18CRNIMO7-6 Данные материала
Всего записей об источниках: 4. Разные стандарты, редакции и условия представлены отдельно; одинаковое обозначение марки не означает прямой взаимозаменяемости материалов.
Массовые доли и тип анализа указаны в каждой записи об источнике. Отсутствующие значения не принимаются за 0; типичные значения производителя, гарантированные значения стандарта и измеренные значения конкретной плавки нельзя смешивать. Для расчётов и выбора условий перейдите к подбору материалов.
Условия, сравнение и углеродный эквивалент для 18CRNIMO7-6 →18CrNiMo7-6 · ISO 683-17-2014
Источник данных о химическом составе проверен; это не означает проверки всех положений стандарта, фактической поставки или результатов измерений конкретной плавки
- Категория материала
- Подшипниковая сталь
- Подкатегория
- Подшипниковая сталь
- Форма материала
- Справочная запись
- Характер данных о химическом составе
- Химический состав по плавочному анализу стандарта
- Пояснение к статусу исходной записи
- Оригинал стандарта проверен
- Редакция стандарта
- ISO 683-17-2014
- Расположение таблицы
- Table 3 and footnotes a–k
- Физические страницы PDF
- 14、16
- Единица измерения
- Массовая доля wt%
- Тип анализа
- Плавочный анализ; анализ кислорода отдельно по выбору производителя
Справочные значения углеродного эквивалента
Оценки приведены отдельно для каждого применимого условия по химическому составу; они должны соответствовать фактическим условиям заказа, диапазоны не объединяются.
Химический состав плавки по умолчанию из исходной таблицы; производитель выбирает кислород в плавке ≤0.002%
Условия применимости каждой из трёх формул сварочного углеродного эквивалента для групп подшипниковых сталей ещё не подтверждены; показан только химический состав, углеродный эквивалент по диапазонам стандарта автоматически не приводится.
Химический состав плавки по умолчанию из исходной таблицы; обрабатываемость резанием по соглашению: S≤0.030%; производитель выбирает кислород в плавке ≤0.002%
Условия применимости каждой из трёх формул сварочного углеродного эквивалента для групп подшипниковых сталей ещё не подтверждены; показан только химический состав, углеродный эквивалент по диапазонам стандарта автоматически не приводится.
Химический состав плавки по умолчанию из исходной таблицы; производитель выбирает кислород в готовой продукции ≤0.002%, это значение нельзя использовать для оценки кислорода в плавке
Условия применимости каждой из трёх формул сварочного углеродного эквивалента для групп подшипниковых сталей ещё не подтверждены; показан только химический состав, углеродный эквивалент по диапазонам стандарта автоматически не приводится.
Химический состав плавки по умолчанию из исходной таблицы; обрабатываемость резанием по соглашению: S≤0.030%; производитель выбирает кислород в готовой продукции ≤0.002%, это значение нельзя использовать для оценки кислорода в плавке
Условия применимости каждой из трёх формул сварочного углеродного эквивалента для групп подшипниковых сталей ещё не подтверждены; показан только химический состав, углеродный эквивалент по диапазонам стандарта автоматически не приводится.
Данные о химическом составе (имеются дополнительные условные ветви; сами по себе эти данные не являются безусловным требованием)
| Элемент | Требование к химическому составу |
|---|---|
| C | 0.15 ～ 0.21 |
| Si | ≤ 0.4 (нижний предел не указан) |
| Mn | 0.5 ～ 0.9 |
| P | ≤ 0.025 (нижний предел не указан) |
| S | ≤ 0.015 (нижний предел не указан) |
| Cr | 1.5 ～ 1.8 |
| Mo | 0.25 ～ 0.35 |
| Ni | 1.4 ～ 1.7 |
| Al | ≤ 0.05 (нижний предел не указан) |
| Cu | ≤ 0.3 (нижний предел не указан) |
Область применимости и ограничения
Таблица 3 оригинала ISO 683-17-2014 и сноски проверены; таблица 3 оригинала — плавочный анализ, массовая доля wt%; ненормируемые элементы не принимаются за 0, отклонения анализа готовой продукции отдельно по таблице 4, плавочный диапазон по умолчанию не расширяется.
Условия по химическому составу
- Плавочный анализ по таблице 3 исходной редакции, массовая доля wt%; ненормируемые элементы не принимаются за 0, отклонения анализа готовой продукции определяются отдельно по таблице 4 и не расширяют диапазон плавочного анализа по умолчанию.
- За исключением необходимых для завершения выплавки, неуказанные элементы нельзя намеренно добавлять без согласия покупателя.
- Сноска b: только для марок с требованиями к прокаливаемости допускаются небольшие отклонения, кроме P/S; для C они не должны превышать ±0.01%, для остальных — пределы таблицы 4; диапазон плавочного анализа по умолчанию автоматически не расширяется.
- Отнесение к подшипниковым сталям не гарантирует пригодность для холодной высадки, механические свойства или поставку.
- Сноска f: раскисление / контроль включений с использованием Ca или кальциевого сплава требует явного одобрения покупателя; сноска h: максимальное содержание Ti требует согласования при запросе и заказе, неуказанные значения не выдумываются.
- Сноска g: производитель может выбрать плавочный анализ или анализ готовой продукции для кислорода; требование к кислороду в готовой продукции сохраняется отдельно, значение готовой продукции не считается плавочным анализом.
- Только для данной строки, отмеченной в таблице знаком e: при приоритете обрабатываемости резанием допускается согласовать S≤0.030%; без соглашения применяются условия по умолчанию.
- Условия применимости каждой из трёх формул сварочного углеродного эквивалента для групп подшипниковых сталей ещё не подтверждены; показан только химический состав, углеродный эквивалент по диапазонам стандарта автоматически не приводится.
Условные требования
- Сноска
- Условие 1 исходной таблицы
- Условия, указанные в оригинале
- Плавочный анализ по таблице 3 исходной редакции, массовая доля wt%; ненормируемые элементы не принимаются за 0, отклонения анализа готовой продукции определяются отдельно по таблице 4 и не расширяют диапазон плавочного анализа по умолчанию.
- Сноска
- Условие 2 исходной таблицы
- Условия, указанные в оригинале
- За исключением необходимых для завершения выплавки, неуказанные элементы нельзя намеренно добавлять без согласия покупателя.
- Сноска
- Условие 3 исходной таблицы
- Условия, указанные в оригинале
- Сноска b: только для марок с требованиями к прокаливаемости допускаются небольшие отклонения, кроме P/S; для C они не должны превышать ±0.01%, для остальных — пределы таблицы 4; диапазон плавочного анализа по умолчанию автоматически не расширяется.
- Сноска
- Условие 4 исходной таблицы
- Условия, указанные в оригинале
- Отнесение к подшипниковым сталям не гарантирует пригодность для холодной высадки, механические свойства или поставку.
- Сноска
- Условие 5 исходной таблицы
- Условия, указанные в оригинале
- Сноска f: раскисление / контроль включений с использованием Ca или кальциевого сплава требует явного одобрения покупателя; сноска h: максимальное содержание Ti требует согласования при запросе и заказе, неуказанные значения не выдумываются.
- Сноска
- Условие 6 исходной таблицы
- Условия, указанные в оригинале
- Сноска g: производитель может выбрать плавочный анализ или анализ готовой продукции для кислорода; требование к кислороду в готовой продукции сохраняется отдельно, значение готовой продукции не считается плавочным анализом.
- Сноска
- Условие 7 исходной таблицы
- Условия, указанные в оригинале
- Только для данной строки, отмеченной в таблице знаком e: при приоритете обрабатываемости резанием допускается согласовать S≤0.030%; без соглашения применяются условия по умолчанию.
- Сноска
- Условие 8 исходной таблицы
- Условия, указанные в оригинале
- Условия применимости каждой из трёх формул сварочного углеродного эквивалента для групп подшипниковых сталей ещё не подтверждены; показан только химический состав, углеродный эквивалент по диапазонам стандарта автоматически не приводится.
Исходные записи условных ветвей
Химический состав плавки по умолчанию из исходной таблицы; производитель выбирает кислород в плавке ≤0.002%
| Элемент | Требование к химическому составу |
|---|---|
| C | 0.15 ～ 0.21 |
| Si | ≤ 0.4 (нижний предел не указан) |
| Mn | 0.5 ～ 0.9 |
| P | ≤ 0.025 (нижний предел не указан) |
| S | ≤ 0.015 (нижний предел не указан) |
| Cr | 1.5 ～ 1.8 |
| Mo | 0.25 ～ 0.35 |
| Ni | 1.4 ～ 1.7 |
| Al | ≤ 0.05 (нижний предел не указан) |
| Cu | ≤ 0.3 (нижний предел не указан) |
| O | ≤ 0.002 (нижний предел не указан) |
- Условия анализа кислорода
- Плавочный анализ
Химический состав плавки по умолчанию из исходной таблицы; обрабатываемость резанием по соглашению: S≤0.030%; производитель выбирает кислород в плавке ≤0.002%
| Элемент | Требование к химическому составу |
|---|---|
| C | 0.15 ～ 0.21 |
| Si | ≤ 0.4 (нижний предел не указан) |
| Mn | 0.5 ～ 0.9 |
| P | ≤ 0.025 (нижний предел не указан) |
| S | ≤ 0.03 (нижний предел не указан) |
| Cr | 1.5 ～ 1.8 |
| Mo | 0.25 ～ 0.35 |
| Ni | 1.4 ～ 1.7 |
| Al | ≤ 0.05 (нижний предел не указан) |
| Cu | ≤ 0.3 (нижний предел не указан) |
| O | ≤ 0.002 (нижний предел не указан) |
- Условия анализа кислорода
- Плавочный анализ
Химический состав плавки по умолчанию из исходной таблицы; производитель выбирает кислород в готовой продукции ≤0.002%, это значение нельзя использовать для оценки кислорода в плавке
| Элемент | Требование к химическому составу |
|---|---|
| C | 0.15 ～ 0.21 |
| Si | ≤ 0.4 (нижний предел не указан) |
| Mn | 0.5 ～ 0.9 |
| P | ≤ 0.025 (нижний предел не указан) |
| S | ≤ 0.015 (нижний предел не указан) |
| Cr | 1.5 ～ 1.8 |
| Mo | 0.25 ～ 0.35 |
| Ni | 1.4 ～ 1.7 |
| Al | ≤ 0.05 (нижний предел не указан) |
| Cu | ≤ 0.3 (нижний предел не указан) |
- Условия анализа кислорода
- Анализ готовой продукции
- Отдельное требование к кислороду по анализу готовой продукции
- Элемент
- O
- Верхний предел
- 0.002
- Единица измерения
- wt%
- Тип анализа
- Анализ готовой продукции
Химический состав плавки по умолчанию из исходной таблицы; обрабатываемость резанием по соглашению: S≤0.030%; производитель выбирает кислород в готовой продукции ≤0.002%, это значение нельзя использовать для оценки кислорода в плавке
| Элемент | Требование к химическому составу |
|---|---|
| C | 0.15 ～ 0.21 |
| Si | ≤ 0.4 (нижний предел не указан) |
| Mn | 0.5 ～ 0.9 |
| P | ≤ 0.025 (нижний предел не указан) |
| S | ≤ 0.03 (нижний предел не указан) |
| Cr | 1.5 ～ 1.8 |
| Mo | 0.25 ～ 0.35 |
| Ni | 1.4 ～ 1.7 |
| Al | ≤ 0.05 (нижний предел не указан) |
| Cu | ≤ 0.3 (нижний предел не указан) |
- Условия анализа кислорода
- Анализ готовой продукции
- Отдельное требование к кислороду по анализу готовой продукции
- Элемент
- O
- Верхний предел
- 0.002
- Единица измерения
- wt%
- Тип анализа
- Анализ готовой продукции
Необходимо выбрать условную ветвь
ДаПримечания к проверке
В рамках этой проверки сопоставлены немецкие исходные изображения DIN2015 и английские исходные изображения ISO2014; независимые источники каждой редакции сохранены, исправлены старые марки / значения и области применения сносок.18CrNiMo7-6 · DIN EN 10084-2008
Источник данных о химическом составе проверен; это не означает проверки всех положений стандарта, фактической поставки или результатов измерений конкретной плавки
- Форма материала
- Справочная запись
- Пояснение к статусу исходной записи
- Оригинал стандарта проверен
- Редакция стандарта
- DIN EN 10084-2008
- Расположение таблицы
- Tabelle 3, notes a–d
Справочные значения углеродного эквивалента
IIW / CEV：0.6767–0.9033 Вклад известных элементов, неполное значение; отсутствуют V, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; используется для инженерной оценки чувствительности к холодному растрескиванию при сварке углеродистых и низколегированных сталей.
Pcm（Ito–Bessyo）：0.2900–0.4100 Вклад известных элементов, неполное значение; отсутствуют Cu, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; в основном используется для низкоуглеродистых низколегированных сталей, особенно современных низкоуглеродистых трубных сталей; более актуально, когда C примерно не выше 0.11%.
CET：0.3350–0.4675 Вклад известных элементов, неполное значение; отсутствует Cu CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; используется в системе оценки предварительного подогрева при сварке ферритных сталей; следует использовать с учетом условий применимости EN 1011-2.
Данные о химическом составе
| Элемент | Требование к химическому составу |
|---|---|
| C | 0.15 ～ 0.21 |
| Si | ≤ 0.4 (нижний предел не указан) |
| Mn | 0.5 ～ 0.9 |
| P | ≤ 0.025 (нижний предел не указан) |
| S | ≤ 0.035 (нижний предел не указан) |
| Cr | 1.5 ～ 1.8 |
| Mo | 0.25 ～ 0.35 |
| Ni | 1.4 ～ 1.7 |
Область применимости и ограничения
Массовая доля по плавочному анализу wt%; Обложка DIN EN10084:2008-06 прямо указывает немецкую редакцию EN10084:2008; таблица 3 использует этот оригинал; Примечание b: небольшие отклонения состава при требованиях прокаливаемости проверяются отдельно по таблице 4 и условиям, без расширения диапазона по умолчанию; для P/S такого расширения нет; Примечание c: можно запросить поставку с повышенным S (примерно до 0.10%) или Pb для улучшения обработки резанием; В первом случае верхний предел Mn может быть повышен на 0.15 процентного пункта; Фактические согласованные значения не предоставлены и не заполняются самовольно или автоматически; Примечание d: бор данной таблицы улучшает вязкость закалённой зоны; оригинал прямо указывает, что он не предназначен для повышения прокаливаемости; Неуказанные элементы нельзя намеренно добавлять без согласия покупателя (кроме завершения выплавки); Отсутствие установленного требования не считается нулём; Стандарт поставки цементуемой стали не означает пригодности всех состояний для холодной высадки; Механические свойства, твёрдость и прокаливаемость проверяются отдельно.
Примечания к проверке
Проверены таблица 3 немецкого оригинала и сноскиПрокаливаемость при торцевой закалке (условные требования)
EN 10084:2008 · DIN EN 10084:2008-06, на обложке явно указана немецкая редакция EN 10084:2008 · Таблица 5 / таблица 6 / таблица 8 / таблица 9; 7.1.2 и 8.2.2 · PDF, страницы 7, 10, 12, 18, 20, 22, 23
- 7.1.2: если иное не согласовано, для легированных сталей этого стандарта применяются обычные требования прокаливаемости +H таблицы 5; ограниченная полоса +HH/+HL таблицы 6 требует согласования при запросе и заказе. Выбор для просмотра не подтверждает договор и автоматически не меняет обычное обозначение марки или условия заказа.
- HRC — твёрдость на заданном расстоянии торцевого образца, а не гарантия общей твёрдости готовой продукции, годности к холодной высадке, возможности поставки или свойств детали.
- Прочерки сохраняются как отсутствие установленных верхних и нижних пределов и не принимаются за 0; для неуказанных расстояний автоматическая интерполяция, экстраполяция или заключение о соответствии не выполняется.
- Температура таблицы 8 — условие аустенитизации торцевого образца, а не рекомендация производственной термообработки; допуск температуры в этой таблице отсутствует, ±5°C не добавляется. Время выдержки примечания a таблицы 8 является только справочным и не становится гарантированным требованием.
- 8.2.2 допускает подтверждение прокаливаемости расчётом производителя при наличии применимой формулы; метод расчёта выбирает производитель, а при согласовании во время запроса и заказа предоставляет клиенту достаточные данные для подтверждения. Этот инструмент не реализует и не сертифицирует такие расчёты прокаливаемости.
- При отсутствии применимой расчётной формулы или при разногласиях выполняется испытание на торцевую закалку по EN ISO 642 и таблице 9; температура закалки образца — по таблице 8, твёрдость — по шкале EN ISO 6508-1 C. Нормативные ссылки оригинала соответствуют ISO 642:1999 и ISO 6508-1:2005, годы ссылок самовольно не обновляются.
- Таблица 9: когда применимы документ контроля и соответствующие требования таблицы 1, единицей испытаний является плавка C, 1 образцов / 1 испытаний. Если размеры не позволяют изготовить торцевой образец, условия подтверждения прокаливаемости согласуют; в прочих случаях, если иное не согласовано, способ изготовления образцов выбирает производитель.
- Спорный пункт отбора образца b таблицы 9 напечатан как «20 m», что противоречит единицам пункта c «20 mm»; автоматическое толкование этой глубины отбора отложено, текст не изменяется самовольно и не используется как инструкция изготовления образца.
- Оригинал DIN явно применяет EN10084:2008, данные показаны только по этому техническому источнику EN; дополнение прокаливаемости в рамках этой проверки не означает проверки обложки принятия стандарта NF или иных обозначений стандарта.
+H Обычная полоса прокаливаемости (7.1.2, применяется к легированным сталям этого стандарта, если иное не согласовано)
Температура условий испытания на торцевую закалку: 860 (в исходном файле допуск не указан) °C; это не рекомендация по производственной термообработке.
| Расстояние от закаливаемого торца (mm) | Нижний предел (HRC) | Верхний предел (HRC) |
|---|---|---|
| 1.5 | 40 | 48 |
| 3 | 40 | 48 |
| 5 | 39 | 48 |
| 7 | 38 | 48 |
| 9 | 37 | 47 |
| 11 | 36 | 47 |
| 13 | 35 | 46 |
| 15 | 34 | 46 |
| 20 | 32 | 44 |
| 25 | 31 | 43 |
| 30 | 30 | 42 |
| 35 | 29 | 41 |
| 40 | 29 | 41 |
+HH Ограниченная полоса прокаливаемости (таблица 6, требуется согласование при запросе и заказе)
Температура условий испытания на торцевую закалку: 860 (в исходном файле допуск не указан) °C; это не рекомендация по производственной термообработке.
| Расстояние от закаливаемого торца (mm) | Нижний предел (HRC) | Верхний предел (HRC) |
|---|---|---|
| 1.5 | 43 | 48 |
| 3 | 43 | 48 |
| 5 | 42 | 48 |
| 7 | 41 | 48 |
| 9 | 40 | 47 |
| 11 | 40 | 47 |
| 13 | 39 | 46 |
| 15 | 38 | 46 |
| 20 | 36 | 44 |
| 25 | 35 | 43 |
| 30 | 34 | 42 |
| 35 | 33 | 41 |
| 40 | 33 | 41 |
+HL Ограниченная полоса прокаливаемости (таблица 6, требуется согласование при запросе и заказе)
Температура условий испытания на торцевую закалку: 860 (в исходном файле допуск не указан) °C; это не рекомендация по производственной термообработке.
| Расстояние от закаливаемого торца (mm) | Нижний предел (HRC) | Верхний предел (HRC) |
|---|---|---|
| 1.5 | 40 | 45 |
| 3 | 40 | 45 |
| 5 | 39 | 45 |
| 7 | 38 | 45 |
| 9 | 37 | 44 |
| 11 | 36 | 43 |
| 13 | 35 | 42 |
| 15 | 34 | 42 |
| 20 | 32 | 40 |
| 25 | 31 | 39 |
| 30 | 30 | 38 |
| 35 | 29 | 37 |
| 40 | 29 | 37 |
18CrNiMo7-6 · DIN EN ISO 683-17-2015
Источник данных о химическом составе проверен; это не означает проверки всех положений стандарта, фактической поставки или результатов измерений конкретной плавки
- Категория материала
- Подшипниковая сталь
- Подкатегория
- Подшипниковая сталь
- Форма материала
- Справочная запись
- Характер данных о химическом составе
- Химический состав по плавочному анализу стандарта
- Пояснение к статусу исходной записи
- Оригинал стандарта проверен
- Редакция стандарта
- DIN EN ISO 683-17:2015-02
- Расположение таблицы
- Tabelle 3 и сноска a–k
- Физические страницы PDF
- 18、19
- Единица измерения
- Массовая доля wt%
- Тип анализа
- Плавочный анализ; анализ кислорода отдельно по выбору производителя
Справочные значения углеродного эквивалента
Оценки приведены отдельно для каждого применимого условия по химическому составу; они должны соответствовать фактическим условиям заказа, диапазоны не объединяются.
Химический состав плавки по умолчанию из исходной таблицы; производитель выбирает кислород в плавке ≤0.002%
Условия применимости каждой из трёх формул сварочного углеродного эквивалента для групп подшипниковых сталей ещё не подтверждены; показан только химический состав, углеродный эквивалент по диапазонам стандарта автоматически не приводится.
Химический состав плавки по умолчанию из исходной таблицы; обрабатываемость резанием по соглашению: S≤0.030%; производитель выбирает кислород в плавке ≤0.002%
Условия применимости каждой из трёх формул сварочного углеродного эквивалента для групп подшипниковых сталей ещё не подтверждены; показан только химический состав, углеродный эквивалент по диапазонам стандарта автоматически не приводится.
Химический состав плавки по умолчанию из исходной таблицы; производитель выбирает кислород в готовой продукции ≤0.002%, это значение нельзя использовать для оценки кислорода в плавке
Условия применимости каждой из трёх формул сварочного углеродного эквивалента для групп подшипниковых сталей ещё не подтверждены; показан только химический состав, углеродный эквивалент по диапазонам стандарта автоматически не приводится.
Химический состав плавки по умолчанию из исходной таблицы; обрабатываемость резанием по соглашению: S≤0.030%; производитель выбирает кислород в готовой продукции ≤0.002%, это значение нельзя использовать для оценки кислорода в плавке
Условия применимости каждой из трёх формул сварочного углеродного эквивалента для групп подшипниковых сталей ещё не подтверждены; показан только химический состав, углеродный эквивалент по диапазонам стандарта автоматически не приводится.
Данные о химическом составе (имеются дополнительные условные ветви; сами по себе эти данные не являются безусловным требованием)
| Элемент | Требование к химическому составу |
|---|---|
| C | 0.15 ～ 0.21 |
| Si | ≤ 0.4 (нижний предел не указан) |
| Mn | 0.5 ～ 0.9 |
| P | ≤ 0.025 (нижний предел не указан) |
| S | ≤ 0.015 (нижний предел не указан) |
| Cr | 1.5 ～ 1.8 |
| Mo | 0.25 ～ 0.35 |
| Ni | 1.4 ～ 1.7 |
| Al | ≤ 0.05 (нижний предел не указан) |
| Cu | ≤ 0.3 (нижний предел не указан) |
Область применимости и ограничения
Таблица 3 оригинала DIN EN ISO 683-17:2015-02 и сноски проверены; таблица 3 оригинала — плавочный анализ, массовая доля wt%; ненормируемые элементы не принимаются за 0, отклонения анализа готовой продукции отдельно по таблице 4, плавочный диапазон по умолчанию не расширяется.
Условия по химическому составу
- Плавочный анализ по таблице 3 исходной редакции, массовая доля wt%; ненормируемые элементы не принимаются за 0, отклонения анализа готовой продукции определяются отдельно по таблице 4 и не расширяют диапазон плавочного анализа по умолчанию.
- За исключением необходимых для завершения выплавки, неуказанные элементы нельзя намеренно добавлять без согласия покупателя.
- Сноска b: только для марок с требованиями к прокаливаемости допускаются небольшие отклонения, кроме P/S; для C они не должны превышать ±0.01%, для остальных — пределы таблицы 4; диапазон плавочного анализа по умолчанию автоматически не расширяется.
- Отнесение к подшипниковым сталям не гарантирует пригодность для холодной высадки, механические свойства или поставку.
- Сноска f: раскисление / контроль включений с использованием Ca или кальциевого сплава требует явного одобрения покупателя; сноска h: максимальное содержание Ti требует согласования при запросе и заказе, неуказанные значения не выдумываются.
- Сноска g: производитель может выбрать плавочный анализ или анализ готовой продукции для кислорода; требование к кислороду в готовой продукции сохраняется отдельно, значение готовой продукции не считается плавочным анализом.
- Только для данной строки, отмеченной в таблице знаком e: при приоритете обрабатываемости резанием допускается согласовать S≤0.030%; без соглашения применяются условия по умолчанию.
- Условия применимости каждой из трёх формул сварочного углеродного эквивалента для групп подшипниковых сталей ещё не подтверждены; показан только химический состав, углеродный эквивалент по диапазонам стандарта автоматически не приводится.
Условные требования
- Сноска
- Условие 1 исходной таблицы
- Условия, указанные в оригинале
- Плавочный анализ по таблице 3 исходной редакции, массовая доля wt%; ненормируемые элементы не принимаются за 0, отклонения анализа готовой продукции определяются отдельно по таблице 4 и не расширяют диапазон плавочного анализа по умолчанию.
- Сноска
- Условие 2 исходной таблицы
- Условия, указанные в оригинале
- За исключением необходимых для завершения выплавки, неуказанные элементы нельзя намеренно добавлять без согласия покупателя.
- Сноска
- Условие 3 исходной таблицы
- Условия, указанные в оригинале
- Сноска b: только для марок с требованиями к прокаливаемости допускаются небольшие отклонения, кроме P/S; для C они не должны превышать ±0.01%, для остальных — пределы таблицы 4; диапазон плавочного анализа по умолчанию автоматически не расширяется.
- Сноска
- Условие 4 исходной таблицы
- Условия, указанные в оригинале
- Отнесение к подшипниковым сталям не гарантирует пригодность для холодной высадки, механические свойства или поставку.
- Сноска
- Условие 5 исходной таблицы
- Условия, указанные в оригинале
- Сноска f: раскисление / контроль включений с использованием Ca или кальциевого сплава требует явного одобрения покупателя; сноска h: максимальное содержание Ti требует согласования при запросе и заказе, неуказанные значения не выдумываются.
- Сноска
- Условие 6 исходной таблицы
- Условия, указанные в оригинале
- Сноска g: производитель может выбрать плавочный анализ или анализ готовой продукции для кислорода; требование к кислороду в готовой продукции сохраняется отдельно, значение готовой продукции не считается плавочным анализом.
- Сноска
- Условие 7 исходной таблицы
- Условия, указанные в оригинале
- Только для данной строки, отмеченной в таблице знаком e: при приоритете обрабатываемости резанием допускается согласовать S≤0.030%; без соглашения применяются условия по умолчанию.
- Сноска
- Условие 8 исходной таблицы
- Условия, указанные в оригинале
- Условия применимости каждой из трёх формул сварочного углеродного эквивалента для групп подшипниковых сталей ещё не подтверждены; показан только химический состав, углеродный эквивалент по диапазонам стандарта автоматически не приводится.
Исходные записи условных ветвей
Химический состав плавки по умолчанию из исходной таблицы; производитель выбирает кислород в плавке ≤0.002%
| Элемент | Требование к химическому составу |
|---|---|
| C | 0.15 ～ 0.21 |
| Si | ≤ 0.4 (нижний предел не указан) |
| Mn | 0.5 ～ 0.9 |
| P | ≤ 0.025 (нижний предел не указан) |
| S | ≤ 0.015 (нижний предел не указан) |
| Cr | 1.5 ～ 1.8 |
| Mo | 0.25 ～ 0.35 |
| Ni | 1.4 ～ 1.7 |
| Al | ≤ 0.05 (нижний предел не указан) |
| Cu | ≤ 0.3 (нижний предел не указан) |
| O | ≤ 0.002 (нижний предел не указан) |
- Условия анализа кислорода
- Плавочный анализ
Химический состав плавки по умолчанию из исходной таблицы; обрабатываемость резанием по соглашению: S≤0.030%; производитель выбирает кислород в плавке ≤0.002%
| Элемент | Требование к химическому составу |
|---|---|
| C | 0.15 ～ 0.21 |
| Si | ≤ 0.4 (нижний предел не указан) |
| Mn | 0.5 ～ 0.9 |
| P | ≤ 0.025 (нижний предел не указан) |
| S | ≤ 0.03 (нижний предел не указан) |
| Cr | 1.5 ～ 1.8 |
| Mo | 0.25 ～ 0.35 |
| Ni | 1.4 ～ 1.7 |
| Al | ≤ 0.05 (нижний предел не указан) |
| Cu | ≤ 0.3 (нижний предел не указан) |
| O | ≤ 0.002 (нижний предел не указан) |
- Условия анализа кислорода
- Плавочный анализ
Химический состав плавки по умолчанию из исходной таблицы; производитель выбирает кислород в готовой продукции ≤0.002%, это значение нельзя использовать для оценки кислорода в плавке
| Элемент | Требование к химическому составу |
|---|---|
| C | 0.15 ～ 0.21 |
| Si | ≤ 0.4 (нижний предел не указан) |
| Mn | 0.5 ～ 0.9 |
| P | ≤ 0.025 (нижний предел не указан) |
| S | ≤ 0.015 (нижний предел не указан) |
| Cr | 1.5 ～ 1.8 |
| Mo | 0.25 ～ 0.35 |
| Ni | 1.4 ～ 1.7 |
| Al | ≤ 0.05 (нижний предел не указан) |
| Cu | ≤ 0.3 (нижний предел не указан) |
- Условия анализа кислорода
- Анализ готовой продукции
- Отдельное требование к кислороду по анализу готовой продукции
- Элемент
- O
- Верхний предел
- 0.002
- Единица измерения
- wt%
- Тип анализа
- Анализ готовой продукции
Химический состав плавки по умолчанию из исходной таблицы; обрабатываемость резанием по соглашению: S≤0.030%; производитель выбирает кислород в готовой продукции ≤0.002%, это значение нельзя использовать для оценки кислорода в плавке
| Элемент | Требование к химическому составу |
|---|---|
| C | 0.15 ～ 0.21 |
| Si | ≤ 0.4 (нижний предел не указан) |
| Mn | 0.5 ～ 0.9 |
| P | ≤ 0.025 (нижний предел не указан) |
| S | ≤ 0.03 (нижний предел не указан) |
| Cr | 1.5 ～ 1.8 |
| Mo | 0.25 ～ 0.35 |
| Ni | 1.4 ～ 1.7 |
| Al | ≤ 0.05 (нижний предел не указан) |
| Cu | ≤ 0.3 (нижний предел не указан) |
- Условия анализа кислорода
- Анализ готовой продукции
- Отдельное требование к кислороду по анализу готовой продукции
- Элемент
- O
- Верхний предел
- 0.002
- Единица измерения
- wt%
- Тип анализа
- Анализ готовой продукции
Необходимо выбрать условную ветвь
ДаПримечания к проверке
В рамках этой проверки сопоставлены немецкие исходные изображения DIN2015 и английские исходные изображения ISO2014; независимые источники каждой редакции сохранены, исправлены старые марки / значения и области применения сносок.18CrNiMo7-6 · DIN EN 10277:2018-09
Исходная таблица справочного приложения проверена; официальные нормативные требования к составу и редакция требуют проверки, только для справки
- Категория материала
- Легированная сталь
- Подкатегория
- Легированная сталь
- Форма материала
- Справочная запись
- Характер данных о химическом составе
- Плавочный анализ из справочного приложения, только для справки
- Статус проверки
- Исходная таблица справочного приложения проверена; официальные нормативные требования к составу и редакция требуют проверки
- Редакция стандарта
- DIN EN 10277:2018-09
- Расположение таблицы
- Справочное приложение A.3
- Физические страницы PDF
- 45
- Единица измерения
- Массовая доля wt%
- Тип анализа
- Плавочный анализ (справочные данные)
Справочные значения углеродного эквивалента
Химический состав из справочного приложения стандарта приведён только для справки; официальные нормативные требования к составу и редакция требуют проверки, углеродный эквивалент по диапазонам стандарта не рассчитывается, данные не участвуют в обратном поиске по составу.
Данные о химическом составе
| Элемент | Требование к химическому составу |
|---|---|
| C | 0.15 ～ 0.21 |
| Si | 0.15 ～ 0.4 |
| Mn | 0.5 ～ 0.9 |
| P | ≤ 0.025 (нижний предел не указан) |
| S | ≤ 0.035 (нижний предел не указан) |
| Cr | 1.5 ～ 1.8 |
| Mo | 0.25 ～ 0.35 |
| Ni | 1.4 ～ 1.7 |
| Cu | ≤ 0.4 (нижний предел не указан) |
Область применимости и ограничения
Исходная таблица справочного приложения проверена и предназначена только для справки; пункт 7.1.2 основного текста требует определять химический состав по цитируемому стандарту, официальные нормативные требования к составу и применимая редакция ещё требуют проверки. Нельзя использовать как гарантию поставки, основание для обратной идентификации или расчёта углеродного эквивалента по диапазонам стандарта.
Условия по химическому составу
- Исходная таблица справочного приложения проверена и предназначена только для справки; пункт 7.1.2 основного текста требует определять химический состав по цитируемому стандарту, официальные нормативные требования к составу и применимая редакция ещё требуют проверки. Нельзя использовать как гарантию поставки, основание для обратной идентификации или расчёта углеродного эквивалента по диапазонам стандарта.
- Сноска b: повышение S примерно до 0.10% или добавление Pb требует запроса; при повышении S верхний предел Mn может быть увеличен на 0.15%, автоматически он не расширяется.
- Сноска c: снижение Si требует других мер раскисления.
- Неуказанные элементы нельзя намеренно добавлять без согласия покупателя.
Условные требования
- Сноска
- Ограничения справочного применения
- Условия, указанные в оригинале
- Исходная таблица справочного приложения проверена и предназначена только для справки; пункт 7.1.2 основного текста требует определять химический состав по цитируемому стандарту, официальные нормативные требования к составу и применимая редакция ещё требуют проверки. Нельзя использовать как гарантию поставки, основание обратной идентификации или расчёта углеродного эквивалента по диапазонам стандарта. Ссылка основного текста: EN ISO 683-3 (недатированная ссылка, применимая редакция требует проверки).
- Сноска
- Условие 1 исходной таблицы
- Условия, указанные в оригинале
- Сноска b: повышение S примерно до 0.10% или добавление Pb требует запроса; при повышении S верхний предел Mn может быть увеличен на 0.15%, автоматически он не расширяется.
- Сноска
- Условие 2 исходной таблицы
- Условия, указанные в оригинале
- Сноска c: снижение Si требует других мер раскисления.
- Сноска
- Условие 3 исходной таблицы
- Условия, указанные в оригинале
- Неуказанные элементы нельзя намеренно добавлять без согласия покупателя.