1. Состояния поставки и применимые требования
Таблица 1 — Состояния поставки, виды продукции и применимые требования
| Состояние термообработки | Обозначение | Пруток | Катанка | Проволока |
|---|---|---|---|---|
| Без термообработки | Без обозначения или +U | X | X | — |
| После сфероидизирующего отжига | +AC | X | X | X |
| Основание для заказа | Применимые требования |
|---|---|
| Таблицы 3 и 4, 6 или 7 или 8 | Химический состав по таблицам 3 и 4. Механические свойства по таблице 6, 7 или 8. |
| Таблицы 3 и 4, 6 или 7 или 8, 9 или 10 или 11 | Химический состав по таблицам 3 и 4. Механические свойства по таблице 6, 7 или 8. Прокаливаемость по таблице 9, 10 или 11. |
| Таблицы 3 и 4, 6 или 7 или 8, 12 | Химический состав по таблицам 3 и 4. Механические свойства по таблице 6, 7 или 8. Минимальная твёрдость сердцевины и максимальный диаметр по таблице 12. |
| Таблицы 3, 4, 6, 7, 8, 9, 10, 11 или 12 | Дополнительные или специальные требования приложения A к EN 10263-1 применяют, если они согласованы при запросе и заказе. |
Таблица 2 — Состояние поверхности при поставке
| Условия согласования | Состояние поверхности | Обозначение | Пруток | Катанка | Проволока |
|---|---|---|---|---|---|
| Если не согласовано иное | После прокатки | Без обозначения или +AR | X | X | — |
| Особое состояние поверхности по согласованию | Холоднотянутая | +C | — | — | X |
| Особое состояние поверхности по согласованию | Слегка обжатая холодным волочением | +LC | X | — | X |
| Особое состояние поверхности по согласованию | С обточенной поверхностью | +PE | X | X | X |
X — применимо. «—» — неприменимо. Иные состояния поставки могут быть согласованы при заказе.
Состояние термообработки и состояние поверхности задаются отдельно. В таблице приведены данные стандарта. Вид поставляемой продукции, состояние поставки и пригодность для применения уточняют при заказе.
Источник — EN 10263-4:2017, таблицы 1 и 2, с. 6–7 (с. 7–8 файла PDF).
2. Химический состав
Таблица 3 — Химический состав сталей без добавления бора (анализ плавки)
Справочные требования для марки C35RC, номер стали 1.1060. Для конкретной плавки следует использовать её результаты анализа. Применимый стандарт заказа и требования к исходному материалу и готовому изделию подтверждают отдельно.
| Элемент | Массовая доля, % |
|---|---|
| C | 0.32–0.39 |
| Si | ≤0.30 |
| Mn | 0.50–0.80 |
| P | ≤0.025 |
| S | 0.020–0.035 |
| Cr | — |
| Mo | — |
| Ni | — |
| Cu | ≤0.25 |
Значения приведены в процентах по массе. Одиночные значения являются верхними пределами, если не указано иное. Знак «—» обозначает пустое поле источника и не означает нулевого содержания.
Без согласия покупателя элементы, не указанные в таблице, преднамеренно не вводят, кроме добавок для доводки плавки. Следует исключить попадание из лома и других производственных материалов элементов, способных ухудшить прокаливаемость, механические свойства или пригодность стали.
Для сталей с требованиями к прокаливаемости по таблицам 9–11 допустимы небольшие отклонения от пределов состава, кроме серы и фосфора. Для углерода отклонение не должно превышать 0.01%, для остальных элементов — значений таблицы 5.
Для улучшения способности к холодной высадке допускается добавление 0.020–0.050% алюминия.
При заказе можно согласовать более низкое содержание кремния. Следует оценить его влияние на заданные свойства, например на прокаливаемость.
При запросе и заказе можно согласовать диапазон содержания углерода шириной 0.04 процентного пункта, например 0.33–0.37%.
Таблица 5 — Допустимые отклонения при анализе готового проката
| Элемент | Предельные значения по анализу плавки, % | Допустимое отклонение при анализе готового проката, % |
|---|---|---|
| C | ≤0.50 | ±0.02 |
| Si | ≤0.30 | ±0.03 |
| Mn | ≤1.00 | ±0.04 |
| Mn | >1.00 и ≤1.45 | ±0.05 |
| P | ≤0.025 | +0.005 |
| S | ≤0.025 | +0.005 |
| Cr | ≤1.70 | ±0.05 |
| Mo | ≤0.30 | ±0.03 |
| Ni | ≤2.00 | ±0.05 |
| B | ≤0.0050 | ±0.0003 |
| Cu | ≤0.25 | +0.03 |
Знак ± означает, что в пределах одной плавки результат анализа готового проката по элементу может выходить за верхний либо за нижний предел таблиц 3 и 4, но не одновременно в обе стороны.
При заданном содержании серы по анализу плавки 0.020–0.035% или 0.020–0.040% допустимое отклонение составляет ±0.005%.
Источник — EN 10263-4:2017, таблица 3 на с. 8 (с. 9 файла PDF) и таблица 5 на с. 10 (с. 11 файла PDF). Таблицы не заменяют полный текст стандарта.
3. Механические свойства
Таблица 6 — Механические свойства нелегированных сталей без добавления бора в указанном состоянии поставки
| Марка стали | Номер стали | Диаметр | Состояние поставки | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| +AC or +AC+PE | +U+C+AC | +U+C+AC+LC | +AC+C | ||||||||
| свыше, мм | до включительно, мм | Rm, не более, МПа | Z, не менее, % | Rm, не более, МПа | Z, не менее, % | Rm, не более, МПа | Z, не менее, % | Rm, не более, МПа | Z, не менее, % | ||
| C35RC | 1.1060 | 2 | 5 | — | — | 550 | 62 | 590 | 60 | — | — |
| C35RC | 1.1060 | 5 | 10 | 560 | 60 | 540 | 62 | 580 | 60 | 670 | — |
| C35RC | 1.1060 | 10 | 40 | 560 | 60 | 540 | 62 | 580 | 60 | 660 | — |
Источник — EN 10263-4:2017, таблица 6, с. 10. Rm — временное сопротивление, Z — относительное сужение после разрыва. Значения применимы к указанным диапазонам диаметров и состояниям поставки. Прочерк не означает нулевого значения и не подтверждает доступность продукции.
4. Требования к прокаливаемости
Таблица 9 — Пределы твёрдости сталей без добавления бора с нормальной прокаливаемостью (+H)
| Марка стали | Номер стали | Обозначение | Температура аустенитизации, °C (±5 °C) | Предел | Твёрдость HRC на расстоянии от закалённого торца, мм | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | |||||
| C35RC | 1.1060 | +H | 870 | макс. | 58 | 57 | 55 | 53 | 49 | 41 | 34 | 31 | 28 | 27 | 26 | 25 | 24 | 23 | 20 | — |
| C35RC | 1.1060 | +H | 870 | мин. | 48 | 40 | 33 | 24 | 22 | 20 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
Источник — EN 10263-4:2017, таблица 9, с. 15.
Значения приведены по стандарту для указанных условий испытания. Возможность поставки, пригодность для конкретного сечения и режим производственной термообработки требуют отдельного подтверждения. Условия поставки подлежат техническому согласованию.