1. Состояния поставки и применимые требования
Таблица 1 — Состояния поставки, виды продукции и применимые требования
| Состояние термообработки | Обозначение | Пруток | Катанка | Проволока | Ферритная | Мартенситная | Аустенитная и аустенитно-ферритная |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| После смягчающего отжига | +A | X | X | X | X | X | — |
| После термообработки на твёрдый раствор | +AT | X | X | X | — | — | X |
| Основание для заказа | Применимые требования |
|---|---|
| Химический состав | Таблица 3 |
| Механические свойства | Таблица 5, 6, 7 или 8 в зависимости от марки стали |
| Дополнительные или специальные требования | EN 10263-1:2017, приложение A, при согласовании на стадии запроса и заказа. |
Таблица 2 — Состояние поверхности при поставке
| Состояние поверхности | Обозначение | Пруток | Катанка | Проволока |
|---|---|---|---|---|
| Холоднотянутая | +C | — | X | X |
| С обточенной поверхностью | +PE | X | — | X |
| После лёгкого волочения | +LC | — | — | X |
X — применимо. «—» — неприменимо. Иные состояния поставки могут быть согласованы при заказе.
Следует различать состояние термообработки, структурный класс стали и состояние поверхности. В таблице приведены справочные данные стандарта. Возможность фактической поставки уточняется отдельно.
Источник — EN 10263-5:2017, таблицы 1 и 2, с. 8–9 (с. 10–11 файла PDF).
2. Химический состав
Таблица 3 — Химический состав нержавеющих сталей (анализ плавки)
Справочные требования для марки X5CrNiMo17-12-2, номер стали 1.4401. Для конкретной плавки следует использовать её результаты анализа. Применимый стандарт заказа и требования к исходному материалу и готовому изделию подтверждают отдельно.
| Элемент | Массовая доля, % |
|---|---|
| C | ≤0.07 |
| Si | ≤1.00 |
| Mn | ≤2.00 |
| P | ≤0.045 |
| S | ≤0.030 |
| Cr | 16.5–18.5 |
| Mo | 2.00–2.50 |
| Ni | 10.0–13.0 |
| N | ≤0.10 |
| Cu | ≤1.00 |
| Другие элементы | — |
Без согласия покупателя элементы, не указанные в таблице, преднамеренно не вводят, кроме добавок для доводки плавки. Следует исключить попадание из лома и других производственных материалов элементов, способных ухудшить механические свойства или пригодность стали.
Значения являются верхними пределами, если не указан диапазон или иное условие. Прочерк либо пустая ячейка источника не задают численного значения и не означают нулевого содержания.
Примечание b. Для обрабатываемости резанием рекомендуемое и допустимое содержание S составляет 0.015–0.030%. Для свариваемости рекомендуемое и допустимое содержание S составляет 0.008–0.030%. Для полируемости рекомендуется S ≤0.015%.
Таблица 4 — Допустимые отклонения при анализе готового проката
| Элемент | Предельные значения по анализу плавки, % | Допустимое отклонение при анализе готового проката, % |
|---|---|---|
| C | ≤0.030 | +0.005 |
| C | >0.030 и ≤0.15 | ±0.01 |
| Si | ≤1.00 | +0.05 |
| Si | >1.00 и ≤2.00 | +0.10 |
| Mn | ≤1.00 | +0.03 |
| Mn | >1.00 и ≤2.00 | ±0.04 |
| P | ≤0.045 | +0.005 |
| S | ≤0.015 | +0.003 |
| S | >0.015 и ≤0.030 | +0.005 |
| N | ≤0.22 | ±0.01 |
| Cr | ≥11.5 и <15.0 | ±0.15 |
| Cr | ≥15.0 и ≤20.0 | ±0.20 |
| Cr | >20.0 и ≤23.0 | ±0.25 |
| Cu | ≤1.00 | +0.07 |
| Cu | >1.00 и ≤4.0 | ±0.10 |
| Mo | <1.75 | ±0.05 |
| Mo | ≥1.75 и ≤3.5 | ±0.10 |
| Ni | ≤1.00 | +0.03 |
| Ni | >1.00 и ≤5.0 | ±0.07 |
| Ni | >5.0 и ≤10.0 | ±0.10 |
| Ni | >10.0 и ≤14.0 | ±0.15 |
| Ti | ≤0.70 | ±0.05 |
Знак ± означает, что в пределах одной плавки результат анализа готового проката по данному элементу может выходить за верхний либо за нижний предел таблицы 3, но не одновременно в обе стороны.
Источник — EN 10263-5:2017, таблица 3 на с. 10 (с. 12 файла PDF) и таблица 4 на с. 12 (с. 14 файла PDF). Таблицы не заменяют полный текст стандарта.
3. Механические свойства
Таблица 5 — Механические свойства аустенитных нержавеющих сталей в указанном состоянии поставки
| Марка стали | Номер стали | Диаметр | Состояние поставки | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| +AT or +AT+PE | +AT+C | +AT+C+AT | +AT+C+AT+LC | ||||||||
| свыше, мм | до включительно, мм | Rm, не более, МПа | Z, не менее, % | Rm, не более, МПа | Z, не менее, % | Rm, не более, МПа | Z, не менее, % | Rm, не более, МПа | Z, не менее, % | ||
| X5CrNiMo17-12-2 | 1.4401 | 2 | 5 | — | — | — | — | 690 | 65 | 740 | 60 |
| X5CrNiMo17-12-2 | 1.4401 | 5 | 10 | 660 | 65 | 830 | — | 670 | 65 | 720 | 60 |
| X5CrNiMo17-12-2 | 1.4401 | 10 | 25 | 660 | 65 | 790 | — | 660 | 65 | — | — |
| X5CrNiMo17-12-2 | 1.4401 | 25 | 50 | 660 | 65 | — | — | — | — | — | — |
Источник — EN 10263-5:2017, таблица 5, с. 13. Rm — временное сопротивление, Z — относительное сужение после разрыва. Значения применимы к указанным диапазонам диаметров и состояниям поставки. Прочерк не означает нулевого значения и не подтверждает доступность продукции.
Таблица 9 — Допустимая глубина поверхностных дефектов
| Диаметр в состоянии поставки, мм | Максимально допустимая глубина дефекта, мм |
|---|---|
| ≤10 | 0.10 |
| >10 | 1% диаметра |
При диаметре менее 5 мм допустимую глубину поверхностных дефектов уменьшают пропорционально уменьшению диаметра при холодном волочении.
Для ферритных, мартенситных и аустенитно-ферритных сталей при запросе и заказе можно согласовать большие значения.
Источник — EN 10263-5:2017, таблица 9, с. 15 (с. 17 файла PDF).