑ์ทรงยาว/ลวดเหล็ก เป็นต้น S≤.030; ค่าเริ่มต้น Ni; ตามหมายเหตุ c เมื่อใช้ขึ้นรูปหัวเย็น/อัดรีดเย็น Cu≤1.0%

หมายเหตุ b สำหรับผลิตภัณฑ์ทรงยาว/ลวดเหล็ก เป็นต้น S≤.030; หมายเหตุ d ภายใต้เงื่อนไขพิเศษ เช่น สภาพให้ซึมผ่านได้ทางแม่เหล็กต่ำ/การแปรรูป เพิ่ม Ni อีก 1.5%; ไม่ได้เลือกข้อยกเว้น Cu สำหรับการขึ้นรูปหัวเย็น ตามข้อกำหนด Cu ในตารางต้นฉบับ

หมายเหตุ b สำหรับผลิตภัณฑ์ทรงยาว/ลวดเหล็ก เป็นต้น S≤.030; หมายเหตุ d ภายใต้เงื่อนไขพิเศษ เช่น สภาพให้ซึมผ่านได้ทางแม่เหล็กต่ำ/การแปรรูป เพิ่ม Ni อีก 1.5%; ตามหมายเหตุ c เมื่อใช้ขึ้นรูปหัวเย็น/อัดรีดเย็น Cu≤1.0%

หมายเหตุ b แนะนำสำหรับการตัดกลึง S .015–.030; ค่าเริ่มต้น Ni; ไม่ได้เลือกข้อยกเว้น Cu สำหรับการขึ้นรูปหัวเย็น ตามข้อกำหนด Cu ในตารางต้นฉบับ

หมายเหตุ b แนะนำสำหรับการตัดกลึง S .015–.030; ค่าเริ่มต้น Ni; ตามหมายเหตุ c เมื่อใช้ขึ้นรูปหัวเย็น/อัดรีดเย็น Cu≤1.0%

หมายเหตุ b แนะนำสำหรับการตัดกลึง S .015–.030; หมายเหตุ d ภายใต้เงื่อนไขพิเศษ เช่น สภาพให้ซึมผ่านได้ทางแม่เหล็กต่ำ/การแปรรูป เพิ่ม Ni อีก 1.5%; ไม่ได้เลือกข้อยกเว้น Cu สำหรับการขึ้นรูปหัวเย็น ตามข้อกำหนด Cu ในตารางต้นฉบับ

หมายเหตุ b แนะนำสำหรับการตัดกลึง S .015–.030; หมายเหตุ d ภายใต้เงื่อนไขพิเศษ เช่น สภาพให้ซึมผ่านได้ทางแม่เหล็กต่ำ/การแปรรูป เพิ่ม Ni อีก 1.5%; ตามหมายเหตุ c เมื่อใช้ขึ้นรูปหัวเย็น/อัดรีดเย็น Cu≤1.0%

หมายเหตุ b แนะนำสำหรับการเชื่อม S .008–.030; ค่าเริ่มต้น Ni; ไม่ได้เลือกข้อยกเว้น Cu สำหรับการขึ้นรูปหัวเย็น ตามข้อกำหนด Cu ในตารางต้นฉบับ

หมายเหตุ b แนะนำสำหรับการเชื่อม S .008–.030; ค่าเริ่มต้น Ni; ตามหมายเหตุ c เมื่อใช้ขึ้นรูปหัวเย็น/อัดรีดเย็น Cu≤1.0%

หมายเหตุ b แนะนำสำหรับการเชื่อม S .008–.030; หมายเหตุ d ภายใต้เงื่อนไขพิเศษ เช่น สภาพให้ซึมผ่านได้ทางแม่เหล็กต่ำ/การแปรรูป เพิ่ม Ni อีก 1.5%; ไม่ได้เลือกข้อยกเว้น Cu สำหรับการขึ้นรูปหัวเย็น ตามข้อกำหนด Cu ในตารางต้นฉบับ

หมายเหตุ b แนะนำสำหรับการเชื่อม S .008–.030; หมายเหตุ d ภายใต้เงื่อนไขพิเศษ เช่น สภาพให้ซึมผ่านได้ทางแม่เหล็กต่ำ/การแปรรูป เพิ่ม Ni อีก 1.5%; ตามหมายเหตุ c เมื่อใช้ขึ้นรูปหัวเย็น/อัดรีดเย็น Cu≤1.0%

หมายเหตุ b แนะนำสำหรับการขัดเงา S≤.015; ค่าเริ่มต้น Ni; ไม่ได้เลือกข้อยกเว้น Cu สำหรับการขึ้นรูปหัวเย็น ตามข้อกำหนด Cu ในตารางต้นฉบับ

หมายเหตุ b แนะนำสำหรับการขัดเงา S≤.015; ค่าเริ่มต้น Ni; ตามหมายเหตุ c เมื่อใช้ขึ้นรูปหัวเย็น/อัดรีดเย็น Cu≤1.0%

หมายเหตุ b แนะนำสำหรับการขัดเงา S≤.015; หมายเหตุ d ภายใต้เงื่อนไขพิเศษ เช่น สภาพให้ซึมผ่านได้ทางแม่เหล็กต่ำ/การแปรรูป เพิ่ม Ni อีก 1.5%; ไม่ได้เลือกข้อยกเว้น Cu สำหรับการขึ้นรูปหัวเย็น ตามข้อกำหนด Cu ในตารางต้นฉบับ

หมายเหตุ b แนะนำสำหรับการขัดเงา S≤.015; หมายเหตุ d ภายใต้เงื่อนไขพิเศษ เช่น สภาพให้ซึมผ่านได้ทางแม่เหล็กต่ำ/การแปรรูป เพิ่ม Ni อีก 1.5%; ตามหมายเหตุ c เมื่อใช้ขึ้นรูปหัวเย็น/อัดรีดเย็น Cu≤1.0%

ต้องเลือกเงื่อนไขแยก

คำอธิบายการตรวจสอบ

X2CrNiMo17-12-2 · NF EN 10088-1-2005

ตรวจสอบแหล่งข้อมูลส่วนประกอบทางเคมีแล้ว ไม่ได้หมายความว่าได้ตรวจสอบข้อกำหนดมาตรฐานทั้งหมด การส่งมอบจริง หรือค่าที่วัดจริงของแต่ละเบ้าหลอมและรุ่นการผลิตแล้ว

รูปแบบวัสดุ

บันทึกเอกสารอ้างอิง

คำอธิบายสถานะบันทึกเดิม

ตรวจสอบหลักฐานส่วนประกอบของมาตรฐานที่นำมาใช้แล้ว

ฉบับมาตรฐาน

EN 10088-1-2005

ตำแหน่งตาราง

ตาราง 4 และตารางต่อเนื่อง/หมายเหตุ a–e เกรดเหล็กกล้าออสเทนนิติกทนการกัดกร่อนทั้งหมด 50 เกรด

หน้าจริงในไฟล์ PDF

1、3、11、12

เอกสารแหล่งข้อมูล

บันทึกส่วนประกอบ (มีเงื่อนไขแยกเพิ่มเติม จึงไม่อาจถือเฉพาะบันทึกนี้เป็นข้อกำหนดที่ไม่มีเงื่อนไข)

ขอบเขตการใช้

NF EN 10088-1:2005 รับ EN 10088-1:2005 (EN 10088-1-2005) มาใช้ ดูไฟล์แหล่งส่วนประกอบจริงและเลขตารางในหลักฐานข้อมูล ตาราง 4 และตารางต่อเนื่องของ EN10088-1:2005 การวิเคราะห์น้ำเหล็ก wt% ครบ 50 เกรดและเชิงอรรถในตัวอย่าง PDF11/12 ของฉบับรับมาตรฐานอย่างเป็นทางการ SIST หมายเหตุ a ห้ามเติมธาตุที่ไม่ได้ระบุโดยเจตนาโดยไม่ได้รับความเห็นชอบจากผู้ซื้อ (ยกเว้นเพื่อดำเนินการหลอมให้เสร็จสมบูรณ์) ไม่เติมศูนย์ให้ช่องว่าง หมายเหตุ b เฉพาะเกรดที่มีเครื่องหมาย b ให้เลือก S แยกตามผลิตภัณฑ์ทรงยาวและสมบัติ หมายเหตุ d เฉพาะหมายเลขเหล็กที่ระบุให้เพิ่มขีดจำกัดบนของ Ni ด้วยเหตุผลพิเศษ ไม่ใช้กับทุกเกรด หมายเหตุ c สำหรับขึ้นรูปหัวเย็น/อัดรีดเย็น Cu สูงสุด 1.0% ครั้งนี้ให้เส้นทางเงื่อนไขนี้เฉพาะเกรดที่ช่อง Cu ในตารางต้นฉบับว่าง เกรดที่มีช่วงธาตุผสม Cu อยู่แล้วคงค่าเดิม ไม่เขียนทับข้อยกเว้น Cu โดยอัตโนมัติ คงความสัมพันธ์ของ Ti≥5C/Nb≥10C และ Ti≥8(C+N) ไม่เติมศูนย์ให้ขีดจำกัดบน N ที่ไม่ได้ระบุ หมายเหตุ e ต้นฉบับเหล็กกล้าตัดกลึงง่ายกำมะถันสูงเตือนประเด็นกฎหมายการสัมผัสผิวหนัง คงเป็นคำเตือนในอดีตเท่านั้น ไม่ใช้เนื้อหา 2005 อ้างความสอดคล้องปัจจุบัน ส่วนประกอบในบัญชีรายชื่อและข้อยกเว้น Cu สำหรับขึ้นรูปหัวเย็นเพียงอย่างเดียวไม่ได้พิสูจน์สมบัติขึ้นรูปหัวเย็นโดยรวมของวัสดุหรือการส่งมอบของบริษัท สมบัติทางกลและมาตรฐานผลิตภัณฑ์ต้องตรวจสอบแยก การรับมาตรฐานของประเทศไม่เทียบเท่ากันโดยอัตโนมัติ

เงื่อนไขส่วนประกอบ

บันทึกต้นฉบับของเงื่อนไขแยก

ข้อกำหนดกำมะถันเริ่มต้น; ค่าเริ่มต้น Ni; ไม่ได้เลือกข้อยกเว้น Cu สำหรับการขึ้นรูปหัวเย็น ตามข้อกำหนด Cu ในตารางต้นฉบับ

ข้อกำหนดกำมะถันเริ่มต้น; ค่าเริ่มต้น Ni; ตามหมายเหตุ c เมื่อใช้ขึ้นรูปหัวเย็น/อัดรีดเย็น Cu≤1.0%

ข้อกำหนดกำมะถันเริ่มต้น; หมายเหตุ d ภายใต้เงื่อนไขพิเศษ เช่น สภาพให้ซึมผ่านได้ทางแม่เหล็กต่ำ/การแปรรูป เพิ่ม Ni อีก 1.5%; ไม่ได้เลือกข้อยกเว้น Cu สำหรับการขึ้นรูปหัวเย็น ตามข้อกำหนด Cu ในตารางต้นฉบับ

ข้อกำหนดกำมะถันเริ่มต้น; หมายเหตุ d ภายใต้เงื่อนไขพิเศษ เช่น สภาพให้ซึมผ่านได้ทางแม่เหล็กต่ำ/การแปรรูป เพิ่ม Ni อีก 1.5%; ตามหมายเหตุ c เมื่อใช้ขึ้นรูปหัวเย็น/อัดรีดเย็น Cu≤1.0%

หมายเหตุ b สำหรับผลิตภัณฑ์ทรงยาว/ลวดเหล็ก เป็นต้น S≤.030; ค่าเริ่มต้น Ni; ไม่ได้เลือกข้อยกเว้น Cu สำหรับการขึ้นรูปหัวเย็น ตามข้อกำหนด Cu ในตารางต้นฉบับ

หมายเหตุ b สำหรับผลิตภัณฑ์ทรงยาว/ลวดเหล็ก เป็นต้น S≤.030; ค่าเริ่มต้น Ni; ตามหมายเหตุ c เมื่อใช้ขึ้นรูปหัวเย็น/อัดรีดเย็น Cu≤1.0%

หมายเหตุ b สำหรับผลิตภัณฑ์ทรงยาว/ลวดเหล็ก เป็นต้น S≤.030; หมายเหตุ d ภายใต้เงื่อนไขพิเศษ เช่น สภาพให้ซึมผ่านได้ทางแม่เหล็กต่ำ/การแปรรูป เพิ่ม Ni อีก 1.5%; ไม่ได้เลือกข้อยกเว้น Cu สำหรับการขึ้นรูปหัวเย็น ตามข้อกำหนด Cu ในตารางต้นฉบับ

หมายเหตุ b สำหรับผลิตภัณฑ์ทรงยาว/ลวดเหล็ก เป็นต้น S≤.030; หมายเหตุ d ภายใต้เงื่อนไขพิเศษ เช่น สภาพให้ซึมผ่านได้ทางแม่เหล็กต่ำ/การแปรรูป เพิ่ม Ni อีก 1.5%; ตามหมายเหตุ c เมื่อใช้ขึ้นรูปหัวเย็น/อัดรีดเย็น Cu≤1.0%

หมายเหตุ b แนะนำสำหรับการตัดกลึง S .015–.030; ค่าเริ่มต้น Ni; ไม่ได้เลือกข้อยกเว้น Cu สำหรับการขึ้นรูปหัวเย็น ตามข้อกำหนด Cu ในตารางต้นฉบับ

หมายเหตุ b แนะนำสำหรับการตัดกลึง S .015–.030; ค่าเริ่มต้น Ni; ตามหมายเหตุ c เมื่อใช้ขึ้นรูปหัวเย็น/อัดรีดเย็น Cu≤1.0%

หมายเหตุ b แนะนำสำหรับการตัดกลึง S .015–.030; หมายเหตุ d ภายใต้เงื่อนไขพิเศษ เช่น สภาพให้ซึมผ่านได้ทางแม่เหล็กต่ำ/การแปรรูป เพิ่ม Ni อีก 1.5%; ไม่ได้เลือกข้อยกเว้น Cu สำหรับการขึ้นรูปหัวเย็น ตามข้อกำหนด Cu ในตารางต้นฉบับ

หมายเหตุ b แนะนำสำหรับการตัดกลึง S .015–.030; หมายเหตุ d ภายใต้เงื่อนไขพิเศษ เช่น สภาพให้ซึมผ่านได้ทางแม่เหล็กต่ำ/การแปรรูป เพิ่ม Ni อีก 1.5%; ตามหมายเหตุ c เมื่อใช้ขึ้นรูปหัวเย็น/อัดรีดเย็น Cu≤1.0%

หมายเหตุ b แนะนำสำหรับการเชื่อม S .008–.030; ค่าเริ่มต้น Ni; ไม่ได้เลือกข้อยกเว้น Cu สำหรับการขึ้นรูปหัวเย็น ตามข้อกำหนด Cu ในตารางต้นฉบับ

หมายเหตุ b แนะนำสำหรับการเชื่อม S .008–.030; ค่าเริ่มต้น Ni; ตามหมายเหตุ c เมื่อใช้ขึ้นรูปหัวเย็น/อัดรีดเย็น Cu≤1.0%

หมายเหตุ b แนะนำสำหรับการเชื่อม S .008–.030; หมายเหตุ d ภายใต้เงื่อนไขพิเศษ เช่น สภาพให้ซึมผ่านได้ทางแม่เหล็กต่ำ/การแปรรูป เพิ่ม Ni อีก 1.5%; ไม่ได้เลือกข้อยกเว้น Cu สำหรับการขึ้นรูปหัวเย็น ตามข้อกำหนด Cu ในตารางต้นฉบับ

หมายเหตุ b แนะนำสำหรับการเชื่อม S .008–.030; หมายเหตุ d ภายใต้เงื่อนไขพิเศษ เช่น สภาพให้ซึมผ่านได้ทางแม่เหล็กต่ำ/การแปรรูป เพิ่ม Ni อีก 1.5%; ตามหมายเหตุ c เมื่อใช้ขึ้นรูปหัวเย็น/อัดรีดเย็น Cu≤1.0%

หมายเหตุ b แนะนำสำหรับการขัดเงา S≤.015; ค่าเริ่มต้น Ni; ไม่ได้เลือกข้อยกเว้น Cu สำหรับการขึ้นรูปหัวเย็น ตามข้อกำหนด Cu ในตารางต้นฉบับ

หมายเหตุ b แนะนำสำหรับการขัดเงา S≤.015; ค่าเริ่มต้น Ni; ตามหมายเหตุ c เมื่อใช้ขึ้นรูปหัวเย็น/อัดรีดเย็น Cu≤1.0%

หมายเหตุ b แนะนำสำหรับการขัดเงา S≤.015; หมายเหตุ d ภายใต้เงื่อนไขพิเศษ เช่น สภาพให้ซึมผ่านได้ทางแม่เหล็กต่ำ/การแปรรูป เพิ่ม Ni อีก 1.5%; ไม่ได้เลือกข้อยกเว้น Cu สำหรับการขึ้นรูปหัวเย็น ตามข้อกำหนด Cu ในตารางต้นฉบับ

หมายเหตุ b แนะนำสำหรับการขัดเงา S≤.015; หมายเหตุ d ภายใต้เงื่อนไขพิเศษ เช่น สภาพให้ซึมผ่านได้ทางแม่เหล็กต่ำ/การแปรรูป เพิ่ม Ni อีก 1.5%; ตามหมายเหตุ c เมื่อใช้ขึ้นรูปหัวเย็น/อัดรีดเย็น Cu≤1.0%

ต้องเลือกเงื่อนไขแยก

คำอธิบายการตรวจสอบ

X2CrNiMo17-12-2 · NF EN 10269:1999

ตรวจสอบแหล่งข้อมูลส่วนประกอบทางเคมีแล้ว ไม่ได้หมายความว่าได้ตรวจสอบข้อกำหนดมาตรฐานทั้งหมด การส่งมอบจริง หรือค่าที่วัดจริงของแต่ละเบ้าหลอมและรุ่นการผลิตแล้ว

ประเภทวัสดุ

เหล็กกล้าไร้สนิม

ประเภทย่อย

เหล็กกล้าไร้สนิม

รูปแบบวัสดุ

บันทึกเอกสารอ้างอิง

คำอธิบายสถานะบันทึกเดิม

บันทึกต้นฉบับมาตรฐาน

ฉบับมาตรฐาน

NF EN 10269:1999

ตำแหน่งตาราง

EN 10269:1999 Table1 และเชิงอรรถ 1, 2

หน้าจริงในไฟล์ PDF

2、23

บันทึกส่วนประกอบ

ขอบเขตการใช้

NF EN 10269:1999 ปกระบุชัดเจนว่ารับ EN 10269:1999 มาใช้ คงความสัมพันธ์ระหว่างฉบับฝรั่งเศสที่รับมาตรฐานกับฉบับยุโรป ไม่ระบุเป็นประเทศอื่นหรือฉบับใหม่ ตาราง 1 เป็นการวิเคราะห์น้ำเหล็กสัดส่วนโดยมวล % ค่าเดี่ยวในคอลัมน์ P, S เป็นขีดจำกัดบน ค่าเดี่ยวอื่นตีความตามเครื่องหมายอสมการในตารางต้นฉบับ ไม่เติมศูนย์ให้ธาตุที่ไม่ได้กำหนด ใช้กับเหล็กกึ่งสำเร็จรูป เหล็กแท่ง และเหล็กลวดของเหล็กกล้าและโลหะผสมนิกเกิลสำหรับตัวยึดที่กำหนดสมบัติอุณหภูมิสูงหรือต่ำ การขึ้นรูปหัวเย็นและการส่งมอบจริงต้องตรวจสอบร่วมกับสภาพส่งมอบ ขนาด และกระบวนการ เชิงอรรถ 1 ของตาราง 1: ห้ามเติมธาตุที่ตารางไม่ได้ระบุโดยเจตนาโดยไม่ได้รับความเห็นชอบจากผู้ซื้อ (ยกเว้นเพื่อปรับแต่งการหลอมให้เสร็จสมบูรณ์) ต้องป้องกันธาตุที่มากับเศษเหล็ก เป็นต้นซึ่งกระทบสมบัติ บันทึกนี้ตรวจสอบเฉพาะส่วนประกอบน้ำเหล็กตามตาราง 1 ไม่บวกค่าคลาดเคลื่อนที่ยอมให้ในการวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์ตามตาราง 2 เพิ่มขีดจำกัดน้ำเหล็กโดยอัตโนมัติ เชิงอรรถ 2 ของตาราง 1 แนะนำเพียงให้ควบคุม S ที่ 0.015–0.030% เพื่อปรับปรุงความสามารถในการตัดกลึง ไม่ถือค่าแนะนำเป็นขีดจำกัดล่างบังคับของ S ค่าเริ่มต้นยังเป็น S≤0.030%

เงื่อนไขส่วนประกอบ

ข้อจำกัดแบบรวม

ข้อจำกัดธาตุแบบรวม

X2CrNiMo17-12-2 · ISO 15510-2014

ตรวจสอบแหล่งข้อมูลส่วนประกอบทางเคมีแล้ว ไม่ได้หมายความว่าได้ตรวจสอบข้อกำหนดมาตรฐานทั้งหมด การส่งมอบจริง หรือค่าที่วัดจริงของแต่ละเบ้าหลอมและรุ่นการผลิตแล้ว

ประเภทวัสดุ

เหล็กกล้าไร้สนิม

ประเภทย่อย

เหล็กกล้าไร้สนิม

รูปแบบวัสดุ

บันทึกเอกสารอ้างอิง

คำอธิบายสถานะบันทึกเดิม

ตรวจสอบต้นฉบับมาตรฐานแล้ว

ฉบับมาตรฐาน

ISO 15510-2014

ตำแหน่งตาราง

แถวเกรดนี้ใน Table1 หมายเหตุ a และเชิงอรรถที่เกี่ยวข้อง (ต้นฉบับจากแพลตฟอร์มเผยแพร่)

หน้าจริงในไฟล์ PDF

9

เอกสารแหล่งข้อมูล

บันทึกส่วนประกอบ (มีเงื่อนไขแยกเพิ่มเติม จึงไม่อาจถือเฉพาะบันทึกนี้เป็นข้อกำหนดที่ไม่มีเงื่อนไข)

ขอบเขตการใช้

ISO 15510:2014 ตาราง 1 เป็นการวิเคราะห์น้ำเหล็ก สัดส่วนโดยมวล wt% ค่าที่ไม่ได้ระบุช่วงหรือขีดจำกัดล่างเป็นขีดจำกัดบนตามหมายเหตุ a ขีดไม่ถือเป็นศูนย์ แถวส่วนประกอบอ้างอิงส่วนคัดย่อ PDF ของฉบับอย่างเป็นทางการ เชิงอรรถที่เกี่ยวข้องอ้างอิงต้นฉบับตาราง 1 ในส่วน Sample ของเนื้อหามาตรฐานบนแพลตฟอร์มเผยแพร่ ไม่อ้างว่าตรวจสอบมาตรฐานทั้งฉบับและสมบัติทางกลแล้ว มาตรฐานใช้กับผลิตภัณฑ์แปรรูป รวมถึงอินกอตและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จ ส่วนประกอบใกล้เคียงไม่ได้หมายถึงแทนกันได้โดยตรง ความเหมาะสมในการขึ้นรูปหัวเย็นและสภาพส่งมอบต้องยืนยันแยก คำแนะนำความสามารถในการตัดกลึง S 0.015–0.030% ความสามารถในการเชื่อม 0.008–0.020% และการขัดเงา S≤0.015% ในหมายเหตุ b เป็นคำแนะนำสมบัติเฉพาะ ไม่แทนขีดจำกัดกำมะถันแถวนี้โดยตรง หมายเหตุ c ใช้เฉพาะเมื่อต้องลดปริมาณเฟอร์ไรต์ด้วยเหตุพิเศษ เช่น ความสามารถในการขึ้นรูปร้อนหรือสภาพให้ซึมผ่านได้ทางแม่เหล็กต่ำ ไม่ถือขีดจำกัดบน Ni ที่เพิ่มแล้วเป็นช่วงไร้เงื่อนไข

เงื่อนไขส่วนประกอบ

บันทึกต้นฉบับของเงื่อนไขแยก

ช่วงพื้นฐานตามตาราง 1

หมายเหตุ c เฉพาะเมื่อมีเหตุผลพิเศษที่ต้องลดปริมาณเฟอร์ไรต์ อาจเพิ่มขีดจำกัดบนของ Ni อีก 1.50 จุดเปอร์เซ็นต์ ต้องยืนยันเงื่อนไขนั้น

ต้องเลือกเงื่อนไขแยก

คำอธิบายการตรวจสอบ

X2CrNiMo17-12-2 · DIN EN 10263-5-2018

ตรวจสอบแหล่งข้อมูลส่วนประกอบทางเคมีแล้ว ไม่ได้หมายความว่าได้ตรวจสอบข้อกำหนดมาตรฐานทั้งหมด การส่งมอบจริง หรือค่าที่วัดจริงของแต่ละเบ้าหลอมและรุ่นการผลิตแล้ว

รูปแบบวัสดุ

บันทึกเอกสารอ้างอิง

คำอธิบายสถานะบันทึกเดิม

ตรวจสอบต้นฉบับมาตรฐานแล้ว

ฉบับมาตรฐาน

DIN EN 10263-5:2018-02

ตำแหน่งตาราง

Tabelle 3 และเชิงอรรถ a–e ค่าคลาดเคลื่อนการวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์ตาม Tabelle 4 ต้องตรวจสอบแยก

หน้าจริงในไฟล์ PDF

1、10、11

หน่วย

สัดส่วนโดยมวล (wt%)

ประเภทการวิเคราะห์

การวิเคราะห์น้ำเหล็ก

บันทึกส่วนประกอบ (มีเงื่อนไขแยกเพิ่มเติม จึงไม่อาจถือเฉพาะบันทึกนี้เป็นข้อกำหนดที่ไม่มีเงื่อนไข)

ขอบเขตการใช้

DIN EN 10263-5:2018-02 เป็นฉบับภาษาเยอรมันของ EN 10263-5:2017 บันทึกนี้ตรวจสอบตามการวิเคราะห์น้ำเหล็กและเชิงอรรถในตาราง 3 ของฉบับเยอรมันอย่างเป็นทางการ การวิเคราะห์น้ำเหล็กเป็นสัดส่วนโดยมวล wt% ค่าคลาดเคลื่อนผลิตภัณฑ์ใช้ตาราง 4 แยก คงเงื่อนไขปริมาณกำมะถันสำหรับการตัดกลึง เชื่อม และขัดเงาตามหมายเหตุ b ของตาราง 3 แยกกัน ไม่บังคับใช้ข้อกำหนดต่างกันพร้อมกัน เกรดสร้างเสถียรภาพ Ti กำหนด 5×C≤Ti≤0.70% ต้องตรวจเทียบความสัมพันธ์ตาม C/Ti ที่วัดจริง มาตรฐานนี้ใช้กับเหล็กกล้าไร้สนิมสำหรับขึ้นรูปหัวเย็นและอัดรีดเย็น ยังต้องยืนยันสภาพส่งมอบ/ขนาด/ผิว/สมบัติทางกลแยกต่างหาก ห้ามเติมธาตุที่ไม่ได้ระบุโดยเจตนาโดยไม่ได้รับความเห็นชอบจากผู้ซื้อ (ยกเว้นเพื่อดำเนินการถลุงให้เสร็จสมบูรณ์) สิ่งที่ไม่ได้กำหนดไม่คำนวณเป็นศูนย์

เงื่อนไขส่วนประกอบ

บันทึกต้นฉบับของเงื่อนไขแยก

ส่วนประกอบเริ่มต้นตามตาราง 3

เงื่อนไขความสามารถในการตัดกลึง S 0.015–0.030%

เงื่อนไขความสามารถในการเชื่อม S 0.008–0.030%

คำแนะนำสมบัติการขัดเงา S≤0.015%

ต้องเลือกเงื่อนไขแยก

คำอธิบายการตรวจสอบ

X2CrNiMo17-12-2 · EN 10263

การตรวจสอบกับต้นฉบับแหล่งข้อมูลยังไม่เสร็จสมบูรณ์ ไม่ใช้เป็นหลักฐานมาตรฐานอย่างเป็นทางการ

ประเภทวัสดุ

เหล็กกล้าไร้สนิม

ประเภทย่อย

เหล็กกล้าไร้สนิม

รูปแบบวัสดุ

เหล็กลวดสำหรับดึง

สถานะการตรวจสอบ

เผยแพร่บนเว็บไซต์แล้ว การตรวจสอบกับต้นฉบับยังไม่เสร็จ

บันทึกส่วนประกอบ

ขอบเขตการใช้

ให้ความสำคัญกับหน้าข้อมูลเทคนิคที่เผยแพร่แล้วบนเว็บไซต์ Creation Group ก่อน การค้นย้อนจากส่วนประกอบเสริมด้วยช่วงอ้างอิงภายในเครื่อง ข้อสรุปสุดท้ายให้ยึดมาตรฐานที่ใช้ในหน้าผลิตภัณฑ์นั้น ข้อตกลงทางเทคนิค และการตรวจสอบยืนยันจริง