309S Данные материала

Согласно оригиналу таблицы 1 SAE J405 JUN1998; Массовая доля wt%, примечание 1: значения без диапазона или нижнего предела являются верхними пределами, прочерк означает отсутствие установленного требования, ноль не подставляется; Примечание 5: Cb и Nb обозначают один и тот же элемент; Легирующие элементы проверяются по соответствующей строке UNS и дополнительным условиям; Примечание 4: результаты обычного анализа углерода представляются с точностью до 0.01%, для низкоуглеродистых типов — до 0.001%; Это точность представления результата, она не ослабляет пределы состава; Названия типов в таблице 1 оригинала могут содержать общепринятые названия или сноски обозначений ASTM; Поисковые псевдонимы устанавливаются только по явному соответствию одной строки, замена между стандартами автоматически не устанавливается; 1998 — фактическое основание состава; Указанная новая редакция не проверена, совпадение редакций не предполагается.

Текущий химический состав использует только диапазоны основного металла из проверенного оригинала ASTM A240/A240M—2014; Применимая для A358—2024 редакция стандарта на химический состав и полные требования ещё не проверены; соответствие новой редакции на этом основании не подтверждается; В пункте 6.1.1 стандарта A358—2024 приводится ссылка на основной металл A240/A240M; пункт 7.2 устанавливает отдельные требования к сварочному присадочному металлу; Состав сварного шва или смешанный состав всей трубы в настоящее время не предоставлен; Class 1 является классом сварки и радиографического контроля, а не отдельной маркой по химическому составу; Запись не подтверждает возможность поставки сварных труб; связь с проволочной продукцией также не означает возможность прямой поставки сварных труб A358; Массовая доля компонентов по плавочному анализу в таблице 1, %; одиночные значения без указания диапазона или нижнего предела являются верхним пределом, неуказанные элементы не дополняются нулями; Cb и Nb обозначают один и тот же элемент; При одновременном наличии формулы и фиксированных границ применяется более строгая граница; Стандарт листов, тонких листов и лент; применение для проволоки холодной высадки и фактическая поставка проверяются отдельно; Пункт 4.1 дополнительно требует соблюдения применимых положений ASTM A480/A480M; Запись показывает состав плавки таблицы 1 и не означает полной проверки A480 или всех требований приёмки продукции.

Совпадение в базе материалов не гарантирует пригодность для холодной высадки или прочность готового изделия; необходима проверка с учётом состояния проволочной продукции, деформации, термообработки и натурных испытаний.

Совпадение в базе материалов не гарантирует пригодность для холодной высадки или прочность готового изделия; необходима проверка с учётом состояния проволочной продукции, деформации, термообработки и натурных испытаний.

Совпадение в базе материалов не гарантирует пригодность для холодной высадки или прочность готового изделия; необходима проверка с учётом состояния проволочной продукции, деформации, термообработки и натурных испытаний.

Совпадение в базе материалов не гарантирует пригодность для холодной высадки или прочность готового изделия; необходима проверка с учётом состояния проволочной продукции, деформации, термообработки и натурных испытаний.

Совпадение в базе материалов не гарантирует пригодность для холодной высадки или прочность готового изделия; необходима проверка с учётом состояния проволочной продукции, деформации, термообработки и натурных испытаний.

Совпадение в базе материалов не гарантирует пригодность для холодной высадки или прочность готового изделия; необходима проверка с учётом состояния проволочной продукции, деформации, термообработки и натурных испытаний.