1. Состояния поставки и применимые требования
Таблица C.1 — Сочетания состояния термообработки при поставке, вида продукции и применимых требований
| Состояние поставки | Обозначение | Катанка | Пруток | Проволока |
|---|---|---|---|---|
| В горячекатаном состоянии или с обточенной поверхностью | +AR or +PE | X | X | X |
| Холоднотянутая | +AR+C | — | X | X |
| После холодного волочения и сфероидизирующего отжига | +AR+C+AC | — | X | X |
| После холодного волочения, сфероидизирующего отжига и лёгкого холодного волочения | +AR+C+AC+LC | — | X | X |
| После сфероидизирующего отжига, с обточкой поверхности или без неё | +AC or +AC+PE | X | X | X |
| После сфероидизирующего отжига и холодного волочения | +AC+C | — | X | X |
| После сфероидизирующего отжига, холодного волочения и повторного сфероидизирующего отжига | +AC+C+AC | — | X | X |
| После сфероидизирующего отжига, холодного волочения, повторного сфероидизирующего отжига и лёгкого холодного волочения | +AC+C+AC+LC | — | X | X |
X — применимо. «—» — неприменимо.
Иные состояния поставки могут быть согласованы при заказе.
Применимые требования в зависимости от основания для заказа
| Заказ по маркам стали, указанным в таблицах | Требование |
|---|---|
| C.2, C.3, C.4, C.5 or C.6 | Химический состав по C.2 и C.3. Механические свойства по C.4, C.5 и C.6. |
| C.2, C.3, C.4, C.5, C.6, C.7, C.8 or C.9 | Химический состав по C.2 и C.3. Механические свойства по C.4, C.5 и C.6. Прокаливаемость по C.7, C.8 и C.9. |
| C.2, C.3, C.4, C.5, C.6 or C.10 | Химический состав по C.2 и C.3. Механические свойства по C.4, C.5 и C.6. Минимальная твёрдость сердцевины и максимальный диаметр по C.10. |
Дополнительные или специальные требования приложения E применяют, если они согласованы при запросе и заказе.
Источник — ISO 4954:2018, таблица C.1, с. 34. В таблице приведена установленная стандартом связь между видом продукции, состоянием поставки и требованиями. Возможность фактической поставки подтверждается отдельно.
2. Химический состав
Таблица C.3 — Химический состав борсодержащих сталей для закалки и отпуска (анализ плавки)
Справочные требования стандарта к анализу плавки для марки 38B2. Для конкретной плавки следует использовать её результаты анализа. Применимый стандарт заказа и требования к исходному материалу и готовому изделию подтверждают отдельно.
| Элемент | Массовая доля, % |
|---|---|
| C | 0.35–0.40 |
| Si | ≤0.30 |
| Mn | 0.60–0.90 |
| P | ≤0.025 |
| S | ≤0.025 |
| Cr | ≤0.30 |
| Mo | — |
| B | 0.0008–0.005 |
| Cu | ≤0.25 |
Без согласия покупателя элементы, не указанные в таблице, преднамеренно не вводят, кроме добавок для доводки плавки. Следует исключить попадание из лома и других производственных материалов элементов, способных ухудшить прокаливаемость, механические свойства или пригодность стали.
Для улучшения способности к холодной высадке допускается добавление Al в количестве 0.020–0.050%.
a. Одиночные значения являются верхними пределами, если не указано иное. Прочерк не означает нулевого содержания.
b. Для сталей с требованиями к прокаливаемости по таблице C.8 допустимы небольшие отклонения от указанных пределов, кроме серы и фосфора. Для углерода отклонение не должно превышать 0.01%, для других элементов — значений таблицы 2.
c. При заказе можно согласовать более низкое содержание кремния. Затем следует оценить его влияние на заданные свойства, например на прокаливаемость.
d. Если задано максимальное содержание хрома 0.30%, при запросе и заказе можно также согласовать нижний предел.
e. Для обеспечения сквозной закалки стали 30MoB1 до сердцевины нижний предел Cr должен составлять 0.15% и может быть согласован при запросе и заказе. Для отдельных применений можно согласовать и более низкий верхний предел Cr.
Источник — ISO 4954:2018, таблица C.3, с. 37 (с. 43 файла PDF). Таблица и примечания не заменяют полный текст стандарта.
3. Механические свойства
Таблица C.6 — Механические свойства борсодержащих сталей
| Марка стали | Диаметр | Состояние поставки | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| +AR or +PE | +AC or +AC+PE | +AR+C | +AR+C+AC | +AR+C+AC+LC | +AC+C | |||||||||
| свыше, мм | до включительно, мм | Rm, не более, МПа | Z, не менее, % | Rm, не более, МПа | Z, не менее, % | Rm, не более, МПа | Z, не менее, % | Rm, не более, МПа | Z, не менее, % | Rm, не более, МПа | Z, не менее, % | Rm, не более, МПа | Z, не менее, % | |
| 38B2 | 2 | 5 | — | — | — | — | — | — | 560 | 64 | 600 | 62 | — | — |
| 38B2 | 5 | 10 | — | — | 570 | 62 | — | — | 550 | 64 | 590 | 62 | 660 | 57 |
| 38B2 | 10 | 40 | — | — | 570 | 62 | — | — | 550 | 64 | 590 | 62 | 650 | 57 |
Значения временного сопротивления в состоянии поставки +AR не совместимы со всем диапазоном состава марки по таблице C.3. Совместимость временного сопротивления и требований к прокаливаемости проверяют для фактически поставляемых диаметра и состава.
Источник — ISO 4954:2018, таблица C.6, с. 41. Rm — временное сопротивление, Z — относительное сужение после разрыва. Значения применимы только к указанным диапазонам диаметров и состояниям поставки.
4. Требования к прокаливаемости
Таблица C.8 — Пределы твёрдости борсодержащих сталей с заданной нормальной прокаливаемостью (+H)
| Марка стали | Обозначение | Температура аустенитизации, °C (±5 °C) | Предел | Твёрдость HRC на расстоянии от закалённого торца, мм | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | ||||
| 38B2 | +H | 860 | макс. | 58 | 57 | 56 | 55 | 51 | 49 | 44 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 38B2 | +H | 860 | мин. | 51 | 49 | 47 | 36 | 25 | 20 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
Источник — ISO 4954:2018, таблица C.8, с. 46.
Таблица C.10 — Минимальная твёрдость сердцевины и максимальный диаметр для получения не менее 90% мартенсита в сердцевине при испытании на сквозную прокаливаемость (+CH)
| Марка стали | Обозначение | Температура аустенитизации, °C (±5 °C), см. примечание a | Минимальная твёрдость сердцевины, HRC | Максимальный диаметр, мм, см. примечание b |
|---|---|---|---|---|
| 38B2 | +CH | 860 | 48 | 11 |
a. Ориентировочная рекомендуемая выдержка при температуре закалки составляет не менее 30 минут.
b. Указанные максимальные диаметры достижимы на нижней границе прокаливаемости каждой марки. Для сталей в исполнении +HH максимальный диаметр может быть увеличен.
Источник — ISO 4954:2018, таблица C.10, с. 50.
Значения приведены по стандарту для указанных условий испытания. Возможность поставки, пригодность для конкретного сечения и режим производственной термообработки требуют отдельного подтверждения. Условия поставки подлежат техническому согласованию.