18CRNIMO7-6 材料资料
共 2 条来源记录。不同标准、版本及条件分别列示；牌号相同不代表材料可直接替代。
质量分数与分析类型以每条来源说明为准。缺项不当作0；厂家典型值、标准保证值与炉批实测值不能混用。计算及条件选择请进入材料选型。
打开 18CRNIMO7-6 条件选择、对比与碳当量工具 →18CrNiMo7-6 · ISO 683-17-2014
原文已核记录
- 材料形态
- 参考资料记录
- 核验状态
- 标准原文已核
- 标准版本
- ISO 683-17-2014
- 表格位置
- Table 3 case bearing steels, footnotes a–k
- 来源文件校验值
- 7cc8be1619e80dbcb6af61bd8e13152f14c545666ab81b5eec218a38791fb83b
成分记录（另有条件分支，不能单独视为无条件要求）
| 元素 | 成分要求 |
|---|
| C | 0.15 ～ 0.21 |
| Si | ≤ 0.4（下限未列） |
| Mn | 0.5 ～ 0.9 |
| Cr | 1.5 ～ 1.8 |
| Mo | 0.25 ～ 0.35 |
| Ni | 1.4 ～ 1.7 |
| P | ≤ 0.025（下限未列） |
| S | ≤ 0.015（下限未列） |
| Al | ≤ 0.05（下限未列） |
| Cu | ≤ 0.3（下限未列） |
适用边界
质量分数wt%；表3未规定的元素不按0处理，成品分析允许偏差另按表4。；未列元素除完成冶炼外未经采购方同意不得有意添加。；Ca改性必须采购方明确批准，Ti上限在询订时约定；不擅填数值。；不同轴承钢组别和性能条件分别核对，不能直接认定可替代或适用于任意冷镦零件。成分条件
- 质量分数wt%；表3未规定的元素不按0处理，成品分析允许偏差另按表4。
- 未列元素除完成冶炼外未经采购方同意不得有意添加。
- Ca改性必须采购方明确批准，Ti上限在询订时约定；不擅填数值。
- 不同轴承钢组别和性能条件分别核对，不能直接认定可替代或适用于任意冷镦零件。
条件分支原始记录
采用表3默认限值；氧由制造方采用熔炼分析，O≤0.0020%
| 元素 | 成分要求 |
|---|
| C | 0.15 ～ 0.21 |
| Si | ≤ 0.4（下限未列） |
| Mn | 0.5 ～ 0.9 |
| Cr | 1.5 ～ 1.8 |
| Mo | 0.25 ～ 0.35 |
| Ni | 1.4 ～ 1.7 |
| P | ≤ 0.025（下限未列） |
| S | ≤ 0.015（下限未列） |
| Al | ≤ 0.05（下限未列） |
| Cu | ≤ 0.3（下限未列） |
| O | ≤ 0.002（下限未列） |
双方协议以切削性为主，S≤0.030%；氧由制造方采用熔炼分析，O≤0.0020%
| 元素 | 成分要求 |
|---|
| C | 0.15 ～ 0.21 |
| Si | ≤ 0.4（下限未列） |
| Mn | 0.5 ～ 0.9 |
| Cr | 1.5 ～ 1.8 |
| Mo | 0.25 ～ 0.35 |
| Ni | 1.4 ～ 1.7 |
| P | ≤ 0.025（下限未列） |
| S | ≤ 0.03（下限未列） |
| Al | ≤ 0.05（下限未列） |
| Cu | ≤ 0.3（下限未列） |
| O | ≤ 0.002（下限未列） |
双方协议P≤0.015%、S≤0.008%；氧由制造方采用熔炼分析，O≤0.0020%
| 元素 | 成分要求 |
|---|
| C | 0.15 ～ 0.21 |
| Si | ≤ 0.4（下限未列） |
| Mn | 0.5 ～ 0.9 |
| Cr | 1.5 ～ 1.8 |
| Mo | 0.25 ～ 0.35 |
| Ni | 1.4 ～ 1.7 |
| P | ≤ 0.015（下限未列） |
| S | ≤ 0.008（下限未列） |
| Al | ≤ 0.05（下限未列） |
| Cu | ≤ 0.3（下限未列） |
| O | ≤ 0.002（下限未列） |
采用表3默认限值；氧由制造方采用成品分析，O≤0.0020%
| 元素 | 成分要求 |
|---|
| C | 0.15 ～ 0.21 |
| Si | ≤ 0.4（下限未列） |
| Mn | 0.5 ～ 0.9 |
| Cr | 1.5 ～ 1.8 |
| Mo | 0.25 ～ 0.35 |
| Ni | 1.4 ～ 1.7 |
| P | ≤ 0.025（下限未列） |
| S | ≤ 0.015（下限未列） |
| Al | ≤ 0.05（下限未列） |
| Cu | ≤ 0.3（下限未列） |
| O | ≤ 0.002（下限未列） |
双方协议以切削性为主，S≤0.030%；氧由制造方采用成品分析，O≤0.0020%
| 元素 | 成分要求 |
|---|
| C | 0.15 ～ 0.21 |
| Si | ≤ 0.4（下限未列） |
| Mn | 0.5 ～ 0.9 |
| Cr | 1.5 ～ 1.8 |
| Mo | 0.25 ～ 0.35 |
| Ni | 1.4 ～ 1.7 |
| P | ≤ 0.025（下限未列） |
| S | ≤ 0.03（下限未列） |
| Al | ≤ 0.05（下限未列） |
| Cu | ≤ 0.3（下限未列） |
| O | ≤ 0.002（下限未列） |
双方协议P≤0.015%、S≤0.008%；氧由制造方采用成品分析，O≤0.0020%
| 元素 | 成分要求 |
|---|
| C | 0.15 ～ 0.21 |
| Si | ≤ 0.4（下限未列） |
| Mn | 0.5 ～ 0.9 |
| Cr | 1.5 ～ 1.8 |
| Mo | 0.25 ～ 0.35 |
| Ni | 1.4 ～ 1.7 |
| P | ≤ 0.015（下限未列） |
| S | ≤ 0.008（下限未列） |
| Al | ≤ 0.05（下限未列） |
| Cu | ≤ 0.3（下限未列） |
| O | ≤ 0.002（下限未列） |
必须选择条件分支
是核验说明
已核对表3对应组别原文及脚注18CrNiMo7-6 · DIN EN 10084-2008
原文已核记录
- 材料形态
- 参考资料记录
- 核验状态
- 标准原文已核
- 标准版本
- DIN EN 10084-2008
- 表格位置
- Tabelle 3, notes a–d
- 来源文件校验值
- 3bf62015f08d8c0a0447deba43cbbcb1fc7bfc54d2b6d959323e1c4df157794f
成分记录
| 元素 | 成分要求 |
|---|
| C | 0.15 ～ 0.21 |
| Si | ≤ 0.4（下限未列） |
| Mn | 0.5 ～ 0.9 |
| P | ≤ 0.025（下限未列） |
| S | ≤ 0.035（下限未列） |
| Cr | 1.5 ～ 1.8 |
| Mo | 0.25 ～ 0.35 |
| Ni | 1.4 ～ 1.7 |
适用边界
熔炼分析质量分数wt%；DIN EN10084:2008-06封面明确为EN10084:2008德文版本，表3采用该原文。；注b淬透性要求下的微小成分偏差须按表4及条件另核，不扩大默认范围，P/S无此放宽。；注c可询供改善切削性的较高S（约至0.10%）或Pb；前一种情况Mn上限可提高0.15个百分点。实际协议数值未给，不擅填、不自动套用。；注d本表硼用于改善淬硬区韧性，原文说明并非用于提高淬透性。；未列元素未经采购方同意不得有意添加（完成冶炼除外）；未规定不当零。；渗碳钢交货标准不等于所有状态均适合冷镦；力学、硬度、淬透性另核。成分条件
- 熔炼分析质量分数wt%；DIN EN10084:2008-06封面明确为EN10084:2008德文版本，表3采用该原文。
- 注b淬透性要求下的微小成分偏差须按表4及条件另核，不扩大默认范围，P/S无此放宽。
- 注c可询供改善切削性的较高S（约至0.10%）或Pb；前一种情况Mn上限可提高0.15个百分点。实际协议数值未给，不擅填、不自动套用。
- 注d本表硼用于改善淬硬区韧性，原文说明并非用于提高淬透性。
- 未列元素未经采购方同意不得有意添加（完成冶炼除外）；未规定不当零。
- 渗碳钢交货标准不等于所有状态均适合冷镦；力学、硬度、淬透性另核。
核验说明
德文原文表3及脚注已核