1. Состояния поставки и применимые требования
Таблица B.1 — Сочетания состояния термообработки при поставке, вида продукции и применимых требований
| Состояние поставки | Обозначение | Катанка | Пруток | Проволока |
|---|---|---|---|---|
| В горячекатаном состоянии или с обточенной поверхностью | +AR or +PE | X | X | X |
| Холоднотянутая | +AR+C | — | X | X |
| После холодного волочения и сфероидизирующего отжига | +AR+C+AC | — | X | X |
| После холодного волочения, сфероидизирующего отжига и лёгкого холодного волочения | +AR+C+AC+LC | — | X | X |
| После сфероидизирующего отжига, с обточкой поверхности или без неё | +AC or +AC+PE | X | X | X |
| После сфероидизирующего отжига и холодного волочения | +AC+C | — | X | X |
| Обработана до получения ферритно-перлитной структуры и заданного диапазона твёрдости | +FP | — | X | — |
X — применимо. «—» — неприменимо.
Иные состояния поставки могут быть согласованы при заказе.
Применимые требования в зависимости от основания для заказа
| Заказ по маркам стали, указанным в таблицах | Требование |
|---|---|
| B.2, B.3, B.4 or B.5 | Химический состав по B.2. Механические свойства по B.3, B.4 и B.5. |
| B.2, B.3, B.4, B.5, B.6 or B.7 | Химический состав по B.2. Механические свойства по B.3, B.4 и B.5. Прокаливаемость по B.6 и B.7. |
Дополнительные или специальные требования приложения E применяют, если они согласованы при запросе и заказе.
Источник — ISO 4954:2018, таблица B.1, с. 22. В таблице приведена установленная стандартом связь между видом продукции, состоянием поставки и требованиями. Возможность фактической поставки подтверждается отдельно.
2. Химический состав
Таблица B.2 — Химический состав цементуемых сталей (анализ плавки)
Справочные требования стандарта к анализу плавки для марки 10NiCr5-4. Для конкретной плавки следует использовать её результаты анализа. Применимый стандарт заказа и требования к исходному материалу и готовому изделию подтверждают отдельно.
| Элемент | Массовая доля, % |
|---|---|
| C | 0.07–0.12 |
| Si | ≤0.30 |
| Mn | 0.60–0.90 |
| P | ≤0.025 |
| S | ≤0.025 |
| Cr | 0.90–1.20 |
| Ni | 1.20–1.50 |
| Mo | — |
| B | — |
| Cu | ≤0.25 |
Без согласия покупателя элементы, не указанные в таблице, преднамеренно не вводят, кроме добавок для доводки плавки. Следует исключить попадание из лома и других производственных материалов элементов, способных ухудшить прокаливаемость, механические свойства или пригодность стали.
Для улучшения способности к холодной высадке допускается добавление Al в количестве 0.020–0.050%.
a. Одиночные значения являются верхними пределами, если не указано иное. Прочерк не означает нулевого содержания.
b. Для сталей с требованиями к прокаливаемости по таблицам B.6 и B.7 допустимы небольшие отклонения от указанных пределов, кроме серы и фосфора. Для углерода отклонение не должно превышать 0.01%, для других элементов — значений таблицы 2.
c. При заказе можно согласовать более низкое содержание кремния или заданный диапазон.
Источник — ISO 4954:2018, таблица B.2, с. 24 (с. 30 файла PDF). Таблица и примечания не заменяют полный текст стандарта.
3. Механические свойства
Таблица B.5 — Механические свойства легированных сталей
| Марка стали | Диаметр | Состояние поставки | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| +AC | +FP | +AR+C+AC | +AR+C+AC+LC | +AC+C | ||||||||
| свыше, мм | до включительно, мм | Rm, не более, МПа | Z, не менее, % | HB, не менее | HB, не более | Rm, не более, МПа | Z, не менее, % | Rm, не более, МПа | Z, не менее, % | Rm, не более, МПа | Z, не менее, % | |
| 10NiCr5-4 | 2 | 5 | — | — | — | — | 520 | 64 | 560 | 62 | — | — |
| 10NiCr5-4 | 5 | 10 | 520 | 62 | 137 | 187 | 500 | 64 | 540 | 62 | 640 | 59 |
| 10NiCr5-4 | 10 | 40 | 520 | 62 | 137 | 187 | 500 | 64 | 540 | 62 | 630 | 59 |
Источник — ISO 4954:2018, таблица B.5, с. 27. Rm — временное сопротивление, Z — относительное сужение после разрыва, HB — твёрдость по Бринеллю, где она указана. Значения применимы только к указанным диапазонам диаметров и состояниям поставки.
4. Требования к прокаливаемости
Таблица B.7 — Пределы твёрдости сталей с суженными полосами прокаливаемости (+HH и +HL)
| Марка стали | Обозначение | Температура аустенитизации, °C (±5 °C) | Предел | Твёрдость HRC на расстоянии от закалённого торца, мм | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | ||||
| 10NiCr5-4 | +HH | 880 | макс. | 41 | 39 | 37 | 34 | 32 | 30 | — | — | — | — | — | — | — |
| 10NiCr5-4 | +HH | 880 | мин. | 33 | 29 | 26 | 24 | 21 | 20 | — | — | — | — | — | — | — |
| 10NiCr5-4 | +HL | 880 | макс. | 38 | 35 | 32 | 30 | 27 | 25 | — | — | — | — | — | — | — |
| 10NiCr5-4 | +HL | 880 | мин. | 32 | 27 | 24 | 22 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
Источник — ISO 4954:2018, таблица B.7, с. 32.
Примечание об источнике. В таблице B.6 указана марка 10NiCr5, а в таблице B.7 — 10NiCr5-4. Поэтому значения B.6 не были автоматически отнесены к 10NiCr5-4. Расхождение в обозначениях следует уточнить по стандарту до использования значений.
Значения приведены по стандарту для указанных условий испытания. Возможность поставки, пригодность для конкретного сечения и режим производственной термообработки требуют отдельного подтверждения. Условия поставки подлежат техническому согласованию.