1. 납품 상태 및 적용 요구사항
표 1 — 납품 상태, 제품 형상 및 적용 요구사항
| 납품 상태 | 기호 | 선재 | 봉강 | 강선 |
|---|---|---|---|---|
| 열간 압연 상태 | +U | X | X | — |
| 표면 박피 | +U+PE | X | X | — |
| 냉간 인발 | +U+C | — | X | X |
| 냉간 인발 후 구상화 소둔 | +U+C+AC | — | X | X |
| 냉간 인발, 구상화 소둔 후 경인발 | +U+C+AC+LC | — | X | X |
| 탄화물 구상화 소둔 후 필요에 따라 표면 박피 | +AC or +AC+PE | X | X | — |
| 탄화물 구상화 소둔 후 냉간 인발 | +AC+C | — | X | X |
| 주문 기준 | 적용 요구사항 |
|---|---|
| 화학 성분 | 표 2 및 3 |
| 기계적 성질 | 표 4 |
| 추가 또는 특별 요구사항 | 문의 및 주문 시 합의한 경우 EN 10263-1 부속서 A를 적용합니다. |
X는 적용, —는 해당 없음을 뜻합니다. 주문 시 다른 납품 상태를 합의할 수 있습니다.
이 표는 규격에서 정한 제품 형상과 납품 상태의 조합을 나타냅니다. 실제 공급과 적합성은 기술 검토가 필요합니다.
출처: EN 10263-2:2017, 표 1, 6쪽(PDF 8쪽).
2. 화학 성분
표 2 — 냉간 가공 후 열처리하지 않는 강의 화학 성분(용강 분석)
C2C(강 번호 1.0314)의 참고 요구사항입니다. 특정 용강의 실제 분석값과는 구별됩니다. 주문 규격과 원재료 및 완제품의 요구사항을 각각 확인해야 합니다.
| 원소 | 질량 분율, % |
|---|---|
| C | ≤0.03 |
| Si | ≤0.10 |
| Mn | 0.20–0.40 |
| P | ≤0.020 |
| S | ≤0.025 |
| Al | 0.020–0.060 |
용강의 마무리 처리를 제외하고 구매자 합의 없이 열거되지 않은 원소를 의도적으로 첨가해서는 안 됩니다. 고철이나 다른 원료에서 원소가 유입되지 않도록 조치해야 합니다. 기계적 성질이나 적합성을 저해하지 않는 잔류 원소는 존재할 수 있습니다.
알루미늄은 유사한 효과를 내는 하나 이상의 원소로 대체할 수 있습니다.
망가니즈 함량을 더 낮게 지정하고 범위 폭을 0.20%로 정할 수 있습니다.
표 3 — 제품 분석의 허용 편차
| 원소 | 용강 분석 한계값, % | 제품 분석 허용 편차, % |
|---|---|---|
| C | ≤0.22 | ±0.02 |
| Si | ≤1.00 | +0.03 |
| Si | >1.00 | ±0.05 |
| Mn | ≤1.00 | ±0.04 |
| Mn | >1.00 및 ≤1.80 | ±0.05 |
| P | ≤0.025 | +0.005 |
| S | ≤0.025 | +0.005 |
| Al | ≤0.060 | ±0.005 |
±는 동일 용강의 제품 분석에서 특정 원소가 표 2의 상한을 초과하거나 하한에 미달할 수 있음을 뜻합니다. 두 방향으로 동시에 벗어나는 것은 허용되지 않습니다.
출처: EN 10263-2:2017, 표 2(7쪽, PDF 9쪽) 및 표 3(8쪽, PDF 10쪽). 이 표들은 규격 전문을 대체하지 않습니다.
3. 기계적 성질
표 4 — 냉간 가공 후 열처리하지 않는 강의 지정 납품 상태에서의 기계적 성질
| 강종명 | 강 번호 | 직경 | 납품 상태 | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| +U or +U+PE | +AC or +AC+PE | +U+C | +U+C+AC | +U+C+AC+LC | +AC+C | ||||||||||
| 초과, mm | 이하, mm | Rm 최대, MPa | Z 최소, % | Rm 최대, MPa | Z 최소, % | Rm 최대, MPa | Z 최소, % | Rm 최대, MPa | Z 최소, % | Rm 최대, MPa | Z 최소, % | Rm 최대, MPa | Z 최소, % | ||
| C2C | 1.0314 | 2 | 5 | — | — | — | — | — | — | 310 | 80 | 350 | 75 | — | — |
| C2C | 1.0314 | 5 | 10 | 360 | 75 | — | — | 450 | 70 | 300 | 80 | 340 | 75 | — | — |
| C2C | 1.0314 | 10 | 40 | 360 | 75 | — | — | 440 | 70 | 300 | 80 | 340 | 75 | — | — |
| C2C | 1.0314 | 40 | 100 | 360 | 75 | — | — | 440 | 68 | 300 | 80 | 340 | 75 | — | — |
주석 a: +U 또는 +U+PE의 Z값은 참고용입니다.
주석 b: 열 제목은 최댓값을 표시하지만 8MnSi7 및 7MnB8의 표시된 Rm 값은 최솟값입니다.
주석 c: 규격에는 7MnB8의 특정 용도가 특허 대상이라고 기재되어 있습니다. 2017년 원자료의 기재 사항이며 현재 특허 상태에 대한 판단은 아닙니다.
출처: EN 10263-2:2017, 표 4, 9쪽. Rm은 인장강도, Z는 파단 시 단면수축률입니다. 지정 직경 구간과 납품 상태에만 적용합니다. 대시는 값이 영이거나 공급 가능함을 뜻하지 않습니다.