1. Skład chemiczny (analiza wytopowa)
Źródło: GB/T 28906-2025, tabela 3 (walcówka ze stali do ulepszania cieplnego); strona PDF 9. Udział masowy podano w %.
| Pierwiastek | Udział masowy / % |
|---|---|
| C | 0.23-0.28 |
| Si | 0.10-0.30 |
| Mn | 0.60-0.90 |
| P | ≤0.025 |
| S | ≤0.020 |
| Cr | 0.90-1.20 |
| Mo | 0.15-0.25 |
Tabela 3, uwaga a: w celu poprawy podatności na spęczanie na zimno można dodać Al w ilości nieprzekraczającej 0.060% masy. Według uwagi b można uzgodnić dolną granicę Si poniżej 0.10%; należy wówczas dodać Al, przy całkowitym Al_t≥0.020%. Uwaga c dopuszcza dodanie chromu dla zapewnienia hartowności i właściwości mechanicznych; ilość ustalają zamawiający i dostawca.
GB/T 28906-2025, punkt 7.1.5: dla pierwiastków resztkowych obowiązuje Ni, Cr i Cu po ≤0.20%, a Mo ≤0.06%; pierwszeństwo mają granice pierwiastków stopowych określone dla gatunku. Dopuszczalne odchylenia analizy kontrolnej wyrobu określa GB/T 222. Podstawę składu i wymagania dla drutu gotowego podano oddzielnie.
2. Właściwości drutu gotowego · GB/T 5953-2026
Opublikowano 2026-05-25; obowiązuje od 2026-12-01. Strona przedstawia to wydanie. W zamówieniu należy określić właściwe wydanie i stan dostawy.
| Stan dostawy | Średnica nominalna d / mm | Rm / MPa | Z / % | Twardość (wyłącznie informacyjna dla SA, SALD i ASALD) | Rp0.2 / MPa | A / % | Źródło |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SA | ≤600 | ≥55 | ≤89 HRBW | Tabela 3; strona PDF 9 |
Pusta komórka oznacza brak wartości w wierszu, a nie zero. Nie stosuj właściwości innego gatunku ani stanów HD, SA, SALD lub ASALD niewymienionych dla tego gatunku. Przy średnicach powyżej 20 mm wartość przewężenia Z obniża się o 5% zgodnie z właściwą uwagą do tabeli. Twardość w stanach SA, SALD i ASALD podano wyłącznie informacyjnie; dla HD obowiązują wymagania twardości. Przy dostawie w prostych odcinkach lub w stanie polerowanym dopuszcza się odchylenie właściwości mechanicznych o 10%. Właściwości mogą też uzgodnić zamawiający i dostawca (6.5.5–6.5.6). Wymagania dla poszczególnych stanów wynikają z punktów 6.5.1–6.5.4.
SA: ciągnienie na zimno + wyżarzanie sferoidyzujące. SALD: ciągnienie na zimno + wyżarzanie sferoidyzujące + lekkie ciągnienie. ASALD: wyżarzanie + ciągnienie na zimno + wyżarzanie sferoidyzujące + lekkie ciągnienie. Stan dostawy należy określić w umowie. Uwaga do tabeli 5: dla d<3.00 mm przewężenie ma charakter informacyjny (strona nie zawiera wiersza właściwości z tabeli 5).
3. Wymiary, kształt i masa kręgu
Punkt 6.4: średnica nominalna 1.00–45.00 mm. Dla d≤20.00 mm tolerancja średnicy odpowiada klasie 10 według GB/T 342-2017, tabela 2. Dla 20.00<d≤25.00 mm stosuje się klasę 11 według GB/T 702-2026, tabela 9; dla d>25.00 mm obowiązuje uzgodnienie. Odchyłka okrągłości nie może przekraczać 1/2 tolerancji średnicy.
Drut polerowany w prostych odcinkach: klasa 10 według GB/T 3207-2025 dla d≤16.00 mm i klasa 11 dla 16.00<d≤25.00 mm; dla d>25.00 mm obowiązuje uzgodnienie. Kręgi muszą być równo nawinięte i bez odkształceń utrudniających użycie. Proste odcinki mają zwykle 2000–6000 mm, z odchyłką prostoliniowości ≤2 mm/m.
| Średnica nominalna d / mm | Minimalna masa kręgu / kg |
|---|---|
| 1.00≤d≤2.00 | 20 |
| 2.00<d≤5.00 | 30 |
| 5.00<d≤6.50 | 50 |
| d>6.50 | 100 |
Każdy krąg musi składać się z jednego ciągłego odcinka drutu, bez połączeń. Przy uzgodnionej masie nominalnej kręgu 100–2500 kg dopuszczalne odchylenie masy wynosi ±15%. Masę drutu w prostych odcinkach ustala się w uzgodnieniu.
4. Jakość powierzchni, próba spęczania i mikrostruktura
Punkt 6.3: powierzchnia drutu ma być gładka, bez pęknięć, zawalcowań, łusek, rozwarstwień, śladów ciągnienia, pęknięć włoskowatych i rdzy utrudniających spęczanie lub kształtowanie na zimno. Pojedyncze wżery i zagłębienia nie mogą być głębsze niż 1/2 tolerancji średnicy; pojedyncze wgniecenia i rysy nieutrudniające użytkowania nie mogą przekraczać 1/4 tolerancji średnicy. Powłoki powierzchniowe podlegają uzgodnieniu.
Punkt 6.6: drut HD musi wytrzymać spęczanie do 1/2 pierwotnej wysokości próbki; drut SA, SALD i ASALD do 1/3, bez pęknięć ani rozdarć. Dla d≤5.0 mm próba spęczania nie jest wymagana. Według punktu 6.7 mikrostruktura drutu SA, SALD i ASALD musi mieć stopień sferoidyzacji co najmniej 4 według GB/T 38770.
5. Głębokość odwęglenia
Punkt 6.8: odwęglenie sprawdza się dla drutu SA, SALD i ASALD o średniej zawartości C≥0.30%. Poniższe głębokości mierzy się od jednej strony drutu. Drut polerowany w prostych odcinkach ma być wolny od odwęglenia.
| Średnica nominalna d / mm | Głębokość całkowitego odwęglenia ferrytowego / mm | Łączna głębokość odwęglenia / mm |
|---|---|---|
| d≤7.00 | ≤0.01 | ≤0.10 |
| 7.00<d≤15.00 | ≤0.02 | ≤0.15 |
| 15.00<d≤25.00 | ≤0.03 | ≤0.25 |
| 25.00<d≤32.00 | ≤0.04 | ≤0.32 |
| d>32.00 |
Dla d>32.00 mm dopuszczalną głębokość odwęglenia ustala się w uzgodnieniu. Wymagań odwęglenia dla drutu wyżarzanego nie należy automatycznie przenosić na drut HD ani na gatunki poza podanymi warunkami.
6. Kontrola, pakowanie i świadectwo kontroli
| Przedmiot kontroli | Liczba próbek i miejsce pobrania | Metoda badania |
|---|---|---|
| Skład chemiczny | 1 krąg (lub odcinek prosty) z wytopu; GB/T 20066 | GB/T 4336、223、20123、20125 |
| Próba rozciągania | Jeden koniec każdego z 3 kręgów (lub odcinków prostych) | GB/T 228.1 |
| Próba spęczania | Jeden koniec każdego z 3 kręgów (lub odcinków prostych) | YB/T 5293 |
| Twardość | Jeden koniec każdego z 3 kręgów (lub odcinków prostych) | GB/T 230.1 |
| Mikrostruktura | Jeden koniec każdego z 3 kręgów (lub odcinków prostych) | GB/T 13298、38770 |
| Głębokość odwęglenia | Jeden koniec każdego z 3 kręgów (lub odcinków prostych) | GB/T 224 |
| Wymiary | Każdy krąg (lub odcinek prosty) na całej długości | Przyrządy pomiarowe o odpowiedniej dokładności |
| Jakość powierzchni | Każdy krąg (lub odcinek prosty) na całej długości | Oględziny |
Tabela 7: przy zamówieniu mniej niż 3 kręgów należy pobrać próbkę z każdego kręgu. Inną liczbę próbek i miejsca pobrania można uzgodnić. Rozjemczą analizę chemiczną wykonuje się według GB/T 223. Partia ma mieć ten sam numer wytopu, wymiary, stan obróbki cieplnej i stan dostawy. Kontrolę, odbiór, ponowne badania, pakowanie, znakowanie, przechowywanie i świadectwa kontroli określa GB/T 2103. Wyniki ocenia się metodą porównania wartości zaokrąglonych według GB/T 8170.