TCR1-0.15 ข้อมูลวัสดุ
มีบันทึกแหล่งข้อมูลทั้งหมด 3 รายการ แสดงมาตรฐาน ฉบับ และเงื่อนไขต่างกันแยกกัน เกรดเดียวกันไม่ได้หมายความว่าวัสดุใช้ทดแทนกันได้โดยตรง
สัดส่วนโดยมวลและประเภทการวิเคราะห์ให้ยึดตามคำอธิบายของแต่ละแหล่งข้อมูล ไม่ถือว่ารายการที่ขาดหายมีค่าเป็น 0 ห้ามใช้ค่าทั่วไปของผู้ผลิต ค่ารับประกันตามมาตรฐาน และค่าที่วัดจริงของแต่ละเบ้าหลอมและรุ่นการผลิตปะปนกัน สำหรับการคำนวณและเลือกเงื่อนไข โปรดเข้าสู่การเลือกวัสดุ
เปิดตัวเลือกเงื่อนไข การเปรียบเทียบ และเครื่องมือคาร์บอนสมมูล: TCR1-0.15 →การประเมินความต้องการวัสดุ
กำลังมองหาวัสดุ TCR1-0.15 หรือไม่
ไม่อยู่ในรายการผลิตภัณฑ์ของเราหรือไม่ สามารถส่งความต้องการของคุณได้ เราประเมินว่าอุปกรณ์ สายการผลิต และความสามารถด้านกระบวนการเหมาะกับเกรด รูปแบบผลิตภัณฑ์ ขนาด การแปรรูป และข้อกำหนดส่งมอบของคุณหรือไม่ แล้วหารือแนวทางแปรรูป ทดลองผลิต หรือการส่งมอบที่เป็นไปได้
ความเป็นไปได้และเงื่อนไขส่งมอบยืนยันหลังทบทวนทางเทคนิค ข้อมูลมาตรฐานในหน้านี้ไม่ใช่คำรับรองการส่งมอบหรือสมบัติ
เก็บข้อมูลที่กรอกไว้แล้วลองใหม่ภายหลัง หรือติดต่อ website@chqwire.net หากได้รับการยืนยันแล้ว ไม่ต้องส่งซ้ำ
TCr1-0.15 · GB/T 5231-2012
ตรวจสอบแหล่งข้อมูลส่วนประกอบทางเคมีแล้ว ไม่ได้หมายความว่าได้ตรวจสอบข้อกำหนดมาตรฐานทั้งหมด การส่งมอบจริง หรือค่าที่วัดจริงของแต่ละเบ้าหลอมและรุ่นการผลิตแล้ว
- ประเภทวัสดุ
- ทองแดงและโลหะผสมทองแดง
- รูปแบบวัสดุ
- บันทึกเอกสารอ้างอิง
- คำอธิบายสถานะบันทึกเดิม
- ตรวจสอบต้นฉบับมาตรฐานแล้ว
- ฉบับมาตรฐาน
- GB/T 5231-2012
- ตำแหน่งตาราง
- ตาราง 2 แถวที่ 17 รหัส C18150
- หน้าจริงในไฟล์ PDF
- 6
- หน่วย
- สัดส่วนโดยมวล (wt%)
ข้อมูลอ้างอิงคาร์บอนสมมูล
บันทึกส่วนประกอบ
| ธาตุ | ข้อกำหนดส่วนประกอบ |
|---|---|
| Zr | 0.05 ～ 0.25 |
| Cr | 0.5 ～ 1.5 |
ขอบเขตการใช้
สัดส่วนโดยมวล wt% ตาราง 2 ของ GB/T 5231-2012 แถวที่ 17 รหัส C18150 หน้า 6 ในภาพสแกนต้นฉบับ PDF (หน้าพิมพ์ 5) เมื่อ Cu ระบุเป็น “ส่วนที่เหลือ” ไม่แต่งช่วงตัวเลข ขีดหมายถึงไม่ได้กำหนด ห้ามเติมศูนย์ ข้อ 2.2: ค่าเดี่ยวของสิ่งเจือปนในตารางเป็นขีดจำกัดสูงสุด ต้องยืนยันการส่งมอบของผู้ผลิตและส่วนประกอบทางเคมีตามมาตรฐานนี้แยกกัน หมายเหตุ a ของตาราง 2: โลหะผสมทองแดงสูงหมายถึงโลหะผสมที่มีทองแดงระหว่าง 96.0%～99.3% มาตรฐานนี้ไม่ได้รับประกันการส่งมอบลวดสำหรับขึ้นรูปหัวเย็นด้วยนิยามนี้ ผลรวมสิ่งเจือปนในตาราง ≤0.3% ไม่ใช่ขีดจำกัดบนรายธาตุสำหรับธาตุที่ไม่ได้ระบุ
เงื่อนไขส่วนประกอบ
สัดส่วนโดยมวล wt% ตาราง 2 ของ GB/T 5231-2012 แถวที่ 17 รหัส C18150 หน้า 6 ในภาพสแกนต้นฉบับ PDF (หน้าพิมพ์ 5) เมื่อ Cu ระบุเป็น “ส่วนที่เหลือ” ไม่แต่งช่วงตัวเลข ขีดหมายถึงไม่ได้กำหนด ห้ามเติมศูนย์ ข้อ 2.2: ค่าเดี่ยวของสิ่งเจือปนในตารางเป็นขีดจำกัดสูงสุด ต้องยืนยันการส่งมอบของผู้ผลิตและส่วนประกอบทางเคมีตามมาตรฐานนี้แยกกัน หมายเหตุ a ของตาราง 2: โลหะผสมทองแดงสูงหมายถึงโลหะผสมที่มีทองแดงระหว่าง 96.0%～99.3% มาตรฐานนี้ไม่ได้รับประกันการส่งมอบลวดสำหรับขึ้นรูปหัวเย็นด้วยนิยามนี้ ผลรวมสิ่งเจือปนในตาราง ≤0.3% ไม่ใช่ขีดจำกัดบนรายธาตุสำหรับธาตุที่ไม่ได้ระบุ
ข้อจำกัดแบบรวม
- ข้อจำกัดธาตุแบบรวม
- ธาตุที่ต้องยืนยันด้วยข้อมูลจากเบ้าหลอมและรุ่นการผลิตเดียวกัน
คำอธิบายการตรวจสอบ
ตรวจสอบตาราง 2 ในภาพสแกนต้นฉบับมาตรฐานทีละช่องด้วยตนเอง ตรวจสอบหัวคอลัมน์ในตารางต่อเนื่องและเชิงอรรถ b/c/d แยกต่างหากTCr1-0.15 · GB /T 5231-2022
การตรวจสอบกับต้นฉบับแหล่งข้อมูลยังไม่เสร็จสมบูรณ์ ไม่ใช้เป็นหลักฐานมาตรฐานอย่างเป็นทางการ
- ประเภทวัสดุ
- ทองแดงและโลหะผสมทองแดง
- ประเภทย่อย
- ทองแดงและโลหะผสมทองแดง
- รูปแบบวัสดุ
- บันทึกเอกสารอ้างอิง
- สถานะการตรวจสอบ
- ข้อมูลอ้างอิง ยังไม่ได้ตรวจสอบกับต้นฉบับ
ข้อมูลอ้างอิงคาร์บอนสมมูล
บันทึกส่วนประกอบ
| ธาตุ | ข้อกำหนดส่วนประกอบ |
|---|---|
| Cr | 0.5 ～ 1.5 |
| Zr | 0.02 ～ 0.2 |
ขอบเขตการใช้
การจับคู่ฐานข้อมูลวัสดุไม่เท่ากับความเหมาะสมในการขึ้นรูปหัวเย็นหรือคำมั่นความแข็งแรงผลิตภัณฑ์สำเร็จ ต้องยืนยันร่วมกับสภาพเหล็กลวด ปริมาณการเสียรูป การอบชุบ และการทดสอบวัสดุจริง
TCr1-0.15 · GB /T 5231-2022
การตรวจสอบกับต้นฉบับแหล่งข้อมูลยังไม่เสร็จสมบูรณ์ ไม่ใช้เป็นหลักฐานมาตรฐานอย่างเป็นทางการ
- ประเภทวัสดุ
- ทองแดงและโลหะผสมทองแดง
- ประเภทย่อย
- ทองแดงและโลหะผสมทองแดง
- รูปแบบวัสดุ
- บันทึกเอกสารอ้างอิง
- สถานะการตรวจสอบ
- ข้อมูลอ้างอิง ยังไม่ได้ตรวจสอบกับต้นฉบับ
ข้อมูลอ้างอิงคาร์บอนสมมูล
บันทึกส่วนประกอบ
| ธาตุ | ข้อกำหนดส่วนประกอบ |
|---|---|
| Cr | 0.5 ～ 1.5 |
| Zr | 0.02 ～ 0.2 |
ขอบเขตการใช้
การจับคู่ฐานข้อมูลวัสดุไม่เท่ากับความเหมาะสมในการขึ้นรูปหัวเย็นหรือคำมั่นความแข็งแรงผลิตภัณฑ์สำเร็จ ต้องยืนยันร่วมกับสภาพเหล็กลวด ปริมาณการเสียรูป การอบชุบ และการทดสอบวัสดุจริง