20CRMNMOH Dados do material

GB/T5216-2004, tabela 1/2 e 6.1 do original, análise de corrida em fração mássica wt%; Preservar a edição efetiva 2004. ; Para aço de qualidade superior, acrescentar A antes de H, como em 40CrAH, conforme a nota a da tabela 1; P/S de cada classe e residuais Cu/Cr/Ni conforme a tabela 2, sem mistura com a edição 2014. ; 6.1.3 para conformação a quente por pressão, Cu≤.20; Quando o comprador exige S .020–.035, acrescentar S antes de H; o desvio admissível de enxofre ±.005 é separado, sem ampliar a faixa padrão. ; As faixas dos elementos de liga da tabela prevalecem sobre os máximos residuais da tabela 2; Campos em branco, não especificados, não são calculados como zero. ; Faixa de temperabilidade de H/HH/HL, condição de fornecimento, dureza e aptidão ao processo de conformação a frio exigem verificação separada, sem criar automaticamente produto de fornecimento.

GB/T5216-2014 oficial, capa PDF1, seção 6.1 em PDF7, tabela 1 e notas PDF8/9; Fração mássica da análise de corrida wt%. ; 6.1.2: residuais Cu≤.25, Cr≤.30 e Ni≤.30%; Os intervalos de elementos de liga especificados na tabela têm prioridade; Para conformação a quente, Cu≤.20 é uma condição separada. ; 6.1.3 O≤.0020%; Limites de residuais não listados, como Mo, não são preenchidos com zero. ; Nota a: apenas para 16CrMnH/20CrMnH/25CrH/28CrH, pode-se acordar Si≤.12% a pedido do comprador, considerando o efeito nas propriedades mecânicas. ; Nota b: a pedido do comprador, S pode ser .015–.035%; nesse caso, o desvio admissível do produto é ±.005%, sem flexibilização padrão da análise de corrida. ; H/HH/HL designa diferentes faixas de temperabilidade; S é uma condição de designação relacionada ao enxofre; Nesta etapa, apenas a composição dos graus H da tabela é registrada; não se afirma que as curvas de temperabilidade e todas as propriedades mecânicas tenham sido verificadas. ; O uso para conformação mecânica ou usinagem previsto na norma deve constar do contrato; A conformação a frio, o recozimento e o fornecimento efetivo de fio-máquina exigem confirmação separada; nenhum produto é acrescentado automaticamente.

GB/T5216-2014 oficial, capa PDF1, seção 6.1 em PDF7, tabela 1 e notas PDF8/9; Fração mássica da análise de corrida wt%. ; 6.1.2: residuais Cu≤.25, Cr≤.30 e Ni≤.30%; Os intervalos de elementos de liga especificados na tabela têm prioridade; Para conformação a quente, Cu≤.20 é uma condição separada. ; 6.1.3 O≤.0020%; Limites de residuais não listados, como Mo, não são preenchidos com zero. ; Nota a: apenas para 16CrMnH/20CrMnH/25CrH/28CrH, pode-se acordar Si≤.12% a pedido do comprador, considerando o efeito nas propriedades mecânicas. ; Nota b: a pedido do comprador, S pode ser .015–.035%; nesse caso, o desvio admissível do produto é ±.005%, sem flexibilização padrão da análise de corrida. ; H/HH/HL designa diferentes faixas de temperabilidade; S é uma condição de designação relacionada ao enxofre; Nesta etapa, apenas a composição dos graus H da tabela é registrada; não se afirma que as curvas de temperabilidade e todas as propriedades mecânicas tenham sido verificadas. ; O uso para conformação mecânica ou usinagem previsto na norma deve constar do contrato; A conformação a frio, o recozimento e o fornecimento efetivo de fio-máquina exigem confirmação separada; nenhum produto é acrescentado automaticamente.

GB/T5216-2004, tabela 1/2 e 6.1 do original, análise de corrida em fração mássica wt%; Preservar a edição efetiva 2004. ; Para aço de qualidade superior, acrescentar A antes de H, como em 40CrAH, conforme a nota a da tabela 1; P/S de cada classe e residuais Cu/Cr/Ni conforme a tabela 2, sem mistura com a edição 2014. ; 6.1.3 para conformação a quente por pressão, Cu≤.20; Quando o comprador exige S .020–.035, acrescentar S antes de H; o desvio admissível de enxofre ±.005 é separado, sem ampliar a faixa padrão. ; As faixas dos elementos de liga da tabela prevalecem sobre os máximos residuais da tabela 2; Campos em branco, não especificados, não são calculados como zero. ; Faixa de temperabilidade de H/HH/HL, condição de fornecimento, dureza e aptidão ao processo de conformação a frio exigem verificação separada, sem criar automaticamente produto de fornecimento.