1. Leveringstilstander og relevante krav
Tabell C.1 – Kombinasjoner av varmebehandlingstilstand ved levering, produktform og relevante krav
| Tilstand ved levering | Symbol | Valsetråd | Stang | Tråd |
|---|---|---|---|---|
| Varmvalset eller skrelt | +AR eller +PE | X | X | X |
| Kaldtrukket | +AR+C | — | X | X |
| Kaldtrukket og kuleglødet | +AR+C+AC | — | X | X |
| Kaldtrukket, kuleglødet og lett kaldtrukket | +AR+C+AC+LC | — | X | X |
| Kuleglødet eller kuleglødet og skrelt | +AC eller +AC+PE | X | X | X |
| Kuleglødet og kaldtrukket | +AC+C | — | X | X |
| Kuleglødet, kaldtrukket og kuleglødet på nytt | +AC+C+AC | — | X | X |
| Kuleglødet, kaldtrukket, kuleglødet på nytt og lett kaldtrukket | +AC+C+AC+LC | — | X | X |
X = relevant; — = ikke relevant.
Andre leveringstilstander kan avtales ved bestilling.
Relevante krav etter bestillingsgrunnlaget
| Bestilt med henvisning til stålnavn i tabellene | Krav |
|---|---|
| C.2, C.3, C.4, C.5 eller C.6 | Kjemisk sammensetning etter C.2 og C.3; mekaniske egenskaper etter C.4, C.5 og C.6. |
| C.2, C.3, C.4, C.5, C.6, C.7, C.8 eller C.9 | Kjemisk sammensetning etter C.2 og C.3; mekaniske egenskaper etter C.4, C.5 og C.6; herdbarhetsverdier etter C.7, C.8 og C.9. |
| C.2, C.3, C.4, C.5, C.6 eller C.10 | Kjemisk sammensetning etter C.2 og C.3; mekaniske egenskaper etter C.4, C.5 og C.6; minste kjernehardhet og største diameter etter C.10. |
Tilleggskrav eller særkrav etter vedlegg E gjelder dersom dette avtales ved forespørsel og bestilling.
Kilde: ISO 4954:2018, tabell C.1, side 34. Tabellen angir standardens sammenheng mellom produktform, leveringstilstand og krav; faktisk levering må bekreftes særskilt.
2. Kjemisk sammensetning
Tabell C.3 – Kjemisk sammensetning for borlegerte stål til herding og anløping (smelteanalyse)
Dette er standardens referansekrav til smelteanalyse for 36CrB4, ikke et analyseresultat fra en bestemt smelte. Bestillingsstandard og krav til råmateriale og ferdig produkt må bekreftes separat.
| Grunnstoff | Massefraksjon, % |
|---|---|
| C | 0,34–0,38 |
| Si | ≤0,30 |
| Mn | 0,70–1,00 |
| P | ≤0,025 |
| S | ≤0,025 |
| Cr | 0,90–1,20 |
| Mo | — |
| B | 0,0008–0,005 |
| Cu | ≤0,25 |
Grunnstoffer som ikke er oppført, skal ikke tilsettes med hensikt uten kjøperens samtykke, med unntak av tilsetninger til sluttbehandling av smelten. Alle rimelige forholdsregler skal tas for å hindre tilførsel fra skrap eller andre produksjonsmaterialer av grunnstoffer som kan påvirke herdbarhet, mekaniske egenskaper og anvendelighet.
For å forbedre egenskapene ved kaldstuking kan Al tilsettes i området 0,020 %–0,050 %.
a: Enkeltverdier er maksimumsverdier med mindre annet er angitt. En strek betyr ikke at innholdet er null.
b: For stål med krav til herdbarhet etter tabell C.8 tillates mindre avvik fra de angitte grensene, unntatt for svovel og fosfor. Avvikene skal ikke overstige 0,01 % for karbon eller verdiene i tabell 2 for de øvrige grunnstoffene.
c: Lavere silisiuminnhold kan avtales ved bestilling. Virkningene på de spesifiserte egenskapene, for eksempel herdbarhet, må da vurderes.
d: Når et maksimalt krominnhold på 0,30 % er angitt, kan også en nedre grense avtales ved forespørsel og bestilling.
e: For å oppnå gjennomherding til kjernen for 30MoB1 skal den nedre grensen for Cr være 0,15 % og kan avtales ved forespørsel og bestilling. For enkelte bruksområder kan også den øvre Cr-grensen senkes etter avtale ved forespørsel og bestilling.
Kilde: ISO 4954:2018, tabell C.3, side 38 (PDF-side 44). Tabellen og merknadene erstatter ikke den fullstendige standarden.
3. Mekaniske egenskaper
Tabell C.6 – Mekaniske egenskaper for borlegerte stål
| Stålnavn | Diameter | Leveringstilstand | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| +AR eller +PE | +AC eller +AC+PE | +AR+C | +AR+C+AC | +AR+C+AC+LC | +AC+C | |||||||||
| over, mm | til og med, mm | Rm maks., MPa | Z min., % | Rm maks., MPa | Z min., % | Rm maks., MPa | Z min., % | Rm maks., MPa | Z min., % | Rm maks., MPa | Z min., % | Rm maks., MPa | Z min., % | |
| 36CrB4 | 2 | 5 | — | — | — | — | — | — | 570 | 63 | 610 | 61 | — | — |
| 36CrB4 | 5 | 40 | — | — | 570 | 61 | — | — | 550 | 63 | 590 | 61 | 690 | 56 |
Strekkfasthetsverdiene i leveringstilstand +AR er ikke forenlige med hele sammensetningsområdet i tabell C.3 for en stålkvalitet. Det må kontrolleres at strekkfasthetsverdiene er forenlige med kravene til herdbarhet, avhengig av levert diameter og sammensetning.
Kilde: ISO 4954:2018, tabell C.6, side 43. Rm er strekkfasthet; Z er kontraksjon ved brudd. Verdiene gjelder bare de angitte diameterintervallene og leveringstilstandene.
4. Krav til herdbarhet
Tabell C.8 – Hardhetsgrenser for borlegerte stål med spesifisert normal herdbarhet (+H)
| Stålnavn | Symbol | Austenittiseringstemperatur, °C (±5 °C) | Grense | Hardhet, HRC, ved avstand fra den bråkjølte enden, mm | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1,5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | ||||
| 36CrB4 | +H | 850 | maks. | 58 | 58 | 57 | 56 | 56 | 55 | 55 | 55 | 53 | 51 | 48 | 46 | — | — | — |
| 36CrB4 | +H | 850 | min. | 50 | 49 | 48 | 48 | 47 | 46 | 46 | 45 | 34 | 30 | 27 | — | — | — | — |
Kilde: ISO 4954:2018, tabell C.8, side 47.
Tabell C.10 – Minste kjernehardhet og største diameter for minst 90 % martensitt ved kjernehardhetsprøving (+CH)
| Stålnavn | Symbol | Austenittiseringstemperatur, °C (±5 °C), se merknad a | Minste kjernehardhet, HRC | Største diameter, mm, se merknad b |
|---|---|---|---|---|
| 36CrB4 | +CH | 850 | 48 | 30 |
a: Som veiledning anbefales en holdetid ved herdetemperaturen på minst 30 minutter.
b: De oppgitte maksimale diametrene kan oppnås ved den laveste herdbarheten innen hver stålkvalitet. Ved bruk av +HH-kvaliteter kan den maksimale diameteren økes.
Kilde: ISO 4954:2018, tabell C.10, side 50.
Verdiene er standardreferanser for de angitte prøvingsbetingelsene. De er ikke en bekreftelse på levering, egnethet for et bestemt tverrsnitt eller en varmebehandlingsanvisning for produksjon. Leveringskrav må bekreftes ved teknisk vurdering.