11SMNPB30 Данные материала
Всего записей об источниках: 3. Разные стандарты, редакции и условия представлены отдельно; одинаковое обозначение марки не означает прямой взаимозаменяемости материалов.
Массовые доли и тип анализа указаны в каждой записи об источнике. Отсутствующие значения не принимаются за 0; типичные значения производителя, гарантированные значения стандарта и измеренные значения конкретной плавки нельзя смешивать. Для расчётов и выбора условий перейдите к подбору материалов.
Условия, сравнение и углеродный эквивалент для 11SMNPB30 →11SMnPb30 · EN ISO 683-4-2018
Источник данных о химическом составе проверен; это не означает проверки всех положений стандарта, фактической поставки или результатов измерений конкретной плавки
- Категория материала
- Автоматная сталь
- Подкатегория
- Автоматная сталь
- Форма материала
- Полуфабрикаты, прутки и катанка из автоматной стали; состояние поставки и условия размеров см. в пояснениях
- Пояснение к статусу исходной записи
- Оригинал стандарта проверен
- Редакция стандарта
- EN ISO 683-4:2018
- Расположение таблицы
- Table 2 and notes a–c; Table 3; 1,6.3,7.1,7.3
- Физические страницы PDF
- 1、5、7、10、13、14、15
- Единица измерения
- Массовая доля (wt%)
- Тип анализа
- Плавочный анализ
Справочные значения углеродного эквивалента
Оценки приведены отдельно для каждого применимого условия по химическому составу; они должны соответствовать фактическим условиям заказа, диапазоны не объединяются.
Таблица 2: по умолчанию P≤0.11%; по умолчанию Si≤0.05%
IIW / CEV：0.1500–0.3567 Вклад известных элементов, неполное значение; отсутствуют Cr, Mo, V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; используется для инженерной оценки чувствительности к холодному растрескиванию при сварке углеродистых и низколегированных сталей.
Pcm（Ito–Bessyo）：0.0450–0.2067 Вклад известных элементов, неполное значение; отсутствуют Cu, Cr, Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; в основном используется для низкоуглеродистых низколегированных сталей, особенно современных низкоуглеродистых трубных сталей; более актуально, когда C примерно не выше 0.11%.
CET：0.0900–0.2700 Вклад известных элементов, неполное значение; отсутствуют Mo, Cr, Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; используется в системе оценки предварительного подогрева при сварке ферритных сталей; следует использовать с учетом условий применимости EN 1011-2.
Таблица 2: по умолчанию P≤0.11%; Si0.10–0.40% только по соглашению и при гарантии специальных оксидов
IIW / CEV：0.1500–0.3567 Вклад известных элементов, неполное значение; отсутствуют Cr, Mo, V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; используется для инженерной оценки чувствительности к холодному растрескиванию при сварке углеродистых и низколегированных сталей.
Pcm（Ito–Bessyo）：0.0483–0.2183 Вклад известных элементов, неполное значение; отсутствуют Cu, Cr, Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; в основном используется для низкоуглеродистых низколегированных сталей, особенно современных низкоуглеродистых трубных сталей; более актуально, когда C примерно не выше 0.11%.
CET：0.0900–0.2700 Вклад известных элементов, неполное значение; отсутствуют Mo, Cr, Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; используется в системе оценки предварительного подогрева при сварке ферритных сталей; следует использовать с учетом условий применимости EN 1011-2.
Таблица 2: P0.06–0.11% только по соглашению при заказе; по умолчанию Si≤0.05%
IIW / CEV：0.1500–0.3567 Вклад известных элементов, неполное значение; отсутствуют Cr, Mo, V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; используется для инженерной оценки чувствительности к холодному растрескиванию при сварке углеродистых и низколегированных сталей.
Pcm（Ito–Bessyo）：0.0450–0.2067 Вклад известных элементов, неполное значение; отсутствуют Cu, Cr, Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; в основном используется для низкоуглеродистых низколегированных сталей, особенно современных низкоуглеродистых трубных сталей; более актуально, когда C примерно не выше 0.11%.
CET：0.0900–0.2700 Вклад известных элементов, неполное значение; отсутствуют Mo, Cr, Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; используется в системе оценки предварительного подогрева при сварке ферритных сталей; следует использовать с учетом условий применимости EN 1011-2.
Таблица 2: P0.06–0.11% только по соглашению при заказе; Si0.10–0.40% только по соглашению и при гарантии специальных оксидов
IIW / CEV：0.1500–0.3567 Вклад известных элементов, неполное значение; отсутствуют Cr, Mo, V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; используется для инженерной оценки чувствительности к холодному растрескиванию при сварке углеродистых и низколегированных сталей.
Pcm（Ito–Bessyo）：0.0483–0.2183 Вклад известных элементов, неполное значение; отсутствуют Cu, Cr, Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; в основном используется для низкоуглеродистых низколегированных сталей, особенно современных низкоуглеродистых трубных сталей; более актуально, когда C примерно не выше 0.11%.
CET：0.0900–0.2700 Вклад известных элементов, неполное значение; отсутствуют Mo, Cr, Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; используется в системе оценки предварительного подогрева при сварке ферритных сталей; следует использовать с учетом условий применимости EN 1011-2.
Таблица 2: P≤0.05% только по соглашению при заказе; по умолчанию Si≤0.05%
IIW / CEV：0.1500–0.3567 Вклад известных элементов, неполное значение; отсутствуют Cr, Mo, V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; используется для инженерной оценки чувствительности к холодному растрескиванию при сварке углеродистых и низколегированных сталей.
Pcm（Ito–Bessyo）：0.0450–0.2067 Вклад известных элементов, неполное значение; отсутствуют Cu, Cr, Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; в основном используется для низкоуглеродистых низколегированных сталей, особенно современных низкоуглеродистых трубных сталей; более актуально, когда C примерно не выше 0.11%.
CET：0.0900–0.2700 Вклад известных элементов, неполное значение; отсутствуют Mo, Cr, Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; используется в системе оценки предварительного подогрева при сварке ферритных сталей; следует использовать с учетом условий применимости EN 1011-2.
Таблица 2: P≤0.05% только по соглашению при заказе; Si0.10–0.40% только по соглашению и при гарантии специальных оксидов
IIW / CEV：0.1500–0.3567 Вклад известных элементов, неполное значение; отсутствуют Cr, Mo, V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; используется для инженерной оценки чувствительности к холодному растрескиванию при сварке углеродистых и низколегированных сталей.
Pcm（Ito–Bessyo）：0.0483–0.2183 Вклад известных элементов, неполное значение; отсутствуют Cu, Cr, Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; в основном используется для низкоуглеродистых низколегированных сталей, особенно современных низкоуглеродистых трубных сталей; более актуально, когда C примерно не выше 0.11%.
CET：0.0900–0.2700 Вклад известных элементов, неполное значение; отсутствуют Mo, Cr, Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; используется в системе оценки предварительного подогрева при сварке ферритных сталей; следует использовать с учетом условий применимости EN 1011-2.
Данные о химическом составе (имеются дополнительные условные ветви; сами по себе эти данные не являются безусловным требованием)
| Элемент | Требование к химическому составу |
|---|---|
| C | ≤ 0.14 (нижний предел не указан) |
| Si | ≤ 0.05 (нижний предел не указан) |
| Mn | 0.9 ～ 1.3 |
| P | ≤ 0.11 (нижний предел не указан) |
| S | 0.27 ～ 0.33 |
| Pb | 0.2 ～ 0.35 |
Область применимости и ограничения
По официальному тексту EN ISO683-4:2018, фактически прочитан DIN EN ISO683-4:2018-09; Европейское предисловие подтверждает принятие ISO683-4:2016 без изменений; 2018 — год редакции принятия EN, принятая редакция ISO остаётся 2016; Область включает полуфабрикаты, прутки и катанку из автоматных сталей таблицы 2; Для прутков с отделанной поверхностью дополнительно применяется ISO683-18; разные стандарты на продукцию автоматически не смешиваются; Таблица 2 относится к плавочному анализу; Отклонения анализа готовой продукции таблицы 3 проверяются отдельно только по требованию заказа; отклонения ± одной плавки не выходят за обе стороны одновременно; Марки с Pb и без Pb регистрируются отдельно; прочерки не заполняются значением 0; Низкое Si по умолчанию для группы без термообработки отделено от согласованного Si0.10–0.40% при гарантии специальных оксидов; Для P отдельно выбираются максимум по умолчанию 0.11%, согласованное 0.06–0.11% или согласованный максимум 0.05%; соглашения автоматически не применяются; Неуказанные элементы нельзя намеренно добавлять без согласия покупателя, кроме необходимых для завершения выплавки; Добавки Ca, Se, Te и других элементов для улучшения резания согласовываются и указываются в документе контроля; при пропусках полный углеродный эквивалент не рассчитывается; Таблица 1: необработанное состояние +U применяется к полуфабрикатам, пруткам и катанке; Состояние поставки +QT — только для прутков таблицы 1; Свойства согласованного справочного образца после термообработки необработанного продукта не означают, что катанка уже поставляется после закалки и отпуска; Твёрдость +U таблицы 4–6 отделена от арбитражного временного сопротивления при разногласиях; При разногласиях оценка проводится по временному сопротивлению; свойства после закалки и отпуска не заменяют необработанное состояние поставки; Для 35SMn20/35SMnPb20 в крайних интервалах диаметра +QT таблицы 6 числовые значения не указаны; прочерки не заменяются значением 0 или экстраполяцией соседних диаметров; Скобки твёрдости первых двух групп размеров категории 44SMn28 сохранены по оригиналу; смысл скобок и область гарантии проверяются отдельно; Образцы растяжения — по таблице 7 и ISO6892-1, пропорциональная расчётная длина L0=5.65√S0; Положение отбора, сечение, контрольная партия и требования к документам контроля проверяются отдельно; По 7.3 сварка автоматных сталей с высоким S/P обычно не рекомендуется; Пригодность для холодной высадки или другого холодного формования подтверждается по фактическому материалу и соглашению; поиск материала не гарантирует применимость обработки или поставку.
Исходные записи условных ветвей
Таблица 2: по умолчанию P≤0.11%; по умолчанию Si≤0.05%
| Элемент | Требование к химическому составу |
|---|---|
| C | ≤ 0.14 (нижний предел не указан) |
| Si | ≤ 0.05 (нижний предел не указан) |
| Mn | 0.9 ～ 1.3 |
| P | ≤ 0.11 (нижний предел не указан) |
| S | 0.27 ～ 0.33 |
| Pb | 0.2 ～ 0.35 |
- Совместные ограничения
- Требует согласования
- Нет
Таблица 2: по умолчанию P≤0.11%; Si0.10–0.40% только по соглашению и при гарантии специальных оксидов
| Элемент | Требование к химическому составу |
|---|---|
| C | ≤ 0.14 (нижний предел не указан) |
| Si | 0.1 ～ 0.4 |
| Mn | 0.9 ～ 1.3 |
| P | ≤ 0.11 (нижний предел не указан) |
| S | 0.27 ～ 0.33 |
| Pb | 0.2 ～ 0.35 |
- Совместные ограничения
- Требования к условиям из источника
- Сноска
- Таблица 2b/c
- Условия, указанные в оригинале
- Выбранное исключение P/Si требует соглашения при заказе, исключение Si дополнительно требует гарантии образования специальных оксидов; обратный поиск по составу автоматически не проверяет соглашение и металлургические доказательства.
- Автоматическое определение реализовано
- Нет
- Требует согласования
- Да
Таблица 2: P0.06–0.11% только по соглашению при заказе; по умолчанию Si≤0.05%
| Элемент | Требование к химическому составу |
|---|---|
| C | ≤ 0.14 (нижний предел не указан) |
| Si | ≤ 0.05 (нижний предел не указан) |
| Mn | 0.9 ～ 1.3 |
| P | 0.06 ～ 0.11 |
| S | 0.27 ～ 0.33 |
| Pb | 0.2 ～ 0.35 |
- Совместные ограничения
- Требования к условиям из источника
- Сноска
- Таблица 2b/c
- Условия, указанные в оригинале
- Выбранное исключение P/Si требует соглашения при заказе, исключение Si дополнительно требует гарантии образования специальных оксидов; обратный поиск по составу автоматически не проверяет соглашение и металлургические доказательства.
- Автоматическое определение реализовано
- Нет
- Требует согласования
- Да
Таблица 2: P0.06–0.11% только по соглашению при заказе; Si0.10–0.40% только по соглашению и при гарантии специальных оксидов
| Элемент | Требование к химическому составу |
|---|---|
| C | ≤ 0.14 (нижний предел не указан) |
| Si | 0.1 ～ 0.4 |
| Mn | 0.9 ～ 1.3 |
| P | 0.06 ～ 0.11 |
| S | 0.27 ～ 0.33 |
| Pb | 0.2 ～ 0.35 |
- Совместные ограничения
- Требования к условиям из источника
- Сноска
- Таблица 2b/c
- Условия, указанные в оригинале
- Выбранное исключение P/Si требует соглашения при заказе, исключение Si дополнительно требует гарантии образования специальных оксидов; обратный поиск по составу автоматически не проверяет соглашение и металлургические доказательства.
- Автоматическое определение реализовано
- Нет
- Требует согласования
- Да
Таблица 2: P≤0.05% только по соглашению при заказе; по умолчанию Si≤0.05%
| Элемент | Требование к химическому составу |
|---|---|
| C | ≤ 0.14 (нижний предел не указан) |
| Si | ≤ 0.05 (нижний предел не указан) |
| Mn | 0.9 ～ 1.3 |
| P | ≤ 0.05 (нижний предел не указан) |
| S | 0.27 ～ 0.33 |
| Pb | 0.2 ～ 0.35 |
- Совместные ограничения
- Требования к условиям из источника
- Сноска
- Таблица 2b/c
- Условия, указанные в оригинале
- Выбранное исключение P/Si требует соглашения при заказе, исключение Si дополнительно требует гарантии образования специальных оксидов; обратный поиск по составу автоматически не проверяет соглашение и металлургические доказательства.
- Автоматическое определение реализовано
- Нет
- Требует согласования
- Да
Таблица 2: P≤0.05% только по соглашению при заказе; Si0.10–0.40% только по соглашению и при гарантии специальных оксидов
| Элемент | Требование к химическому составу |
|---|---|
| C | ≤ 0.14 (нижний предел не указан) |
| Si | 0.1 ～ 0.4 |
| Mn | 0.9 ～ 1.3 |
| P | ≤ 0.05 (нижний предел не указан) |
| S | 0.27 ～ 0.33 |
| Pb | 0.2 ～ 0.35 |
- Совместные ограничения
- Требования к условиям из источника
- Сноска
- Таблица 2b/c
- Условия, указанные в оригинале
- Выбранное исключение P/Si требует соглашения при заказе, исключение Si дополнительно требует гарантии образования специальных оксидов; обратный поиск по составу автоматически не проверяет соглашение и металлургические доказательства.
- Автоматическое определение реализовано
- Нет
- Требует согласования
- Да
Необходимо выбрать условную ветвь
ДаПримечания к проверке
Проверены таблица 2 документа EN ISO683-4:2018 и условия соглашения P/Si; редакция, принятая ISO, — 2016, свойства просматриваются по выбранному состоянию поставки и диаметру.Правила применения отклонений анализа готовой продукции
- Таблица источника
- Table 3
- Тип анализа
- Только анализ готовой продукции
- C
- Верхний предел по плавочному анализу не превышает
- 0.3
- Допускаемое положительное отклонение
- 0.02
- Допускаемое отрицательное отклонение
- 0.02
- Верхний предел по плавочному анализу больше
- 0.3
- Верхний предел по плавочному анализу не превышает
- 0.5
- Допускаемое положительное отклонение
- 0.03
- Допускаемое отрицательное отклонение
- 0.03
- Si
- Верхний предел по плавочному анализу не превышает
- 0.05
- Допускаемое положительное отклонение
- 0.01
- Допускаемое отрицательное отклонение
- 0.01
- Верхний предел по плавочному анализу больше
- 0.05
- Верхний предел по плавочному анализу не превышает
- 0.4
- Допускаемое положительное отклонение
- 0.03
- Допускаемое отрицательное отклонение
- 0.03
- Mn
- Верхний предел по плавочному анализу не превышает
- 1.0
- Допускаемое положительное отклонение
- 0.04
- Допускаемое отрицательное отклонение
- 0.04
- Верхний предел по плавочному анализу больше
- 1.0
- Верхний предел по плавочному анализу не превышает
- 1.7
- Допускаемое положительное отклонение
- 0.06
- Допускаемое отрицательное отклонение
- 0.06
- P
- Верхний предел по плавочному анализу не превышает
- 0.06
- Допускаемое положительное отклонение
- 0.008
- Допускаемое отрицательное отклонение
- 0.008
- Верхний предел по плавочному анализу больше
- 0.06
- Верхний предел по плавочному анализу не превышает
- 0.11
- Допускаемое положительное отклонение
- 0.02
- Допускаемое отрицательное отклонение
- 0.02
- S
- Верхний предел по плавочному анализу не превышает
- 0.33
- Допускаемое положительное отклонение
- 0.03
- Допускаемое отрицательное отклонение
- 0.03
- Верхний предел по плавочному анализу больше
- 0.33
- Верхний предел по плавочному анализу не превышает
- 0.4
- Допускаемое положительное отклонение
- 0.04
- Допускаемое отрицательное отклонение
- 0.04
- Pb
- Верхний предел по плавочному анализу не превышает
- 0.35
- Допускаемое положительное отклонение
- 0.03
- Допускаемое отрицательное отклонение
- 0.02
- Для одной плавки допускаются одновременно положительные и отрицательные отклонения
- Нет
- Для ослабления требований к плавочному анализу
- Нет
11SMnPb30 · EN 10087-1998
Источник данных о химическом составе проверен; это не означает проверки всех положений стандарта, фактической поставки или результатов измерений конкретной плавки
- Категория материала
- Автоматная сталь
- Форма материала
- Полуфабрикаты, прутки и катанка из автоматной стали; конкретное состояние поставки см. в стандарте и заказе
- Пояснение к статусу исходной записи
- Оригинал стандарта проверен
- Редакция стандарта
- EN 10087:1998
- Расположение таблицы
- Table 1 и сноска a/b
- Физические страницы PDF
- 1、6
- Единица измерения
- Массовая доля (wt%)
- Тип анализа
- Плавочный анализ
Справочные значения углеродного эквивалента
IIW / CEV：0.1500–0.3567 Вклад известных элементов, неполное значение; отсутствуют Cr, Mo, V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; используется для инженерной оценки чувствительности к холодному растрескиванию при сварке углеродистых и низколегированных сталей.
Pcm（Ito–Bessyo）：0.0450–0.2067 Вклад известных элементов, неполное значение; отсутствуют Cu, Cr, Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; в основном используется для низкоуглеродистых низколегированных сталей, особенно современных низкоуглеродистых трубных сталей; более актуально, когда C примерно не выше 0.11%.
CET：0.0900–0.2700 Вклад известных элементов, неполное значение; отсутствуют Mo, Cr, Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; используется в системе оценки предварительного подогрева при сварке ферритных сталей; следует использовать с учетом условий применимости EN 1011-2.
Данные о химическом составе
| Элемент | Требование к химическому составу |
|---|---|
| C | ≤ 0.14 (нижний предел не указан) |
| Si | ≤ 0.05 (нижний предел не указан) |
| Mn | 0.9 ～ 1.3 |
| P | ≤ 0.11 (нижний предел не указан) |
| S | 0.27 ～ 0.33 |
| Pb | 0.2 ～ 0.35 |
Область применимости и ограничения
Таблица 1 оригинала 1998 — массовая доля по плавочному анализу wt%; неуказанные элементы не равны нулю. Допускаемые отклонения анализа готовой продукции таблицы 2 не добавляются к плавочным пределам таблицы 1. Стандарт охватывает прутки, катанку и полуфабрикаты автоматной стали; конкретная поставка
термообработка и пригодность к холодной высадке проверяются отдельно.
Примечания к проверке
Визуальная проверка EN 10087:1998 по оригинальной сканированной таблице 1, строка 2, независимо от EN ISO 683-4:2018.Механические условия, выбранные по размеру и состоянию поставки
EN10087:1998 · Таблица 3–5 и сноски, 6.2, 8.2.1.1, таблица 8, B.1/B.4; справочные значения таблицы 6/7 не являются технологическими рекомендациями · PDF, страницы 4, 5, 7, 8, 9, 10, 12
| Условия применимости | Временное сопротивление Rm (N/mm²) | Твердость по Бринеллю HB (только для справки, не является независимой гарантией приемки) |
|---|---|---|
| Необработанное состояние · 5 ≤ d ≤ 10 mm | 380 ～ 570 | В исходной таблице не приведено или не применимо к данному состоянию; нельзя подставлять 0 |
| Без обработки · 10 < d ≤ 16 mm | 380 ～ 570 | В исходной таблице не приведено или не применимо к данному состоянию; нельзя подставлять 0 |
| Без обработки · 16 < d ≤ 40 mm | 380 ～ 570 | 112 ～ 169 |
| Без обработки · 40 < d ≤ 63 mm | 370 ～ 570 | 109 ～ 169 |
| Без обработки · 63 < d ≤ 100 mm | 360 ～ 520 | 107 ～ 154 |
- EN10087:1998 оригинал таблицы 3–5; единица N/mm² (значение равно MPa), диаметр d в mm; используются только диаметры 5–100mm из таблицы для круглого сечения, другие формы или неперечисленные размеры автоматически не пересчитываются.
- 6.2 по умолчанию в необработанном состоянии; поставка после закалки и отпуска должна быть указана в заказе. Если для других состояний поставки заказаны контрольные образцы B.1, результаты относятся к свойствам образцов и не могут выдаваться за свойства готовой продукции, не прошедшей аналогичную обработку.
- Твердость HB в таблице 3–5 приведена только для справки и не является независимой гарантией приемки; в случае споров приоритет имеет временное сопротивление. Прочерки в исходной таблице твердости остаются неопределенными, запрещено вписывать 0 или дополнять значения путем пересчета.
- Показатель Re таблицы 5 в оригинале определён как предел текучести (условный предел текучести при остаточной деформации 0.2%); исходный символ сохранён и автоматически не приравнивается к другим показателям текучести с неуказанным методом испытания.
- Для относительного удлинения A в таблице 5 используется значение из оригинала L₀=5d₀; для образцов на растяжение в таблице 8 L₀=5.65√S₀; проверка проводится по условиям исходного образца, использование других расчётных длин запрещено.
- Диапазон контроля 8.2.1.1 и таблицы 8 должен быть подтвержден в соответствии с заказанным сертификатом/отчетом об испытаниях, состоянием поставки и применимыми пунктами; каждое испытание не объявляется автоматически как фактически проведенное для каждой партии.
- Таблица 8: испытание на растяжение по EN10002-1, отбор проб по EN ISO377; единицы испытаний разделяют по плавке C, размеру D и партии термообработки T, обычно на единицу 1 образцов и 1 испытаний; при непрерывной термообработке отбирают 1 образцов на каждые 25t или часть менее 25t, и не менее 1 образцов на плавку.
- Метод определения твердости по Бринеллю в таблице 8 согласно оригиналу EN10003-1: для круглых прутков замер производится на расстоянии одного диаметра от торца; для квадратных/прямоугольных прутков — на расстоянии одного значения толщины от торца и 0.25 толщины от продольного ребра. Данный пункт остается информационным пределом твердости.
- Отклонения анализа готовой продукции таблицы 2 отделены от плавочного анализа таблицы 1; диапазоны состава плавки, углеродного эквивалента или сопоставления при обратном поиске автоматически не расширяются. При заказе по B.4 выполняется 1 анализов готовой продукции на каждую плавку, отбор проб — ISO14284.
- Примечание a к таблице 2: симметричное отклонение для одной плавки может быть либо только в сторону увеличения, либо только в сторону уменьшения, одновременное использование обоих направлений запрещено; Pb указывается как +0.03/−0.02, а не как ±0.03.
- Температуры термообработки в таблице 6/7 в оригинале четко определены как ориентировочные значения, фактические условия зависят от достижения требуемых свойств; в рамках этой работы ориентировочные температуры/время не публикуются как рекомендации по производственной термообработке.
- Таблица 3, примечание c: минимальное временное сопротивление полосового проката 340N/mm² применяется отдельно; таблица диаметральных условий этого кандидата не относится к полосовому прокату, его полный диапазон из пределов круглых прутков не выдумывается.
Ограничения сварки исходного стандарта
Из-за высокого содержания серы и фосфора автоматные стали в данном стандарте обычно не рекомендуются для сварки. Результаты расчета углеродного эквивалента не являются подтверждением свариваемости, технологии сварки или одобрением замены материала.
EN10087:1998 · 7.2 · PDF, страница 4
Допускаемые отклонения анализа готовой продукции (не расширяют плавочный анализ)
EN10087:1998 · Таблица 2 и примечания a, B.4 · PDF, страницы 6, 12 · Массовая доля wt%; отклонения выражены в процентных пунктах массовой доли
Только анализ готовой продукции, без изменения состава плавки или автоматического расчета/подбора границ; применимые пункты существуют только для элементов, указанных в оригинальной таблице.
| Элемент | Установленное максимальное содержание по плавочному анализу wt% | Отрицательное отклонение, процентные пункты | Положительное отклонение, процентные пункты | Условия применимости |
|---|---|---|---|---|
| C | Установленное максимальное содержание ≤ 0.3 | -0.02 | +0.02 | Выбирать по группе максимального содержания, установленной в исходной таблице |
| C | 0.3 < установленное максимальное содержание ≤ 0.5 | -0.03 | +0.03 | Выбирать по группе максимального содержания, установленной в исходной таблице |
| Si | Установленное максимальное содержание ≤ 0.05 | Отрицательное отклонение в исходной таблице не приведено | +0.01 | Выбирать по группе максимального содержания, установленной в исходной таблице |
| Si | 0.05 < установленное максимальное содержание ≤ 0.4 | Отрицательное отклонение в исходной таблице не приведено | +0.03 | Выбирать по группе максимального содержания, установленной в исходной таблице |
| Mn | Установленное максимальное содержание ≤ 1 | -0.04 | +0.04 | Выбирать по группе максимального содержания, установленной в исходной таблице |
| Mn | 1 < установленное максимальное содержание ≤ 1.7 | -0.06 | +0.06 | Выбирать по группе максимального содержания, установленной в исходной таблице |
| P | Установленное максимальное содержание ≤ 0.06 | Отрицательное отклонение в исходной таблице не приведено | +0.008 | Выбирать по группе максимального содержания, установленной в исходной таблице |
| P | 0.06 < установленное максимальное содержание ≤ 0.11 | Отрицательное отклонение в исходной таблице не приведено | +0.02 | Выбирать по группе максимального содержания, установленной в исходной таблице |
| S | Установленное максимальное содержание ≤ 0.33 | -0.03 | +0.03 | Выбирать по группе максимального содержания, установленной в исходной таблице |
| S | 0.33 < установленное максимальное содержание ≤ 0.4 | -0.04 | +0.04 | Выбирать по группе максимального содержания, установленной в исходной таблице |
| Pb | Установленное максимальное содержание ≤ 0.35 | -0.02 | +0.03 | Выбирать по группе максимального содержания, установленной в исходной таблице |
Здесь приведена полная таблица допускаемых отклонений стандарта, что не означает нормирования каждого элемента этой марки; неуказанные элементы на основании этой таблицы не добавляются. Для одной плавки симметричные отклонения допускаются только в одном направлении — вверх или вниз; асимметричные отклонения Pb встречаются только в строке Pb документа EN10087 и не применяются к другим стандартам, где Pb не указан. Плавочный состав, диапазоны углеродного эквивалента или обратного поиска автоматически не расширяются.
11SMnPb30 · DIN EN 10277:2018-09
Исходная таблица справочного приложения проверена; официальные нормативные требования к составу и редакция требуют проверки, только для справки
- Категория материала
- Углеродистая сталь
- Подкатегория
- Автоматная сталь
- Форма материала
- Справочная запись
- Характер данных о химическом составе
- Плавочный анализ из справочного приложения, только для справки
- Статус проверки
- Исходная таблица справочного приложения проверена; официальные нормативные требования к составу и редакция требуют проверки
- Редакция стандарта
- DIN EN 10277:2018-09
- Расположение таблицы
- Справочное приложение A.2
- Физические страницы PDF
- 44
- Единица измерения
- Массовая доля wt%
- Тип анализа
- Плавочный анализ (справочные данные)
Справочные значения углеродного эквивалента
Химический состав из справочного приложения стандарта приведён только для справки; официальные нормативные требования к составу и редакция требуют проверки, углеродный эквивалент по диапазонам стандарта не рассчитывается, данные не участвуют в обратном поиске по составу.
Данные о химическом составе
| Элемент | Требование к химическому составу |
|---|---|
| C | ≤ 0.14 (нижний предел не указан) |
| Si | ≤ 0.05 (нижний предел не указан) |
| Mn | 0.9 ～ 1.3 |
| P | ≤ 0.11 (нижний предел не указан) |
| S | 0.27 ～ 0.33 |
| Pb | 0.2 ～ 0.35 |
Область применимости и ограничения
Исходная таблица справочного приложения проверена и предназначена только для справки; пункт 7.1.2 основного текста требует определять химический состав по цитируемому стандарту, официальные нормативные требования к составу и применимая редакция ещё требуют проверки. Нельзя использовать как гарантию поставки, основание для обратной идентификации или расчёта углеродного эквивалента по диапазонам стандарта.
Условия по химическому составу
- Исходная таблица справочного приложения проверена и предназначена только для справки; пункт 7.1.2 основного текста требует определять химический состав по цитируемому стандарту, официальные нормативные требования к составу и применимая редакция ещё требуют проверки. Нельзя использовать как гарантию поставки, основание для обратной идентификации или расчёта углеродного эквивалента по диапазонам стандарта.
- Неуказанные элементы нельзя намеренно добавлять без согласия покупателя; Ca/Se/Te и другие элементы для улучшения обрабатываемости резанием требуют соглашения и указания в сертификате.
- Сноска b: Si 0.10—0.40% — согласованный вариант специального контроля оксидов, он не заменяет верхний предел Si по умолчанию.
- Сноска c: P 0.06—0.11% или ≤0.05% требует соглашения при запросе и заказе; исходное значение по умолчанию автоматически не изменяется.
Условные требования
- Сноска
- Ограничения справочного применения
- Условия, указанные в оригинале
- Исходная таблица справочного приложения проверена и предназначена только для справки; пункт 7.1.2 основного текста требует определять химический состав по цитируемому стандарту, официальные нормативные требования к составу и применимая редакция ещё требуют проверки. Нельзя использовать как гарантию поставки, основание обратной идентификации или расчёта углеродного эквивалента по диапазонам стандарта. Ссылка основного текста: EN ISO 683-4 (недатированная ссылка, применимая редакция требует проверки).
- Сноска
- Условие 1 исходной таблицы
- Условия, указанные в оригинале
- Неуказанные элементы нельзя намеренно добавлять без согласия покупателя; Ca/Se/Te и другие элементы для улучшения обрабатываемости резанием требуют соглашения и указания в сертификате.
- Сноска
- Условие 2 исходной таблицы
- Условия, указанные в оригинале
- Сноска b: Si 0.10—0.40% — согласованный вариант специального контроля оксидов, он не заменяет верхний предел Si по умолчанию.
- Сноска
- Условие 3 исходной таблицы
- Условия, указанные в оригинале
- Сноска c: P 0.06—0.11% или ≤0.05% требует соглашения при запросе и заказе; исходное значение по умолчанию автоматически не изменяется.