S235J0W Данные материала
Всего записей об источниках: 1. Разные стандарты, редакции и условия представлены отдельно; одинаковое обозначение марки не означает прямой взаимозаменяемости материалов.
Массовые доли и тип анализа указаны в каждой записи об источнике. Отсутствующие значения не принимаются за 0; типичные значения производителя, гарантированные значения стандарта и измеренные значения конкретной плавки нельзя смешивать. Для расчётов и выбора условий перейдите к подбору материалов.
Условия, сравнение и углеродный эквивалент для S235J0W →S235J0W · EN 10025-5-2004
Источник данных о химическом составе проверен; это не означает проверки всех положений стандарта, фактической поставки или результатов измерений конкретной плавки
- Категория материала
- Легированная сталь
- Подкатегория
- Легированная сталь
- Форма материала
- Горячекатаная атмосферостойкая конструкционная сталь, плоский и длинномерный прокат; ограничения форм и размеров исходной таблицы см. в пояснениях
- Пояснение к статусу исходной записи
- Оригинал стандарта проверен
- Редакция стандарта
- EN 10025-5:2004
- Расположение таблицы
- Tables 1/2/3; 6.2/6.3/7.2
- Физические страницы PDF
- 1、5、9、15、16、17
- Единица измерения
- Массовая доля (wt%)
- Тип анализа
- Ковшовый анализ
Справочные значения углеродного эквивалента
Оценки приведены отдельно для каждого применимого условия по химическому составу; они должны соответствовать фактическим условиям заказа, диапазоны не объединяются.
Плоский прокат / плавочный анализ таблицы 2 / по умолчанию N≤0.009%
IIW / CEV：0.1300–0.4700 Вклад известных элементов, неполное значение; отсутствуют Mo, V CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; используется для инженерной оценки чувствительности к холодному растрескиванию при сварке углеродистых и низколегированных сталей.
Pcm（Ito–Bessyo）：0.0425–0.2517 Вклад известных элементов, неполное значение; отсутствуют Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; в основном используется для низкоуглеродистых низколегированных сталей, особенно современных низкоуглеродистых трубных сталей; более актуально, когда C примерно не выше 0.11%.
CET：0.0525–0.2737 Вклад известных элементов, неполное значение; отсутствует Mo CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; используется в системе оценки предварительного подогрева при сварке ферритных сталей; следует использовать с учетом условий применимости EN 1011-2.
Плоский прокат / плавочный анализ таблицы 2 / взаимосвязанное исключение N–P, N≤0.012%
IIW / CEV：0.1300–0.4700 Вклад известных элементов, неполное значение; отсутствуют Mo, V; взаимосвязанные ограничения элементов требуют отдельной проверки, реализуемость всей огибающей не гарантируется CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; используется для инженерной оценки чувствительности к холодному растрескиванию при сварке углеродистых и низколегированных сталей.
Pcm（Ito–Bessyo）：0.0425–0.2517 Вклад известных элементов, неполное значение; отсутствуют Mo, V, B; взаимосвязанные ограничения элементов требуют отдельной проверки, реализуемость всей огибающей не гарантируется Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; в основном используется для низкоуглеродистых низколегированных сталей, особенно современных низкоуглеродистых трубных сталей; более актуально, когда C примерно не выше 0.11%.
CET：0.0525–0.2737 Вклад известных элементов, неполное значение; отсутствует Mo; взаимосвязанные ограничения элементов требуют отдельной проверки, реализуемость всей огибающей не гарантируется CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; используется в системе оценки предварительного подогрева при сварке ферритных сталей; следует использовать с учетом условий применимости EN 1011-2.
Плоский прокат / плавочный анализ таблицы 2 / исключение верхнего предела N только при подтверждении связывания азота документом контроля
IIW / CEV：0.1300–0.4700 Вклад известных элементов, неполное значение; отсутствуют Mo, V CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; используется для инженерной оценки чувствительности к холодному растрескиванию при сварке углеродистых и низколегированных сталей.
Pcm（Ito–Bessyo）：0.0425–0.2517 Вклад известных элементов, неполное значение; отсутствуют Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; в основном используется для низкоуглеродистых низколегированных сталей, особенно современных низкоуглеродистых трубных сталей; более актуально, когда C примерно не выше 0.11%.
CET：0.0525–0.2737 Вклад известных элементов, неполное значение; отсутствует Mo CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; используется в системе оценки предварительного подогрева при сварке ферритных сталей; следует использовать с учетом условий применимости EN 1011-2.
Длинномерный прокат (для каждого P/S +0.005%, только формы и размеры, разрешённые исходной таблицей) / плавочный анализ таблицы 2 / по умолчанию N≤0.009%
IIW / CEV：0.1300–0.4700 Вклад известных элементов, неполное значение; отсутствуют Mo, V CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; используется для инженерной оценки чувствительности к холодному растрескиванию при сварке углеродистых и низколегированных сталей.
Pcm（Ito–Bessyo）：0.0425–0.2517 Вклад известных элементов, неполное значение; отсутствуют Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; в основном используется для низкоуглеродистых низколегированных сталей, особенно современных низкоуглеродистых трубных сталей; более актуально, когда C примерно не выше 0.11%.
CET：0.0525–0.2737 Вклад известных элементов, неполное значение; отсутствует Mo CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; используется в системе оценки предварительного подогрева при сварке ферритных сталей; следует использовать с учетом условий применимости EN 1011-2.
Длинномерный прокат (для каждого P/S +0.005%, только формы и размеры, разрешённые исходной таблицей) / плавочный анализ таблицы 2 / взаимосвязанное исключение N–P, N≤0.012%
IIW / CEV：0.1300–0.4700 Вклад известных элементов, неполное значение; отсутствуют Mo, V; взаимосвязанные ограничения элементов требуют отдельной проверки, реализуемость всей огибающей не гарантируется CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; используется для инженерной оценки чувствительности к холодному растрескиванию при сварке углеродистых и низколегированных сталей.
Pcm（Ito–Bessyo）：0.0425–0.2517 Вклад известных элементов, неполное значение; отсутствуют Mo, V, B; взаимосвязанные ограничения элементов требуют отдельной проверки, реализуемость всей огибающей не гарантируется Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; в основном используется для низкоуглеродистых низколегированных сталей, особенно современных низкоуглеродистых трубных сталей; более актуально, когда C примерно не выше 0.11%.
CET：0.0525–0.2737 Вклад известных элементов, неполное значение; отсутствует Mo; взаимосвязанные ограничения элементов требуют отдельной проверки, реализуемость всей огибающей не гарантируется CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; используется в системе оценки предварительного подогрева при сварке ферритных сталей; следует использовать с учетом условий применимости EN 1011-2.
Длинномерный прокат (для каждого P/S +0.005%, только формы и размеры, разрешённые исходной таблицей) / плавочный анализ таблицы 2 / исключение верхнего предела N только при подтверждении связывания азота документом контроля
IIW / CEV：0.1300–0.4700 Вклад известных элементов, неполное значение; отсутствуют Mo, V CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; используется для инженерной оценки чувствительности к холодному растрескиванию при сварке углеродистых и низколегированных сталей.
Pcm（Ito–Bessyo）：0.0425–0.2517 Вклад известных элементов, неполное значение; отсутствуют Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; в основном используется для низкоуглеродистых низколегированных сталей, особенно современных низкоуглеродистых трубных сталей; более актуально, когда C примерно не выше 0.11%.
CET：0.0525–0.2737 Вклад известных элементов, неполное значение; отсутствует Mo CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; используется в системе оценки предварительного подогрева при сварке ферритных сталей; следует использовать с учетом условий применимости EN 1011-2.
Данные о химическом составе (имеются дополнительные условные ветви; сами по себе эти данные не являются безусловным требованием)
| Элемент | Требование к химическому составу |
|---|---|
| C | ≤ 0.13 (нижний предел не указан) |
| Si | ≤ 0.4 (нижний предел не указан) |
| Mn | 0.2 ～ 0.6 |
| P | ≤ 0.035 (нижний предел не указан) |
| S | ≤ 0.035 (нижний предел не указан) |
| Cr | 0.4 ～ 0.8 |
| Cu | 0.25 ～ 0.55 |
| Ni | ≤ 0.65 (нижний предел не указан) |
| N | ≤ 0.009 (нижний предел не указан) |
Область применимости и ограничения
По официальному основному тексту EN10025-5:2004 (издание DIN EN10025-5:2005-02); Данная запись содержит данные редакции 2004 и не является основанием редакции 2019; Область — плоская и длинномерная продукция из горячекатаной атмосферостойкой конструкционной стали, без гарантии пригодности проволочной продукции для холодной высадки или поставки нашей компанией; Химическая таблица 2 относится к плавочному анализу; Анализ готовой продукции таблицы 3 приведён отдельно и проверяется по требованию заказа; пределы продукции не расширяют плавочный анализ; Для длинномерной продукции каждое из P/S может превышать таблицу 2 на 0.005%; Поэтому условия состава плоской и длинномерной продукции разделены; данное исключение автоматически не применяется к плоским изделиям; FN означает запрет кипящей стали; FF означает полное раскисление и достаточное количество азотсвязывающих элементов; Al≥0.020% — исходный пример, другие азотсвязывающие элементы и документ контроля также требуют проверки; Для строки FF применяется сноска c таблицы 2: используется как минимум один из Al≥0.020, Nb0.015–0.060, V0.02–0.12, Ti0.02–0.10 или их комбинация; При совместном добавлении как минимум один элемент должен достигать указанного нижнего предела; одновременное достижение всеми элементами не навязывается; Текущий автоматический обратный поиск не проверяет это металлургическое сочетание; для FN по умолчанию требование не навязывается; Для FN верхний предел N по умолчанию — 0.009%; Только для S235J0W/S355J0W применяется сноска d: при повышении не более чем до 0.012% на каждое приращение 0.001%N максимум P должен снижаться на 0.005%; Исключение верхнего предела N применяется только при подтверждении документом контроля общего Al≥0.020% или достаточного количества других азотсвязывающих элементов и не отменяется по умолчанию; Для плавочного CEV стандарт 7.2.3 задаёт максимум: при S235 — 0.44%, при S355 — 0.52%; Формула проверена по официальному английскому предварительному просмотру 7.2.3 стандарта EN10025-1:2004: CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15; Документ контроля должен содержать все элементы формулы; пропуски не принимаются за 0; Приведены плавочные пределы; огибающая независимых элементов или поиск по отдельному элементу не подтверждает соответствие CEV; Состояния поставки и испытания, включая горячекатаное, нормализованное/после нормализующей прокатки, подтверждаются по 6.3 и 7.3.1; Результаты нормализованного образца не обязательно отражают свойства исходного состояния поставки; В таблице 4 при 100mm обе графы Rm включают 100mm, поэтому границы оригинала перекрываются; При условии 100mm в данной проверке Rm автоматически не предоставляется; ReH/удлинение сохранены, Rm требует проверки применимого исправления и соглашения; Таблица ударных испытаний 5 относится к продольному направлению; Удар при WP проверяется только по соглашению заказа; Для ≤12mm образцы и снижение значений проверяются дополнительно по EN10025-1:2004; исходная энергия не применяется ко всем тонким продуктам.
Исходные записи условных ветвей
Плоский прокат / плавочный анализ таблицы 2 / по умолчанию N≤0.009%
| Элемент | Требование к химическому составу |
|---|---|
| C | ≤ 0.13 (нижний предел не указан) |
| Si | ≤ 0.4 (нижний предел не указан) |
| Mn | 0.2 ～ 0.6 |
| P | ≤ 0.035 (нижний предел не указан) |
| S | ≤ 0.035 (нижний предел не указан) |
| Cr | 0.4 ～ 0.8 |
| Cu | 0.25 ～ 0.55 |
| Ni | ≤ 0.65 (нижний предел не указан) |
| N | ≤ 0.009 (нижний предел не указан) |
- Совместные ограничения
- Условный нижний предел химического состава
- Требования к условиям из источника
- Сноска
- Таблица 2c/6.2.2
- Условия, указанные в оригинале
- Для FF требуется хотя бы один из Al/Nb/V/Ti или их сочетание, причём хотя бы один должен достигать установленного нижнего предела; для FN это требование по умолчанию не навязывается, исключение N требует отдельного подтверждения связывания азота.
- Автоматическое определение реализовано
- Нет
- Сноска
- 7.2.3
- Условия, указанные в оригинале
- Плавочный анализ одной плавки CEV≤0.44%; оригинал формулы 7.2.3 документа EN10025-1:2004 проверен; ещё требуются все элементы формулы той же плавки и документы контроля, текущий обратный поиск это автоматически не подтверждает.
- Автоматическое определение реализовано
- Нет
- Тип анализа
- Ковшовый анализ
- Область форм продукции
- Максимальная толщина плоского проката (mm)
- 150
- Форма длинномерного проката
- Максимальный размер фасонного проката (mm)
- 40
- Максимальный размер прутков (mm)
- 150
- Максимальный размер проволоки (mm)
- 60
Плоский прокат / плавочный анализ таблицы 2 / взаимосвязанное исключение N–P, N≤0.012%
| Элемент | Требование к химическому составу |
|---|---|
| C | ≤ 0.13 (нижний предел не указан) |
| Si | ≤ 0.4 (нижний предел не указан) |
| Mn | 0.2 ～ 0.6 |
| P | ≤ 0.035 (нижний предел не указан) |
| S | ≤ 0.035 (нижний предел не указан) |
| Cr | 0.4 ～ 0.8 |
| Cu | 0.25 ～ 0.55 |
| Ni | ≤ 0.65 (нижний предел не указан) |
| N | ≤ 0.012 (нижний предел не указан) |
- Совместные ограничения
- Условный нижний предел химического состава
- Требования к условиям из источника
- Сноска
- Таблица 2c/6.2.2
- Условия, указанные в оригинале
- Для FF требуется хотя бы один из Al/Nb/V/Ti или их сочетание, причём хотя бы один должен достигать установленного нижнего предела; для FN это требование по умолчанию не навязывается, исключение N требует отдельного подтверждения связывания азота.
- Автоматическое определение реализовано
- Нет
- Сноска
- 7.2.3
- Условия, указанные в оригинале
- Плавочный анализ одной плавки CEV≤0.44%; оригинал формулы 7.2.3 документа EN10025-1:2004 проверен; ещё требуются все элементы формулы той же плавки и документы контроля, текущий обратный поиск это автоматически не подтверждает.
- Автоматическое определение реализовано
- Нет
- Ограничения по сочетанию элементов
- Коэффициент элемента
- P
- 1
- N
- 5
- Верхний предел
- 0.08
- Требование
- В таблице 2d при увеличении N верхний предел P пропорционально снижается (на 0.005%P на каждые 0.001%N)
- Тип анализа
- Ковшовый анализ
- Область форм продукции
- Максимальная толщина плоского проката (mm)
- 150
- Форма длинномерного проката
- Максимальный размер фасонного проката (mm)
- 40
- Максимальный размер прутков (mm)
- 150
- Максимальный размер проволоки (mm)
- 60
Плоский прокат / плавочный анализ таблицы 2 / исключение верхнего предела N только при подтверждении связывания азота документом контроля
| Элемент | Требование к химическому составу |
|---|---|
| C | ≤ 0.13 (нижний предел не указан) |
| Si | ≤ 0.4 (нижний предел не указан) |
| Mn | 0.2 ～ 0.6 |
| P | ≤ 0.035 (нижний предел не указан) |
| S | ≤ 0.035 (нижний предел не указан) |
| Cr | 0.4 ～ 0.8 |
| Cu | 0.25 ～ 0.55 |
| Ni | ≤ 0.65 (нижний предел не указан) |
- Совместные ограничения
- Условный нижний предел химического состава
- Требования к условиям из источника
- Сноска
- Таблица 2c/6.2.2
- Условия, указанные в оригинале
- Для FF требуется хотя бы один из Al/Nb/V/Ti или их сочетание, причём хотя бы один должен достигать установленного нижнего предела; для FN это требование по умолчанию не навязывается, исключение N требует отдельного подтверждения связывания азота.
- Автоматическое определение реализовано
- Нет
- Сноска
- 7.2.3
- Условия, указанные в оригинале
- Плавочный анализ одной плавки CEV≤0.44%; оригинал формулы 7.2.3 документа EN10025-1:2004 проверен; ещё требуются все элементы формулы той же плавки и документы контроля, текущий обратный поиск это автоматически не подтверждает.
- Автоматическое определение реализовано
- Нет
- Сноска
- Таблица 2g
- Условия, указанные в оригинале
- Исключение верхнего предела N требует общего Al≥0.020% или достаточного количества других азотсвязывающих элементов и документа контроля; поиск по составу этого автоматически не подтверждает.
- Автоматическое определение реализовано
- Нет
- Тип анализа
- Ковшовый анализ
- Область форм продукции
- Максимальная толщина плоского проката (mm)
- 150
- Форма длинномерного проката
- Максимальный размер фасонного проката (mm)
- 40
- Максимальный размер прутков (mm)
- 150
- Максимальный размер проволоки (mm)
- 60
Длинномерный прокат (для каждого P/S +0.005%, только формы и размеры, разрешённые исходной таблицей) / плавочный анализ таблицы 2 / по умолчанию N≤0.009%
| Элемент | Требование к химическому составу |
|---|---|
| C | ≤ 0.13 (нижний предел не указан) |
| Si | ≤ 0.4 (нижний предел не указан) |
| Mn | 0.2 ～ 0.6 |
| P | ≤ 0.04 (нижний предел не указан) |
| S | ≤ 0.04 (нижний предел не указан) |
| Cr | 0.4 ～ 0.8 |
| Cu | 0.25 ～ 0.55 |
| Ni | ≤ 0.65 (нижний предел не указан) |
| N | ≤ 0.009 (нижний предел не указан) |
- Совместные ограничения
- Условный нижний предел химического состава
- Требования к условиям из источника
- Сноска
- Таблица 2c/6.2.2
- Условия, указанные в оригинале
- Для FF требуется хотя бы один из Al/Nb/V/Ti или их сочетание, причём хотя бы один должен достигать установленного нижнего предела; для FN это требование по умолчанию не навязывается, исключение N требует отдельного подтверждения связывания азота.
- Автоматическое определение реализовано
- Нет
- Сноска
- 7.2.3
- Условия, указанные в оригинале
- Плавочный анализ одной плавки CEV≤0.44%; оригинал формулы 7.2.3 документа EN10025-1:2004 проверен; ещё требуются все элементы формулы той же плавки и документы контроля, текущий обратный поиск это автоматически не подтверждает.
- Автоматическое определение реализовано
- Нет
- Тип анализа
- Ковшовый анализ
- Область форм продукции
- Максимальная толщина плоского проката (mm)
- 150
- Форма длинномерного проката
- Максимальный размер фасонного проката (mm)
- 40
- Максимальный размер прутков (mm)
- 150
- Максимальный размер проволоки (mm)
- 60
Длинномерный прокат (для каждого P/S +0.005%, только формы и размеры, разрешённые исходной таблицей) / плавочный анализ таблицы 2 / взаимосвязанное исключение N–P, N≤0.012%
| Элемент | Требование к химическому составу |
|---|---|
| C | ≤ 0.13 (нижний предел не указан) |
| Si | ≤ 0.4 (нижний предел не указан) |
| Mn | 0.2 ～ 0.6 |
| P | ≤ 0.04 (нижний предел не указан) |
| S | ≤ 0.04 (нижний предел не указан) |
| Cr | 0.4 ～ 0.8 |
| Cu | 0.25 ～ 0.55 |
| Ni | ≤ 0.65 (нижний предел не указан) |
| N | ≤ 0.012 (нижний предел не указан) |
- Совместные ограничения
- Условный нижний предел химического состава
- Требования к условиям из источника
- Сноска
- Таблица 2c/6.2.2
- Условия, указанные в оригинале
- Для FF требуется хотя бы один из Al/Nb/V/Ti или их сочетание, причём хотя бы один должен достигать установленного нижнего предела; для FN это требование по умолчанию не навязывается, исключение N требует отдельного подтверждения связывания азота.
- Автоматическое определение реализовано
- Нет
- Сноска
- 7.2.3
- Условия, указанные в оригинале
- Плавочный анализ одной плавки CEV≤0.44%; оригинал формулы 7.2.3 документа EN10025-1:2004 проверен; ещё требуются все элементы формулы той же плавки и документы контроля, текущий обратный поиск это автоматически не подтверждает.
- Автоматическое определение реализовано
- Нет
- Ограничения по сочетанию элементов
- Коэффициент элемента
- P
- 1
- N
- 5
- Верхний предел
- 0.085
- Требование
- В таблице 2d при увеличении N верхний предел P пропорционально снижается (на 0.005%P на каждые 0.001%N)
- Тип анализа
- Ковшовый анализ
- Область форм продукции
- Максимальная толщина плоского проката (mm)
- 150
- Форма длинномерного проката
- Максимальный размер фасонного проката (mm)
- 40
- Максимальный размер прутков (mm)
- 150
- Максимальный размер проволоки (mm)
- 60
Длинномерный прокат (для каждого P/S +0.005%, только формы и размеры, разрешённые исходной таблицей) / плавочный анализ таблицы 2 / исключение верхнего предела N только при подтверждении связывания азота документом контроля
| Элемент | Требование к химическому составу |
|---|---|
| C | ≤ 0.13 (нижний предел не указан) |
| Si | ≤ 0.4 (нижний предел не указан) |
| Mn | 0.2 ～ 0.6 |
| P | ≤ 0.04 (нижний предел не указан) |
| S | ≤ 0.04 (нижний предел не указан) |
| Cr | 0.4 ～ 0.8 |
| Cu | 0.25 ～ 0.55 |
| Ni | ≤ 0.65 (нижний предел не указан) |
- Совместные ограничения
- Условный нижний предел химического состава
- Требования к условиям из источника
- Сноска
- Таблица 2c/6.2.2
- Условия, указанные в оригинале
- Для FF требуется хотя бы один из Al/Nb/V/Ti или их сочетание, причём хотя бы один должен достигать установленного нижнего предела; для FN это требование по умолчанию не навязывается, исключение N требует отдельного подтверждения связывания азота.
- Автоматическое определение реализовано
- Нет
- Сноска
- 7.2.3
- Условия, указанные в оригинале
- Плавочный анализ одной плавки CEV≤0.44%; оригинал формулы 7.2.3 документа EN10025-1:2004 проверен; ещё требуются все элементы формулы той же плавки и документы контроля, текущий обратный поиск это автоматически не подтверждает.
- Автоматическое определение реализовано
- Нет
- Сноска
- Таблица 2g
- Условия, указанные в оригинале
- Исключение верхнего предела N требует общего Al≥0.020% или достаточного количества других азотсвязывающих элементов и документа контроля; поиск по составу этого автоматически не подтверждает.
- Автоматическое определение реализовано
- Нет
- Тип анализа
- Ковшовый анализ
- Область форм продукции
- Максимальная толщина плоского проката (mm)
- 150
- Форма длинномерного проката
- Максимальный размер фасонного проката (mm)
- 40
- Максимальный размер прутков (mm)
- 150
- Максимальный размер проволоки (mm)
- 60
Необходимо выбрать условную ветвь
ДаПримечания к проверке
Проверены плавочный состав таблицы 2 документа EN10025-5:2004 и область таблицы 1; форма, N–P и условия связывания азота разделены, ссылка 7.2.3 формулы CEV проверена; 100mm Rm и общие ссылки отбора проб / ударных испытаний ещё требуют проверки.Требования к составу по анализу готовой продукции
- C
- Нижний предел
- Не указано
- Верхний предел
- 0.16
- Si
- Нижний предел
- Не указано
- Верхний предел
- 0.45
- Mn
- Нижний предел
- 0.15
- Верхний предел
- 0.7
- P
- Нижний предел
- Не указано
- Верхний предел
- 0.04
- S
- Нижний предел
- Не указано
- Верхний предел
- 0.04
- Cr
- Нижний предел
- 0.35
- Верхний предел
- 0.85
- Cu
- Нижний предел
- 0.2
- Верхний предел
- 0.6
- Ni
- Нижний предел
- Не указано
- Верхний предел
- 0.7
- N
- Нижний предел
- Не указано
- Верхний предел
- 0.01
Холодная отбортовка (дополнительное условие заказа)
EN10025-5:2004 · DIN EN10025-5:2005-02 / DIN Handbook402, английский основной текст · Таблица 6 и примечания a/b, 7.4.2.3 (вариант 11c) · PDF, страницы 11, 20
Применяется только при явном требовании заказа; угол гиба <90°, значение — минимальный рекомендуемый внутренний радиус mm, а не кратность толщины.
t: направление гиба поперёк направления прокатки
| Номинальная толщина t (mm) | Минимальный рекомендуемый внутренний радиус гиба (mm) |
|---|---|
| 1.5 < t ≤ 2.5 | 2.5 |
| 2.5 < t ≤ 3 | 3 |
| 3 < t ≤ 4 | 5 |
| 4 < t ≤ 5 | 6 |
| 5 < t ≤ 6 | 8 |
| 6 < t ≤ 7 | 10 |
| 7 < t ≤ 8 | 12 |
| 8 < t ≤ 10 | 16 |
| 10 < t ≤ 12 | 20 |
| 12 < t ≤ 14 | 25 |
| 14 < t ≤ 16 | 28 |
| 16 < t ≤ 18 | 36 |
| 18 < t ≤ 20 | 40 |
l: направление гиба параллельно направлению прокатки
| Номинальная толщина t (mm) | Минимальный рекомендуемый внутренний радиус гиба (mm) |
|---|---|
| 1.5 < t ≤ 2.5 | 2.5 |
| 2.5 < t ≤ 3 | 3 |
| 3 < t ≤ 4 | 6 |
| 4 < t ≤ 5 | 8 |
| 5 < t ≤ 6 | 10 |
| 6 < t ≤ 7 | 12 |
| 7 < t ≤ 8 | 16 |
| 8 < t ≤ 10 | 20 |
| 10 < t ≤ 12 | 25 |
| 12 < t ≤ 14 | 28 |
| 14 < t ≤ 16 | 32 |
| 16 < t ≤ 18 | 40 |
| 18 < t ≤ 20 | 45 |
- Применяется только при явном требовании заказа о пригодности к отбортовке по 7.4.2.3 (оригинал ссылается на вариант 11c); просмотр направления / таблицы не означает вступления закупочного соглашения в силу или приёмки фактической продукции.
- Применимо к толстым и тонким листам, лентам, широкополосному прокату и полосовому прокату шириной <150mm; ограничение ширины относится только к последнему виду, а не ко всем листам. Номинальная толщина ≤20mm.
- Значения таблицы 6 применимы при угле гиба <90°; для 90° и больших углов эта таблица применимых значений не даёт.
- Направления гиба t/l по исходной таблице: t поперёк направления прокатки, l параллельно, два направления приведены отдельно.
- Значение — минимальный рекомендуемый внутренний радиус гиба, единица mm, а не кратность R/t и не универсальная рекомендация производственной технологии.
- В исходной таблице для 1.5<t≤20mm приведено 13 интервалов толщины; читаются только эти интервалы, для ≤1.5mm, >20mm или неуказанных условий интерполяция / экстраполяция не выполняется.
- Для марки WP радиус в исходной таблице t>8mm пустой и сохраняется как неуказанный, 0 или значения марки W не подставляются.
- Примечание оригинала: холодное формование снижает пластичность; данные холодной отбортовки плоского проката не подтверждают непосредственно пригодность проволоки к холодной высадке, свариваемость или фактическую гарантию поставки нашей компании.
- Общие ссылки EN10025-1:2004 на отбор проб / испытания и прочее ещё требуют проверки официальных оригиналов; фактический контроль соответствия или полная приёмка всего стандарта здесь не заявляется.