1.화학성분
화학성분 출처 및 적용 범위
다음은 기재된 표준 판본의 참고 성분이며 용강 로트의 실측값이 아닙니다. 주문에 적용할 표준, 원료 및 완제품 요구사항은 각각 확인해야 합니다.
출처: JIS G 3507-2:2005 → JIS G 3507-1:2021 · SWRCH50K · p.7
| 원소 | 질량분율 / % |
|---|---|
| C | 0.47~0.53 |
| Si | 0.10~0.35 |
| Mn | 0.60~0.90 |
| P | ≤0.030 |
| S | ≤0.035 |
| Cr | ≤0.20 |
| Ni | ≤0.20 |
| Cu | ≤0.30 |
이 표의 모든 강종은 Cu0.30%, ni0.20% 및 Cr 0.20%를 초과해서는 안 됩니다.
2.와이어의 기계적 성능
표 2 D 공정에 따른 선재의 기계적 성능
비고 1 선 지름이 20 mm 이상일 때 단면 수축률은 표 2의 값에서 5을 뺀 값입니다. 또한 3 mm 이하에서는 단면 수축률을 규정하지 않습니다. 2 1N/mm² = 1MPa
표 3 DA 공정에 따른 선재의 기계적 성능
| 강종 | 인장강도 N/mm² | 단면수축률 % | (참고) 경도 HRB |
|---|---|---|---|
| SWCH50K | ≥710 | ≥55 | ≤97 |
비고 1. SWCH6R ~ SWCH27K 강종 중 제품을 열처리할 때 사용하는 선은 공급자와 구매자의 협의로 인장강도 하한을 표 3의 값보다 낮게 정할 수 있습니다. 2. 선 지름이 20 mm 이상일 때 단면 수축률은 표 3의 값에서 5을 뺀 값입니다. 또한 3 mm 이하에서는 단면 수축률을 규정하지 않습니다. 3 1N/mm² = 1MPa
3.탈탄층 깊이
표 4 평균 탈탄층 깊이 허용 한계
| 단위: mm | ||
|---|---|---|
| 선 지름 | 페라이트 탈탄층 깊이 | 총 탈탄층 깊이 |
| ≤15 | ≤0.02 | ≤0.15 |
| >15~25 | ≤0.03 | ≤0.20 |
| >25~32 | ≤0.04 | ≤0.25 |
탈탄층 깊이: SWCH30K ~ SWCH50K 선은 주문자가 지정한 경우 10.3.1의 시험을 실시하며 평균 탈탄층 깊이 허용 한계는 표 4에 따릅니다. 다만 선 지름이 32mm를 초과하면 공급자와 구매자가 협의합니다.
4.선경 공차 및 지름 차이
표 5 선경 공차 및 지름 차이
| 선 지름 | 허용 편차 | 지름 차이 |
|---|---|---|
| ≤3 | +0 / −0.025 | ≤0.013 |
| >3–6 | +0 / −0.030 | ≤0.015 |
| >6–10 | +0 / −0.036 | ≤0.018 |
| >10–18 | +0 / −0.043 | ≤0.022 |
| >18–30 | +0 / −0.070 | ≤0.035 |
| >30–40 | +0 / −0.100 | ≤0.050 |
| >40–50 | +0 / −0.150 | ≤0.070 |
주(4) 지름 편차는 선의 동일 단면에서 최대 지름과 최소 지름의 차이를 뜻합니다.